ANALISIS IMPLEMENTASI LEAN MANUFACTURING DENGAN LEAN ASSESSMENT DAN ROOT CAUSE ANALYSIS PADA PT. SC JOHNSON MANUFACTURING MEDAN

Transkripsi

1 ANALISIS IMPLEMENTASI LEAN MANUFACTURING DENGAN LEAN ASSESSMENT DAN ROOT CAUSE ANALYSIS PADA PT. SC JOHNSON MANUFACTURING MEDAN TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh TRISNAL DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2013

2

3 KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT karena atas berkat rahman dan rahim-nya penulis memperoleh pengetahuan, kesehatan dan kesempatan untuk bisa menyelesaikan tugas sarjana ini. Tugas sarjana ini merupakan salah satu syarat untuk mendapatkan gelar sarjana teknik di Departemen Teknik Industri, khususnya program studi reguler strata satu, Fakultas Teknik,. Adapun judul untuk tugas sarjana ini adalah Analisis Implementasi Lean Manufacturing dengan Lean Assessment dan Root Cause Analysis pada PT. SC Johnson Manufacturing Medan. Walaupun penulis sudah berusaha semaksimal mungkin, namun penulis juga menyadari kemungkinan terdapat kekurangan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan kritik untuk menyempurnakan laporan ini. Akhir kata penulis mengharapkan laporan ini bermanfaat bagi siapapun yang membacanya. Medan, 31 Juli 2013 Penulis, (Trisnal)

4 UCAPAN TERIMA KASIH Puji syukur kehadirat Allah SWT atas berkat rahman dan rahim-nya penulis dapat berkuliah di Departemen Teknik Industri USU dan bisa menyelesaikan tugas sarjana ini. Banyak pihak yang telah membantu, memberi dukungan dan doa kepada penulis. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri, yang telah memberi izin pelaksanaan Tugas Sarjana ini. 2. Bapak Ir. Sugiharto Pujangkoro, MM selaku Dosen Pembimbing I, yang telah memberikan waktu, bimbingan, pengarahan, masukan dan motivasi kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. 3. Ibu Dr. Eng. Listiani Nurul Huda, MT selaku Dosen Pembimbing II, yang telah memberikan waktu, bimbingan, pengarahan, masukan dan motivasi kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. 4. Bapak Aswin selaku Pembimbing Lapangan dan Bapak Zulkifli, Bapak Sutiono, Bapak Sulaiman, Ibu Fitri serta seluruh pegawai di PT. SC Johnson Manufacturing Medan yang telah memberikan bantuan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. 5. Ayahanda Nadrinsyah dan Ibunda Murniati yang tiada hentinya mendukung penulis baik secara moril maupun materil sehingga laporan ini dapat diselesaikan. Seluruh kasih sayang Ayahanda dan Ibunda begitu terasa walaupun kita berjauhan. Penulis menyadari tidak dapat membalas segala kebaikan dan kasih sayang dari keduanya, oleh karena itu izinkanlah penulis

5 memberikan karya ini sebagai ungkapan rasa terima kasih kepada Ayahanda dan Ibunda tercinta. 6. Staf pegawai Teknik Industri, Bang Ridho, Bang Mijo, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak Rahma dan Ibu Ani, terimakasih atas bantuannya dalam masalah administrasi untuk melaksanakan tugas sarjana ini. 7. Kakak tercinta Siti Sartika Murni serta Kedua adik Destriati dan Dahnial Syaputra yang selalu membantu dan mendukung penulis untuk secepatnya menyelesaikan laporan ini. 8. Keluarga cita HMI Komisariat FT USU, Rekan-rekan di Komisariat, Galih, Syumarlin, Robi, Andri, Yosi, Kak Rora, Kak Vina, Bang Ikhwan Tanjung, Bang Haikal, Bang Armi, Bang Toni, Arrahim, Umri, Fuad, Yusriawan, Andi, Wulan, Fajar, Siti, Madhan, Danu, Nuri, Jali, Tami serta Adik-adik stambuk 2011 dan 2012 di Komisariat. Terimakasih atas dorongan dan motivasinya. 9. Teman seperjuangan penulis di keinstrukturan BPL HMI Cabang Medan. Kak Ratna, Kak Ratih, Kak Juli, Kak Rora, Bang Ikhwan, Bang Wiwid, Bang Iqbal, Bang Iyas dan Bang Silo. Terima kasih atas pengertiaanya dan motivasinya agar bisa mengisi materi Mission HMI. 10. Semua teman angkatan 2008 di Departemen Teknik Industri USU yang telah memberikan banyak masukan kepada penulis. Medan, 31Juli 2013 PENULIS

6 DAFTAR ISI BAB LEMBAR JUDUL LEMBAR PENGESAHAN... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... ABSTRAK... i ii iii v ix xi xii I PENDAHULUAN... I Latar Belakang Permasalahan... I Perumusan Masalah... I Tujuan Penelitian... I Manfaat Penelitian... I Asumsi dan Batasan Masalah... I Sistematika Penulisan Tugas Akhir... I-5 II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN... II Sejarah PT. SC Johnson Manufacturing Medan... II Ruang Lingkup Bidang Usaha... II Organisasi dan Manajemen... II-4

7 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB Struktur Organisasi Perusahaan... II Uraian Tugas dan Tanggungjawab... II Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan... II Sistem Pengupahan dan Fasilitas... II Proses Produksi... II Uraian Proses Produksi... II Mesin dan Peralatan... II-22 III LANDASAN TEORI... II Sejarah Sistem Produksi Lean... III Konsep Lean Manufacturing... III Model Peningkatan Proses... III Lean Assessment... III Diagram Alir (Flowcharts)... III Overall Labor Effectiveness (OLE)... III Root Cause Analysis... III Five Why s... III Standard Operating Procedures (SOP)... III-16 IV METODOLOGI PENELITIAN... IV Lokasi dan Waktu Penelitian... IV Jenis Penelitian... IV-1

8 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB 4.3 Objek Penelitian... IV Kerangka Konseptual Penelitian... IV Identifikasi Variabel Penelitian... IV Variabel Independen... IV Variabel Dependen... IV Sumber Data... IV Metode pengumpulan data... IV Populasi dan Sampel... IV Blok Diagram Prosedur Penelitian... IV Pengolahan Data... IV Analisis Pemecahan Masalah... IV Kesimpulan dan Saran... IV-14 V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... V Pengumpulan dan Pengolahan Data... V Mendefinisikan Masalah dalam Konteks Proses... V Penerapan Lima Elemen Primer Lean... V Tingkat Implementasi Lean Manufacturing... V Identifikasi dan Dokumentasi Proses... V Diagram Alir (Flow Chart)... V Overall Labor Effectiveness (OLE)... V-31

9 DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB VI ANALISIS DAN PEMBAHASAN HASIL... VI Analisis... VI Analisis Korelasi Lima Elemen Primer Lean... VI Analisis Tingkat Implementasi Lean... VI Analisis Diagram Alir Proses... VI Analisis Overall Labor Effectiveness (OLE)... VI Root Cause Analysis... VI Pembahasan Hasil... VI Perbaikan Proses... VI Estimasi Hasil Implementasi Solusi dan Evaluasi... VI-14 VII KESIMPULAN DAN SARAN... VII Kesimpulan... VII Saran... VII-2 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

10 DAFTAR TABEL TABEL 1.1 Waste yang Terjadi pada Saat Kegiatan Produksi Baygon Jenis 2 DC dengan Bahan Adonan Coil Sebanyak 2 Trolley... I Rata-rata Efektivitas Peralatan Keseluruhan... I Rekapitulasi Jumlah Tenaga Karyawan Tetap dan Outsourcing.. II Data Spesifikasi Mesin Produksi... II Kuesioner Lean Manufacturing Self Assessment... III Akar Penyebab Masalah Mesin Sering Macet... III Jumlah Penumpukan Produk Sementara... V Data Kehilangan Jam Kerja Operator... V Data Kehilangan Jam Keja Operator yang Dikonversi dengan Jumlah Coil... V Data Keterlambatan Proses Produksi... V Data Keterlambatan Proses Produksi yang Dikonversi dengan Jumlah Coil... V Data Hasil Produksi Coil... V Data Kekurangan Target Produksi... V Data Jumlah Coil Cacat... V Data Variabel Dependen dan Variabel Independen... V Hasil Perhitugan Korelasi Linier Sederhana... V Atribut-atribut Pertanyaan Kuesioner Lean Assessment... V-11

11 DAFTAR TABEL (Lanjutan) TABEL 5.12 Rekapitulasi Kuesioner Implementasi Lean... V Hasil Perhitungan Validitas Data... V Perhitungan Varians Tiap Butir Pertanyaan... V Total Nilai Implementasi Lean... V Tingkat Performansi Elemen Lean... V Data Operator Tidak Memberikan Kontribusi Efekif... V Data Jumlah Hasil Produksi... V Data Produk Cacat... V Ketersediaan Tenaga kerja (Availability) Harian... V Jumlah Hasil Produksi (Performance) Harian... V Kualitas Produk Harian... V OLE Harian... V Pencarian Penyebab Masalah dengan 5 Why s... VI Estimasi Perolehan Availability, Performance dan Quality... VI-14

12 DAFTAR GAMBAR GAMBAR 2.1 Struktur Organisasi PT. SC Johnson Manufacturing Medan... II Model Peningkatan Proses... III Model SIPOC... III Kerangka Konseptual... IV Blok Diagram Prosedur Penelitian... IV Blok Diagram Pengolahan Data... IV Model SIPOC... IV Blok Diagram Analisis Pemecahan Masalah... IV Aliran Produk pada Proses Produksi... V Model SIPOC dari Proses Pembuatan Coil Baygon Jenis 2 DC... V Bagan Diagram Alir Pembuatan Coil Baygon Jenis 2 DC... V Performansi Tingkat Implementasi Elemen Lean... VI OLE di Lini Produksi... VI Prosedur Kerja Penyusunan Coil... VI Sosialisasi Berupa Visual Control untuk Pergantian Shift... VI Sosialisasi Berupa Visual Control untuk Perbaikan Mesin Stamping... VI Prosedur Kerja Inspeksi Coil... VI-13