Metoda adalah suatu cara atau teknik yang sistematik yang digunakan

Transkripsi

1 51 BAB 3 METODOLOGI PEMEC AHAN MASALAH Metoda adalah suatu cara atau teknik yang sistematik yang digunakan untuk melakuk an sesuatu. Sedan gkan Meto dolo gi adalah k esatuan dari metodametoda, aturan-at uran serta tahap-tahap yang digunakan oleh ilm u pengetahuan, seni dan disiplin ilm u lainnya. Dari pengertian tersebut maka lan gkah-lan gkah sistematik dan teratur diperlukan dalam memecahkan masalah guna mengetahui dengan jelas prosedur dan urutan-urutan yang ditempuh. Dengan demikian hasil pemecahan masalah dapat optimal. Lan gkah-langkah metodo logi p emecahan m asalah yan g akan ditem puh dalam penelitian tersebut akan diperjelas dalam beberapa sub bagian berikut imi: 3.1 Identifikasi Masalah Identifikasi masalah ini merupakan suat u tahap awal yang dilaksanakan sebelum masalah tersebut dipecahkan. Tujuan dari identifikasi masalah ini adalah untuk mengetahui dengan jelas ruang lingkup permasalahan yang sedang dihadapi atau yan g sedan g diselesaikan 3.2 Teknik Pengumpulan Data Setelah mengindentifikasi permasalahan yang ada, maka tahap selanjutnya adalah melakukan pen gum pulan data- data y ang dip erlukan untuk p en golah an data

2 52 dan dapat menjadi informasi yang ber guna sebagai dasar untuk melak ukan analisis dan langkah menent ukan pemecahan masalah pada penyusunan tugas akhir ini. Adapun data-data yang diperlukan antara lain proses perakitan Steering Handle, pengukuran wakt u siklus dari tiap elemen kerja, hari kerja yang tersedia, rencana produksi, kapasitas pallet dan data lain yang mendukung pemecahan masalah. 3.3 Pengolahan Data Pada pengukuran wakt u ditetapkan bahwa tingkat kepercayaan yang digunakan adalah 95% dan tingkat ketelitian adalah 5% sehingga pada uji keseragaman data, kenorm alan data dan uji kecuk upan data didasarkan p ada hal tersebut diatas. Lan gkah-lagkah dalam m endapatkan waktu standar m engikuti prosedur sebagai ber ikut : 1) Menentukan elemen-elemen pekerjaaan yang yang akan diamati beserta jumlah operator yang melakukan pekerjaan. Dalam penelitian ini disajikan dalam sebuah tabel urutan produksi. 2) Melak ukan pen guk uran pen dah uluan yaitu den gan m encatat seluruh hasil pengamatan terhadap waktu setiap elemen kerja. 3) Menguji data, yan g ter dir i dar i uji k enormalan, uji keseragam an, dan uji kecukupan data. 4) Menentukan waktu siklus rata-rata. 5) Menetapkan faktor penyesuaian.

3 53 6) Menetukan waktu normal. 7) Menetapkan faktor kelonggaran. 8) Menetukan waktu standar. Waktu standar inilah yang selanjutmya dipakai sebagai per ban din gan den gan Ta ct Time bagi penent uan Heijunka. 3.4 Analisis dan Langkah Menentukan Pemecahan Masalah Analisis dan langkah untuk menentukan pemecahan masalah dalam penyusunan t ugas akhir ini telah dir ancang unt uk m engolah data secara baik dan terencana, yaitu dengan langkah-langkah berikut ini : Menentukan Volume produksi Harian Untuk membuat rencana produksi harian, Divisi Production Control mengadakan kesepakatan dengan pihak pemasaran dan produksi, baik itu untuk perencanaan produksi satu bulan yang akan menjadi dasar bagi perencanaan produksi harian. Dalam menentukan volume produksi harian yaitu dengan cara membagi produksi per bulan dengan jumlah hari kerja pada bulan tersebut, dan untuk mengantisipasi apabila terjadi kerusakan suku cadang maupun material maka pihak Production Control menentukan alpha ( α ) sebesar 15%.

4 Menghitung Tact Time ( Waktu Keluaran Produk ) Perhitun gan wakt u Tact Tim e yaitu den gan membagi total waktu op erasi harian den gan volume produk si har ian. Kemudian hasil y ang didap at dari h asil penghitungan Ta ct Time tersebut akan dirujukkan pada penyetelan kecepatan berjalannya Converyor ( ban berjalan) Membuat Pola Heijunka Karena ber agamnya tipe produk Steering Handle, begit u pula den gan komponen dari produk tersebut yang beragam tipenya, maka dalam proses perakitan pro duk Steering Handle, ini agar komponennya teratur dan berurutan sesuia tipe yan g telah ditentukan, dibuatlah pola Hejunka yait u produksi cam pur merata dar i tipe-tipe pro duk Steering Handle untuk tiap harinya berdasarkan perbandingan proporsi volume produksi per hari pada tiap-tiap tipe Menghitung Kebutuhan harian Parts Kebutuhan harian parts dihitung untuk pemakaian setiap harinya yaitu dengan mengalikan pemakaian per unit dengan volume produksi harian, dimana dalam aktivitas sehari-harinya dalam pemenuhan kebutuhan tersebut menggunakan sistem kanban unt uk tiap pen girim annya Menentukan Cycle Issue Kanban Dalam menentukan Cycle Issue selalu melibatkan pemasok-pemasok yang terkait untuk bernegoisasi dan mendapatkan formula interval pengiriman

5 55 komponen yang disepakati antara pihak perusahaan dengan pihak supplier berdasarkan pertimbangan jarak tempuh dan alat transportasi yang digunakan Menghitung Total Kanban Yang Dibutuhkan Karena Kanban mewakili sejumlah komponen atau part maka perlulah dihitung total Kanban yang dibutuhkan yait u dengan membagi volume produsi harian dengan pieces per Kanban ( Quantity/Kanban ), termasuk perhitungan Kanban yang beredar dalam tiap siklusny a. Var iabel yang berp engaruh dalam total Kanban yang dibutuhkan yaitu currently stock dan safety stock. Sediaan pengamanan ( safety stock ) yang ditetapkan adalah untuk dua setengah jam pertama proses perakitan Steering Handle dari pemakaian komponene per jam nnya sebelum kedatan gan Kanban. Ditetapkan sediaan pengamanan in adalah unt uk menjawab bila terjadi perubahan jadwal produksi dan trouble yang terjadi seperti keterlambatan waktu pengiriman Analisa Rotasi dan Penyimpangan Kanban Dim aksud unt uk m engevalusai adalah Kanban yang beredar sudah sesuai dengan kebutuhan material berjalan lancar yait u dengan cara memeriksa tiap kali Kanban yang datang dengan Kanban yan g dipesan den gan melihat jadwal pro dusi harian.

6 Kerangka Pemecahan Masalah Analisa dan langkah menentukan pemecahan masalah tersebut diatas dibuat kedalam kerangka pemecahan masalah agar dapat dilihar secara sistematik.

7 57 Studi Pendahuluan Studi Pustaka Identifikasi masalah Pengumpulan Data Pengolahan Data Menentukan Volume Produksi Harian Menghitung Tact Time Produksi Membuat Pola Heijunka Menghitung Kebutuhan Harian Part Menentukan Cycle Issue Kanban Menghitung Total Kanban yang Dibutuhkan : - Currently Stock - Safety Stock Analisa Rotasi Dan Penyimpangan Kanban Perputaran Kanban Lancar? T Y Selesai Gambar 3.1 Kerangka Pemacahan Masalah