UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Transkripsi

1 UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Program Ganda TEKNIK INDUSTRI SISTEM INFORMASI Skripsi Sarjana Program Ganda Semester Ganjil 2007/2008 ANALISIS DAN PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PENJADWALAN PRODUKSI UNTUK PENGALOKASIAN PROSES PADA MESIN-MESIN PRODUKSI PADA BAGIAN SEWING GARMENT LOKAL PT. MULIA KNITTING FACTORY Ltd. Lenny Yu Sanna NIM : ABSTRAK PT Mulia Knitting Factory Ltd merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi perajutan kain dan garment. Penjadwalan produksi yang diterapkan perusahaan saat ini hanya berdasarkan target produksi untuk tiap-tiap jenis produk. Masalah yang dihadapi perusahaan saat ini adalah tidak tercapainya target produksi dan terjadinya idle karena menunggu bahan yang akan diproduksi dari elemen pekerjaan sebelumnya. Adapun metode yang digunakan untuk pengalokasian proses pada mesin-mesin produksi akan memperoleh hasil yang lebih baik antara lain produksi dapat diselesaikan tepat waktu tanpa adanya idle karena menunggu bahan dari elemen pekerjaan sebelumnya. Selain itu, masih terdapat sisa waktu untuk produksi yang dapat digunakan untuk memproduksi produk lainnya. Untuk mendukung sistem ini, maka perlu dirancang suatu model sistem informasi untuk membantu proses penjadwalan yang dilakukan. Dalam perancangannya, sistem tersebut akan dikembangkan menggunakan bahasa pemodelan Unified Modeling Language (UML) dengan berbasiskan konsep analisa dan perancangan berorientasi objek (Object Oriented Analysis and Design). Kata Kunci : Idle, Pengalokasian, Penjadwalan, Unified Modelling Language(UML), Object Oriented Analysis and Design (OOAD) v

2 KATA PENGANTAR Sebelumnya, penulis ingin mengucapkan puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala berkat dan rahmat yang telah Ia berikan sepanjang penulisan skripsi ini sehingga skripsi ini dapat diselesaikan tepat pada waktunya. Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada berbagai pihak yang telah memberikan dukungan baik moral dan material sehingga skripsi ini dapat terselesaikan. Rasa terima kasih penulis ditujukan terutama kepada : 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc, selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Kedua orang tua dan keluarga saya yang terkasih, yang telah memberikan dukungan doa dan semangat pada saat-saat tersulit penulisan skripsi ini. 3. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik. 4. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc, M.Comp.Sc. MM., selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer. 5. Bapak Edi Santoso, Ir., MSc., selaku dosen pembimbing Teknik Industri yang dengan sabar membimbing penulis dan selalu memberi masukan-masukan yang berguna terhadap skripsi ini. 6. Bapak J. Sudirwan, SE., MM., selaku dosen pembimbing Sistem Informasi yang dengan sabar membimbing penulis dan selalu memberi masukan-masukan yang berguna terhadap skripsi ini. 7. Ibu Anita Davina R., ST., dan Ibu Nunung Nurhasanah, ST., MSi., yang telah banyak memberi masukan-masukan selama penulisan skripsi. 8. Ibu Pricillia, Beny, Fransisca, Vika dan seluruh staf dari PT Mulia Knitting Factory Ltd yang tidak dapat saya sebutkan satu per satu atas bantuan, penjelasan, serta waktu yang diluangkan untuk membantu saya pada saat melakukan penelitian skripsi ini. 9. Donny Kosidin, Sumarni Wijaya, Enny Lestari dan pihak-pihak lain yang tidak dapat saya sebutkan satu-satu namanya, namun membantu dalam pembuatan skripsi ini. Skripsi ini merupakan hasil pembelajaran dan pemikiran dari penulis yang tentunya tidak lepas dari segala kekurangan baik yang disadari maupun yang tidak disadari. Oleh karena itu, penulis membuka diri untuk menerima saran dan kritik yang membangun sebagai masukan untuk menyusun karya ilmiah yang lebih baik di kemudian hari. Akhir kata, semoga skripsi ini dapat memberikan manfaat yang berarti khususnya bagi penulis dan bagi semua orang yang membacanya. Jakarta, 24 Januari 2008 Penulis, Lenny Yu Sanna vi

3 DAFTAR ISI Halaman JUDUL LUAR i JUDUL DALAM ii LEMBAR PERSETUJUAN HARDCOVER iii LEMBAR PERNYATAAN DEWAN PENGUJI iv ABSTRAK v KATA PENGANTAR vi DAFTAR ISI vii DAFTAR TABEL xi DAFTAR GAMBAR xiv DAFTAR LAMPIRAN xvii BAB 1 PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah Perumusan Masalah Ruang Lingkup Tujuan dan Manfaat Definisi Operasional Sejarah Perusahaan Perkembangan Perusahaan Struktur Organisasi Perusahaan Supplier dan pelanggan Manajemen Sumber Daya Manusia Tenaga Kerja Sistem Penggajian Kesejahteraan Karyawan Sistem yang Sedang Berjalan 15 BAB 2 LANDASAN TEORI Klasifikasi ABC Peramalan Pengertian Peramalan Jenis-Jenis Peramalan 22 vii

4 2.2.3 Metode Peramalan Metode Peramalan Kuantitatif Metode Peramalan Kualitatif atau Teknologi Metode Peramalan Asosiatif (Linear Regresion) Metode Peramalan Double Exponential Smoothing dari Brown Metode Peramalan Triple Exponential Smoothing dari Winter Metode Dekomposisi Statistik Ketepatan Peramalan Ukuran Statistik Standar Ukuran-Ukuran Relatif Peta Proses Operasi Pengukuran Waktu Pengukuran Pendahuluan Pengujian Keseragaman Data Pengujian Kecukupan Data Penyesuaian Kelonggaran Perhitungan Waktu Baku Konsep Penjadwalan Definisi Penjadwalan Tujuan Penjadwalan Penjadwalan Kriteria Proses Penjadwalan Produksi Pembebanan (Loading) Pengurutan (Sequencing) Sistem Informasi Pengertian Sistem Pengertian Informasi Pengertian Sistem Informasi System Object Oriented Analysis and Design Analisis Sistem 52 viii

5 2.8.2 Object Oriented Analysis and Design (OOAD) Tahapan Object Oriented Analysis and Design (OOAD) System Definition Rich Picture Aktifitas Utama Object Oriented Analysis and Design Problem Domain Analysis Application Domain Analysis Architectural Design Component Design Keuntungan dan Kelemahan Object Oriented Analysis and Design (OOAD) 71 BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN Populasi dan Sampel Penelitian Variabel Penelitian Desain Penelitian Teknik Pengumpulan Data 84 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN Ekstrasi Hasil dan Pengumpulan Data Jenis Produk Mesin-mesin Data Produksi Garment Lokal Pemilihan Jenis Produk Berdasarkan Klasifikasi ABC Target Produksi Jumlah Hari Kerja Data Historis Produksi Analisis Data dan Pembahasan Pembahasan Teknik Industri Peramalan Produksi Plot Grafik Peramalan Perhitungan Peramalan Produksi Penentuan Metode Peramalan Terbaik Data Waktu Kerja Uji Keseragaman dan Kecukupan Data 119 ix

6 Perhitungan Waktu Baku Operation Process Chart Perhitungan Jumlah Produksi Perhari Perhitungan Jumlah Mesin Kapasitas Mesin untuk Tiap Elemen Pekerjaan Penjadwalan Produksi dan Mesin Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Analysis Document Task Problem Domain Application Domain Recommendation Design Document Task Technical Platform Architecture Component Recommendation Perancangan Database Sistem Usul Penerapan 210 BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran 214 DAFTAR PUSTAKA 216 DAFTAR RIWAYAT HIDUP 217 LAMPIRAN 218 FPTOCOPY KMK 269 FOTOCOPY SURAT SURVEI 270 x

7 DAFTAR TABEL Halaman Tabel 3.1 Teknik Pengumpulan Data 86 Tabel 4.1 Produk yang dihasilkan September 2004-Agustus Tabel 4.2 Data Mesin pada Bagian Singlet 89 Tabel 4.3 Data Mesin pada Bagian T-shirt 89 Tabel 4.4 Data Mesin pada Bagian Brief 89 Tabel 4.5 Data Produksi Garment Lokal September 2004-Augstus Tabel 4.6 Klasifikasi ABC 91 Tabel 4.7 Produk yang Diproduksi tiap Periode 94 Tabel 4.8 Target Produksi 94 Tabel 4.9 Jumlah Hari Kerja 94 Tabel 4.10 Data Historis Produksi Singlet R123B 95 Tabel 4.11 Data Historis Produksi Singlet R123BS 96 Tabel 4.12 Data Historis Produksi T-Shirt R223B 97 Tabel 4.13 Data Historis Produksi Brief R125B 98 Tabel 4.14 Peramalan Produksi Singlet R123B dengan metode Dekomposisi 105 Tabel 4.15 Peramalan Produksi Singlet R123BS dengan metode Dekomposisi 108 Tabel 4.16 Peramalan Produksi Singlet R223BS dengan metode DES Brown 110 Tabel 4.17 Peramalan Produksi Brief R125B dengan metode Dekomposisi 113 Tabel 4.18 Perbandingan MAE dan MAPE Singlet R123B 114 Tabel 4.19 Hasil Peramalan Produksi Singlet R123B Tahun Tabel 4.20 Perbandingan MAE dan MAPE Singlet R123BS 115 Tabel 4.21 Hasil Peramalan Produksi Singlet R123BS Tahun Tabel 4.22 Perbandingan MAE dan MAPE T-Shirt R223B 116 Tabel 4.23 Hasil Peramalan Produksi T-Shirt R223B Tahun Tabel 4.24 Perbandingan MAE dan MAPE Brief R123B 117 Tabel 4.25 Hasil Peramalan Produksi Brief R125B Tahun Tabel 4.26 Faktor Penyesuaian 118 Tabel 4.27 Faktor Kelonggaran 118 Tabel 4.28 Faktor Penyesuaian Elemen Pekerjaan Mengukur 119 Tabel 4.29 Waktu Siklus Obras Bagian Bawah Singlet R123B 119 xi

8 Tabel 4.30 Waktu Baku untuk Singlet R123B 122 Tabel 4.31 Waktu Baku untuk Singlet R123BS 123 Tabel 4.32 Waku Baku untuk T-Shirt R223B 123 Tabel 4.33 Waktu Baku untuk Brief R125B 123 Tabel 4.34 Jumlah Ikatan Produksi per Hari 129 Tabel 4.35 Jumlah dan Jenis Mesin Singlet R123B 131 Tabel 4.36 Jumlah dan Jenis Mesin Singlet R123BS 131 Tabel 4.37 Jumlah dan Jenis Mesin T-Shirt R223B 132 Tabel 4.38 Jumlah dan Jenis Mesin Brief R125B 132 Tabel 4.39 Kapasitas Mesin Singlet R123B 134 Tabel 4.40 Kapasitas Mesin Singlet R123BS 134 Tabel 4.41 Kapasitas Mesin T-Shirt R223B 134 Tabel 4.42 Kapasitas Mesin Brief R125B 135 Tabel 4.43 Hasil Perbandingan Singlet R123B 137 Tabel 4.44 Hasil Perbandingan Jumlah Produksi Singlet R123B 138 Tabel 4.45 Hasil Perbandingan Singlet R123BS 139 Tabel 4.46 Hasil Perbandingan Jumlah Produksi Singlet R123BS 139 Tabel 4.47 Gantt Chart Penjadwalan Produksi September 2007 untuk Singlet R123B dan Singlet R123BS 141 Tabel 4.48 Hasil Perbandingan T-Shirt R223B 145 Tabel 4.49 Hasil Perbandingan Jumlah Produksi T-Shirt R223B 146 Tabel 4.50 Gantt Chart Penjadwalan Produksi September 2007 untuk T-Shirt R223B 147 Tabel 4.51 Hasil Perbandingan Singlet R123BS 150 Tabel 4.52 Hasil Perbandingan Jumlah Produksi Singlet R123BS 150 Tabel 4.53 Gantt Chart Penjadwalan Produksi September 2007 untuk Singlet R123B dan Singlet R123BS 152 Tabel 4.54 System Definition FACTOR 155 Tabel 4.55 Keterangan Behavioral Pattern Class Produk 158 Tabel 4.56 Keterangan Behavioral Pattern Class Mesin 158 Tabel 4.57 Keterangan Behavioral Pattern Class Hari Kerja 159 Tabel 4.58 Keterangan Behavioral Pattern Class Elemen Pekerjaan 159 Tabel 4.59 Keterangan Behavioral Pattern Class Jadwal Produksi 160 xii

9 Tabel 4.60 Event Table 160 Tabel 4.61 Use Case Spesification Mendata Produk 162 Tabel 4.62 Use Case Spesification Mendata Elemen Pekerjaan 162 Tabel 4.63 Use Case Spesification Mendata Mesin 163 Tabel 4.64 Use Case Spesification Mendata Hari Kerja 163 Tabel 4.65 Use Case Spesification Mendata Produksi 164 Tabel 4.66 Use Case Spesification Membuat Peramalan 165 Tabel 4.67 Use Case Spesification Membuat Penjadwalan Produksi 166 Tabel 4.68 Use Case Spesification Mencetak Laporan Produksi 167 Tabel 4.69 Function List 167 Tabel 4.70 Dialogue Style 172 Tabel 4.71 Criteria Sistem 197 Tabel 4.72 Operation Specification Perhitungan_Peramalan 203 Tabel 4.73 Operation Specification Perhitungan_Penjadwalan_Produksi 204 Tabel 4.74 MS_HARI 208 Tabel 4.75 MS_MESIN 208 Tabel 4.76 MS_MESIN_DETIL 208 Tabel 4.77 MS_OPERASI 208 Tabel 4.78 MS_ PROD_OPER_WAKTU 209 Tabel 4.79 MS_PRODUK 209 Tabel 4.80 MS_USER 209 Tabel 4.81 TR_PRODUKSI 210 Tabel 4.82 Jadwal Rencana Implementasi 212 xiii

10 DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1.1 Struktur Organisasi P.T Mulia Knitting Factory Ltd 9 Gambar 1.2 Rich Picture Sistem Berjalan 16 Gambar 2.1 Pengambaran Grafik Analisis ABC 19 Gambar 2.2 Pola Data Horizontal 25 Gambar 2.3 Pola Data Musiman 26 Gambar 2.4 Pola Data Siklis 26 Gambar 2.5 Pola Data Trend 27 Gambar 2.6 Diagram Gantt 49 Gambar 2.7 Subactivities in choosing a system 53 Gambar 2.8 Contoh Rich Picture 54 Gambar 2.9 Main activitities in Object Oriented Design 55 Gambar 2.10 Activities in Problem Domain 55 Gambar 2.11 Contoh Class Diagram 56 Gambar 2.12 Memilih Class dan Event 57 Gambar 2.13 Aggregation Structure 59 Gambar 2.14 Association Structure 59 Gambar 2.15 Contoh State Chart 60 Gambar 2.16 Application Domain Analysis 61 Gambar 2.17 Contoh Use Case 62 Gambar 2.18 Function Analysis 63 Gambar 2.19 Interfaces Analysis 64 Gambar 2.20 Activities in Architectural Design 65 Gambar 2.21 Contoh component architecture 68 Gambar 2.22 Contoh deployment diagram 69 Gambar 3.1 Flow Chart Metodologi Penelitian 74 Gambar 4.1 Pola Data Produksi Singlet R123B 99 Gambar 4.2 Pola Data Produksi Singlet R123BS 100 Gambar 4.3 Pola Data Produksi T-Shirt R223B 101 Gambar 4.4 Pola Data Produksi Brief R125B 102 Gambar 4.5 Peta Kontrol Obras Bagian Bawah Singlet R123B 121 xiv

11 Gambar 4.6 Operation Process Chart Singlet R123B 124 Gambar 4.7 Operation Process Chart Singlet R123BS 125 Gambar 4.8 Operation Process Chart T-Shirt R123BS 126 Gambar 4.9 Operation Process Chart Brief R125B 127 Gambar 4.10 Flow Chart Algoritma Penjadwalan Mesin 136 Gambar 4.11 Rich Picture dari Sistem Usulan 156 Gambar 4.12 Class Diagram 157 Gambar 4.13 Statechart Diagram Produk 158 Gambar 4.14 Statechart Diagram Mesin 158 Gambar 4.15 Statechart Diagram Hari Kerja 159 Gambar 4.16 Statechart Diagram Elemen Pekerjaan 159 Gambar 4.17 Statechart Diagram Jadwal Produksi 159 Gambar 4.18 Use Case Diagram Sistem Informasi Penjadwalan Produksi 161 Gambar 4.19 Navigation Diagram 173 Gambar 4.20 Window Login 174 Gambar 4.21 Window Menu Utama 175 Gambar 4.22 Diagram Menu Utama Program 175 Gambar 4.23 Window Produk 176 Gambar 4.24 Window Tab All Data Produk 176 Gambar 4.25 Window Elemen Pekerjaan 177 Gambar 4.26 Window Tab All Data Elemen Pekerjaan 178 Gambar 4.27 Window Mesin 179 Gambar 4.28 Window Tab All Data Mesin 179 Gambar 4.29 Window Hari Kerja 180 Gambar 4.30 Window Produksi 181 Gambar 4.31 Window Peramalan 182 Gambar 4.32 Window Tab Grafik Peramalan 183 Gambar 4.33 Window Penjadwalan 184 Gambar 4.34 Window Laporan Produksi 185 Gambar 4.35 Report Laporan Peramalan 186 Gambar 4.36 Report Laporan Penjadwalan Produksi 186 Gambar 4.37 Report Laporan Produksi 187 xv

12 Gambar 4.38 Sequence Diagram Mendata Produk 188 Gambar 4.39 Sequence Diagram Mendata Elemen pekerjaan 189 Gambar 4.40 Sequence Diagram Mendata Mesin 190 Gambar 4.41 Sequence Diagram Mendata Hari Kerja 191 Gambar 4.42 Sequence Diagram Mendata Produksi 192 Gambar 4.43 Sequence Diagram Membuat Peramalan 193 Gambar 4.44 Sequence Diagram Membuat dan Mencetak Penjadwalan 194 Gambar 4.45 Sequence Diagram Mencetak Laporan Produksi 195 Gambar 4.46 Component Diagram 201 Gambar 4.47 Deployment Diagram 201 Gambar 4.48 Revised Class Diagram 202 Gambar 4.49 Function Component 202 Gambar 4.50 Connecting Component 205 xvi

13 DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 Peramalan Produksi untuk Singlet R123B dengan Metode Winter 218 Lampiran 2 Peramalan Produksi untuk Singlet R123BS dengan Metode Winter 219 Lampiran 3 Peramalan Produksi untuk T-shirt R223B dengan MetodeAsosiatif 220 Lampiran 4 Peramalan Produksi untuk Brief R125B dengan Metode Winter 221 Lampiran 5 Penyesuaian Westinghouse 222 Lampiran 6 Kelonggaran 223 Lampiran 7 Perhitungan Waktu untuk Singlet R123B 225 Lampiran 8 Perhitungan Waktu untuk Singlet R123BS 231 Lampiran 9 Perhitungan Waktu untuk T-shirt R223B 238 Lampiran 10 Perhitungan Waktu untuk Brief R125B 247 Lampiran 11 Gantt Chart Penjadwalan untuk Bulan Oktober 255 Lampiran 12 Gantt Chart Penjadwalan untuk Bulan November 261 Lampiran 13 Perbandingan Produksi, Target Produksi dan Penjualan 267 xvii