BAB II LANDASAN TEORI

Transkripsi

1 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Tinjauan Pustaka Definisi Kualitas Kualitas atau mutu adalah kata kunci suatu perusahaan yang harus dijaga oleh untuk dapat memberikan kepuasan pelayanan kepada customer. Oleh karena itu perusahaan selalu berusaha untuk meningkatkan kualitas hasil produksinya agar dapat mempertahankan pelanggannya. Secara definitive kualitas dapat diartikan sebagai derajad atau tingkatan dimana nilai suatu produk atau jasa dapat memuaskan keinginan konsumen 6. Menurut W.Edwards Deming kualitas dapat diartikan sebagai suatu tingkat yang dapat diprediksi dari keseragaman dan ketergantungan pada biaya yang rendah dan sesuai dengan pasar. Untuk menjaga kualitas maka harus ada usaha peningkatan kualitas. Usaha ini merupakan usaha perbaikan yang bertujuan untuk mempertahankan dan memperbaiki kualitas suatu produk. Adapun tujuan dari perbaikan adalah untuk menghasilkan barang dengan harga murah dengan kualitas nomor satu dan delivery sesuai waktu yang ditetapkan. Peningkatan kualitas atau pengendalian kualitas adalah suatu sistem verifikasi dan penjagaan dari suatu tingkatan kualitas produk atau proses yang 6 Sritomo Wigjosubroto; Pengantar Teknik & Management Industri

2 12 dikehendaki dengan cara perencanaan yang seksama, pemakaian peralatan yang sesuai, inspeksi yang terus menerus, serta tindakan korektif bilamana diperlukan Alat Bantu Peningkatan Kualitas Peningkatan kualitas dapat dilakukan dengan menggunakan beberapa alat Bantu. Alat bantu yang dapat digunakan antara lain adalah sebagai berikut: 1. Delapan Langkah Peningkatan Kualitas (8 Steps for Improvement) Langkah-langkah peningkatan kualitas dengan Delapan langkah peningkatan kualitas adalah sebagai berikut: Langkah I: Menentukan Thema Didalam langkah ini akan dibahas tentang masalah yang akan diangkat untuk dianalisa penyebab masalah untuk dilakukan penanggulangan dari masalah yang dihadapi. Syarat dari masalah yang bisa diangkat untuk dilakukan perbaikan antara lain adalah: Proses tidak sesuai dengan prosedur kerja yang ditetapkan Barang yang dihasilkan tidak sesuai dengan kualitas yang ditetapkan Menyimpang dari standard yang telah ditentukan Menimbulkan kesulitan bagi pelanggan atau proses berikutnya Dalam menentukan thema hal lain yang harus mempertimbangkan adalah apakah masalah tersebut: Susah atau tidak untuk ditanggulangi Memerlukan tindakan perbaikan

3 13 Layak untuk ditanggulangi MUDA (sia-sia) atau tidak Dalam pengumpulan data, data yang diperlukan adalah data yang berkaitan dengan thema, kemudian dilakukan pengelompokan data sehingga masalah yang dinyatakan dalam thema menjadi jelas. Langkah II: Menentukan Target Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan target adalah: Spesifik, target harus jelas judul maksud dan tujuannya Measurable, target harus jelas nilai dan satuanya dan dapat diukur Achievable, target harus bisa dicapai dalam usaha penaggulangan sehingga semua aktifitasnya tidak sia-sia. Reasonable/Realistik, alasan penentuan target masuk akal dan realistic Time Base,waktu penentuan pencapaian target jelas. Beberapa dasar yang dapat dipakai dalam penentuan target antara lain adalah: Target yang ditetapkan perusahaan Target yang ditetapkan oleh customer Kondisi terbaik yang pernah dicapai Hasil dari analisa Langkah III: Analisa Kondisi yang Ada atau Faktor-Faktor yang Berpengaruh Sasaran yang ingin dicapai dalam langkah ke-iii ini antara lain adalah: Menemukan akar permasalahan yang sebenarnya terjadi

4 14 Mendapatkan fakta-fakta dan data tentang penyimpangan atau kondisi yang berhubungan dengan akar permasalahan. Mempersempit masalah. Hal-hal lain yang harus diperhatikan adalah: Memfokuskan pembicaraan atau aktifitas untuk mengetahui akar permasalahan yang sebenarnya secara pasti Mengumpulkan data dan informasi baru yang lebih banyak, tidak cukup pada data yang sudah ada. Data dan fakta harus diutamakan bukan berdasarkan pada asumsi dan pengalaman. Waktu munculnya masalah harus diketahui secara tepat dan pasti. Belum diijinkan untuk menentukan Apa Sebabnya masalah itu terjadi. Langkah IV: Analisa Penyebab Masalah Dalam langkah analisa penyebab masalah atau langkah ke empat ini, langkah yang dapat dilakukan adalah menyelidiki dan menguji penyebab-penyebab yang mungkin terjadi untuk menemukan penyebab utama dari akar permasalahan. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam langkah ini antara lain: Masalah harus sudah pasti spesifik (akar permasalahan yang sebenarnya sudah jelas) Mempersempit faktor penyebab masalah

5 15 Jika masalah yang akan dibahas masih luas maka faktor-faktor penyebabnya juga masih luas. Langkah V: Rencana Penanggulangan Dalam melakukan rencana penanggulangan masalah perlu dipertimbangkan beberapa hal antara lain: Dampak, dengan masalah yang ada saat ini apakah kita akan mampu meng-eliminir dan menuntaskan masalah yang terjadi Teknis, apakah tindakan perbaikan yang kita lakukan dapat diterapkan dan mudah dioperasikan atau dilakukan Biaya, berapa besar keuntungan yang didapatkan dari perbaikan yang kita lakukan Hal lain yang juga perlu dipertimbangkan adalah faktor-faktor: Q (Quality) C (Cost) D (Delivery) S (Safety) M (Moral) P (Productivity) E (Environment) Dalam rencana penanggulangan dapat dibantu dengan menggunakan prinsip 5W2H (why, what, where, when,who, how, how much).

6 16 Langkah VI: Pelaksanaan Penaggulangan Dalam melakukan tindakan penaggulangan ini kita akan menjalankan semua rencana yang telah dibuat pada langkah rencana penanggulangan dengan melibatkan orang-orang yang terkait di bidang ini. Tindakan yang harus diperhtikan adalah pastikan bahwa tindakan penanggulangan tidak menimbulkan masalah baru. Langkah VII: Evaluasi Hasil Setelah semua tindakan penanggulangan berjalan maka untuk mengetahui tingkat keberhasilan dari perbaikan yang telah dilakukan maka perlu dilakukan evaluasi hasil. Untuk mengevaluasi hasil harus digunakan tolok ukur yang sama dengan kondisi sebelum perbaikan, hal ini dibertujuan untuk memudahkan memahami hasil sebelum dan sesudah perbaikan. Jika hasil penanggulangan tidak sesuai dengan target maka harus diperiksa kembali rencana kerja apakah sistem yang direncanakan sudah baik. Langkah VIII: Standardisasi dan Tindak Lanjut Langkah ini diperlukan untuk menghindari serta mencegah supaya masalah yang sama tidak akan muncul kembali di kemudian hari. 2. SEVEN (7) TOOLS Alat bantu lain yang dapat digunakan untuk peningkatan kualitas adalah seven tools yang dalam penggunaanya tidak harus digunakan semuanya tetapi tergantung tools mana yang cocok. Seven tools terdiri dari:

7 17 a. Check Sheet atau Lembar Periksa Check sheet atau lembar periksa adalah alat bantu untuk memudahkan proses pengumpulan data. Lembar periksa atau cheek sheet cocok digunakan untuk: Mengumpulkan data mengenai seberapa sering suatu masalah terjadi Membedakan antara opini dan fakta Tabel 2.1 Contoh Check Sheet PT. KAYABA INDONESIA CHECK SHEET: ACHIEVEMENT RATE LINE SD PPC-4W DEPARTMENT MODEL MONTHLY MONTHLY 1 s/d PLAN EST ST NO KAYABA PROD DEL NO COSTUMER PLAN PLAN STK GOOD B.O STK NG PLA N ACT (+/-) STOCK Feb- 06 W/H OP TODA Y TO TAL Sun Mon Tue Wed FNM PISTON ROD CLAI M MU TA SI % DAIHATSU 285W SD-RH 132 A P BZ D % DAIHATSU 285W SD-LH 183 A P BZ D % DAIHATSU 285W SD-RH 808 A P BZ D % DAIHATSU 285W SD-LH 839 A P

8 18 Tabel 2.1 Contoh Check Sheet (lanjutan) PT. KAYABA INDONESIA CHECK SHEET: ACHIEVEMENT RATE LINE SD PPC-4W DEPARTMENT MODEL MONTHLY MONTHLY 1 s/d PLAN EST ST NO KAYABA PROD DEL NO COSTUMER PLAN PLAN STK GOOD B.O STK NG PLA N ACT (+/-) STOCK Feb- 06 W/H OP TODA Y TO TAL Sun Mon Tue Wed FNM PISTON ROD CLAI M MU TA SI % BZ D % SUZUKI YL0 SD RH 271 A P J D % SUZUKI YL0 SD LH 306 A P J D % STAY DAMPER JIMNY 5 A P D % 96 SD SD P SD SD D % TOTAL P STAY DAMPER OEM D %

9 19 b. Graph Graph adalah salah satu metode yang dapat digunakan untuk membantu dalam menganalisa masalah. Metode graph dapat dibuat dengan tiga macam cara yaitu: Metode graph yang pertama adalah line graph. Line Graph adalah grafik yang dapat digunakan untuk menggambarkan atau menunjukan kecenderungan suatu masalah.didalam line graph suatu masalah akan ditunjukan oleh sumbu horizontal dan jumlah masalah akan ditunjukan pada sumbu vertical. Untuk mengetahui masalah yang paling diminan dapat dilihat pada titik tertinggi yang dicapai Series1 Konsumen Banyak Pelayanan lama Pembayaran terlambat Sistem kurang tepat Gambar 2.1 Contoh Line Graph 7 Metode graph yang kedua adalah bar graph. Bar Graph adalah grafik yang digunakan untuk membandingkan secara kwalitatif data yang satu dengan data lain yang sejenis. Dengan metode graph juga dapat menunjukan kecenderungan suatu 7 Richard Y Chang dan Mattew E. Niedzwiecki, Alat Peningkatan Mutu Jilid 2

10 20 masalah secara nominal, seperti pada bar graph dibawah ini dapat dilihat bahwa selama satu minggu terjadi empat masalah dengan point terbesar ada pada masalah pembayaran terlambat yaitu sebesar 27 kasus Series1 Konsumen Banyak Pelayanan lama Pembayaran terlambat Sistem kurang tepat Gambar 2.2 Contoh Bar Graph 8 Metode graph yang ketiga adalah pie graph. Pie Graph adalah grafik yang dapat digunakan untuk menggambarkan prosentase dari masing-masing terhadap keseluruhan. Dengan menggunakan pie graph dapat diketahui bahwa kasus terbesar yang terjadi selama satu minggu yaitu sebesar 46%. 8 Richard Y Chang dan Mattew E. Niedzwiecki, Alat Peningkatan Mutu Jilid 2

11 21 Sistem kurang tepat 17% Pembayara n terlambat 46% Konsumen Banyak 21% Pelayanan lama 16% Gambar 2.3 Contoh Pie Graph 9 c. Radar Chart Radar chart adalah salah satu metode satu metode seven tools yang dapat digunakan untuk menunjukan balancing atau keseimbangan antar masalah. Konsumen Banyak tem kurang tepat 0 Pelayanan lama Series1 Pembayaran terlambat Gambar 2.4 Contoh Gambar Radar Chart 10 9 Richard Y Chang dan Mattew E. Niedzwiecki, Alat Peningkatan Mutu Jilid 2 10 PT Kayaba Indonesia; Langkah & 7 Tools Aktifitas QCC

12 22 d. Peta Kendali P Data yang ada disini diklasifikasikan dengan data yang baik dan yang jelek saja, jadi kualitas hasil kerja hanya dibedakan dalam dua kondisi tersebut. P-chart berkaita dengan jumlah cacat dibagi dengan jumlah sample yang diperiksa dalam sebuah sample lot size (n) yang besarnya n dari masing-masing sample lot sama 11. Rumus dari CL adalah p-bar = Jumlah Proporsi kesalahan / jumlah pegamatan SP = ( p-bar (1-p-bar) / n ) = Σnp / Σn LCL = p-bar + 3 SP UCL = p-bar + 3 SP e. Diagram Pareto Salah satu alat dari seven tools adalah diagram pareto. Diagram pareto dibuat untuk menemukan masalah atau penyebab yang merupakan kunci dalam penyelesaian masalah dan perbandingan terhadap keseluruhan. Dengan mengetahui penyebabpenyebab yang dominan atau yang pertama kali harus diatasi maka kita bisa menetapkan prioritas perbaikan. Diagram pareto dapat digunakan untuk membantu: Memilih suatu proses atau masalah untuk dilakukan perbaikan Mengevaluasi tindakan perbaikan yang telah dilakukan Menentukan frekuensi relative dari berbagai persoalan. 11 Sritomo Wignjosoebroto, Pengantar Teknik & Manajemen Industri

13 23 Memfokuskan pokok persoalan vital dengan cara mengurutkan berdasarkan kepentingan % % 80.00% 60.00% 40.00% Series2 Series % 0.00% Gambar 2.5 Contoh Diagram Pareto 12 f. Diagram Fish Bone Diagram fish bone adalah salah satu metode dalam seven tools. Diagram sebab akibat atau yang lebih dikenal dengan nama diagram tulang ikan (fish bone diagram) diperkenalkan pertama kalinya oleh Prof. Koru Ishikawa pada tahun Diagram fish bone atau tulang ikan dapat digunakan untuk : Membuat kategori atau mengelompokkan berbagai sebab potensial dari suatu masalah. Menganalisa apa yang sesungguhnya terjadi dalam suatu proses 12 Richard Y Chang dan Mattew E. Niedzwiecki, Alat Peningkatan Mutu Jilid 2 13 Sritomo Wignjosoebroto; Pengantar Teknik & Managemen Industri

14 24 Menjelaskan suatu proses bekerja dan masalah-masalah yang terjadi didalamnya. LINGKUNG METODE TUNTUTAN TARGET TIDAK MELAKUKAN PENGECEKA N TIDAK MEMBERSIHKAN MP BA BELUM DI MENGGUNAK AN CUTTING REJEK CYLINDER TINGGI TAP SUDAH TUMPUL KEKERASAN MATERIAL BERBEDA SUDAH ALARM GANTI TOOL JENIS TAP TIDAK SESUAI MATERIA MESIN / Gambar 2.6 Contoh Diagram Fish Bone Selain diagram fish bone alat untuk memecahkan masalah secara verbal adalah metode why-why analisis. Tabel 2.2 Contoh Why-Why Analisis No. Faktor 1 Machine What Why How Where When Who Masalah Penyebab Bagaimana Dimana Penggunaan grinding whell banyak Spesifikasi grinding wheel terbatas Mencari spesifikasi grinding wheel yang baru dan lebih baik PT. Kayaba Indonesia Kapa n Sep- 05 Pelaksana Indra 2 Man Kemampuan setting tiap operator berbeda Belum ada training tentang setting mesin Mengadakan training kepada operator Line Grinding Oct-05 Sigit 3 Methode Proses dresser sering kurang control Belum ada standar dan evaluasi tentang proses dresser Membuat standar proses dresser Line Grinding Oct-05 Aris 4 Environ ment Keinerja operrator terganggu debu Mesin tidak ada penutupnya Membuat penutup pada mesin Line Grinding Nov- 05 Bambang

15 25 g. Histogram Histogram adalah salah satu alat bantu dalam memecahkan masalah yang dapat digunakan untuk: Membuktikan atau menyelidiki apakah suatu proses benar-benar terjadi. Dimana histogram akan berfungsi sebagai indikator masalah dan dengan penyelidikan lebih lanjut dapat dibuktikan sumber atau sebab masalah tersebut. Menyampaikan informasi mengenai variasi dalam suatu proses. Mengambil keputusan dengan memusatkan perhatian pada upaya perbaikan. h. Run Chart Run chart merupakan sejenis grafik garis yang digunakan sebagai alat analisa untuk: 1. Mengumpulkan dan menginterprestasikan data. 2. Membuat gambar terhadap situasi yang sedang dianalisis. 3. Menemukan pola pengetahuan atau pengertian yang bernilai. 4. Membandingkan data untuk memeriksa perubahan yang terjadi Richard Y Chang dan Mattew E. Niedzwiecki, Alat Peningkatan Mutu Jilid 2

16 Jumlah Klaim Series2 0 Senin Selasa Rabu Kamis Jum'at Sabtu Hari Gambar 2.7 Contoh Run Chart 15 i. Scater Diagram Scater diagram adalah grafik yang menyerupai kumpulan titik yang dapat digunakan untuk: Menunjukan korelasi dua kelompok data yang berpasangan Mempelajari faktor-faktor yang berpengaruh Biaya Repair Series1 Series2 Series Jumlah Claim Gambar 2.8 Contoh Scater Diagram Richard Y Chang dan Mattew E. Niedzwiecki, Alat Peningkatan Mutu Jilid 2 16 PT Astra Internasional, Buku Pedoman Astra Total Quality Control

17 27 Untuk mempermudah pemilihan alat bantu dalam langkah perbaikan dengan metode 8 step for improvement dan 7 tools maka dapat digambarkan sebagai berikut: Tabel 2.3 Tabel Kombinasi 8 Step for Improvement-7Tools-PDCA 17 Langkah Aktifitas Alat/Teknik PDCA I Menentukan Thema Lembar Pengumpulan Data,Diagram Pareto,Histogram, Bagan Kendali Plan II Menentukan Target Histogram, Line Graph Plan III Analisa Kondisi yang Diagram Pareto, Ada Diagram Scater Plan IV Analisa Penyebab Fish Bone, Why-Why Analisis Plan V Rencana Penaggulangan 5W2H Plan VI Pelaksanaan Penaggulangan Do VII VII Evaluasi Hasil Standardisasi dan Tindak Lanjut Lembar Pengumpulan Data,Diagram Pareto,Histogram, Bagan Kendali Check Action 2.2 Kerangka Pemikiran Gambar 2.9 Kerangka Pemikiran (dihalaman sebaliknya) 17 Buku Pedoman Astra Total Quality Control (ATQC), Jakarta : PT Astra International,hal

18 28 Raw Material Piston Rod Proses Machining Piston Rod Finish Good Cacat Proses Berikutnya Dibuang Analisa Masalah Dengan 7 Tools Menemukan Penyebab utama terhadap cacat yang terjadi Gambar 2.9 Kerangka Pemikiran