RANCANGAN SISTEM KANBAN UNTUK MENGURANGI NON VALUE ADDED ACTIVITIES PADA PROSES PRODUKSI DI PT. CENTRAL WINDU SEJATI

Transkripsi

1 RANCANGAN SISTEM KANBAN UNTUK MENGURANGI NON VALUE ADDED ACTIVITIES PADA PROSES PRODUKSI DI PT. CENTRAL WINDU SEJATI TUGAS SARJANA Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh TANNY SUKIAWATI DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2010

2

3

4

5

6 KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan pada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan karunia-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini. Tugas sarjana merupakan salah satu syarat akademis yang harus dipenuhi oleh mahasiswa untuk menyelesaikan studi di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,. Penelitian tugas sarjana berjudul Rancangan Sistem Kanban Untuk Mengurangi Non Value Added Activities Pada Proses Produksi di PT. Central Windu Sejati dilakukan penulis untuk mengidentifikasi aktivitas yang tidak memberi nilai dalam proses produksi di PT. Central Windu Sejati yang bergerak di bidang cold storage udang dan memberi usulan solusi perbaikan bagi perusahaan. Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam tugas sarjana ini. Oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun dari pembaca sangat diharapkan untuk penyempurnaan tugas sarjana ini. Akhir kata, penulis berharap tugas sarjana ini dapat memberikan manfaat baik bagi perusahaan ataupun sebagai referensi untuk peneliti yang akan datang maupun bagi para pembaca. UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN Februari 2010 PENULIS

7 UCAPAN TERIMA KASIH Penulis banyak mendapatkan bantuan dari berbagai pihak dalam pelaksanaan tugas akhir ini. Oleh karena itu, penulis merasa perlu menyampaikan terima kasih kepada: 1. Bapak Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng., selaku Dosen Pembimbing I dan juga selaku Koordinator Bidang Manufaktur, yang telah meluangkan waktu untuk berdiskusi dengan penulis dan memberikan begitu banyak bimbingan serta arahan kepada penulis dari awal hingga akhir penelitian 2. Bapak Aulia Ishak, ST, MT., selaku dosen pembimbing II yang telah meluangkan waktu untuk memberi masukan dan bimbingan pada penulis. 3. Ibu Ir. Nazlina, MT., selaku dosen penulis yang telah memberi konsep dasar dalam penulisan tugas akhir ini. 4. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,. 5. Segenap pimpinan PT. Central Windu Sejati yang telah mengizinkan penulis melakukan riset penelitian di perusahaan. 6. Bapak Asbuan, ST, MT., selaku Manajer Produksi PT. Central Windu Sejati, yang telah meluangkan waktu untuk membimbing penulis dan kesediaanya menjelaskan berbagai hal selama melakukan riset penelitian di perusahaan 7. Keluarga penulis yang terkasih, atas dukungan moril selama pelaksanaan tugas akhir ini.

8 8. Bang Mijo, Kak Dina, Bang Bowo, serta segenap pegawai Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatea Utara yang telah membantu penulis dalam pengurusan berkas-berkas tugas akhir. 9. Sahabat-sahabat penulis: Fanly, Wendy, Budi Santoso, Martina, Nella, Siti, Deasy, Christina, Dwi, Erly, Sari dan sahabat penulis lainnya yang tidak dapat disebut satu per satu, yang telah memberikan bantuan dan dukungan moril kepada penulis. 10. Dewi Agustina dan Amin Lynn yang selalu membangkitkan semangat penulis untuk menyelesaikan tugas akhir ini.

9 DAFTAR ISI BAB JUDUL... LEMBAR PENGESAHAN... SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... i ii iii iv v vii xii xiv xvi ABSTRAK... xvii I PENDAHULUAN... I Latar Belakang Permasalahan... I Rumusan Masalah... I Tujuan dan Manfaat Penelitian... I Pembatasan Masalah dan Asumsi Penelitian... I Sistematika Penulisan Tugas Akhir... I-4 II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN... II Sejarah Perusahaan... II Ruang Lingkup Bidang Usaha... II Organisasi dan Manajemen... II-5

10 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB Struktur Organisasi Perusahaan... II Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan... II Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya... II Daerah Pemasaran... II Proses Produksi... II Bahan Yang Digunakan... II Standar Mutu... II Uraian Proses Produksi... II Mesin dan Peralatan... II Mesin Produksi.... II Peralatan... II Utilitas... II-29 III LANDASAN TEORI... III Sejarah Lean Manufacturing... III Konsep Lean Manufacturing... III Filosofi Just In Time (JIT)... III Jenis-jenis Pemborosan... III Metode JIT... III Value Stream Mapping... III Current State Map... III-12

11 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB Future State Map... III Sikap Kerja 5S... III Identifikasi Akar Masalah 5W... III Tujuan JIT... III Sistem Tarik dan Sistem Dorong... III Sistem Kanban... III Fungsi Kanban... III Aturan Kanban... III Penentuan Jumlah Kartu Kanban... III Jenis Kartu Kanban... III Studi Waktu... III-38 IV METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH... IV Rancangan Penelitian... IV Tempat dan Waktu Penelitian... IV Langkah-langkah Penelitian... IV Studi Pendahuluan... IV Identifikasi Masalah dan Penetapan Tujuan... IV Metode Pengumpulan Data... IV Metode Pengujian Data... IV Metode Pengolahan Data... IV-8

12 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB Metode Analisa dan Evaluasi... IV Kesimpulan dan Saran... IV-12 V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... V Pengumpulan Data... V Pengolahan Data... V Pembentukan Current State Map... V Penentuan Produk Model Line... V Penentuan Value Stream Manager... V Pembentukan Diagram SIPOC dan Door To Door Flow Sepanjang Value Stream... V Pembentukan Peta Aliran Keseluruhan Pabrik... V Penentuan Jadwal Induk Produksi... V Pemodelan Sistem Persediaan Aktual... V-19 VI Analisa dan Evaluasi... VI Analisa... VI Analisa Current State Map... VI Rancangan Sistem Kanban... VI Perhitungan Takt Time... VI Rancangan Tindakan Perbaikan... VI Perhitungan Jumlah Kartu Kanban... VI-17

13 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB Rancangan Kartu Kanban dan Sistem Informasi... VI Analisa Pengurangan Non Value Added Activities... VI Evaluasi... VI Evaluasi Hasil Perancangan... VI Penyusunan Strategi Implementasi... VI-27 BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN 7.1. Kesimpulan... VII Saran... VII-3 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

14 DAFTAR TABEL TABEL 2.1. Jumlah Tenaga Kerja... II Lambang-Lambang yang Digunakan pada Peta Kategori Proses... III Lambang-Lambang yang Melengkapi Peta Keseluruhan... III Pertanyaan Investigasi 5 Why... III Hubungan Antara Fungsi Kanban dan Aturan Yang Digunakan... III Produksi Tim Kerja Di Stasiun Receiving Raw Material... V Data Pengamatan Waktu Siklus... V Penjualan Produk Breaded Shrimp... V Data Ukuran Batch, Scrap, dan Uptime... V Production Lead Time... V Cycle Time Stasiun Receiving Raw Material... V Hasil Uji Normal One-Sample Kolmogorov Smirnov Cycle Time Stasiun Receiving Raw Material... V Hasil Uji Keseragaman Data Stasiun Receiving Raw Material... V Hasil Uji Kecukupan Data Stasiun Receiving Raw Material... V Rekapitulasi Pengujian Data... V Model Statistik Peramalan Breaded Shrimp... V Hasil Peramalan Penjualan... V Indeks Peramalan... V Jadwal Induk Produksi Breaded Shrimp... V-22

15 DAFTAR TABEL (LANJUTAN) TABEL 6.1. Total Value Added Time... VI Total Non Value Added Time... VI Analisa Akar Permasalahan Pemborosan Sepanjang Value Stream... VI Takt Time Tiap Stasiun... VI Perbandingan Antara Takt Time Dengan Cycle Time... VI Jumlah Kebutuhan Kartu Kanban Tiap Stasiun... VI Perbandingan Perubahan Lead Time Current State Map dan Future State Map... VI Penyusunan Strategi Implementasi... VI-28

16 DAFTAR GAMBAR GAMBAR 2.1 Struktur Organisasi PT. Central Windu Sejati... II Produk Breaded Shrimp... II Beberapa Contoh Defect... II Proses Deheading... II Diagram Alir Proses Produksi... II Pemborosan Dalam Suatu Sistem Nilai... III Contoh SIPOC Diagram... III Contoh Gambar Proses Terisolasi Sebelum Penerapan... III Supermarket Pull System... III Perbandingan Sistem Dorong dan Sistem Tarik... III Pull Production System... III Jenis Kanban... III Blok Diagram Langkah-Langkah Penelitian... IV Diagram Alir Proses Produksi Breaded Shrimp... V SIPOC Diagram... V Peta Kontrol Cycle Time Stasiun Receiving Raw Material... V Current State Map PT CWS... V Grafik Penjualan Breaded Shrimp... V Grafik Penjualan Breaded Shrimp Revisi... V Skema Aliran Informasi Sistem Persediaan PT.CWS... V-21

17 DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN) GAMBAR 6.1. Pie Chart Perbandingan VA dan NVA... VI Flowchart Proses Filling... VI Flowchart Usulan Proses Filling... VI Kanban Pengambilan... VI Kanban Peintah Produksi... VI Rancangan Future State Map... VI-23

18 DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN 1. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab... L-1 2. Pengujian Data Waktu (Cycle Time)... L Pengujian Data Cycle Time Deheading... L Pengujian Data Cycle Time Pengupasan dan Pembelahan... L Pengujian Data Cycle Time Filling... L Pengujian Data Cycle Time Breading... L Pengujian Data Cycle Time Seaming... L Pengujian Data Cycle Time Freezing... L Pengujian Data Cycle Time Pemeriksaan... L Pengujian Data Cycle Time Pengepakan... L Layout Lantai Produksi... L-30

19 ABSTRAK PT. Central Windu Sejati merupakan perusahaan yang bergerak di bidang cold storage udang yang menghasilkan produk berupa udang beku dalam bentuk mentah dan matang. Sistem persediaan bahan baku yang saat ini digunakan oleh perusahaan adalah dengan memesan udang mentah dalam jumlah yang disesuaikan dengan perencanaan produksi untuk 1 minggu. Bahan baku kemudian disimpan dalam ruangan bersuhu -18 o C dan diberi es batu yang akan diganti setiap 6 jam. Perusahaan mengambil tindakan ini untuk mencegah terjadinya kekurangan bahan baku pada proses produksi dan juga menghemat biaya pemesanan. Kondisi ini mengakibatkan biaya inventori menjadi tinggi, selain itu tingkat kesegaran dan kualitas produk akan menurun. Cara pemesanan bahan baku di PT. Central Windu Sejati menunjukkan ketidakseimbangan antara bahan baku yang diproses dengan kapasitas produksi stasiun kerja, hal ini mengakibatkan terjadinya penumpukan material antar stasiun yang dimulai dari stasiun deheading hingga stasiun seaming. Kondisi ini menunjukkan adanya pemborosan pada perusahaan yang dapat mempengaruhi produktivitas perusahaan. Untuk mengidentifikasi pemborosan yang terjadi, dilakukan pendekatan dengan menggunakan value stream mapping untuk mendapatkan current state map yang selanjutnya akan dianalisa dengan tool 5 why untuk mendapatkan akar permasalahan penyebab pemborosan yang terjadi sepanjang value stream. Adapun pemborosan yang dibahas dalam penelitian ini adalah 7 waste dari definisi sistem produksi Toyota. Dari hasil penelitian, waste yang terjadi di PT. Central Windu sejati mencakup pemborosan waktu menunggu, transportasi yang berlebihan, overprocessing, excessive inventory dan unnecessary motion. Rancangan sistem kanban dilakukan dengan perencanaan sistem komunikasi antara perusahaan dengan pemasok bahan baku (vendor) untuk mengatasi kelemahan sistem persediaan aktual. Untuk mengurangi non value added activities, dilakukan analisis pada stasiun kerja yang memiliki takt time dibawah cycle time. Hasil rancangan dimodelkan dalam future state map sebagai gambaran keadaan ideal proses produksi yang ingin dicapai. Strategi implementasi dirumuskan sebagai usulan langkah-langkah untuk membantu perusahaan mencapai keadaan ideal yang diinginkan. Adapun pengurangan lead time yang diharapkan pada penelitian ini adalah sebesar %. Future state map harus terus menerus diperbaiki (continuous improvement) agar perusahaan dapat menjadi lean dan eksis dalam persaingan global. Keyword : kanban, value stream mapping, continuous improvement