TEKNIK PEMBUATAN BENANG DAN PEMBUATAN KAIN JILID 1

Transkripsi

1

2 Abdul Latief Sulam TEKNIK PEMBUATAN BENANG DAN PEMBUATAN KAIN JILID 1 SMK Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah Departemen Pendidikan Nasional

3 Hak Cipta pada Departemen Pendidikan Nasional Dilindungi Undang-undang TEKNIK PEMBUATAN BENANG DAN PEMBUATAN KAIN JILID 1 Untuk SMK Penulis Utama Perancang Kulit : Abdul Latief Sulam : Tim Ukuran Buku : 17,6 x 25 cm SLM SULAM, Abdul Latief t Teknik Pembuatan Benang dan Pembuatan Kain Jilid 1 untuk SMK /oleh Abdul Latief Sulam ---- Jakarta : Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional, xxix. 287 hlm Daftar Pustaka : B1-B2 ISBN : Diterbitkan oleh Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah Departemen Pendidikan Nasional Tahun 2008

4 KATA SAMBUTAN Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, berkat rahmat dan karunia Nya, Pemerintah, dalam hal ini, Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan Direktorat Jenderal Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah Departemen Pendidikan Nasional, telah melaksanakan kegiatan penulisan buku kejuruan sebagai bentuk dari kegiatan pembelian hak cipta buku teks pelajaran kejuruan bagi siswa SMK. Karena buku-buku pelajaran kejuruan sangat sulit di dapatkan di pasaran. Buku teks pelajaran ini telah melalui penilaian oleh Badan Standar Nasional Pendidikan sebagai buku teks pelajaran untuk SMK dan telah dinyatakan memenuhi syarat kelayakan untuk digunakan dalam pembelajaran melalui Peraturan Menteri Pendidikan Nasional Nomor 45 Tahun 2008 tanggal 15 Agustus Kami menyampaikan penghargaan yang setinggi-tingginya kepada seluruh penulis yang telah berkenan mengalihkan hak cipta karyanya kepada Departemen Pendidikan Nasional untuk digunakan secara luas oleh para pendidik dan peserta didik SMK. Buku teks pelajaran yang telah dialihkan hak ciptanya kepada Departemen Pendidikan Nasional ini, dapat diunduh (download), digandakan, dicetak, dialihmediakan, atau difotokopi oleh masyarakat. Namun untuk penggandaan yang bersifat komersial harga penjualannya harus memenuhi ketentuan yang ditetapkan oleh Pemerintah. Dengan ditayangkan soft copy ini diharapkan akan lebih memudahkan bagi masyarakat khsusnya para pendidik dan peserta didik SMK di seluruh Indonesia maupun sekolah Indonesia yang berada di luar negeri untuk mengakses dan memanfaatkannya sebagai sumber belajar. Kami berharap, semua pihak dapat mendukung kebijakan ini. Kepada para peserta didik kami ucapkan selamat belajar dan semoga dapat memanfaatkan buku ini sebaik-baiknya. Kami menyadari bahwa buku ini masih perlu ditingkatkan mutunya. Oleh karena itu, saran dan kritik sangat kami harapkan. Jakarta, 17 Agustus 2008 Direktur Pembinaan SMK

5 PENGANTAR PENULIS Dengan terlebih dahulu memanjatkan puji syukur kepada Allah SWT bahwa penulis telah dapat menyelesaikan penulisan buku ini tanpa ada halangan yang berarti. Buku merupakan bagian integral dari suatu sistem pendidikan bahkan merupakan salah satu kunci untuk melepaskan diri dari ketinggalan pengetahuan dan teknologi yang terus tumbuh dan berkembang. Penyediaan buku ini untuk Sekolah Menengah Kejuruan dengan tujuan untuk menunjang pelaksanaan belajar di sekolah, baik digunakan oleh siswa maupun sebagai pedoman bagi guru dalam mengajar, khususnya pada Program Keahlian Teknologi Pembuatan Benang dan Teknologi Pembuatan Kain Tenun. Kepada semua pihak yang telah membantu dalam penulisan buku ini kami sampaikan banyak terima kasih dan kepada para pembaca, segala saran yang bersifat konstruktif kami menyampaikan penghargaan dan terima kasih. Penulis ii

6 DAFTAR ISI Halaman KATA SAMBUTAN... i PENGANTAR PENULIS... ii DAFTAR ISI... iii DAFTAR ISTILAH/GLOSARI... xv SINOPSIS... xvi DESKRIPSI KONSEP PENULISAN... xvii PETA KOMPETENSI... xviii JILID 1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Ruang Lingkup Teknologi Tekstile Pengertian Tekstil Pengertian Berdasarkan Etimologi Pengertian Berdasarkan Substansi Bahan Pengertian Berdasarkan Modifikasi Bahan dan Fungsi Pengertian Berdasarkan Teknologi Proses Prinsip Pembuatan Benang Prinsip Pembuatan Kain Tenun... 3 BAB II BAHAN BAKU 2.1. Pengertian Serat Sejarah Perkembangan Serat Produksi Serat Jenis Kapas Penerimaan Bal Kapas Penyimpanan Bal Kapas Pengambilan Bal Kapas Persyaratan Serat untuk dipintal Panjang Serat Penentuan Panjang Serat dengan Tangan Penentuan Panjang Serat dengan Alat Kekuatan Serat Kekuatan Serat per Helai Kekuatan Serat per Bundel (Berkas) Kehalusan Serat Gesekan Permukaan Serat Kekenyalan Serat (Elastisitas) BAB III BENANG 3.1 Benang menurut Panjang Seratnya iii

7 3.2 Benang menurut Konstruksinya Benang menurut Pemakaiannya Persyaratan Benang Kekuatan Benang Mulur Benang Kerataan Benang Penomoran Benang Satuan-satuan yang dipergunakan Penomoran Benang secara tidak langsung Penomoran Cara Kapas (Ne 1 ) Penomoran Cara Worsted (Ne 3 ) Penomoran Cara Wol Ne 2 atau Nc Penomoran Cara Metrik (Nm) Penomoran Cara Perancis (Nf) Penomoran Cara Wol Garu (Ne 4 ) Penomoran Benang Secara Langsung Penomoran Cara Denier (D atau Td) Penomoran Cara Tex (Tex) Penomoran Cara Jute (Ts) BAB IV PENCAMPURAN SERAT 4.1 Pembukaan Bungkus Bal Kapas Penyimpanan Bal Kapas di Ruang Mixing Blending Mixing BAB V PROSES PEMBUATAN BENANG 5.1 Sistem Pintal dengan Flyer Sistem Pintal Mule Sistem Pintal Cap Sistem Pintal Ring Sistem Pintal Open End Pembuatan Benang Kapas Cara Memintal dengan regangan biasa (ordinary draft spinning system) Cara memintal dengan regangan tinggi (High draft spinning system) Cara memintal dengan regangan yang sangat tinggi (Super high draft spinning system) Pembuatan Benang Sisir (Combed Yarn) Pembuatan Benang Wol Sistem Pembuatan Benang Wol Garu (Woolen Spinning) Pembuatan Benang Wol Sisir Pembuatan Benang Rami iv

8 5.8.1 Bahan Baku Proses Pengolahan Bahan Baku menjadi Benang Sifat Rami dibanding dengan serat Kapas Kegunaan Serat Rami Pencampuran dengan serat-serat lain Skema Proses Pemintalan Rami Pengolahan Benang Sutera Bahan Baku Pengolahan Kokon Proses Pemilihan Kokon Pembuatan Benang dengan Mesin Reeling Limbah Sutera Pembuatan Benang Sintetik Pengolahan Serat Buatan Pembuatan Benang dari Serat Buatan Benang Pintal (Spun Yarn) Pembuatan Benang Campuran Proses di Mesin Blowing Mesin Loftex Charger Proses di mesin Loftex Charger Mesin Hopper Feeder Proses di mesin Hopper Feeder Cleaner Mesin Hopper Feeder Cleaner Proses di mesin Hopper Feeder Cleaner Gerakan antara permukaan berpaku Proses di mesin Pre Opener Pemisahan Kotoran di mesin Pre Opener Cleaner Gerakan Pemukul Mesin Condensor at Cleaner Proses di Mesin Condensor at Cleaner Pemisahan Kotoran di Mesin Condensor at Cleaner Mesin Opener Cleaner Proses di mesin opener Cleane Pemisahan kotoran di mesin opener cleaner Mesin Condensor at Picker Proses di Mesin Condensor at Picker Pemisahan kotoran di Mesin Condensor at Picker Mesin Micro Even Feeder Proses di Mesin Micro Even Feeder Mesin Scutcher Proses di Mesin Scutcher Gerakan Pengaturan Penyuapan Proses Pembukaan dan Pemukulan serat di Mesin Scutcher Pemisahan Kotoran di Mesin Scutcher Tekanan Rol Penggilas v

9 Tekanan Batang Penggulung Lap Pengujian Mutu Hasil Penimbangan Berat Lap Pengujian Nomor Lap Pengujian Kerataan Lap Pengujian persen limbah Perhitungan Regangan Susunan Roda Gigi Mesin Scutcher Sistim Hidroulik pada Mesin Blowing Perhitungan Regangan Perhitungan Produksi Produksi Teoritis Produksi Nyata Efisiensi Pemeliharaan Mesin Blowing Proses di Mesin Carding Bagian Penyuapan Pelat Penyuap Rol Penyuap (Feeder Roller) Rol Pengambil (Taker-in/Licher-in) Pisau Pembersih (mote knife) dan saringan bawah (under grid) Tekanan pada Rol Penyuap Mekanisme pemisahan kotoran dari serat pada Taker-in Bagian Penguraian Silinder Utama Pelat Depan dan Pelat Belakang Top Flat Saringan Silinder (Cylinder Screen) Gerakan Pengelupasan (Stripping Action) Gerakan Penguraian (Carding Action) Pemisahan Serat Pendek dan serat Panjang Bagian Pembentukan dan Penampungan Sliver Doffer Sisir Doffer (Doffer Comb) Rol Penggilas Coiler Pengujian Mutu Hasil Pengujian Nomor Sliver Carding Pengujian Kerataan Sliver Carding Pengujian Persentase waste Setting pada Mesin Carding Pemeliharaan Mesin Carding Perhitungan Regangan Putaran Lap Roll vi

10 Putaran Rol Penggilas pada Coiler Tetapan Regangan (TR) atau Draft Constant (DC) Regangan Mekanik (RM) Regangan Nyata (RN) Perhitungan Produksi Produksi Teoritis Produksi Nyata Efisiensi Pergantian Roda Gigi Roda gigi pengganti regangan Roda gigi pengganti produksi Proses di Mesin Drawing Bagian Penyuapan Can Penyuapan Pengantar Sliver Rol Penyuap Traverse Guide Bagian Peregangan Pasangan rol-rol penarik Rol Bawah Rol Atas Pembebanan pada Rol Atas Pembebanan Sendiri (Self Weighting) Pembebanan Mati/Bandul (Dead Weighting) Pembebanan Pelana (Saddle Weighting) Pembebanan dengan Tuas (Lever Weighting) Pembebanan dengan Per (Spring Weighting) Peralatan Pembersih Proses Peregangan Penyetelan Jarak Antar Pasangan Rol Peregang Faktor-faktor yang mempengaruhi penyetelan jarak antar Rol Peregang Bagian Penampungan Pelat Panampung Terompet Rol Penggilas Coiler Can Penampung Sliver Pemeliharaan Mesin Drawing Pengujian Mutu Hasil Pengujian Nomor Sliver Drawing Pengujian Kerataan Sliver Drawing Perhitungan Regangan Putaran Rol Penyuap Putaran Rol-rol Peregang Putaran Rol Penggilas vii

11 Tetapan Regangan Regangan Mekanik Regangan Nyata Perhitungan Produksi Produksi Teoritis Produksi Nyata Efisiensi Penggantian Roda Gigi Roda Gigi Pengganti Regangan Roda Gigi Pengganti Produksi (RPR) Persiapan Combing Proses di Mesin Pre Drawing Bagian Penyuapan Bagian Peregangan Bagian Penampungan Prinsip Benya mesin Pre Drawing Pemeliharaan Mesin Pre Drawing Proses di Mesin Lap Former Bagian Penyuap Bagian Peregangan Bagian Penggulungan Prinsip Benya Mesin Lap Former (Super Lap) Pemeliharaan Mesin Lap Former (Super Lap) Perhitungan Produksi Mesin Lap Former (Super Lap) Proses di Mesin Combing Bagian Penyuapan Bagian Penyisiran Bagian Penampungan Serat Panjang (Web) Bagian Perangkapan, Peregangan dan Penampungan Sliver Penyetelan Jarak dan Pengaturan Waktu Pemeliharaan Mesin Combing Menentukan Doffing Pengendalian Mutu Perhitungan Penyisiran Perhitungan Penyuapan Perhitungan Produksi Proses di Mesin Flyer Bagian Penyuapan Can Rol Pengantar Terompet Pengantar Sliver Penyekat Bagian Peregangan Rol Peregang viii

12 Penampung (Colektor) Pembersih Cradle Penyetelan Jarak antara titik jepit rol Pemeliharaan Mesin Flyer Pembebanan pada Rol Atas Bagian Penggulungan Flyer Bobin Penggulungan Roving pada Bobin Trick Box Kesalahan bentuk gulungan Roving Mendoffing Pengendalian Mutu Perhitungan Peregangan Perhitungan Antihan (Twist) Perhitungan Produksi Proses Mesin Ring Spinning Bagian Penyuapan Rak Penggantung Bobin Pengantar Terompet Pengantar Bagian Peregangan Rol Peregang Cradle Penghisap (Pneumafil) Penyetelan Jarak antara Rol Peregang Pembebanan pada Rol Atas Bagian penggulungan Ekor Babi (Lappet) Traveller Ring Spindel Pengontrol Baloning (Antinode Ring) Penyekat (Separator) Tin Roll Proses Pengantihan (Twisting) Peroses Penggulungan Benang pada Bobin Bentuk Gulungan Benang pada Bobin Proses Doffing Pengendalian Mutu Nomor Benang Kekuatan Benang Twist Per Inch (TPI) Ketidakrataan Benang ix

13 Putus Benang Grade Benang Susunan Roda Gigi Mesin Ring Spinning Pemeliharaan Mesin Ring Spinning Perhitungan Regangan Perhitungan Antihan (Twist) Perhitungan Produksi Proses di Mesin Ring Twister Bagian Penyuapan Rak Kelos (Creel) Pengantar Benang Rol Penarik Bagian Penggulungan Ekor Babi (Lappet) Pengontrol Baloning (Antinode Ring) Penyekat (separator) Spindel Ring Traveller Tin Roll Proses Pengantihan (Twisting) Proses Penggulungan Benang pada Bobin Proses Doffing Proses Steaming Pemeliharaan Mesin Ring Twister Bentuk Gulungan Benang pada Bobin Pengendalian Mutu Perhitungan Antihan (Twist) Perhitungan Produksi JILID 2 BAB VI DESAIN ANYAMAN 6.1. Pengertian Desain Anyaman Cara Menggambar Desain Anyaman Desain dan Motif Kain Cara Pembuatan Desain Anyaman Anyaman Dasar Anyaman Polos (Plain, Platt, Taffeta) Anyaman Keper (Twill, Drill) Anyaman Satin Anyaman Turunan Turunan Anyaman Polos Langsung Turunan Anyaman Polos Tidak Langsung Turunan Anyaman Keper Turunan Anyaman Satin Anyaman Campuran Anyaman untuk tenunan rangkap x

14 6.9. Anyaman Kain Khusus Anyaman Dua Muka Anyaman Leno BAB VII PROSES PERSIAPAN PERTENUNAN 7.1. Tujuan Proses Persiapan Pertenunan Standar Konstruksi Kain Tenun Pengaruh Konstruksi Kain terhadap Proses Persiapan Pertenunan Urutan Proses Persiapan Pertenuan Macam-macam Proses Persiapan Macam-macam Proses Pertenunan Proses Pengelosan Tujuan Proses Pengelosan Bentuk Bobin Kelos Mekanisme Gerakan Mesin Kelos Pemeliharaan Mesin Winding Perhitungan Produksi Proses Pemaletan Tujuan Proses Pemaletan Bentuk Bobin Palet Mesin Palet (Print Winder) Mesin Palet Otomatis Pemeliharaan Mesin Palet Proses Penghanian Tujuan Proses Penghanian Cara Penghanian Pemilihan Gulungan Benang pada Bobin Cara Penarikan Benang Penarikan Benang Tegak Lurus dengan Poros Bobin Penarikan Benang Sejajar (segaris) dengan poros Bobbin Mesin Hani Seksi Silinder (Cylinder Sectional Warping Machine) Bagian-bagian peralatan Mesin Hani Seksi Silinder Proses Penghanian Mesin Hani Seksi Kerucut (Cone Sectional Warping 345Machine) Bagian-bagian Mesin Hani Seksi Kerucut Proses Penghanian Pemeliharaan Mesin Hani Proses Penganjian Benang lusi Faktor-faktor Teknis yang mempengaruhi Benang Lusi pada Proses Pertenunan Tujuan Proses Penganjian Benang xi

15 7.5.3 Kriteria Proses Penganjian yang Baik Bahan Kanji Resep Penganjian Benang Cara Penganjian Pencucukan (Drawing in, Reaching in) Mencucuk dengan Tangan Mencucuk dengan Mesin Bagian Peralatan Mesin Cucuk Alat Perlengkapan Proses Pencucukan Persiapan Sebelum Proses pencucukan Proses Pencucukan BAB VIII PROSES PEMBUATAN KAIN TENUN 8.1 Perkembangan Alat Tenun Alat Tenun Tangan Mesin Tenun Mesin Tenun Teropong Otomatis Mesin Tenun Tanpa Teropong Mesin Tenun Multifase Kombinasi Tenun dan Rajut Peralatan Pembentuk Corak Pemilihan Mesin Tenun Berdasarkan Jenis Barang Berdasarkan Corak Anyaman Berdasarkan Tingkat Efisiensi yang diinginkan Berdasarkan Corak Warna Pakan Pembentukan Kain Tenun Gerakan Pakan Mesin Tenun Diagram Engkol Mesin Tenun Klasifikasi Mesin Tenun Fungsi Bagian-bagian Mesin Rangka Mesin Gerakan Kopling dan Pengereman Tipe-tipe Penggerak Penggerak Langsung Penggerak dengan Kopling Kopling Rem Pengontrol Penggerakan Rancangan Penggerak Kopling Pelat Tunggal Sulzer Gerakan putaran balik Penggulungan Lusi Rem Beam Lusi Penguluran Lusi dengan Gandar Belakang xii

16 Penguluran Lusi dengan kendali Pengungkit Penguluran Dua Beam Beam Lusi Gandar Belakang Macam-macam Gandar Belakang Penyetelan Gandar Belakang Penyetekan Tegangan Benang Lusi Penggulung kain Pengontrol kain dan Benang Lusi Batang Silangan (Lease Rod) Pengontrol Lusi Putus Temple Gerakan Penggulung Kain Penggulungan Pasif Pembukaan Mulut Lusi dengan Cam Macam-macam cam Gerakan Pembalik Positif Cam SIstem Cam dan Kontra Cam Pembentukan Mulut Lusi dengan Dobby Macam-macam Dobby Mekanisme Dobby Mesin Jacquard Mekanisme Mesin Jacquard Klasifikasi Mesin Jacquard Mekanisme Pengetekan Mekanisme Mata Rantai (link) Mekanisme Cam Mekanisme Roda Gigi Mekanisme Khusus Penyisipan Pakan Penyisipan Pakan dengan Teropong Teropong (Shuttle) Mekanisme Penyisipan Pakan dengan Cam Penyisipan Pakan pada Mesin Tenun Tanpa Teropong Penyisipan Pakan Sistem Jet Penyisipan Benang Pakan dengan Rapier Pemeliharaan Mesin Tenun Pemeliharaan Mesin Tenun Teropong dengan Menggunakan Cam/Exentrik Pemeliharaan Mesin Tenun Teropong dengan Menggunakan Dobby Pemeliharaan Mesin Tenun Teropong dengan Menggunakan Jacquard xiii

17 Pemeliharaan Mesin Tenun Rapier dengan Menggunakan Cam/Exentrik Pemeliharaan Mesin Tenun Projektil dengan Menggunakan Cam/Exentrik Pemeliharaan Mesin Tenun Jet dengan Menggunakan Cam/Exentrik Proses Pemeriksaan Kain Tenun PENUTUP... A1 DAFTAR PUSTAKA... B1 DAFTAR GAMBAR... C1 DAFTAR TABEL... C14 xiv

18 DAFTAR ISTILAH / GLOSARI 1. Serat : adalah benda yang perbandingan panjang dan diameternya sangat besar. 2. Stapel : adalah serat yang mempunyai panjang terbatas. 3. Filament : adalah serat yang panjangnya berlanjut. 4. Benang : Susunan serat-serat yang teratur ke arah memanjang dengan diberi antihan. 5. Peregangan : adalah penarikan / penggeseran kedudukan serat-serat dalam sliver maupun roving 6. Antihan : adalah pilinan atau twist yang diberikan pada serat atau benang dengan tujuan untuk memberikan kekuatan. 7. Cam/eksektrik/tapet : adalah peralatan yang dapat merubah gerak berputar menjadi gerak lurus. 8. Beam : adalah tempat menggulung benang lusi dengan posisi benang lusi sejajar antara satu dengan yang lainnya. 9. Shuttle/teropong : adalah alat yang bergerak bolak balik ke arah lebar kain untuk membawa benang pakan. 10. Coupling/Cluth : adalah peralatan yang bisa meneruskan atau memutus gerak putar. 11. Shedding : adalah pembukaan mulut lusi. 12. Taking up : adalah penggulungan kain. 13. Beating Up : adalah gerakan pengetekan. 14. Letting Off : adalah gerakan penguluran lusi. 15. Inserting/Tiking Up : adalah gerakan peluncuran benang pakan / teropong. xv

19 SINOPSIS Pembuatan benang menggunakan bahan baku yang berasal dari serat-serat alam atau serat-serat buatan baik yang berupa stapel atau filamen. Pembuatan benang ada bermacam-macam cara, tergantung pada bahan baku yang diolah, namun pada prinsipnya sama, yaitu membuat untaian serat-serat yang kontinyu dengan diameter dan antihan tertentu. Pembuatan benang melalui tahapan : pembukaan gumpalan serat, penarikan serat-serat, pemberian antihan dan penggulungan. Kain tenun dibentuk dengan cara menganyamkan atau menyilangkan dua kelompok benang yang saling tegak lurus sehingga membentuk kain tenun dengan konstruksi tertentu. Prinsip pembentukan kain tenun melalui gerakan : pembukaan mulut lusi, penyisipan/pakan, pengetekan, penggulungan kain dan penguluran lusi. xvi

20 DESKRIPSI KONSEP PENULISAN Buku ini dikan sebagai sumber informasi untuk siswa SMK Bidang Keahlian Teknologi Pembuatan Benang dan Pembuatan Kain Tenun, yang diharapkan memiliki pengetahuan yang lebih dalam dan lebih luas sehingga mampu menggambarkan bahan ajar yang sesuai standar kurikulum. Dengan buku ini diharapkan guru bisa atau mampu mengembangkan bahan ajar dalam bentuk modul yang siap dipakai oleh guru dan siswa di kelas dan di bengkel-bengkel. Tidak semua teknologi yang ada dituangkan dalam buku ini mengingat luasnya ruang lingkup teknologi dan teknologi yang sudah diterapkan di industri Pembuatan Benang dan Pembuatan Kain Tenun di Indonesia. Penyajian buku ini belum bisa mencapai tingkat kesempurnaan yang memadai mengingat keterbatasan sumber informasi dan waktu penulisan yang sangat terbatas, walaupun demikian penulis mengharapkan kesempatan untuk bisa menyempurnakan sehingga dapat mencapai kriteria standar. xvii

21 PETA KOMPETENSI Level Kualifikasi Operator Yunior Kompetensi Mengidentifikasi serat tekstil Mengidentifikasi benang tekstil Sub Kompetensi Menyiapkan identifikasi serat Identifikasi serat berdasarkan bentuk fisiknya Identifikasi serat dengan uji bakar Identifikasi jenis serat dengan uji pelarutan Membuat laporan Melaksanakan aturan kesehatan dan keselamatan Menyiapkan identifikasi benang Identifikasi benang berdasarkan bentuk fisiknya Menguji nomor benang Menguji antihan (twist benang) Membuat laporan Melaksanakan aturan kesehatan dan keselamatan xviii

22 Level Kualifikasi Kompetensi Membaca dan memahami gambar teknik Membuka bal serat kapas Melakukan pencampuran serat kapas Melakukan penyuapan serat secara manual di mesin feeding pada unit mesin blowing Sub Kompetensi Membaca dan memahami gambar teknik Menyiapkan pembukaan bal serat Membuka bal serat Melaksanakan aturan dan keselamatan Membuat laporan Menyiapkan pencampuran serat kapas Mengambil gumpalan serat Melaksanakan aturan dan keselamatan Membuat laporan Memeriksa kesiapan bahan baku Mengoperasikan unit blowing Melakukan penyuapan Mengendalikan Melaksanakan aturan dan kesehatan Membuat laporan xix

23 Level Kualifikasi Kompetensi Melakukan penyuapan serat dengan alat otomatis di mesin feeding unit blowing Mengoperasikan mesin scutcher Mengoperasikan mesin flat card Sub Kompetensi Memeriksa kesiapan Mengoperasikan unit blowing Melakukan penyuapan Mengendalikan Melaksanakan aturan dan kesehatan Membuat laporan Memeriksa kesiapan mesin scutcher Mengoperasikan unit blowing Melakukan doffing lap Mengendaliakan Melaksanakan keselamatan dan kesehatan Membuat laporan Memeriksa kesiapan mesin flat carding Mengoperasikan unit flat carding Melakukan doffing sliver Mengendalikan Melaksanakan keselamatan dan kesehatan Membuat laporan xx

24 Level Kualifikasi Kompetensi Mengoperasikan mesin roller card Mengoperasikan mesin drawing Mengoperasikan mesin lap former Sub Kompetensi Memeriksa kesiapan mesin roller carding Mengoperasikan unit roller carding Melakukan doffing sliver Mengendalikan Melaksanakan keselamatan dan kesehatan Membuat laporan Memeriksa kesiapan mesin drawing Mengoperasikan unit drawing Melakukan doffing sliver Mengendalikan Melaksanakan keselamatan dan kesehatan Membuat laporan Memeriksa kesiapan mesin lap former Mengoperasikan unit lap former Melakukan doffing Mengendalikan Melaksanakan keselamatan dan kesehatan Membuat laporan xxi

25 Level Kualifikasi Kompetensi Mengoperasikan mesin ribbon lap Mengoperasikan mesin super lap Mengoperasikan mesin combing Sub Kompetensi Memeriksa kesiapan mesin ribbon lap Mengoperasikan unit ribbon lap Melakukan doffing Mengendalikan Melaksanakan keselamatan dan kesehatan Membuat laporan Memeriksa kesiapan mesin super lap Mengoperasikan unit super lap Melakukan doffing Mengendalikan Melaksanakan keselamatan dan kesehatan Membuat laporan Memeriksa kesiapan mesin combing Mengoperasikan unit combing Melakukan doffing Mengendalikan Melaksanakan keselamatan dan kesehatan Membuat laporan xxii

26 Level Kualifikasi Kompetensi Sub Kompetensi Mengoperasikan Memeriksa kesiapan mesin simplex mesin simplex Mengoperasikan unit simplex Melakukan doffing Mengendalikan Melaksanakan keselamatan dan kesehatan Membuat laporan Mengoperasikan Memeriksa kesiapan mesin ring mesin ring spinning spinning Mengoperasikan unit ring spinning Melakukan doffing Mengendalikan Melaksanakan keselamatan dan kesehatan Membuat laporan Operator Mengelos Benang 1. Menyiapkan pengelosan (winding). 2. Mengoperasikan mesin kelos (mesin winding) 3. Mengendalikan 4. Melakukan perawatan sederhana 5. Menangani gulungan benang hasil kelosan 6. Melaksanakan aturan kesehatan dan keselamatan 7. Membuat laporan pean xxiii

27 Level Kualifikasi Kompetensi Memberi antihan pada benang ( twisting) dengan mesin throwing Menggulung benang dalam bentuk paletan Sub Kompetensi 1. Menyiapkan twisting 2. Mengoperasikan mesin twisting (mesin throwing) 3. Mengendalikan 4. Melakukan perawatan sederhana 5. Menangani gulungan benang hasil twisting 6. Melaksanakan aturan kesehatan dan keselamatan 7. Membuat laporan pean 1. Menyiapkan pemaletan 2. Mengoperasikan mesin palet 3. Mengendalikan 4. Melakukan perawatan sederhana 5. Menangani gangguan benang hasil paletan 6. Melaksanakan aturan kesehatan dan keselamatan 7. Membuat laporan pean xxiv

28 Level Kualifikasi Kompetensi Melaksankan penghaniang (Warping) Proses menganji benang lusi Sub Kompetensi 1. Menyiapkan warping 2. Mengoperasikan mesin warping 3. Mengendalikan 4. Melakukan perawatan sederhana 5. Memotong ujung benang pada beam 6. Menangani gulungan benang hasil warping 7. Melaksanakan aturan kesehatan dan keselamatan 8. Membuat laporan pean 1. Menyiapkan penganjian (Sizing) 2. Mengiperasikan mesin kanji (mesin Sizing) 3. Mengendalikan 4. Melakukanperawatan sederhana 5. Menangani beam tenun 6. Melaksanakan aturan kesehatan dan keselamatan 7. Membuat laporan pean xxv

29 Level Kualifikasi Kompetensi Mencucuk benang lusi dari beam lusi ke Dropper Gun (Heald) dan sisir Memasang beam lusi yang telah dicucuk, dropper rod, kamran dan sisir pada mesin tenun Sub Kompetensi 1. Menyiapkan peralatan pencucukan (reaching) 2. Melakukan persiapan pencucukan 3. Melakukan pencucukan benang lusi 4. Menangani hasil pencucukan 5. Melakukan perawatan sederhana 6. Melaksanakan aturan kesehatan dan keselamatan 7. Membuat laporan 1. Menyiapkan beam lusi yang sudah dicucuk 2. Memasang beam lusi, kamran, sisir dan dropper 3. Melakukan perawatan sederhana 4. Melaksanakan aturan kesehatan dan keselamatn 5. Membuat laporan xxvi

30 Level Kualifikasi Kompetensi Merawat mekanis mesin tenun teropong yang menggunakan tappet (cam/eksentrik) Merawat mekanis mesin tenun teropong yang menggunakan Dobby Sub Kompetensi 1. Merawat mesin tenun teropong dengan tapet 2. Perbaikan kerusakan mekanis mesin tenun teropong dengan dobby 3. Pengoperasian mesin tenun teropong dengan tapet 4. Melaksanakan aturan kesehatan dan keselamatan 5. Membuat laporan 1. Merawat mesin tenun teropong dengan Dobby 2. Perbaikan kerusakan mekanis mesin tenun teropong dengan dobby 3. Pengoperasian mesin tenun teropong dengan dobby 4. Melaksanakan aturan dan keselamatan 5. Membuat laporan xxvii

31 Level Kualifikasi Kompetensi Merawat mekanis mesin tenun teropong yang menggunakan Jacquard Merawat mekanis mesin tenun Rapler yang menggunakan tapet (Cam/Eksentrik) Sub Kompetensi 1. Merawat mesin tenun teropong dengan Jacquard 2. Perbaikan kerusakan mekanis mesin tenun teropong dengan Jacquard 3. Pengoperasian mesin tenun teropong dengan Jacquard 4. Melaksanakan aturan dan keselamatan 5. Membuat laporan 1. Merawat mesin tenun rapier dengan tapet 2. Perbaikan kerusakan mekanis mesin tenun rapier dengan tapet 3. Pengoperasian mesin tenun rapier dengan tapet 4. Melaksanakan aturan dan keselamatan 5. Membuat laporan xxviii

32 Level Kualifikasi Kompetensi Merawat mekanis mesin tenun Projectile yang menggunakan tapet (Cam/Eksentrik) Merawat mekanis mesin tenun Jet yang menggunakan tapet (Cam/Eksentrik) Sub Kompetensi 1. Merawat mesin tenun projectile dengan tapet 2. Perbaikan kerusakan mekanis mesin tenun projectile dengan tapet 3. Pengoperasian mesin tenun projectile dengan tapet 4. Melaksanakan aturan dan keselamatan 5. Membuat laporan 1. Merawat mesin tenun Jet dengan tapet 2. Perbaikan kerusakan mekanis mesin tenun Jet dengan tapet 3. Pengoperasian mesin tenun Jet dengan tapet 4. Melaksanakan aturan dan keselamatan 5. Membuat laporan xxix

33