UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Transkripsi

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Studi Ganda Teknik Industri Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2006/2007 USULAN APLIKASI SISTEM INFORMASI PERSEDIAAN UNTUK OPERATIONAL EXCELLENCE DENGAN METODE LEAN WAREHOUSING PADA PT BASF INDONESIA SKRIPSI PROGRAM GANDA UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Linda Setiawan NIM: ABSTRAK Operational Excellence disadari oleh banyak perusahaan sebagai salah satu cara untuk bersaing dalam dunia industri sekarang ini, dan untuk mencapainya dapat dilakukan dengan menerapkan prinsip Lean di semua bagian perusahaan. Untuk itu penulis merasa perlu untuk mengusulkan suatu metode penerapan Lean dalam salah satu bagian perusahaan yaitu di Warehouse. Pelaksanaan metode ini dilakukan melalui tahapan penetapan value, mapping untuk current dan future value stream, menciptakan stabilitas melalui eliminasi muda dengan problem solving (PDCA), menciptakan flow, dan menciptakan standarisasi. Fokus penelitian ini adalah pada proses penimbangan dan pengiriman material ke Produksi untuk produk AC DV21. Berdasarkan hasil problem solving, waktu siklus total berkurang 21 menit 42 detik menjadi 39 menit 18 detik dan value added ratio meningkat 10% dengan pengurangan jarak transportasi sebesar20%. Sistem informasi yang dikembangkan adalah Sistem Informasi Persediaan untuk mendukung operasi si Warehouse dan untuk mendukung keakuratan data dan dikembangan dengan berbasiskan object (Object Oriented) Kata Kunci: Operational Excellence, Lean Warehousing, value stream mapping, muda, stabilitas, PDCA, flow, standarisasi, Sistem Informasi Persediaan, object oriented. iv

2 KATA PENGANTAR Puji syukur Saya panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena hanya atas segala berkat, bimbingannya dan karunia-nya sehingga Saya dapat menyelesaikan skripsi ini. Selama dilakukannya penyusunan skripsi ini, penulis banyak mendapatkan bantuan, dukungan, bimbingan dan masukan dari berbagai pihak. Karena itu, dalam kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam penyusunan skripsi ini, khususnya kepada : 1. Bapak Dr. Harjanto Prabowo, selaku Dosen Pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu, tenaga, dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan dalam penyusunan skripsi ini. 2. Bapak Siswono, S. Kom., MM., selaku Dosen Pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu, tenaga, dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan dalam penyusunan Skripsi. 3. Bapak Budi Aribowo, ST., M.Si., selaku Koordinator Mata Kuliah Program Ganda dan Penanggung Jawab skripsi atas bimbingannya dalam penyusunan skripsi ini. 4. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 5. Bapak Jodi Barnas, Kepala BDPS PT BASF Indonesia, yang telah bersedia meluangkan waktu, bimbingan serta arahan dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan penyusunan Skripsi. 6. Seluruh staf dan karyawan PT BASF Indonesia, khususnya bagian Warehouse, Quality Control, Produksi dan PPC yang ikut mendukung serta membantu pelaksanaan skripsi ini. 7. Orang tua dan keluarga yang telah memberikan dukungan, doa dan semangat dalam penyusunan skripsi ini. 8. Teman-teman seperjuangan PAX dan semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu baik langsung maupun tidak langsung yang telah membantu dalam penyusunan Skripsi. Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan-kekurangan di dalam skripsi ini, mengingat keterbatasan pengetahuan dan pengalaman yang dimiliki, sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran dari para dosen dan pembaca demi perbaikan skripsi ini. Akhir kata, penulis berharap agar skripsi ini dapat bermanfaat dan memberikan masukkan yang berguna bagi para pembaca sekalian. Jakarta, Januari 2007 Penulis Linda Setiawan v

3 DAFTAR ISI Halaman Abstrak Prakata Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Lampiran iv v xi xii xvi BAB 1 PENDAHULUAN Latar Belakang Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat Metodologi 3 BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Gambaran Umum Perusahaan Prosedur Kerja Warehouse Raw Material Penerimaan Material Pengecekan Material Penyimpanan Material Pengiriman Material 16 BAB 3 LANDASAN TEORI Gudang dan Pergudangan Lean Warehousing 20 vi

4 3.3 Muda / Waste Value Stream Mapping Langkah-langkah dalam Value Stream Mapping Simbol dalam Value Stream Mapping Continous Improvement Menciptakan Stabilitas Proses Inikator Ketidakstabilan Strategi untuk Menciptakan Stabilisasi Menciptakan Connected Process Flow Kunci Utama dalam Mencapai Flow Flow Menciptakan Standarisasi Kerja dan Prosedur Tujuan dari Standarisasi Strategi untuk Standarisasi Proses dan Prosedur Tipe Standarisasi Standardized Work Chart Standarisasi sebagai Tool untuk Menghilangkan 47 Muda 3.8 Problem Solving Definisi Masalah Pencarian Akar Permasalahan Pertimbangan dalam Mengambil Keputusan PDCA (Plan-Do-Check-Act) 51 vii

5 3.8.5 A3 Report Istilah dalam Lean Analisa ABC Sistem Informasi Analisa dan Perancangan Berorientasi Objek Pemilihan Sistem (System Choise) Problem Domain Analysis Application Domain Analysis Architecture Design Component Design Pengenalan Visual Basic 78 BAB 4 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 86 BAB 5 ANALISA DAN PEMBAHASAN Identifkasi Value Value Stream Mapping (VSM) Current VSM Future VSM Identifikasi Muda Menciptakan Stabilitas Eliminasi Muda dengan Problem Solving Definisi Masalah 102 viii

6 5.5.2 Pencarian Akar Permasalahan Pertimbangan dalam Mengambil Keputusan PDCA s Plan PDCA s Do PDCA s Check PDCA s Act A3 Report Menciptakan Flow Menciptakan Standarisasi Usul Pengembangan Sistem Informasi Analisa Sistem Problem Domain Analysis Application Domain Analysis Perancangan Sistem Architectural Design Component Design Hasil Analisa Pembahasan 209 BAB 6 SIMPULAN DAN SARAN Simpulan Saran 214 DAFTAR PUSTAKA 215 ix

7 RIWAYAT HIDUP 217 LAMPIRAN 218 FOTOKOPI SURAT SURVAI x

8 DAFTAR TABEL Halaman Tabel 2.1 Sifat-sifat Khusus Material 14 Tabel 2.2 Ketentuan Berkaitan dengan Sifat Khusus Raw Material 15 Tabel 3.1 Simbol VSM 29 Tabel 3.2 Strategi dan lean tool dalam Fase Stabilitas 35 Tabel 3.3 Strategi dan Lean Tool untuk Menciptakan Connected Process Flow 38 Tabel 3.4 Perbedaan Push dengan Pull 40 Tabel 3.5 Perbedaan Pemikiran Tradisional dan Lean Mengenai Standarisasi 42 Tabel 3.6 Strategi dan Tool untuk Standarisasi Kerja dan Prosedur 43 Tabel 3.7 Aktivitas dan Hasil Problem Domain Analysis 68 Tabel 3.8 Aktivitas dan Hasil Application Domain Analysis 73 Tabel 3.9 Aktivitas dan Hasil Architectural Design 75 Tabel 3.10 Bentuk Distribusi dalam Arsitektur Client Server 76 Tabel 5.1 Aktivitas Value dan Non Value Added 88 Tabel 5.2 Daftar Material dan Frekuensi 125 Tabel 5.3 Urutan Kerja Proses Penimbangan 142 Tabel 5.4 Urutan Kerja Proses Penimbangan Usulan 151 Tabel 5.5 Event Table 170 Tabel 5.6 Function List 180 Tabel 5.7 Prioritas Kriteria Sistem 201 Tabel 5.8 Event Table dengan Notasi 205 xi

9 DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Struktur Organisasi 7 Gambar 2.2 Prosedur Kerja 9 Gambar 2.3 Penerimaan Material 10 Gambar 2.4 Pengecekan Material 13 Gamabr 2.5 Pengiriman Material 16 Gambar 3.1 Model 4P" 21 Gambar 3.2 Spiral Continous Improvement 32 Gambar 3.3 Hubungan antara Flow dengan Mengurangi Muda 37 Gambar 3.4 Rangkaian Kesatuan dari Flow 41 Gambar 3.5 Hubungan dan Tujuan dari Standar 44 Gambar 3.6 Pentingnya Visual Indikator 48 Gambar 3.7 Format A3 Report 52 Gambar 3.8 Model Closed-Loop System 56 Gambar 3.9 Model Open-Loop System 57 Gambar 3.10 Komponen-komponen Sistem Informasi 58 Gambar 3.11 Model CBIS 60 Gambar 3.12 Model Sistem Informasi Manajemen 61 Gambar 3.13 System Context 64 Gambar 3.14 System Architecture 65 Gambar 3.15 Aktivitas-aktivitas dalam OOAD 66 Gambar 3.16 Aktivitas dalam Memilih Sistem 67 Gambar 3.17 Aktivitas dalam Problem Domain Modelling 68 Gambar 3.18 Contoh Hubungan Aggregation 70 Gambar 3.19 Contoh Hubungan Association 70 Gambar 3.20 Contoh Hubungan Generalization 71 Gambar 3.21 Contoh Hubungan Cluster 71 Gambar 3.22 Contoh Statechart Diagram 72 xii

10 Gambar 3.23 Aktivitas Application Domain Analysis 72 Gambar 3.24 Contoh Use Case Diagram 74 Gambar 3.25 Aktivitas Architetural Design 75 Gambar 3.26 Contoh Deployment Diagram 77 Gambar 4.1 Flow Chart Metode Pemecahan Masalah 80 Gambar 5.1 Current Value Stream Mapping 95 Gambar 5.2 Future Value Stream Mapping 97 Gambar 5.3 Perbandingan antara Value Added dengan Non Value Added 103 Aktual Gambar 5.4 Perbandingan antara Value Added dengan Non Value Added 104 Harapan Gambar 5.5 Perbandingan antara Aktual dengan Harapan 105 Gambar 5.6 Elemen Waktu Kerja Operator Gambar 5.7 Elemen Waktu Kerja Out of Cycle Operator Gambar 5.8 Elemen Waktu Kerja In Cycle Operator Gambar 5.9 Elemen Waktu Kerja Operator Gambar 5.10 Elemen Waktu Kerja In Cycle Operator Gambar 5.11 Elemen Waktu Kerja Out of Cycle Operator Gambar 5.12 Elemen Waktu Kerja Operator Gambar 5.13 Elemen Waktu Kerja In Cycle Operator Gambar 5.14 Elemen Waktu Kerja Out of Cycle Operator Gambar 5.15 Tempat Kerja Operator 1 dan Gerakannya 113 Gambar Why 116 Gambar 5.17 Akar Permasalahan dan Solusi 123 Gambar 5.18 Pareto Chart untuk Klasifikasi A 127 Gambar 5.19 Pareto Chart untuk Klasifikasi B dan C 128 Gambar 5.20 Lokasi 3 Warehouse 131 Gambar 5.21 Peta W14 Sekarang 132 Gambar 5.22 Peta W15 Sekarang 133 Gambar 5.23 Peta W16 Sekarang 134 Gambar 5.24 Peta W14 Usulan 137 xiii

11 Gambar 5.25 Peta W15 Usulan 138 Gambar 5.26 Peta W16 Usulan 139 Gambar 5.27 Batching Area Sekarang 146 Gambar 5.28 Diagram Urutan Kerja Proses Penimbangan Sekarang 147 Gambar 5.29 Batching Area Usulan 150 Gambar 5.30 Diagram Urutan Kerja Proses Penimbangan Usulan 154 Gambar 5.31 Perbandingan Value Added dan Non Value Added Setelah 155 Perbaikan Gambar 5.32 A3 Report 159 Gambar 5.33 Lokasi Penyimpanan Hasil Penimbangan untuk 3 Shift 163 Gambar 5.34 Bendera Penanda dan Papan Tulis untuk Mendukung Flow 164 Gambar 5.35 Rich Picture Situasi Sekarang 166 Gambar 5.36 Rich Picture dengan Sistem Usulan 168 Gambar 5.37 Class Diagram 172 Gambar 5.38 State Diagram Check List 172 Gambar 5.39 State Diagram Deviation Report 173 Gambar 5.40 State Diagram Internal Stock Movement 173 Gambar 5.41 State Diagram Material 173 Gambar 5.42 State Diagram Material Requisition 174 Gambar 5.43 State Diagram Open Purchase 174 Gambar 5.44 State Diagram PO Rejection 174 Gambar 5.45 State Diagram Penjadwalan 175 Gambar 5.46 State Diagram Produk 175 Gambar 5.47 State Diagram Purchasing 175 Gambar 5.48 State Diagram QC 176 Gambar 5.49 State Diagram Receiving Material 176 Gambar 5.50 State Diagram Supplier 176 Gambar 5.51 State Diagram Warehouse 177 Gambar 5.52 Class Diagram with Attribute 177 Gambar 5.53 Use Case Sistem Persediaan 179 Gambar 5.54 Navigation Diagram 184 xiv

12 Gambar 5.55 Sequence Diagram Pendataan PO 185 Gambar 5.56 Sequence Diagram Query Material 186 Gambar 5.57 Sequence Diagram Query PO 186 Gambar 5.58 Sequence Diagram Pendataan Check List 187 Gambar 5.59 Sequence Diagram Pembuatan Deviation Report 188 Gambar 5.60 Sequence Diagram Mengubah Receiving Material 189 Gambar 5.61 Sequence Diagram Pendataan PO Rejection 190 Gambar 5.62 Sequence Diagram Pendataan Internal Stock Movement 191 Gambar 5.63 Sequence Diagram Pendataan Material Requisition 192 Gambar 5.64 Sequence Diagram Pendataan Hasil Timbangan 193 Gambar 5.65 Sequence Diagram Query Material oleh Penjadwalan 193 Gambar 5.66 Sequence Diagram Query Penambahan Material 194 Gambar 5.67 Sequence Diagram Penambahan Produk 195 Gambar 5.68 Sequence Diagram Pengecekan Material 196 Gambar 5.69 Sequence Diagram Notifikasi Kadarluasa QC 197 Gambar 5.70 Sequence Diagram Notifikasi Kadarluasa Warehouse 197 Gambar 5.71 Sequence Diagram Pembuatan Grafik Permintaan Material 198 Gambar 5.72 Sequence Diagram Pembuatan Grafik Kinerja Pekerja 199 Gambar 5.73 Sequence Diagram Pembuatan A3 Report 200 Gambar 5.74 Component Diagram 203 Gambar 5.75 Deployment Diagram 204 Gambar 5.76 Revised Class Diagram 207 Gambar 5.76 Revised Class Diagram dengan Attribute 208 xv

13 DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran I Menentukan Media Transportasi 218 Lampiran II Menentukan Jumlah Pallet 223 Lampiran III Layar Window 230 xvi