BAB 2 LANDASAN TEORI

Transkripsi

1 4 BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Perancangan Kerja Dari penelitian menerangkan bahwa, Perancangan kerja merupakan suatu disiplin ilmu yang dirancang untuk memberikan pengetahuan mengenai prosedur dan prinsip yang harus dilaksanakan dalam upaya memahami hal hal yang berkaitan dengan efektivitas dan efisiensi (Sritomo, 2006 : 103). Sebelum melaksanakan pengukuran kerja perlu dipikirkan terlebih dahulu mengenai prinsip penyederhanaan kerja yang mana merupakan landasan yang penting didalam melakukan analisis desain kerja. Mencari cara kerja yang efektif, efisien, lebih mudah, lebih cepat, menghindari pemborosan pemborosan adalah tujuan yang ingin dicapai dari penyederhanaan kerja. Sritomo (2006 :104) lebih spesifik menjelaskan lima langkah penyederhanaan kerja : 1. Pilih kegiatan kerja yang akan diperbaiki. 2. Kumpulkan dan catat data atau fakta 3. Analisa langkah-langkah kerja yang sekarang 4. Usulan perbaikan dan pengujian altenatif metoda kerja yang lebih baik. 5. Terapkan dan evaluasi metoda kerja hasil perbaikan. 2.2 Perencanaan Kerja Untuk mencapai target yang ingin dicapai dari yang telah ditetapkan maka perlu dibuat perencanaan kerja. Dalam artian umum Sritomo mendefinisikan sebagai kutipan berikut ini ; Perencanaan adalah sebuah proses untuk menetapkan kearah mana kegiatan harus ditujukan dengan mengidentifikasi segala prasyarat dan kondisi agar bisa sampai ketempat tujuan dengan cara dan usaha yang paling efektif dan efisien (Sritomo, 2006 : 334). Segala langkah aktivitas kerja harus dikoordinasikan dalam sebuah fungsi manajemen atau proses pengorganisasian, agar perencanaan dapat dicapai secara efektif dan efisien. Didalam pengorganisasian setiap aktivitas kerja diatur dan dilaksanakan berdasarkan fungsi kerja yang diformulasikan dalam instruksi kerja. kemudian tahap berikutnya adalah pelaksanaan dan pengarahan pekerjaan. Dalam tahap ini fungsi manajemen berkaitan dengan problem komunikasi, koordinasi dan motivasi. Dalam pelaksanaannya akan dijumpai hambatan yang menjurus pada penyimpangan dari target yang akan dicapai, maka perlu dilakukan perhatian yang serius terhadap pengawasan ataupun pengendalian. Selama kegiatan operasional berlangsung apabila terjadi penyimpangan terhadap target yang telah ditetapkan, maka langkah evaluasi perlu dilakukan secara rutin. 2.3 Pengukuran Waktu Kerja Dalam artian umum Sritomo mendefinisikan, Pengukuran waktu kerja adalah suatu aktivitas untuk menentukan waktu yang dibutuhkan oleh seorang operator (yang memiliki skill rata-rata dan terlatih baik) dalam melaksanakan sebuah kegiatan kerja dalam kondisi dan tempo yang normal (Sritomo, 2006 : 130). Dalam pengukuran waktu kerja didalamnya sudah meliputi waktu kelonggaran yang diberikan, sehingga waktu hasil pengukuran waktu kerja dapat digunakan untuk menyusun penjadwalan pekerjaan, menentukan standar biaya dalam

2 mempersiapkan anggaran, memperkirakan biaya sebuah produk sebelum diproduksi agar dapat mempersiapkan penawaran dan harga jual, menentukan pemanfaatan mesin dan pengoperasian jumlah mesin, membantu menyeimbangkan lintasan produksi, memberikan informasi mengenai berapa lama suatu pekerjaan dapat diselesaikan, berapa banyak jumlah output yang harus dihasilkan, dan berapa jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan Teknik Pengukuran Waktu Kerja : Yamit (2006 : 186) Dalam teknik pengukuran waktu kerja dibagi menjadi dua yaitu pengukuran waktu kerja secara langsung dan pengukuran waktu kerja secara tidak langsung. Pengukuran waktu kerja secara langsung adalah kegiatan pengamatan atau pengukuran untuk memperoleh data pengamatan (waktu atau idle) yang dilaksanakan secara langsung ditempat kegiatan yang ingin diukur. Pengukuran waktu kerja ini dengan menggunakan stop-watch time study dan sampling kerja. Sedangkan pengukuran kerja tidak langsung adalah kegiatan pengamatan atau pengukuran untuk memperoleh data pengamatan (waktu atau idle) dilakukan secara tidak langsung. Pengukuran waktu kerja ini bisa dilakukan dalam aktivitas data waktu baku (time study standard data) dan waktu gerakan yang ditetapkan terlebih dahulu (predeterminal time system). Teknik pengukuran waktu kerja pada pokok pembahasan ini adalah teknik pengukuran waktu kerja secara langsung dengan menggunakan stop watch sebagai alat pengukur waktu yang ditunjukkan dalam penyelesaian suatu aktivitas yang diamati (actual time). Kemudian waktu berhenti yang ditunjukkan dalam stop watch diukur dan dicatat untuk dimodifikasi dengan mempertimbangkan tempo kerja operator dan menambahkannya dengan kelonggaran waktu (allowances time) (Sritomo, 2006 : 130). Sebelum melakukan pengukuran waktu kerja dengan menggunakan jam henti ada beberapa langkah-langkah yang harus diperhatikan diantaranya adalah sebagai berikut : 1. Penetapan tujuan pengukuran 2. Melakukan penelitian pendahuluan 3. Memilih operator 4. Menguraikan pekerjaan berdasarkan elemen pekerjaan 5. Menyiapkan alat pengukuran kerja Aktivitas pengukuran waktu kerja merupakan aktivitas mengamati operator saat bekerja dan mencatat elemen kerja dan waktunya yang dibutuhkan pada lembar pengamatan waktu dengan menggunakan alat pengukuran waktu kerja dalam satu siklus operasi kerja Uji Kecukupan Data Untuk menetapkan jumlah pengukuran data yang seharusnya dibuat (N ) maka perlu dilakukan uji kecukupan data. Sebelum menetapkan jumlah pengukuran yang harus dibuat (N ) maka terlebih dahulu perlu ditentukan berapa tingkat ketelitian (degree of accuracy) dan tingkat keyakinan (confidence level). Penyimpangan maksimal hasil pengukuran dari waktu sebenarnya ditunjukkan pada tingkat ketelitian (degree of accuracy) sedangkan besarnya keyakinan hasil pengukuran yang memenuhi syarat ketelitian ditunjukkan pada tingkat keyakinan (confidence level). Baik tingkat ketelitian (degree of accuracy) dan tingkat keyakinan (confidence level) dinyatakan dalam bentuk persen. 5

3 Apabila jumlah pengukuran yang telah dilakukan (N) lebih kecil dari jumlah pengukuran yang seharusnya dilakukan (N ) atau (N < N ), maka perlu dilakukan pengukuran ulang dengan (N) lebih besar. Jika (N > N ) berarti jumlah pengamatan yang telah dilakukan (N) memenuhi syarat tingkat ketelitian (degree of accuracy) dan tingkat keyakinan (confidence level). Untuk mengetahui berapa jumlah pengamatan atau pengukuran yang sebaiknya dilakukan maka perlu dilakukan uji kecukupan data dengan tingkat keyakinan (confidence level) dan tingkat ketelitian (degree of accuracy) dapat dicari dengan formulasi pada lampiran 1. Dalam melakukan pengukuran waktu kerja ada beberapa langkah yang harus diperhatikan diantaranya adalah sebagai berikut : 1. Pengukuran pendahuluan 2. Uji kecukupan 3. Uji keseragaman data 4. Melengkapi pengukuran Uji Keseragaman Data Untuk menentukan banyaknya pengukuran yang seharusnya dilakukan maka terlebih dahulu perlu dilakukan uji keseragaman data, uji keseragaman data dapat dilaksanakan dengan cara mengaplikasikan peta control. Peta kontrol adalah suatu alat yang tepat guna untuk menguji keseragaman data dari hasil pengukuran waktu kerja. Pengujian keseragaman data dilaksanakan dengan menentukan batas kendali atas (BKA) dan batas kendali bawah (BKB), Yang dapat dicari dengan mengunakan formulasi pada lampiran Penyesuaian dan Kelonggaran Penyesuaian Kewajaran kerja yang ditunjukkan oleh seorang operator saat bekerja perlu diamati oleh pengukur dalam pengukuran yang dilakukan secara langsung. Ketidak wajaran kerja bisa disebabkan oleh banyak hal, misalnya adalah bekerja tanpa kesungguhan, bekerja dengan sangat cepat, pekerja menjumpai kesulitan seperti kondisi ruangan yang buruk. Pengukuran harus mengetahui ketidakwajaran kerja dan harus mampu menilai seberapa jauh ketidakwajaran kerja ini terjadi. Penilaian juga perlu diadakan karena berdasarkan inilah penyesuaian dilakukan. Biasanya dilakukan dengan mengalikan waktu siklus rata-rata dengan faktor penyesuaian (p). Bila operator bekerja dengan cepat (bekerja diatas normal), maka harga p akan lebih besar dari 1 (p > 1), tetapi apabila operator bekerja secara normal maka harga p akan sama dengan 1 (p = 1). Ada beberapa cara menentukan faktor penyesuaian, antara lain adalah : 1. Persentase Cara ini pengukur menentukan harga p yang menurut pendapatnya akan menghasilkan waktu normal. 2. Shumard Memberikan patokan-patokan nilai melalui kelas performa kerja yang mana setiap kelas mempunyai nilai sendiri-sendiri seperti superfast-, fast+, fast, fast-, excellent dan seterusnya. 3. Westinghouse Empat faktor penyesuaian menurut cara Westinghouse adalah keterampilan, usaha, kondisi kerja dan konsistensi, sedangkan untuk penyesuaian dibagi 6

4 menjadi enam kelas yaitu super skill, excellent skill, good skill, average skill, fair skill dan poor skill. Angka angka yang diberikan bagi setiap kelas dari faktor faktor diatas diperhatikan pada lampiran Objektif (Bedaux dan Sintesis ) cara ini penyelesaian setiap elemen gerakan dibandingkan dengan harga yang diperoleh dari tabel data waktu gerakan yang kemudian dihitung harga rataratanya Kelonggaran waktu Sejumlah waktu yang harus ditambahkan dalam waktu normal untuk mengantisipasi terhadap kebutuhan waktu guna melepaskan lelah, kebutuhan pribadi dan kondisi-kondisi menunggu/menganggur baik yang bisa dihindarkan ataupun tidak bisa dihindarkan disebut dengan Kelonggaran waktu. Ketiga hal kelonggaran waktu yang dibutuhkan oleh pekerja dan yang selama pengukuran tidak diamati, diukur, dicatat atau dihitung yaitu kelonggaran untuk kebutuhan pribadi, menghilangkan rasa lelah dan kelonggaran akan hambatanhambatan yang tidak dapat dihindarkan. Karenanya kelonggaran waktu perlu ditambahkan setelah pengukuran dan setelah mendapatkan waktu normal. 2.5 Waktu standard Waktu yang dibutuhkan oleh seorang pekerja yang memiliki tingkat keterampila rata-rata untuk menyelesaikan suatu pekerjaan disebut dengan waktu standard. Didalam waktu standar sudah mencakup faktor kelonggaran waktu yang diberikan dengan memperhatikan situasi dan kondisi pekerjaan yang harus diselesaikan. 2.6 Penjadwalan Produksi Definisi Penjadwalan Produksi Salah satu point dalam fungsi dan kegiatan pengawasan produksi adalah loading dan scheduling. Penentuan dan pengaturan muatan pekerjaan pada masingmasing work centre sehingga dapat ditentukan berapa lama waktu yang diperlukan pada setiap operasi tanpa adanya penundaan atau keterlambatan waktu disebut dengan loading (Sofyan Assauri, 1980 hal. 152). Penjadwalan produksi merupakan pengaturan waktu dan urutan dari suatu kegiatan produksi dalam satu alokasi waktu yang disediakan dengan tujuan untuk meminimalkan waktu proses produksi dan efisiensi penggunaan mesin, material, peralatan dan perlengkapan serta tenaga kerja, disamping itu juga membuat arus produksi berjalan lancar sesuai dengan waktu yang telah direncanakan. Penjadwalan menurut definisi Sofyan Assauri adalah : Penjadwalan merupakan pengkoordinasian tentang waktu dalam kegiatan berproduksi, sehingga dapat diadakan pengalokasian bahan baku dan bahan pembantu, serta perlengkapan kepada fasilitas-fasilitas atau bagian pengolahan dalam pabrik pada waktu yang telah ditentukan (Sofyan Assauri, 1993 hal. 193). Penjadwalan produksi mencakup kegiatan mengalokasikan mesin, material, peralatan dan perlengkapan, serta tenaga kerja dan menentukan waktu untuk pelaksanaan urutan kegiatan produksi. Penjadwalan produksi merupakan langkah terakhir dalam pengambilan keputusan sebelum dimulainya kegiatan produksi. 7

5 Sedangkan menurut (Zulian Yamit, 1999, 204), penjadwalan adalah gambaran waktu yang diperlukan untuk melaksanakan tugas dengan memperhatikan factor-faktor sebagai berikut : 1. Syarat-syarat tugas 2. Perkiraan permintaan 3. Kapasitas yang tersedia Tujuan Penjadwalan Tujuan dari penjadwalan produksi menurut (Barry Render, 2001, 432) buku manajemen operasi adalah menyusun urutan pekerjaan proses produksi pada lini produksi sehingga : 1. Semua pesanan pelanggan dapat dikirim tepat pada waktunya. 2. Mendapatkan biaya total yang minimum untuk menyelesaikan pesanan tersebut. Tujuan diatas sepenuhnya terdapat pada bidang produksi, dimana semua operasi dilakukan dalam jangka waktu yang sama dan setelah pekerjaan diselesaikan kemudian dipindahkan ke mesin selanjutnya dengan lancarnya Klasifikasi Penjadwalan Produksi Terdapat beberapa klasifikasi dalam penjadwalan produksi salah satu diantaranya adalah berdasarkan pola aliran proses yang meliputi : 1. Penjadwalan Flow Shop Aliran produk dalam proses produksi dari satu mesin ke mesin yang lain, pola proses produksi ini adalah dengan aliran flow shop. Dalam prosesnya produk hanya sekali melewati proses dalam satu mesin untuk kemudian produk diproses ke mesin berikutnya. 8 Gambar 2.1 Lintasan Proses Flow Shop 2. Penjadwalan Job Shop Proses produksi dengan pola aliran atau rute proses pada tiap mesin yang spesifik untuk setiap pekerjaan, p o l a p roses produksi ini adalah dengan aliran job shop. Setiap pekerjaan yang akan diproses pada suatu mesin dapat merupakan pekerjaan yang baru atau pekerjaan dalam proses dan pekerjaan yang keluar dari suatu mesin dapat merupakan pekerjaan jadi atau pekerjaan dalam proses adalah akibat dari aliran proses yang tidak searah. Gambar 2.2 Lintasan Proses Job Shop 3. Flexible Flow Shop Rute yang diambil setiap pekerjaan sama seperti yang dilewati aliran proses flow shop, akan tetapi dalam prosesnya akan terdapat jumlah mesin yang lebih

6 dari satu tipe dan hanya digunakan dalam satu pekerjaan saja. Keuntungannya adalah pekerjaan dapat diselesaikan dengan singkat, karena menggunakan mesin lebih dari satu. 9 Gambar 2.3 Lintasan Flexible Flow Shop 4. Re-entrant Flow Shop Setiap pekerjaan dapat dilakukan pada mesin sebelumnya kemudian kembali lagi dan dapat dilakukan berulang-ulang. M 1 M 2 M 3 M 4 M 5 M 6 Gambar 2.4 Lintasan Re-Entrant Flow Shop Masalah dalam Penjadwalan Produksi Penyebab problem penjadwalan yang seringkali sulit untuk dikendalikan diantaranya adalah sebagai berikut : 1. Banyaknya mesin Rumitnya perhitungan dan memerlukan ketelitian ekstra merupakan penyebab problem penjadwalan yang digunakan saat produksi, penjadwalan ulang dilakukan ketika terdapat mesin yang rusak yang akan digunakan untuk proses produksi. 2. Banyaknya pekerjaan. Ketika terdapat penambahan pekerjaan, saat kondisi seperti ini bisa menyebabkan kekacauan penjadwalan produksi. Perhitungan ulang dengan memperhitungkan pekerjaan baru merupakan langkah yang harus dilakukan agar proses produksi tetap berjalan optimal. 3. Setiap pekerjaan mempunyai urutan operasi Penggunaan metode yang tepat akan bisa mengoptimalkan penjadwalan produksi dari setiap produk yang mempunyai urutan operasi yang berbedabeda. 4. Setiap operasi mempunyai waktu tertentu Penjadwalan proses produksi akan menjadi kacau ketika terjadi kesalahan dalam menganalisa waktu operasi tiap produknya. Hal paling penting dalam penjadwalan proses produksi adalah ketelitian dalam menganalisis waktu operasi Metode Penjadwalan Produksi Banyak sekali metode yang digunakan dalam penjadwalan produksi, dan masing-masing metode mempunyai kelebihan dan kekurangannya tersendiri. Ada bebarapa metode penjadwalan produksi yang sering digunakan diantaranya adalah

7 metode jalur kritis, metode pendekatan cabang dan batas, metode lini keseimbangan, metode tepat waktu dan metode Johnson Metode jalur kritis Metode ini lebih cocok untuk penjadwalan pekerjaan proyek atau pekerjaan yang sekali jalan. Metode ini akan menghadapi kesulitan apabila diterapkan untuk mengatur jadwal produksi khususnya untuk produksi massa Metode pendekatan cabang dan batas Metode ini banyak digunakan untuk membuat jadwal produksi kelompok. Alternatif jadwal yang mungkin dilakukan disajikan dalam bentuk pohon dengan cabang-cabangnya Metode lini keseimbangan Metode ini efektif digunakan untuk pembuatan jadwal proyek atau jadwal produksi untuk unit tunggal yang menggunakan system rakitan. Ada beberapa syarat yang harus dipenuhi pada metode ini diantaranya adalah : harus ada tahap-tahap dalam produksi, waktu operasi setiap tahap dapat diketahui secara pasti, waktu penyerahan ke pelanggan dapat ditentukan, sumber daya tersedia sesuai kebutuhan Metode tepat waktu Merupakan sistem produksi yang dikembangkan oleh Jepang dan berhasil secara meyakinkan terutama untuk pekerjaan produksi massa dan berulang dengan pengendalian lebih ketat Metode Johnson s Metode Johnson s adalah suatu metode penjadwalan sejumlah pekerjaan pada dua atau lebih work station yang dilakukan secara berturut-turut dengan tujuan menemukan urutan pekerjaan yang optimal dengan mengurangi jumlah idle time antar pekerjaan pada dua atau lebih work station. Sebelum metode Johnson s dapat diterapkan, ada beberapa persyaratan kondisi yang diperlukan diantaranya adalah : 1. Waktu untuk menyelesaikan setiap pekerjaan harus konstan. 2. Waktu setiap pekerjaan harus saling terpisah dari urutan pekerjaan yang lain. 3. Semua pekerjaan harus melalui work station terlebih dahulu sebelum melewati work station yang lain. 4. Tidak ada pekerjaan yang harus diprioritaskan. Langkah-langkah yang digunakan dalam metode Johnson s adalah sebagai berikut 1. Buat daftar pekerjaan dan waktu proses di setiap work station. 2. Pilih salah satu pekerjaan dengan waktu proses terpendek. - Jika waktu proses terpendek ada pada work station pertama, maka penjadwalan pekerjaan pertama ada pada work station pertama. - Kemudian untuk waktu proses terpendek pada work station kedua, maka penjadwalan pekerjaan ditempatkan pada pekerjaan terakhir. 3. Periksa semua pekerjaan, karena urutan pekerjaan yang baru ditempatkan dalam table yang direvisi. 4. Ulangi langkah 2 dan langkah 3 sampai semua pekerjaan telah dijadwalkan.

8 2.7 Produktivity Produktivity adalah rasio antar hasil yang dikeluarkan (output) dengan keseluruhan sumber daya yang telah digunakan (material, tenaga kerja, energi dan capital investment).salah satu metode yang digunakan untuk menghitung productivity adalah dengan menggunakan Overal Equipment Effectiveness (OEE) yang dirumuskan dengan : OEE = Availability x Performance Rate x Rate of Quality Dimana : 1. Availability Adalah Rasio untuk melihat kondisi line stop ditinjau dari aspek breakdown saja Availability = Operating Time / Loading time Availability = Loading time - Breakdown Time / Loading time 2. Performance Efficiency Performance Efficiency adalah Rasio untuk melihat kondisi line stop ditinjau dari aspek diluar mesin breakdown Performance Efficiency = Planned Cycle Time x Qty Proceed / Operating Time 3. Rate of Quality Rate of Quality adalah Rasio untuk melihat kwalitas produk ditinjau dari defect rasio. Rate of Quality = Total product - Total defect / Total product 11 Gambar 2.5 Rumusan OEE Seperti terlihat pada gambar 2.5 diatas, bahwa untuk menghitung overall equipment effectiveness (OEE) adalah dengan mengalikan antara availability, performance rate dan rate of quality. Dimana availability adalah rasio untuk melihat kondisi line stop ditinjau dari aspek breakdown saja seperti kerusakan alat, set up dan penyetelan, performance efficiency adalah rasio untuk melihat kondisi line stop ditinjau dari aspek diluar mesin breakdown seperti tersendat-sendat, kemacetan kecil dan penurunan kecapatan, rate of quality adalah rasio untuk melihat kwalitas produk ditinjau dari defect rasio seperti cacat dalam proses.