ANALISIS PERANCANGAN TATA LETAK DAN FASILITAS DALAM UPAYA MENINGKATKAN KAPASITAS PRODUKSI PADA OLT. METAL WORKS SKRIPSI Oleh: Victor 0800739114 PROGRAM GANDA MANAJEMEN DAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2009
ANALISIS PERANCANGAN TATA LETAK DAN FASILITAS DALAM UPAYA MENINGKATKAN KAPASITAS PRODUKSI PADA OLT. METAL WORKS SKRIPSI diajukan sebagai salah satu syarat untuk gelar kesarjanaan pada Program Ganda Jenjang Pendidikan Strata 1 Oleh: Victor 0800739114 PROGRAM GANDA MANAJEMEN DAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2009
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Saya, Victor, dengan ini menyatakan bahwa skripsi yang berjudul: ANALISIS PERANCANGAN TATA LETAK DAN FASILITAS DALAM UPAYA MENINGKATKAN KAPASITAS PRODUKSI PADA OLT. METAL WORKS SKRIPSI PROGRAM GANDA MANAJEMEN - TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA adalah benar hasil karya saya dan belum pernah diajukan sebagai karya ilmiah, sebagian atau seluruhnya, atas nama saya atau pihak lain Victor 21 Januari 2009 0800739114 Saya, selaku Pembimbing Setuju Skripsi tersebut diajukan untuk Ujian Pendadaran Edi Santoso, Ir. M.Sc. 21 Januari 2009 D1525 Robertus Tang Herman, SE.,MM. 21 Januari 2009 D2693
ANALISIS PERANCANGAN TATA LETAK DAN FASILITAS DALAM UPAYA MENINGKATKAN KAPASITAS PRODUKSI PADA OLT. METAL WORKS SKRIPSI Oleh: Victor 0800739114 Disetujui oleh Pembimbing Edi Santoso, Ir. M.Sc. D1525 Robertus Tang Herman, SE.,MM. D2693 PROGRAM GANDA MANAJEMEN DAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSANTARA JAKARTA 2009
KATA PENGANTAR Puji dan syukur Penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan rahmat-nya sehingga dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini tepat pada waktunya. Adapun tujuan dari laporan ini adalah untuk diajukan sebagai salah satu persyaratan kelulusan untuk mata kuliah tugas akhir. Skripsi ini disusun berdasarkan data yang diperoleh dari tempat penulis melakukan kerja praktek ditambah dari penjelasan dari para dosen dan buku-buku yang ada hubungannya dengan topik skripsi ini. Pada kesempatan ini, Penulis ingin mengucapkan rasa terima kasih kepada pihak - pihak yang telah membantu di dalam memberikan pengarahan dan bimbingan baik selama pelaksanaan riset tugas akhir maupun selama penulisan laporan tugas akhir ini. Ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya, terutama Penulis sampaikan kepada Bapak Edi Santoso, Ir, M.Sc; dan Bapak Robertus Tang Herman, SE, MM. selaku dosen pembimbing yang telah meluangkan waktunya yang padat dan dengan sabar memberikan pengarahan, perhatian, bimbingan, dan motivasi sampai tersusunnya laporan tugas akhir ini dengan tepat waktu. Serta tidak lupa juga penulis sampaikan ucapan terima kasih kepada : 1) Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc; Rektor Universitas Bina Nusantara. 2) Bapak Dr. Engkos A. Kuncoro, MM; Dekan Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Bina Nusantara. 3) Bapak Iman. H. Kartowisastro, Ph.D; Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara. 3) Ibu Ketut Gita Ayu, MSIE; Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. 4) Bapak Idris Gautama, SE., S.Kom; Ketua Jurusan Manajemen Universitas Bina Nusantara 5) Bapak Tony Kusumah dari OLT. Metal Works yang telah memberikan ijin, banyak membimbing serta memberikan informasi selama pelaksanaan skripsi. 6) Semua staff dan karyawan pada OLT. Metal Works yang telah membantu memberikan data-data yang sangat membantu penulis dalam menyusun laporan skripsi ini. 7) Orang tua dan saudara-saudara saya, yang telah memberikan bantuan moral maupun materi kepada penulis selama melakukan studi lapangan. 8) Seluruh Dosen Jurusan Teknik Industri dan Manajemen Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan bekal ilmu pengetahuan kepada penulis. 9) Saudara Probo Muljo, yang bersedia memberikan usulan, masukan, dan saran dalam penyusunan laporan tugas akhir. 10) Seluruh teman-teman kelas MN-TD angkatan 2004, yang banyak memberikan masukan, dorongan, usulan, dan saran dalam menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir ini. Jakarta, 20 Januari 2009 Penyusun, Victor 0800739114 vi
DAFTAR ISI Halaman Pernyataan Dewan Penguji...iv Abstrak...v Kata Pengantar...vi Daftar Isi...vii Daftar Tabel...x Daftar Gambar...xi Daftar Lampiran...xii BAB 1 PENDAHULUAN...1 1.1 Latar Belakang...1 1.2 Perumusan Masalah...2 1.3 Ruang Lingkup...3 1.4 Tujuan dan Manfaat...3 1.4.1 Tujuan...3 1.4.2 Manfaat...4 1.5 Gambaran Umum Perusahaan...4 1.5.1 Visi dan Misi Perusahan...6 1.5.2 Struktur Organisasi...7 1.5.3 Tata Letak lantai Produksi Perusahaan...11 1.5.4 Bahan Baku Produk...12 1.5.5 Jenis Mesin...17 1.5.6 Proses Produksi dan Perakitan Produk...23 BAB 2 LANDASAN TEORI...31 2.1 Manajemen Operasional...31 2.1.1 Pengertian Manajemen Operasional...31 2.1.2 Tugas Manajemen Operasional dalam Manufaktur...31 2.1.3 Keputusan Manajemen Operasional...33 2.2 Tata Letak dan Fasilitas...35 2.2.1 Pengertian dan Tujuan Perencanaan Tata Letak...35 2.2.2 Masalah dalam Tata Letak...39 2.3 Tipe tipe Tata Letak...40 2.4 Pola Aliran Pemindahan Bahan untuk Proses Produksi...48 2.5 Systematic Layout Planning...50 2.6 Peta Kerja...53 2.6.1 Definisi Peta Kerja...53 2.6.2 Lambang lambing dalam Peta Kerja...53 2.6.3 Macam macam Peta Kerja...54 2.7 Pengukuran Kerja...59 2.8 Uji Kecukupan Data...61 2.9 Perhitungan Waktu Baku...63 vii
2.9.1 Faktor Penyesuaian...64 2.9.2 Faktor Kelonggaran...65 2.10 Perhitungan Jumlah Mesin...67 2.10.1 Routing Sheet...67 2.10.2 Perhitungan Mesin yang Dibutuhkan...69 2.11 Usulan Luas Lantai Produksi...70 2.12 Material Handling Planning Sheet (MHPS)...71 2.13 Flow to Chart...73 2.14 Skala Prioritas...74 2.15 Activity Relationship Chart (ARC)...75 2.16 Area Allocation Diagram (AAD)...76 BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN...77 3.1 Diagram Alir...77 3.2 Langkah langkah Penelitian...78 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN...82 4.1 Pengumpulan Data...82 4.1.1 Gambar Produk...82 4.1.2 Data Jumlah Produksi...82 4.1.3 Data Target Produksi...83 4.1.4 Data Permesinan dan Jumlah Mesin Saat Ini...84 4.1.5 Data Waktu Proses...85 4.1.6 Data Biaya Material Handling...86 4.2 Pengolahan Data...87 4.2.1 Uji Kecukupan Data...87 4.2.2 Perhitungan Waktu Baku...90 4.2.3 Assembly Chart (AC)...92 4.2.4 Operation Process Chart (OPC)...92 4.2.5 Perhitungan Kapasitas Produksi...93 4.2.5.1 Perhitungan Kapasitas Produksi Saat Ini...93 4.2.5.2 Perhitungan Kapasitas Produksi Berdasarkan Target...94 4.2.6 Routing Sheet...96 4.2.7 Perhitungan Jumlah Mesin...99 4.2.8 Perhitungan Luas Lantai Produksi...101 4.2.9 Material Handling Planning Sheet (MHPS)...103 4.2.10 From to Chart (FTC)...107 4.2.11 Skala Prioritas...110 4.2.12 Activity Relationship Chart (ARC)...112 4.2.13 Activity Relationship Diagram (ARD)...113 4.2.14 Area Allocation Diagram (AAD)...114 4.2.15 Material Handling Evaluation Sheet...114 4.3 Analisa Data...115 4.3.1 Analisa Faktor Penyesuaian dan Faktor Kelonggaran...115 viii
4.3.2 Analisa Perbandingan Kapasitas Produksi Saat Ini dengan Target...116 4.3.3 Analisa Perbandingan Jumlah Mesin Saat Ini dengan Teoritis...119 4.3.4 Analisa Perbandingan Biaya Material Handling pada MHPS, MHES Saat Ini dan MHES Usulan...120 4.3.5 Analisa Perbandingan Layout Saat Ini dengan Layout Usulan...121 4.3.6 Analisa Layout Usulan Keseluruhan...122 BAB 5 SIMPULAN DAN SARAN...124 5.1 Simpulan...124 5.2 Saran...125 DAFTAR PUSTAKA...126 RIWAYAT HIDUP...127 LAMPIRAN... L.135 SURAT SURVEI... L.313 ix
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 4.1 Data Jumlah Produksi Periode Januari April 2008...83 Tabel 4.2 Data Jumlah Target Produksi Periode Januari Desember 2008...84 Tabel 4.3 Data Mesin Produksi...85 Tabel 4.4 Data Mesin Maintenance...85 Tabel 4.5 Data Waktu Siklus O-1...88 Tabel 4.6 Faktor Penyesuaian menurut Westhinghouse O-1...91 Tabel 4.7 Faktor Kelonggaran O-1...92 Tabel 4.8 Perhitungan Kapasitas Produksi Saat Ini...93 Tabel 4.9 Perhitungan Kapasitas Produksi Berdasarkan Target...95 Tabel 4.10 Perhitungan Efisiensi Pabrik...96 Tabel 4.11 Routing Sheet Safety Belt Tipe ETA-100...98 Tabel 4.12 Perhitungan Jumlah Mesin Teoritis...100 Tabel 4.13 Perhitungan Luas Lantai Produksi...101 Tabel 4.14 Material Handling Planning Sheet (MHPS)...104 Tabel 4.15 From to Chart Frekuensi...107 Tabel 4.16 From to Chart Inflow...108 Tabel 4.17 From to Chart Outflow...109 Tabel 4.18 Skala Prioritas Inflow dan Outflow...110 Tabel 4.19 Perbandingan Kapasitas Produksi Saat Ini dengan Target...117 Tabel 4.20 Perbandingan Jumlah Mesin Saat Ini dengan Jumlah Mesin Teoritis...119 Tabel 4.21 Perbandingan MHPS Usulan, MHES Saat Ini dan MHES Usulan...120 x
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1.1 Struktur Organisasi OLT. Metal Works...7 Gambar 1.2 Besi Pelat dengan Ketebalan 1,5 mm...13 Gambar 1.3 Gulungan Belt Sebelum Dipotong...13 Gambar 1.4 Tambang dalam Kemasan...14 Gambar 1.5 Per dalam Rangkaian Kait...15 Gambar 1.6 Per dan Keling...15 Gambar 1.7 Karton Kemasan...16 Gambar 1.8 Power Gullitone Shears...17 Gambar 1.9 Mesin Power Press 30 Ton...18 Gambar 1.10 Mesin Hand Press...18 Gambar 1.11 Mesin Clamp...19 Gambar 1.12 Mesin Heat Cutter...20 Gambar 1.13 Mesin Jahit...20 Gambar 1.14 Mesin Gergaji...21 Gambar 1.15 Mesin Gerinda...22 Gambar 1.16 Mesin Las...22 Gambar 1.17 Mesin Oven...23 Gambar 1.18 Besi pelat setelah Dipotong dengan Power Gullitone Shears...24 Gambar 1.19 Operator yang sedang Melakukan Proses Pounding...25 Gambar 1.20 Proses Galvanisasi...26 Gambar 1.21 Proses Pemotongan Belt dengan Mesin Heat Cutter...27 Gambar 2.1 Tata Letak Pabrik Aliran Produk (Product Layout)...41 Gambar 2.2 Tata letak Pabrik Aliran Proses (Process Layout)...45 Gambar 2.3 Berbagai Tipe Pola Aliran Produksi...50 Gambar 2.4 Prosedur untuk Merencanakan Systematic Layout Planning...51 Gambar 3.1 Diagram Alir Prosedur Penulisan Laporan...77 Gambar 4.1 Activity Relationship Chart (ARC)...112 Gambar 4.2 Activity Relationship Diagram (ARD)...113 xi
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Assembly Chart Safety Belt Tipe ETA-100... L.135 Lampiran 2 Assembly Chart Safety Belt Tipe UFS-5... L.136 Lampiran 3 Operation Process Chart Safety Belt Tipe ETA-100... L.138 Lampiran 4 Operation Process Chart Safety Belt Tipe UFS-5... L.140 Lampiran 5 Tabel Penyesuaian Menurut Shumard... L.143 Lampiran 6 Tabel Penyesuaian Menurut Westhinghouse... L.144 Lampiran 7 Tabel Penyesuaian Menurut Objektif... L.145 Lampiran 8 Tabel Kelonggaran... L.147 Lampiran 9 Gambar Produk Safety Belt Tipe ETA-100 dan UFS-5... L.149 Lampiran 10 Data Jumlah Produksi Periode Januari April 2008... L.150 Lampiran 11 Data Waktu Proses Safety Belt Tipe ETA-100... L.152 Lampiran 12 Data Waktu Proses Safety Belt Tipe UFS-5... L.201 Lampiran 13 Routing Sheet Safety Belt Tipe ETA-100... L.281 Lampiran 14 Routing Sheet Safety Belt Tipe UFS-5... L.284 Lampiran 15 Material Handling Planning Sheet (MHPS)... L.289 Lampiran 16 Area Allocation Diagram (AAD) Saat Ini... L.298 Lampiran 17 Area Allocation Diagram (AAD) Usulan... L.300 Lampiran 18 Material Handling Evaluasi Sheet Saat Ini... L.303 Lampiran 19 Material Handling Evaluasi Sheet Usulan... L.312 Lampiran 20 Kartu Mata Kuliah (KMK)... L.321 Lampiran 21 Surat Survei... L.322 xii