BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Transkripsi

1 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Teori dan konsep Pengertian pengendalian kualitas Pengendalian kualitas adalah penggunaan teknik dan kegiatan untuk mencapai, mempertahankan dan meningkatkan kualitas dari sebuah produk atau jasa. Dengan kata lain pengendalian kualitas merupakan usaha untuk mempertahankan dan meningkatkan kualitas dari produk yang dihasilkan, agar sesuai dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijaksanaan pimpinan perusahaan (Suleman,2014). Hal ini melibatkan berbagai faktor yang berhubungan dengan beberapa teknik dan kegiatan untuk dapat melakukan proses pengendalian kualitas yaitu spesifikasi dari suatu produk, desain dari sebuah produk atau jasa untuk dapat memenuhi spesifikasi, produksi atau instalasi untuk dapat memenuhi tujuan dari spesifikasi, inspeksi untuk mementukan conformance terhadap spesifikasi, dan pandangan terhadap kegunaan suatu produk atau jasa untuk menyediakan informasi yang akan digunakan untuk revisi dan spesifikasi yang diperlukan, Quality Control Circle Metode Quality Control Circle ini diperkenalkan oleh kaoru isikawa di Jepang pada tahun 1960-an. Quality Control Circle disebut juga Gugus kendali mutu ( GKM ) adalah sekelompok karyawan yang terdiri dari empat sampai dengan dua belas karyawan yang sukarela berkumpul untuk mengidentifikasi, menganalisis dan memecahkan bergagai permasalahan yang berkaiatan dengan pekerjaan 8

2 9 mereka dan menerapkannya.cara yang efektif menerapkan Quality Control Circle yaitu dengan menggunakan seven tools. Seven Tools adalah alat-alat yang digunakan untuk pengolahan data serta melihat faktor-faktor penyebab kecacatan produk (Sulaeman, 2014). Seven Tools itu sendiri terdiri dari : Lembar periksa (check sheet), Histogram, Diagram pareto, Diagram tulang ikan ( fishbone diagram), Stratifikasi, Digram pancar dan peta kendali. Adapun pada penelitian ini akan menggunakan dua alat yaitu Lembar periksa dan Fishbone diagram. Pada penelitian ini akan menggunakan beberapa Tools yang ada yaitu : 1. Lembar Periksa (Check Sheet) Check Sheet ini biasanya berbentuk formulir kertas dengan item-item yang diperlukan sudah tercantum dan disusun sedemikian rupa. Digunakan untuk mengumpulkan data hasil pemeriksaan (pengecekan), oleh karena itu ada pula yang menyebutnya dengan lembar pengumpul data. Tujuan check sheet sendiri digunakan sebagai alat untuk mengumpulkan data dan informasi mengenai aspek dan kondisi tertentu yang diperlukan, karena biasanya check sheet sangat mempermudah untuk proses pengumpulan dan menganalisa data. 2. Diagram Tulang Ikan (Fishbone Diagram) Diagram ini merupakan suatu diagram yang digunakan untuk mencari unsur penyebab yang diduga dapat menimbulkan masalah tersebut. Diagram ini sering disebut dengan diagram tulang ikan karena menyerupai bentuk susunan tulang ikan. Bagian kanan dari diagram biasanya menggambarkan akibat atau permasalahan

3 10 sedangkan cabang-cabang tulang ikannya menggambarkan penyebabnya. Pada umumnya bagian akibat pada diagram ini berkaitan dengan masalah kualitas. Kegunaan dari diagram ini adalah untuk menemukan faktor-faktor yang merupakan sebab pada suatu masalah. Untuk menentukan faktor-faktor yang berpengaruh, ada lima faktor utama yang harus diperhatikan yaitu manusia, material, metode, mesin dan lingkungan. Gambar 2.1 Contoh Fishbon diagram Analisa 5W + 1H Pertanyaan yang ditemukan oleh Rudyard Kipling ini berupa enam pertanyaan yang juga disebut sebagai analisa 5W+1H yang berupa pertanyaan What, Where, When, Who, Why, dan How. Dengan adanya Analisis 5W+1H ini diharapkan akan mempermudah proses analisa permasalahan yang akan dilakukan. 5W-1H, yaitu: 1. Apa (What) adalah apa yang menjadi target utama dengan menetapkan penyebab yang paling utama yang dapat diperbaiki.

4 11 2. Mengapa (Why) adalah mengapa rencana tindakan itu diperlukan dengan mencari alasan dan membandingkan antara produk yang bagus dengan produk cacat atau rusak. 3. Dimana (Where) adalah dimana rencana itu akan dilaksanakan 4. Bilamana (When) adalah bilamana aktivitas rencana tindakan itu akan terbaik untuk dilaksanakan. 5. Siapa (Who) adalah siapa yang akan mengerjakan aktivitas rencana tindakan itu, yaitu dengan mengidentifikasi struktur organisasi untuk menentukan jabatan atau posisi yang bertanggung jawab untuk melaksanakan langkah perbaikan. 6. Bagaimana (How) adalah bagaimana langkah-langkah dalam penerapan tindakan peningkatan itu.

5 Penelitian Sebelumnya Beberapa penelitian terdahulu mengenai QCC disajikan dalam tabel 2.1 dibawah ini. Tabel 2.1 Review Penelitian 1 Nova Tarihoran, Khawarita Siregar, & Aulia Ishak (2013) Untuk mengetahui penyebab kerugian pada tandan kosong, seberapa besar tingkat kerugian pada tandan kosong dapat dikurangi dan untuk mendapatkan QCC (QUALITY CONTROL CIRCLE) Berdasarkan hasil analisis dari pembahasan yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan tingkat kerugian langkah-langkah perbaikan yang bisa pada tandan kosong dapat dilakukan. dikurangi atau ditekan hingga 63,70% yang sebelumnya 64,33% yang berarti setelah dilakukan penerapan Quality Control Circle kehilangan pada tandan kosong rata-rata perhari dapat dikurangi sebanyak 0,025%.

6 13 Tabel lanjutan 2.1 Review Penelitian 2 Nurhuda Bachtiar, C. Indri Parwati, Joko Susetyo (2013) Untuk mendapatkan langkah dalam meminimalisasi biaya produksi pada proses Finishing dan Assy part duct air intake. QCC (Quality Control Circle ) Solusi yang didapatkan untuk meminimalisir pemborosan adalah dengan cara menggabungkan proses finishing dan assy menjadi satu layout kerja di departemen produksi dengan langkah-langkah implementasi QCC. Penggabungan dilakukan pada proses finishing dan assy saja karena layout kerjanya mudah untuk dirubah. Hasil yang didapatkan berupa penghematan penggunaan box CR 13, penghematan kebutuhan man power, penghematan dari berkurangnya waktu menganggur dan biaya simpan part duct air intake.

7 14 Tabel lanjutan 2.1 Review Penelitian 3 Sulaiman (2014) Untuk mengetahui jenis-jenis cacat pada produk Spedometer dan langkah-langkah perbaikanya. QCC (QUALITY CONTROL CIRCLE) Hasil penelitian ini adalah : 1. Terdapat 9 jenis cacat pada proses speedometer mobil type 2MD (honda mobilio) dan Ng kotor debu merupakan jenis NG tertinggi di bulan Januari NG kotor debu memiliki kontribusi cukup besar dalam cacat produk yang terjadi pada line speedometer mobil digital 1. Dan berdasarkan penelitian yang dilakukan NG kotor debu diakibatkan oleh 4 faktor utama yaitu mesin/alat, metode, lingkungan dan manusia. 3. Faktor alat merupakan faktor paling dominan. Dan dari kegiatan QCC yang dilakukan menemukan solusi pemecahan untuk masalah yang terjadi. 4. Berdasarkan Hasil penerapan Metode Quality Control Circle (QCC) yang diterapkan, berhasil menurunkan NG Kotor Debu type 2MD dari 0.78% di bulan Januari turun menjadi 0.11% di bulan Mei 2014.

8 15 Tabel lanjutan 2.1 Review Penelitian 4 Riya Astini ( 2015 ) Untuk menangulangi kelebihan pemakaian coklat pada produksi wafer QCC (QUALITY CONTROL CIRCLE) Dari pengumpulan data selama 3 bulan, ditemukan penyebab tingkat reject material tinggi yaitu coklat. Hal ini disebabkan karena temperatur coklat panas yang disebabkan suhu ruang enrober dan tiupan angin pada blower bersuhu tinggi. Perbaikan yang dilakukan adalah dengan memasang selang flexibel pada lubang blower dan di arahkan ke ruang cooling table yang bersuhu 24 o C agar angin untuk meniup cokelat menjadi tidak panas (Suhu cokelat menjadi o C).

9 16 Tabel lanjutan 2.1 Review Penelitian 5 Muhammad Kholil & Untuk mengetahui permasalahn QCC Pada penelitian ini menyatakan Rudhi Mulya (2013) kualitas pada Departement (QUALITY 1. Permasalahan kualitas pada Line Hot Press Outsole Technical di PT XYZ CONTROL yang cukup dominan adalah defect kurang bahan yang CIRCLE) disebabkan hanya karena faktor Manusia, Material dan Metode. 2. Dalam menggunakan quality control circle dengan metode 7 tools dengan menggunakan diagram Fishbone ( Diagram sebab akibat ). Elemen dalam diagram fishbone atau diagram sebab akibat yang berpotensi terjadinya masalah adalah Manusia,Material, dan Metode

10 17 Tabel lanjutan 2.1 Review Penelitian 6 Mohit Beniwal dan Dr. Untuk mengetahui jenis-jenis QCC Penelitian ini menyajikan data-data ketidak kesempurnaan Vineet Kumar ( 2016 ) cacat pada produk sepatu, (QUALITY produk sepatu. Quality Control Tools yang digunakan adalah dan hasil dari implementasi CONTROL peta kendali dimana tools ini memberikan wilayah untuk perbaikan. CIRCLE) batas atas, batas bawah dan batas tengah. Kedua, batas control harus mempersempit sebanyak mungkin untuk kontrol lebih baik diproduksi.pengumpulan data dilakukan secara mingguan. Penelitian ini focus untuk mendapatkan nilai uang berada dekat dengan lini tengah peta kendali. Setelah dilakukan perbaikan, didapatkan hasil yang nilainya berada dibawah batas tengah yang sebelumnya nilai-nilai tersebut berada di batas kendali atas.

11 18 Tabel lanjutan 2.1 Review Penelitian 7 Boer Jozsef and Untuk menyajikan QCC Aktifitas organisasi pelaku ekonomi dalam hubungan langsung Petruta Blaga ( 2013 ) strategi yang digunakan di bidang pengendalian (QUALITY CONTROL dengan peningkatan profitabilitas bahan baku, menjamin peningkatan efisiensi dari sudut pandang semua indicator yang digunakan dan yang akan dicapai. Setelah analisa yang disajikan, kualitas produksi dalam CIRCLE) dampak dari penerapan sistem manajemen mutu yang disorot proses pelapisan di medan elektrostatik. karena mereka menunjukan bahwa organisasi mampu memberikan produk dalam aktivitas di dasar strandar kualitas internasional (ISO). Pada saat yang sama, organisasi telah berhasil meningkatkan proses produksi dibawah kondisi yang terkendali. Hal ini termasuk ketersedianaan informasi tentang karakteristik produk,intuksi kerja untuk informasi dan proses, ketersediaan peralatan, pengukuran dan perangkat, pelaksanaan pengiriman dan setelah pemamtauan peralatan, demikian juga, organisasi telah berhasil memvalidasi proses organisasi proses produksi dalam hal itu menunjukan kapasitas proses ini mencapai tujuan yang di tetapkan.

12 19 Tabel lanjutan 2.1 Review Penelitian 8 Shantanu Welekar, & Untuk mengetahui QCC Implementasi QCC mengidentifikasi konsumsi gas yang ShantanuKulkarni penyebab dan langkah (QUALITY berlebihan dalam tungku karena berbagai faktor yaitu kekurangan (2013) perbaikan dalam CONTROL manusia, material, metode dan mesin. Setiap faktor ditangani meningkatnya konsumsi bahan bakar gas dan manfaat dari penerapan metode QCC. CIRCLE) secara terpisah dan langkah-langkah perbaikan yang dilaksanakan untuk mengoptimalkan Konsumsi gas di pabrik. Metode QCC terbukti sangat efektif untuk masalah yang dipilih oleh anggota untuk industri powder coating. Optimasi konsumsi gas di tungku menyebabkan pengurangan biaya pemeliharaan, peningkatan dalam keandalan dan ketersediaan peralatan, peningkatan moral dan pengembangan rasa dinamika tim di antara karyawan, yang terbukti bermanfaat bagi karyawan dan organisasi secara semua.

13 20 Tabel lanjutan 2.1 Review Penelitian 9 Lin-run Wang,dkk (2013) Untuk mengetahui tingkat kualitas institusi medis menggukan metode QCC. QCC (Quality Control Circle)dan PDCA Pencapaian QCC mengungkapkan bahwa indeks prestasi untuk pengurangan kesalahan internal, pengurangan biaya, Perbaikan tingkat kepuasan pasien, peningkatan kualitas kerja, dan perbaikan ekonomi Kinerja adalah 109,84% ± 16,47%, 135,04% ± 50,33%, 126,26% ± 53,69%, 100,58% ± 22,83%, dan 104,07% ± 5,45% Masing-masing. Perbaikan di daerah ini adalah 61,12% ± 13,2%, 60,47% ± 28,91%, 34,41% ± 22,96%, 49,22% ± Masing sebesar 25,39%, dan 73,70% ± 5,24%. Prestasi tak berwujud tercermin sebagai berikut: 5% dari QCC Anggota menunjukkan aktivitas pertumbuhan nilai 1-2 poin, 83% 1-2 poin, 12% lebih dari 2 poin. Akibatnya, QCC Kegiatan menunjukkan hasil yang menonjol dalam mendorong peningkatan kualitas institusi medis di masa yang akan berlangsung lama.

14 21 10 Sandeepsoni, dkk (2015) Untuk mengidentifikasi ruang lingkup pada peningkatan mutu dengan QCC (Quality Control Circle)dan PDCA Tim QCC dibentuk untuk menemukan hal hal yang perlu diperbaiki. Kaizen yang diusulkan diteliti dan dipilah untuk lankah action. Ide-ide ini dilaksanakan oleh tim QCC yang dapat membantu dalam mencapai tingkat effisiensi dengan QCC dan pendekatan perbaikan berbagi proses. Hal ini juga dapat bekerja dalam Kaizen. memberikan platform ke individu untuk melaksanakan perbaikan di area yang terdapat masalah dengan tim yang bisa membantu dalam meningkatkan tingkat kerja dan budaya kerja. Dalam proses kerja penelitian ini, proses dan kualitas dapat ditingkatkan melalui proses eliminasi, mencapai tingkat kualitas zero dedect.

15 State Of The Art Tabel 2.2 State Of The Art No 1 2 Pengarang Tarihoran, dkk (2013) Bachtiar, dkk. (2013) Sulaiman (2013) Riya Astini ( 2015 ) Muhammad Kholil & Rudhi Mulya (2013) Mohit Beniwal & Dr. Vineet Kumar (2016 ) Jozsef & Petruta Blaga (2013) Welekar.S & Kulkarni.S (2013) Lin-run Wang,dkk (2013) Sandeepsoni, dkk (2015) Tools yang digunakan a. Check Sheet b. Histogram c. Diagram Pareto d. Fishbond diagram e. Stratifikasi f. Diagram Pancar g. Peta Kendali Metode a. PDCA b. QCC c. 5W+1H Tabel diatas menjelaskan Tools yang digunakan dan metode improvement yang digunakan pada penelitian sebelumnya.

16 Kerangka pemikiran Pelayanan Excelance Tingkat keberhasian System Express Maintenace Service tidak tercapai Menyebabkan : 1. Tingkat produktivitas tidak maksimal 2. Pendapatan Workshop tidak maksimal Identifikasi faktor-faktor penyebebab menggunakan Fishbone Perbaikan menggunakan metode 5W+1H Tingkat keberhasian System Express Maintenace Service tercapai Gambar 2.2 Kerangka Pemikiran