V. SPESIFIKASI PERALATAN

Ukuran: px
Mulai penontonan dengan halaman:

Download "V. SPESIFIKASI PERALATAN"

Transkripsi

1 V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Pulp Unbleached dengan kapasitas ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Etanol ( TP 101 ) : Menampung etanol untuk keperluan produksi selama 2 hari Tipe : Tangki silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk torispherical : 83,5629 ft 3 Dimensi : Diameter shell (D) = 15 ft : Tinggi shell (H) = 24 ft : Tebal shell (t s ) = 5/16 in (0,3125 in) : Tebal head = 3/8 in (0,375 in ) : Low Alloy Stell SA-203 Grade C 2. Gudang (GD-101) : Menampung bahan baku tandan kosong kelapa sawit dengan laju alir 5415 kg/jam untuk kapasitas

2 29 penyimpanan selama 1 bulan Tipe : Gudang persegi empat tegak dengan dinding terbuka, flat bottom, dan atap meruncing Dimensi : 3898,8 ton : Tinggi = 15 ft : Panjang = 25 ft : Lebar = 15 ft : Dasar = beton Tiang Atap = baja = Asbestos 3. Chipper (CP-101) : Membuat tandan kosong kelapa sawit menjadi chip-chip tandan kosong kelapa sawit Tipe Diameter Piringan Ketebalan Piringan Ukuran Masukan Pisau Daya : Nicholson 117 in : 40 m 3 /jam : 2,3 m : 216 mm : 838 mm x 914 mm : 8 buah : 400 hp

3 30 4. Belt Conveyer (BC-101) Tipe Motor : Mengangkut chip Tkks dari CP-101 ke SC-101 : Troughed belt on 20 o idlers : 32 ton/jam : 2 hp 5. Rotary Screen (RS-101) : Untuk menyaring chip TKKS sebelum dimasukkan ke Digester agar memiliki ukuran yang seragam tidak lebih dari 20mm Tipe Diameter Panjang Motor : Rotating Cyllinder (Trommel) : 600 ft 3 /jam : 3 ft : 8 ft : 350 hp 6. Belt Conveyer (BC-102) : Mengangkut chip TKKS dari SC-101 kembali ke CP-101 Tipe Motor : Troughed belt on 20 o idlers : 32 ton/jam : 2 hp

4 31 7. Belt Conveyer (BC-103) Tipe Motor : Mengangkut chip TKKS dari SC-101 ke BE-101 : Troughed belt on 20 o idlers : 32 ton/jam : 2 hp 8. Bucket Elevator ( BE 101 ) Kode Alat Tipe motor : Mengangkut chip TKKS dari BC-103 ke Hopper : BE-101 : Spaced Bucket Centrifugal- Discharge Elevator : 25 ton/jam : 1,875 Hp 9. Hopper (HP-101) Kode Alat : HP 101 : Menampung sementara chip TKKS sebelum dimasukkan ke Digester Tipe : Hopper : 99,4835 ft 3 Dimensi : D = 4,3375 ft : d = 0,8675 ft : H = 8,6751 ft : Tebal = 3/16 in Tekanan : 16,6606 psi : carbon steel, SA-283 grade C

5 Silo (S-101) : Menampung NaOH untuk kebutuhan produksi selama 30 hari Tipe : Silinder tegak dengan cone bottom : 1.966,9279 ft 3 Dimensi : Diameter shell (D) = 9,5479 ft : Tinggi silo (H) = 33,0741 ft : Tebal shell (t s ) = 3/16 in (0,1875 in) : Diameter Konis (d) = 0,68711 Tekanan : 15,4308 psi : Low Alloy Stell SA-203 Grade C 11. Screw Conveyer (SC-101) : Membawa bahan baku NaOH dari Silo 101 (S- 101) ke Bucket Elevator (BE-102) Tipe screw Kecepatan max screw Diameter screw Max. kapasitas torque Daya motor Panjang screw : Helicoid screw conveyor : 45 ft 3 /jam : 60 rpm : 6 in (0,5 ft) : in-lb : 1 hp : 15 ft

6 Bucket Elevator ( BE 102 ) : Mengangkut NaOH dari Screw Conveyer (SC- 101) menuju ke Hopper (HP-102) Kode Alat Tipe motor : BE-102 : Spaced Bucket Centrifugal- Discharge Elevator : 14 ton/jam : 2 Hp 13. Hopper ( HP-102 ) Kode Alat : HP 102 : Menampung sementara sodium hidroksida (NaOH) dan mengumpankannya ke Digester Tipe : Hopper : 21,8547 m 3 Dimensi : D = 2,6172 ft : d = 0,5234 ft : H = 5,2344 ft : Tebal = 3/16 in Tekanan : 20,0741 psi : Low Alloy Steel SA-203 Grade C 14. Digester (D-201 A/E) : Tempat pemasakan tandan kosong kelapa sawit menjadi bubur pulp Bentuk : Tangki Vertical dengan head berbentuk elliptical,

7 34 bottom berbentuk conis, serta dilengkapi pengaduk dan koil pemanas Rendemen : 64,4 % Dimensi : Diameter shell (ID) = 10 ft : Tinggi shell = 18 ft : Tinggi conis = 4,7356 ft : Tebal shell (t s ) = 1 ¼ in : Tebal head (t h ) = 1 ¼ in : 34,8881 m 3 Tekanan desain Bahan konstruksi : 246,2609 psi : Low Alloy Steel SA 203 grade C 15. Expander Valve (EV-201) Kode Alat : EV : Menurunkan tekanan keluaran atas digester dari 15 atm hingga 1 atm Tipe : Globe Valve Halve Open : 948,8677 kg/jam Dimensi : ID = 0,622 in : OD = 0,8400 in : a t = 0,021 ft 2 Tekanan : 20,0741 psi : Low Alloy Steel SA-203 Grade C

8 Condensor (CD 201) : Mengkondensasikan produk atas digester sebelum ditampung dalam TP-501 Bentuk : Shell And Tube Exchanger Dimensi Shell : : ID = 10 in : Jarak Baffle = 3,33 in Tube: : OD = 1 in : BWG = 16 : ID = 0,87 in : L = 12 ft : Pitch = 1,25 Triangular pitch : Tube = 25 buah : P, shell = 8,5490 psi : P, tube = 0,7693 psi Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 A ISI tipe Blow Tank (BT - 201) : Menampung hasil pemasakan dari digester sebelum diumpankan ke RDVF Bentuk : Tangki vertikal dengan thorispherical head, conical bottom dan dilengkapi dengan pengaduk. Dimensi : Diameter shell (ID) = 10 ft : Tinggi shell = 18 ft : Tebal shell (t s ) = ¼ in : Tebal head (t h ) = 5/16 in

9 36 : 28,9265 m 3 Tekanan desain Bahan konstruksi : 21,5438 psi : Low Alloy Steel SA 203 grade C 18. Rotary Drum Vaccum Filter (RDVF-301) Tipe Alat : Memisahkan pulp dengan lindi hitam : Rotary Drum Vaccum Filter : P = 14 inhg : T = 130 o C Mekanikal Desain : D = 2 m : L = 4 m : A = 7,1 m 2 Daya Motor 16 hp 19. Screw Conveyer (SC-301) Tipe screw Kecepatan max screw Diameter screw Max. kapasitas torque Daya motor Panjang screw : Membawa pulp dari RDVF-301 ke RDVF-302 : Helicoid screw conveyor : 960 ft 3 /jam : 45 rpm : 14 in (1,1667 ft) : in-lb : 1 hp : 5 m

10 Rotary Drum Vaccum Filter (RDVF-302) Tipe Alat : memisahkan pulp dengan lindi hitam : Rotary Drum Vaccum Filter : P = 14 inhg : T = 105,45 o C Mekanikal Desain : D = 2 m : L = 4 m : A = 7,1 m 2 Daya Motor 16 hp 21. Screw Conveyer (SC-302) Tipe screw Kecepatan max screw Diameter screw Max. kapasitas torque Daya motor Panjang screw : Membawa pulp dari RDVF-302 ke RDVF-303 : Helicoid screw conveyor : 960 ft 3 /jam : 45 rpm : 14 in (1,1667 ft) : in-lb : 1 hp : 5 m 22. Rotary Drum Vaccum Filter (RDVF-303) Tipe Alat : memisahkan pulp dengan lindi hitam : Rotary Drum Vaccum Filter : P = 14 inhg

11 38 : T = 94,06 o C Mekanikal Desain : D = 2 m : L = 4 m : A = 7,1 m 2 Daya Motor 16 hp 23. Screw Conveyer (SC-303) Tipe screw Kecepatan max screw Diameter screw Max. kapasitas torque Daya motor Panjang screw : Membawa pulp dari RDVF-303 ke MT-501 : Helicoid screw conveyor : 960 ft 3 /jam : 45 rpm : 14 in (1,1667 ft) : in-lb : 1 hp : 5 m 24. Heater (HE - 401) : Memanaskan umpan masuk Menara Distilasi (MD-401) Bentuk Dimensi : Double Pipe Heat Exchanger Annulus: : IPS = 3 in : OD = 3,5 in : ID = 3,068 in Inner pipe:

12 39 : IPS = 2 in : OD = 2,38 in : ID = 2,007 in : hairpin = 9 buah : Panjang 1 pipa = 15 ft : P, annulus = 0,1451 psi : P, inner pipe = 4,9386 psi Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 A ISI tipe Distilation Column (DC-401) Kondisi : untuk memisahkan etanol dan air : Sieve Tray : Tekanan Operasi 1 atm : Temperatur: Feed Top = 96,494 o C = 94,588 o C Bottom = 99,397 o C Dimensi : Diameter (ID) = 4,922 m : OD = 4,935 m : Tinggi = 12,4465 m : Tebal shell (t s ) = 5/16 in Tekanan desain Bahan konstruksi : 1,1531 mmhg (0,00152 atm) : Carbon Steel SA 212 Grade B 26. Condensor (CD 401) : Mengkondensasikan etanol yang keluar dari

13 40 Menara Distilasi Bentuk : Shell and Tube Exchanger Dimensi Shell : : ID = 12 in : Jarak Baffle = 4 in Tube: : OD = 1,5 in : BWG = 16 : ID = 1,37 in : L = 18 ft : Pass = 2 : Pitch = 1,25 Triangular pitch : Tube = 445 buah : P, shell = 3,6072 psi : P, tube = 0,4157 psi Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 A ISI tipe Accumulator (AC-401) : Menyimpan Produk atas (distilat) dari Menara Distilasi Bentuk : Silinder horizontal dengan torispherical dished head sebagai tutup atas dan bawah : 1,6122 m 3 Dimensi : Diameter = 0,9041 m : Tinggi (Hs) = 2,7123 m : t s = 3/16 in : tinggi head (OA) = 0,1478 m : t h = 3/16 in

14 41 Tekanan Desai Bahan konstruksi : 23,3167 psi : Carbon Steel Sa-283 Grade C 28. Reboiler (RB-401) : Untuk menguapkan kembali produk bawah Menara distilasi Bentuk : Shell and Tube Exchanger Dimensi Shell : : ID = 35 in : Pass = 2 Tube: : OD = 1,5 in : BWG = 16 : ID = 1,37 in : L = 12 ft : Pitch = 1,25 Triangular pitch : Tube = 316 buah : P, shell = 0,3482 psi : P, tube = 0,0965 psi Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 A ISI tipe Storage Tank (ST - 401) : menampung etanol dari MD-501 dan TP-101 sebelum diumpankan ke Digester Bentuk : Tangki vertikal dengan thorispherical head dan stirrer. Dimensi : Diameter shell (ID) = 10 ft

15 42 : Tinggi shell = 18 ft : Tebal shell (t s ) = ¼ in : Tebal head (t h ) = 5/16 in Tipe Pengaduk : 3-blade propeller agitator : 28,5 m 3 Tekanan desain Bahan konstruksi : 21,8711 psi : Low Alloy Steel SA 203 grade C 30. Mix Tank (MT - 501) : Menampung dan mengencerkan pulp dari RDVF sebelum diumpankan ke fourdriener Bentuk : Tangki vertikal dengan conical bottom dan dilengkapi dengan pengaduk. Dimensi : Diameter shell (ID) = 12 ft : Tinggi shell = 18 ft : Tebal shell (t s ) = ¼ in : Tebal bottom (t h ) = 5/16 in : 1502,6636 ft 3 Motor Tekanan desain Bahan konstruksi : 13,1709 hp : 21,6875 psi : Low Alloy Steel SA 203 grade C 31. Fourdriner (FD 501) : Membuat lembaran pulp dan mengurangi kadar

16 43 air dalam pulp. Kecepatan : 300 ton/hari : 550 m/min Range Berat : g/m 2 Range Lebar Bahan Konruksi : mm : Steel 32. Press Machine (PM-501) Kode Alat Tipe Kecepatan : MP-501 : mengurangi kandungan air dalam lembaran pulp : Press Roll : 1200 m/min Dimensi : Diameter Roll = mm : Panjang Roll = mm Bahan Kontruksi : Roll bagian bawah = hard rubber : Roll bagian atas = granit 33. Dryer (DR-501) : Mengurangi kandungan air pada lembaran kertas hingga tertinggal 8% air Bentuk Kecepatan : Cyllinder Dryer : 1000 m/min Diameter Range : 1000 mm, 1250 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 3000 mm, 3600 mm

17 44 Panjang Dryer Bahan konstruksi : < 6500 mm : Fc25/Fc Air Heater (AH-501) : Memanaskan udara pembawa pada Dryer (DR- 501) Bentuk : Double Pipe Heat Exchanger Dimensi Annulus: : IPS = 3 in : OD = 3,5 in : ID = 3,068 in Inner pipe: : IPS = 2 in : OD = 2,38 in : ID = 2,007 in : hairpin = 1 buah : Panjang 1 pipa = 15 ft : P, annulus = 0,0025 psi : P, inner pipe = 1,3563 psi Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 A ISI tipe Fun (FN-501) Bentuk Daya Bahan konstruksi : Mengalirkan udara dan uap air dari dalam dryer : Centrifugal Multiblade Backward Curved Fan : 3 hp : Stainless Steel

18 Mesin Pengepakan (MP-501) Mesin : Alat pembungkus pulp sehingga berbentuk ball : pocked machinery, model F-10 bandling machine Pengepakan Motor Daya : 1 ball/2,22 menit : Induksi : 10 hp 37. Gudang (GD-501) : tempat penyimpanan pulp selama 1 bulan sebelum dijual Tipe : Gudang persegi empat tegak tertutup, flat bottom, dan atap meruncing Dimensi : Tinggi = 8,64 m : Panjang = 29,40 m : Lebar = 19,60 m : Dasar = beton Tiang Atap = baja = Asbestos 38. Pompa-101 (PP-101) : Mengalirkan etanol menuju tangki penampungan (ST-401) : Centrifugal pump

19 46 : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 : 7,6649 gal/min Efisiensi Pompa : 38 % Dimensi : NPS = 0,75 in, = 0,0191 m : ID = 0,8240 in = 0,0209 m motor NPSH : 0,5 hp : 0,1046 m : 2 buah (1 buah cadangan) 39. Pompa 201 (PP 201) : Mengalirkan hasil pemasakan dari digester menuju tangki blow tank (BT-201) : Centrifugal pump : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 : 107,0093 gal/min Efisiensi Pompa : 80 % Dimensi : NPS = 3 in, = 0,0762 m : ID = 3,068 in = 0,0779 m motor NPSH : 5 hp : 0,6066 m : 2 buah (1 buah cadangan)

20 Pompa 202 (PP 202) : Mengalirkan hasil pemasakan dari Blow Tank ke (RDVF-301) : Centrifugal pump : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 : 127,3596 gal/min Efisiensi Pompa : 80 % Dimensi : NPS = 4 in, = 0,1016 m : ID = 4,026 in = 0,1023 m motor NPSH : 5 hp : 0,6813 m : 2 buah (1 buah cadangan) 41. Pompa 301 (PP 301) : Mengalirkan pulp dari RDVF-301 ke RDVF-302 : Centrifugal pump : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 : 157,8182 gal/min Efisiensi Pompa : 80 % Dimensi : NPS = 3 in, = 0,0762 m : ID = 3,068 in = 0,0779 m motor NPSH : 5 hp : 0,7860 m

21 48 : 2 buah (1 buah cadangan) 42. Pompa 302 (PP 302) : Mengalirkan pulp dari RDVF-302 ke RDVF-303 : Centrifugal pump : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 : 152,1441 gal/min Efisiensi Pompa : 80 % Dimensi : NPS = 3 in, = 0,0762 m : ID = 3,068 in = 0,0779 m motor NPSH : 5 hp : 0,7670 m : 2 buah (1 buah cadangan) 43. Pompa 303 (PP 303) : Mengalirkan pulp dari RDVF-303 ke HE-401 : Centrifugal pump : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 : 186,2065 gal/min Efisiensi Pompa : 80 % Dimensi : NPS = 4 in, = 0,1016 m : ID = 4,026 in = 0,1023 m motor : 5 hp

22 49 NPSH : 0,8876 m : 2 buah (1 buah cadangan) 44. Pompa 401 (PP 401) : Mengalirkan etanol ke digester : Centrifugal pump : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 : 149,1103 gal/min Efisiensi Pompa : 80 % Dimensi : NPS = 4 in, = 0,1016 m : ID = 4,026 in = 0,1023 m motor NPSH : 5 hp : 0,7568 m : 2 buah (1 buah cadangan) 45. Pompa 501 (PP 501) : Mengalirkan bubur pulp dari MT-501 ke Fourdriener : Centrifugal pump : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 : 187,3449 gal/min Efisiensi Pompa : 80 % Dimensi : NPS = 4 in, = 0,1016 m : ID = 4,026 in = 0,1023 m

23 50 motor NPSH : 5 hp : 0,8812 m : 2 buah (1 buah cadangan) B. Peralatan Utilitas 1. Bak Sedimentasi (BS-601) Alat : Mengendapkan Lumpur dan kotoran air sungai : bak beton bertulang dengan tipe rectangular : 393,8929 m 3 Dimensi : Panjang : 14,0338 m Lebar : 4,6779 m Kedalaman : 6 m Tebal dinding : 12 cm : 1 buah 2. Bak Penggumpal (BP-601) : Mengumpulkan kotoran yang tidak mengendap di bak penampungan awal dengan menambahkan alum Al 2 (SO 4 ) 3, klorin dan soda kaustik (NaOH) Alat : Silinder vertikal yang dilengkapi pengaduk : 131,2976 m 3 Dimensi : Diameter : 5,5097 m

24 51 Tinggi : 5,5097 m Pengaduk : Marine propeller D = 1,8366 m pengaduk : 0,1942 hp : 1 buah 3. Tangki Larutan Alum (TI-601) : Menyiapkan dan menyimpan larutan alum 26 % volume untuk diinjeksikan ke dalam bak penggumpal alat : Silinder tegak (vertikal) : 132,3480 m 3 Dimensi : Diameter = 6,0961 m Tinggi shell = 5,4865 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 4. Tangki Larutan Soda Kaustik (TI-602) : Menyiapkan dan menyimpan larutan soda kaustik 40 % untuk diinjeksikan ke dalam bak penggumpal alat : Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torispherical : 131,2976 m 3 Dimensi : Diameter = 6,0961 m

25 52 Tinggi shell = 5,4865 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 5. Tangki Klorin (TI-603) : Menyiapkan dan menyimpan larutan klorin konsentrasi 30% volume selama 7 hari untuk diinjeksikan ke dalam bak penggumpal alat : Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torispherical : 113,4412 m 3 Dimensi : Diameter = m Tinggi shell = m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 6. Clarifier (CF-601) : mengendapkan gumpalan-gumpalan kotoran dari bak penggumpal Alat : Bak berbentuk kerucut terpancung : 140,2259m 3 Dimensi : Tinggi : 4 m Diameter : 10,4993 m

26 53 Pengaduk : Tipe 4 blade turbine Diameter = 3,6376 m = 9,1845 hp : 1 buah 7. Sand Filter (SF-601) Alat : Menyaring kotoran-kotoran yang terbawa air : Silinder tegak dengan head berbentuk torispherical : 109,4147 m 3 Dimensi : Diameter : 3,0480 m Tinggi : 2,9010 m Tebal Shell : 1/4 in Tinggi atap : 0,5971 m Tebal head : 5/16 in Tekanan design : 18,2921 psi Waktu backwash : 17,6994 menit Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C : 2 buah 8. Tangki Penyimpanan Air Filter (TF 601) : Tempat penyimpanan bahan baku air untuk kebutuhan steam dan proses pada suhu 30 o C Alat : Silinder tegak dengan head berbentuk conical dan

27 54 dasar datar (flat bottom). : 694,7018 m 3 Dimensi : Diameter : 9,1441 m Tinggi Tebal Shell Tinggi atap Tebal lantai : 10,9729 m : 9/16 in : 0,5715 m : 3/8 in, bentuk plate Tekanan design : 32,7887 psi Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C : 1 buah 9. Tangki Penyimpanan Air Filter 2 (TF 602) : Tempat penyimpanan bahan baku air untuk keperluan umum (general uses) pada suhu 30 o C dan pada tekanan atmosferik selama 1 shift (8 jam) Alat : Silinder tegak dengan head berbentuk conical dan dasar datar (flat bottom). : 431,8346 m 3 Dimensi : Diameter : 7,3153 m Tinggi Tebal Shell Tinggi atap Tebal lantai : 10,9729 m : 5/8 in : 0,3279 m : 7/16 in, bentuk plate

28 55 Tekanan design : 27,0909 psi Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C : 1 buah 10. Hot Basin (HB-601) : menampung air proses yang akan didinginkan di cooling tower Alat : Bak beton bertulang berbentuk rektangular : 653,7074 m 3 Dimensi : Panjang : 6,8884 m Lebar Tinggi Tebal dinding : 6,8884 m : 13,7768 m : 12 cm : 1 buah 11. Cooling Tower (CT-601) : Mendinginkan air pendingin yang telah digunakan oleh peralatan proses dengan menggunakan media pendingin udara dari temperatur 50 o C menjadi 30 o C alat : Inducted Draft Cooling Tower. Kondisi operasi : Tekanan = 1 atm Dimensi : T in/ Tout = 45 0 C/ 30 C

29 56 Menara Panjang = 13,3516 m Lebar Tinggi = 6,6758 m = 6 m Fan : Daya motor = 60,6429 hp Bahan : Beton : 1 buah 12. Cold Basin (CB-601) : Menampung air keluaran cooling tower dan make up water dari filtered water tank Alat : Bak beton bertulang berbentuk rektangular : 668,1374 m 3 Dimensi : Panjang : 6,9253 m Lebar Tinggi : 6,9253 m : 13,8506 m Tebal dinding : 12 cm : 1 buah 13. Tangki Kaporit (TI-604) : Tempat penyimpanan larutan kaporit sebagai injeksi ke tangki TF- 601 dan CT-601 alat : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk Torisphercal

30 57 : 326,5154 m 3 Dimensi : Diameter = 6,0961 m Tinggi shell = 10,9729 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 14. Tangki Larutan Asam Sulfat 1 (TI-605) : Tempat penyimpanan larutan asam sulfat sebagai injeksi ke CT-601 alat : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar dan atap : 112,8552 m 3 (head) berbentuk torispherical Dimensi : Diameter = 4,5721 m Tinggi shell = 7,3153 m Bahan : Hastelloy alloy B-2 : 1 Buah 15. Tangki Larutan Na.Pospat (TI-606) : Menampung larutan kimia sebagai injeksi ke cooling tower alat : Silinder tegak (vertikal) : 92,8160 m 3 Dimensi : Diameter = 4,5721 m

31 58 Tinggi shell = 5,4865 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 16. Tangki Larutan Dispersant (TI-607) : Menampung larutan kimia sebagai injeksi ke cooling tower alat : Silinder tegak (vertikal) : 215,8514 m 3 Dimensi : Diameter = 6,0961 m Tinggi shell = 7,3153 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 17. Cation Exchanger (CE-601) : Menghilangkan ion-ion positif yang terlarut dan menghilangkan kesadahan air alat : Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torisperical. Laju alir : 36,5150 m³/jam Dimensi : Diameter = 1,8001 m Tinggi shell Tinggi atap = 1,2368 m = 0,36 m

32 59 Tebal shell = 3/16 in Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 2 Buah 18. Tangki Larutan Asam Sulfat 2 (TI-608) : Tempat penyimpanan larutan asam sulfat 5 % sebagai injeksi ke CE-401 alat : Silinder tegak (vertikal) : 4,4758 m 3 Dimensi : Diameter = 3,0480 m Tinggi shell = 1,8288 m Bahan : Hastelloy alloy B-2 : 1 Buah 19. Anion Exchanger (AE-601) : Menghilangkan ion-ion negatif yang terlarut dan menghilangkan kesadahan air alat : Silinder tegak (vertikal) dengan atap berbentuk torispherical yang diisi dengan resin penukar ion Laju alir : 36,5150 m³/jam Dimensi : Diameter = 1,8001 m Tinggi shell Tinggi atap = 1,3276 m = 0,36 m

33 60 Tebal shell Tebal atap = 3/16 in = 3/16 in Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C AISI tipe 316 : 2 Buah 20. Tangki Larutan NaOH (TI-609) : Menampung larutan kimia sebagai injeksi ke Anion Exchanger alat : Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk Torispherical : 4,01 m 3 Dimensi : Diameter = 3,0480 m Tinggi shell = 1,8288 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 21. Tangki Penyimpanan Air Demin (TP-601) : Menampung air demin keluaran anion exchanger pada suhu 30 o C dan pada tekanan atmosferik selama 1 shift. alat : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) : 1.906,2171 m³ dan atap (head) berbentuk conical Dimensi : Diameter = 12,8018 m

34 61 Tekanan design: 41,3355 psi Tinggi shell = 16,4594 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 22. Deaerator (DA-601) : Menghilangkan gas-gas terlarut dalam air, seperti: O 2 dan CO 2, agar korosif dan kerak tidak terjadi, diinjeksikan hydrazine alat : Tangki horizontal dengan head berbentuk ellips dilengkapi sparger. : 10,4837 m 3 Dimensi : Diameter = 1,2192 m Tinggi Tebal shell = 5,4865 m = 3/16 in Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 23. Tangki Hidrazin (TI-610) : Menyiapkan dan menyimpan hidrazin untuk diinjeksikan ke Deaerator. alat : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk conical

35 62 : 71,9594 m 3 Dimensi : Diameter = 4,5721 m Tinggi shell = 5,4865 m Tinggi atap = 0,8763 ft Tebal shell = 3/8 in Tebal atap = 1/2 in Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 24. Tangki Air Hidran (TF-603) alat : Menampung air untuk kebutuhan pemadam kebakaran : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) : 423,7737 ft 3 dan atap (head) berbentuk conical Dimensi : Diameter = 3,0480 m Tinggi shell Tinggi atap Tebal shell Tebal atap = 3,6576 m = 0,1137 m = 5/16 in = 1/2 in Tekanan design: 21,3930 psi Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah

36 Tangki Umpan Boiler (TP-602) Alat Kode Bentuk : Tangki Penyimpanan Umpan Boiler : TP-602 : Menampung air kondensat dari unit proses : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar m 3 (flat bottom) dan atap (head) berbentuk conical Dimensi : Diameter shell (D) = 10,6681 m Tinggi shell (H s ) Tebal shell (t s ) Tinggi atap Tebal lantai = 12,8018 m = 11/16 in = 0,6360 m = 7/16 in Tutup atas Tekanan desain Bahan konstruksi : Bentuk conical : 35,6376 psi SA-283 Grade C : 1 buah 26. Boiler Alat Kode Tipe : Boiler (Steam generator) : BO-601 : Membangkitkan low pressure steam : Fire Tube Boiler

37 64 Kondisi operasi : Temperatur = 190 o C Tekanan = 1.255,1 Kpa Kebutuhan air : ,6136 lb/jam Heating surface : ,6169 ft 2 Steam yang dihasilkan : Btu/jam : ,4432 lb/jam Efisiensi : 80 % Bahan baker Kebutuhan bahan baker Bahan konstruksi : Solar : 2,4015 m³/jam : 2067,0617 hp SA-283 Grade C : Tangki Bahan Bakar (TP-603) alat : Menampung bahan bakar solar untuk kebutuhan generator : Silinder tegak (vertikal) : 252,367 m 3 Dimensi : Diameter = 6,0961 m Tinggi shell = 9,1441 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah

38 Blower Steam (BL-601) : alat Mengalirkan low pressure steam dari boiler ke unit proses. : Sentrifugal Blower : 7,8108 hp : 1 buah (2 cadangan) 29. Air Filter (AF-601) : Menyaring udara dari benda padat yang berasl dari lingkungan untuk kebutuhan instrumentasi dan proses alat : Extended medium dry filter : 1000 ft 3 /min : 2 buah 30. Air Dryer (AD-601) alat Dimensi : Menyerap H 2 O didalam udara : Silinder tegak dengan tutup torishperical. : Diameter = 0,4542 m Tinggi = 2,3627 m : 1 buah 31. Blower (BL-602) : Mengalirkan udara ke Air Filter.

39 66 alat : Sentrifugal Blower : 7,8104 hp : 1 buah (2 cadangan) 32. Blower (BL-603) alat : Mengalirkan udara dari Air fiter ke Air Dryer : Sentrifugal Blower : 7,8104 hp : 1 buah (2 cadangan) 33. Blower (BL-604) alat : Mengalirkan udara ke unit proses : Sentrifugal Blower : 7,8104 hp : 1 buah (2 cadangan) 34. Generator (GE-601) alat : Pembangkit tenaga Listrik : Gen Set : 1,6233 Mwatt Efisiensi : 80 % Bahan Bakar : Solar

40 67 Material : Stainless Steel Tipe 316 : 1 buah 35. Bak Netralisasi Limbah (BN-601) Alat : Menetralkan limbah sebelum di buang : bak beton bertulang dengan tipe rectangular : 59,8220 m 3 Dimensi : Panjang : 6,6982 m Lebar Kedalaman Tebal dinding : 2,2327 m : 4 m : 12 cm : 1 buah 36. Pompa Utilitas-601 (PU-601) : Mengalirkan air sungai menuju bak sedimentasi (BS 601) : Centrifugal Pump Tekanan : 1 atm : 267,3519 gal/min Dimensi : NPS = 4 in = 0,1016 m

41 68 : ID = 4,0260 in = 0,1023 m : OD = 4,5000 in = 0,1143 m : Flow Area = 12,7 in 2 = 0,0082 m 2 NPSH : 7,5 hp : 3,6644 m 37. Pompa Utilitas-602 (PU-602) : Mengalirkan air dari bak sedimentasi ke bak penggumpal (BP 401) : Centrifugal Pump Tekanan : 1 atm : 178,5725 gal/min Dimensi : NPS = 4 in = 0,1016 m : ID = 4,0260 in = 0,1023 m : OD = 4,5000 in = 0,1143 m : Flow Area = 12,7 in 2 = 0,0082 m 2 NPSH : 5 hp : 0,8534 m

42 Pompa Utilitas-603 (PU-603) : Mengalirkan air dari bak sedimentasi (BS 60l) ke bak penggumpal (BP-601) : Diaphragma Pump : Tekanan : 1 atm : 445,9265 gal/min Dimensi : NPS = 6 inch Suction Pipe = 6 inch Sch No = 40 : 10 hp 39. Pompa Utilitas-604 (PU-604) : Mengalirkan alum dari tangki alum ke bak penggumpal : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm :Carbon steel : 2,6755 gal/min Dimensi : NPS = 0,5 inch

43 70 : Suction Pipe = 0,5 inch : 0,5 hp 40. Pompa Utilitas-605 (PU-605) : Mengalirkan caustic soda dari tangki caustic soda ke bak penggumpal (BP 601) : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm : 22,2962 gal/min Dimensi : NPS = 1,25 inch : Suction Pipe = 1,25 inch : 1,5 hp 41. Pompa Utilitas-606 (PU-606) : Mengalirkan chlorin (Cl 2 ) dari tangki chlorin ke bak penggumpal (BP 601) : Centrifugal Pump

44 71 : Tekanan : 1 atm : 5,3511 gal/min Dimensi : NPS = 0,5 inch : Suction Pipe = 0,5 inch : 0,5 hp 42. Pompa Utilitas-607 (PU-607) : Mengalirkan air dari bak penggumpal menuju clarifier : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm : 476,2472 gal/min Dimensi : NPS = 6 in : ID = 6,0650 in NPSH : 10 hp : 1,6413 m

45 Pompa Utilitas-608 (PU-608) : Mengalirkan air dari clarifier menuju sand filter : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm : 445,9243 gal/min Dimensi : NPS = 6 in : ID = 6,0650 in NPSH : 10 hp : 1,5709 m 44. Pompa Utilitas-609 (PU-609) : Mengalirkan air untuk keperluan backwash sand filter : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm : 178,3697 gal/min Dimensi : NPS = 3 in : ID = 3,0680 in

46 73 NPSH : 5 hp : 0,8528 m 45. Pompa Utilitas-610 (PU-610) : Mengalirkan air dari sand filter menuju tangki filter 1 : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm : 344,2914 gal/min Dimensi : NPS = 6 in : ID = 6,0650 in NPSH : 10 hp : 1,3220 m 46. Pompa Utilitas-611 (PU-611) : Mengalirkan air dari sand filter ke tangki filter2 : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm

47 74 : 99,4315 gal/min Dimensi : NPS = 3 in : ID = 3,0680 in NPSH : 3 hp : 0,5776 m 47. Pompa Utilitas-612 (PU-612) : Mengalirkan air dari sand filter menuju ke tangki air hidran : Centrifugal pump : Tekanan : 1 atm : 2,2014 gal/min Dimensi : NPS = 0,375 inch : Suction Pipe = 0,375 inch : 0,5 hp

48 Pompa Utilitas-613(PU-613) : Mengalirkan air untuk pendingin dari tangki filter 1 menuju cold bacin : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm : 68,3950 gal/min Dimensi : NPS = 2 in : ID = 2,0670 in : 3 hp 49. Pompa Utilitas-614(PU-614) : Memompa kaporit sebagai cairan injektor ke hot basin : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm : 22,5692 gal/min Dimensi : NPS = 1,25 inch : Suction Pipe = 1,25 inch

49 76 : 1,5 hp 50. Pompa Utilitas-615(PU-615) : Memompa asam sulfat sebagai cairan injektor ke hot bacin : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm : 4,5804 gal/min Dimensi : NPS = 0,5 inch : Suction Pipe = 0,5 inch : 0,5 hp 51. Pompa Utilitas-616(PU-616) : Mengalirkan larutan inhibitor dari tangki inhibitor ke bak hot basin : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm

50 77 : 1,8642 gal/min Dimensi : NPS = 0,375 inch : Suction Pipe = 0,375 inch : 0,5 hp 52. Pompa Utilitas-617(PU-617) : Mengalirkan larutan dispersant dari tangki dispersant ke bak hot basin : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm : 4,7295 gal/min Dimensi : NPS = 0,5 inch : Suction Pipe = 0,5 inch : 0,5 hp

51 Pompa Utilitas-618(PU-618) : Mengalirkan air sisa pendingin alat proses menuju ke hot basin : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm : 2383,0391 gal/min Dimensi : NPS = 12 in : ID = 12,0900 in : 75 hp 54. Pompa Utilitas-619(PU-619) : Mengalirkan air dari hot basin menuju cooling tower : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm : 2398,4897 gal/min Dimensi : NPS = 12 in

52 79 : ID = 12,0900 in : 60 hp 55. Pompa Utilitas-620(PU-620) : Mengalirkan air cooling tower menuju cold basin : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm : 2398,4897 gal/min Dimensi : NPS = 12 in : ID = 12,0900 in NPSH : 75 hp : 4,8223 m 56. Pompa Utilitas-621(PU-621) : Mengalirkan air dari cold basin sebagai pendingin alat proses

53 80 : Centrifugal pump : Tekanan : 1 atm : 2451,4341 gal/min Dimensi : NPS = 12 in : ID = 12,0900 in : 50 hp 57. Pompa Utilitas-622(PU-622) : Mengalirkan air proses dan umpan boiler dari tangki Filter 1 ke cation exchanger : Centrifugal pump : Tekanan : 1 atm : 219,0395 gal/min Dimensi : NPS = 4 in : ID = 4,0260 in

54 81 : 5 hp 58. Pompa Utilitas-623(PU-623) : Memompa asam sulfat sebagai cairan regenerasi ke cation exchanger : Centrifugal Pump : Tekanan : 1 atm : 0,1243 gal/min Dimensi : NPS = 0,125 inch : Suction Pipe = 0,125 inch : 0,5 hp 59. Pompa Utilitas-624(PU-624) : Mengalirkan air dari cation exchanger ke anion exchanger : Centrifugal pump

55 82 : Tekanan : 1 atm : 219,0395 gal/min Dimensi : NPS = 4 in : ID = 4,0260 in : 5 hp 60. Pompa Utilitas-625(PU-625) : Mengalirkan larutan NaOH sebagai larutan regenerasi pada anion exchanger : Centrifugal pump : Tekanan : 1 atm : 0,112 gal/min Dimensi : NPS = 0,125 inch : Suction Pipe = 0,125 inch : 0,5 hp

56 Pompa Utilitas-626(PU-626) : Mengalirkan air dari anion exchanger ke tangki demineralisasi : Centrifugal pump : Tekanan : 1 atm : 219,0395 gal/min Dimensi : NPS = 4 in : ID = 4,0260 in : 10 hp 62. Pompa Utilitas-627(PU-627) : Mengalirkan air dari tangki demineralisasi untuk digunakan sebagai air proses :Centrifugal pump : Tekanan : 1 atm : 188,7797 gal/min

57 84 Dimensi : NPS = 4 in : ID = 4,0260 in : 5 hp 63. Pompa Utilitas-628(PU-628) : Mengalirkan larutan hidrazin sebagai larutan injektor pada deaerator : Centrifugal pump : Tekanan : 1 atm : 1,5716 gal/min Dimensi : NPS = 0,375 inch : Suction Pipe = 0,375 inch : 0,5 hp 64. Pompa Utilitas-629(PU-629) : Mengalirkan air make-up umpan boiler dari

58 85 tangki demineralisasi ke deaerator : Centrifugal pump : Tekanan : 1 atm : 31,9542 gal/min Dimensi : NPS = 1,250 in : ID = 1,380 in : 1,5 hp 65. Pompa Utilitas-630(PU-630) : Mengalirkan sisa air condensat ke deaerator untuk umpan boiler : Centrifugal pump : Tekanan : 1 atm : 127,8170 gal/min Dimensi : NPS = 3 in : ID = 3,0680 in

59 86 : 3 hp 66. Pompa Utilitas-631(PU-631) : Mengalirkan air dari deaerator sebagai umpan boiler : Centrifugal pump : Tekanan : 1 atm : 158,5448 gal/min Dimensi : NPS = 3 in : ID = 3,0680 in : 5 hp 67. Pompa Utilitas-632(PU-632) : Mengalirkan bahan bakar dari tangki bahan bakar ke boiler

60 87 : Centrifugal pump : Tekanan : 1 atm : 12,21 gal/min Dimensi : NPS = 0,75 inch : Suction Pipe = 0,75 inch : 0,75 hp

V. SPESIFIKASI PERALATAN

V. SPESIFIKASI PERALATAN V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Trimetiletilen dengan kapasitas 35.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Metilbuten (ST-101) Tabel 5.1 Spesifikasi Tangki

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI PERALATAN. Peralatan proses Pabrik Kalsium Klorida dengan kapasitas ton/tahun. Tabel 5.1. Tangki Penyimpanan HCl (B-01)

V. SPESIFIKASI PERALATAN. Peralatan proses Pabrik Kalsium Klorida dengan kapasitas ton/tahun. Tabel 5.1. Tangki Penyimpanan HCl (B-01) V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Kalsium Klorida dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan HCl (B-01) Tabel 5.1. Tangki Penyimpanan HCl

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated. produksi selama 7 hari

V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated. produksi selama 7 hari V. SPESIFIKASI PERALATAN Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium Carbonate ( PCC ) adalah sebagai berikut: A. Peralatan Proses 1. Raw Material Storage (SS-101) :

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium

V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium V. SPESIFIKASI PERALATAN Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium Carbonate ( PCC ) adalah sebagai berikut : A. Peralatan Proses 1. Storage ( ST-101) : Menampung

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI PERALATAN

V. SPESIFIKASI PERALATAN V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Monobasic Potassium Phosphate dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki penyimpanan Asam fosfat (ST-101) Tabel 5. 1.

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI ALAT. Adapun spesifikasi slat untuk Pabrik Sirup Maltosa dengan kapasitas

V. SPESIFIKASI ALAT. Adapun spesifikasi slat untuk Pabrik Sirup Maltosa dengan kapasitas V. SPESIFIKASI ALAT Adapun spesifikasi slat untuk Pabrik Sirup Maltosa dengan kapasitas 50.000 ton/tahun adalah sebagai berikut: A. Alat Proses 1. Cassava Storage (CS-101) Tabel 5.1. Spesifikasi Cassava

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI PERALATAN

V. SPESIFIKASI PERALATAN V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. Tangki Penyimpanan 2-Butanol (TP-101) Tabel 36. Spesifikasi TP-101. Alat Tangki Penyimpanan 2-Butanol Kode TP - 101 Menyimpan 2-Butanol pada suhu 30 o C

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI PERALATAN

V. SPESIFIKASI PERALATAN V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Tricresyl Phosphate dengan kapasitas 25.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Phosphorus Oxychloride (ST-101) Tabel. 5.1

Lebih terperinci

DAFTAR TABEL. 1.1 Produsen Asam Nitrat dan Sodium Klorida di Indonesia Konsumsi Sodium Nitrat berdasarkan Industri

DAFTAR TABEL. 1.1 Produsen Asam Nitrat dan Sodium Klorida di Indonesia Konsumsi Sodium Nitrat berdasarkan Industri DAFTAR TABEL Tabel Halaman 1.1 Produsen Asam Nitrat dan Sodium Klorida di Indonesia 3 1.2 Konsumsi Sodium Nitrat berdasarkan Industri 3 Penyerapnya di Indonesia 2002 2007 1.3 Data Impor Sodium Nitrat di

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Spesifikasi Alat Utama 3.1.1 Mixer (NH 4 ) 2 SO 4 Kode : (M-01) : Tempat mencampurkan Ammonium Sulfate dengan air : Silinder vertical dengan head

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI PERALATAN. 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101)

V. SPESIFIKASI PERALATAN. 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101) V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel 5. 1. Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Alat : Tangki penyimpan Asam Sulfat Kode : ST-101 : Menyimpan Asam Sulfat

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan V. SPESIFIKASI ALAT Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan pabrik furfuril alkohol dari hidrogenasi furfural. Berikut tabel spesifikasi alat-alat yang digunakan.

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03 BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Metanol Tangki Asam Tangki Metil Sulfat Salisilat Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan asam Menyimpan metil metanol untuk 15 sulfat

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT

Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Stirena Tangki Air Tangki Asam Klorida Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan air Menyimpan bahan baku stirena monomer proses untuk 15

Lebih terperinci

BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN

BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Dekstrosa dengan kapasitas 60.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Manihot U. (ST-101) Tabel. 5.1 Spesifikasi Tangki

Lebih terperinci

BAB V SPESIFIKASI PERALATAN

BAB V SPESIFIKASI PERALATAN BAB V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Kalium Hidroksida dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari: Tabel 5.1. Spesifikasi Solid Storage (SS-101) BahanKonstruksi Kondisi

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 34 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Tangki Tangki Bahan Baku (T-01) Tangki Produk (T-02) Menyimpan kebutuhan Menyimpan Produk Isobutylene selama 30 hari. Methacrolein selama 15 hari. Spherical

Lebih terperinci

BAB V SPESIFIKASI PERALATAN

BAB V SPESIFIKASI PERALATAN BAB V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. CPO Storage Tank (ST-101) : CPO Storage Tank : ST-101 : Tempat penyimpanan CPO selama 7 hari Silinder tegak dengan flat bottom dan conical head dengan

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 47 BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Proses pembuatan natrium nitrat dengan menggunakan bahan baku natrium klorida dan asam nitrat telah peroleh dari dengan cara studi pustaka dan melalui pertimbangan

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat proses pabrik isopropil alkohol terdiri dari tangki penyimpanan produk, reaktor, separator, menara distilasi, serta beberapa alat pendukung seperti kompresor, heat

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam

Lebih terperinci

BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES A. Peralatan Proses 1. Reaktor ( R-201 ) : Mereaksikan 8964,13 kg/jam Asam adipat dengan 10446,49 kg/jam Amoniak menjadi 6303,2584 kg/jam Adiponitril. : Reaktor fixed bed

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Persiapan Bahan Baku Proses pembuatan Acrylonitrile menggunakan bahan baku Ethylene Cyanohidrin dengan katalis alumina. Ethylene Cyanohidrin pada T-01

Lebih terperinci

4.19 Neraca Energi CO Neraca Energi RE Neraca Energi RE Neraca Energi DC

4.19 Neraca Energi CO Neraca Energi RE Neraca Energi RE Neraca Energi DC DAFTAR TABEL Tabel Halaman 1.1 Data Kebutuhan Isopropanolamin di Indonesia... 3 2.1 Harga Bahan Baku dan Produk... 10 2.2 Nilai ΔH 0 f (298) bahan baku dan produk... 17 2.3 Nilai ΔH 0 f masing-masing komponen...

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Kode M-01 M-02 M-03 Fungsi Mencampur NaOH 98% dengan air menjadi larutan NaOH 15%

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Kode M-01 M-02 M-03 Fungsi Mencampur NaOH 98% dengan air menjadi larutan NaOH 15% III.1 Spesifikasi Alat Utama BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, reaktor, netralizer, evaporator, centrifuge, dekanter. Spesifikasi yang ditunjukkan adalah fungsi,

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Larutan benzene sebanyak 1.257,019 kg/jam pada kondisi 30 o C, 1 atm dari tangki penyimpan (T-01) dipompakan untuk dicampur dengan arus recycle dari menara

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT digilib.uns.ac.id 47 BAB III PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama 3.1.1. Reaktor Kode : R : sebagai tempat berlangsungnya reaksi esterifikasi antara terephthalic acid dan metanol menjadi dimethyl terephthalate.

Lebih terperinci

25. Neraca panas pada Vaporizer (VP-101) Neraca panas pada Separator Drum (SD-101) Neraca energi pada Kompresor (K-101)

25. Neraca panas pada Vaporizer (VP-101) Neraca panas pada Separator Drum (SD-101) Neraca energi pada Kompresor (K-101) DAFTAR TABEL Tabel Halaman 1. Daftar Harga Bahan Baku dan Produk... 3 2. Data Impor MEK ke Indonesia... 4 3. Perbandingan Proses Pembuatan MEK... 8 4. Sifat Fisik Komponen... 14 5. Entalpi komponen pada

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Polipropilen Proses El Paso Fase Liquid Bulk Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. Kode T-01 A/B T-05

Prarancangan Pabrik Polipropilen Proses El Paso Fase Liquid Bulk Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. Kode T-01 A/B T-05 51 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1 Tangki Penyimpanan Tabel 3.1 Spesifikasi Tangki T-01 A/B T-05 Menyimpan bahan Menyimpan propilen baku propilen selama purging selama 6 hari tiga hari Spherical

Lebih terperinci

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu : (pra (Perancangan (PabnHjhjmia 14 JlnhiridMaleat dari(butana dan Vdara 'Kapasitas 40.000 Ton/Tahun ====:^=^=============^==== BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah Proses Pada proses

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Proses pembuatan Metil Laktat dengan reaksi esterifikasi yang menggunakan bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. URAIAN PROSES Pabrik asetanilida ini di produksi dengan kapasitas 27.500 ton/tahun dari bahan baku anilin dan asam asetat yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida dari Bauksit dengan Proses Bayer Kapasitas Ton / Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida dari Bauksit dengan Proses Bayer Kapasitas Ton / Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 74 3.1. Size Reduction 1. Crusher 01 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES Kode : SR-01 : Mengecilkan ukuran partikel 50 mm menjadi 6,25 mm : Cone Crusher Nordberg HP 500 : 2 alat (m) : 2,73 Tinggi (m)

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh. : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh. : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Absorber Kode : AB : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh H2O Material Kondisi Operasi : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C : T = 40

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI PERALATAN

V. SPESIFIKASI PERALATAN V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Sodium Klorat dengan kapasitas 30.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Bak Sedimentasi (BS-101) Tabel 5.1. Spesifikasi Bak Sedimentasi (BS-101)

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.. Spesifikasi Alat Utama Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, static mixer, reaktor, separator tiga fase, dan menara destilasi. Spesifikasi yang ditunjukkan

Lebih terperinci

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas. Pra (Rancangan PabrikjEthanoldan Ethylene danflir ' BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah proses Pada proses pembuatan etanol dari etilen yang merupakan proses hidrasi etilen fase

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT 42 BAB III SPESIFIKASI ALAT 3.1. Reaktor Tugas 1. Tekanan 2. Suhu umpan 3. Suhu produk Waktu tinggal Shell - Tinggi - Diameter - Tebal Shell Head - Tebal head - Tinggi head Tabel 3.1 Reaktor R Mereaksikan

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III

Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Spesifikasi alat proses utama terdiri dari reaktor gelembung, menara distilasi, reaktor batch, flash drum-01, adsorber, dan flash drum-02. Reaktor gelembung berfungsi untuk

Lebih terperinci

Perancangan Instalasi Unit Utilitas Kebutuhan Air pada Industri dengan Bahan Baku Air Sungai

Perancangan Instalasi Unit Utilitas Kebutuhan Air pada Industri dengan Bahan Baku Air Sungai Perancangan Instalasi Unit Utilitas Kebutuhan Air pada Industri dengan Bahan Baku Air Sungai Air yang digunakan meliputi : 1. Air pendingin, digunakan untuk mendinginkan alat penukar panas. 2. Air Proses,

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pabrik Fosgen ini diproduksi dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dari bahan baku karbon monoksida dan klorin yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam

Lebih terperinci

suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan

suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Tahap pertama proses yaitu bahan Jerami yang di masukkan kedalam Silo-0\ (SL-01) dengan menggunakan screw conveyor-0\ (SC-01) kemudian diumpankan ke Ball Mill

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Furnace : F : Tempat terjadinya reaksi cracking ethylene dichloride menjadi vinyl chloride dan HCl : Two chamber Fire box : 1 buah Kondisi Operasi - Suhu ( o C)

Lebih terperinci

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM 52 BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM Unit pendukung proses (utilitas) merupakan bagian penting penunjang proses produksi. Utilitas yang tersedia di pabrik PEA adalah unit pengadaan air, unit

Lebih terperinci

TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.

TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100. EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh: RUBEN

Lebih terperinci

C. Spesifikasi Alat Utilitas 1. Filter 2. Bak Pengendap Awal 3. Bak Penggumpal

C. Spesifikasi Alat Utilitas 1. Filter 2. Bak Pengendap Awal 3. Bak Penggumpal 83 C. Spesifikasi Alat Utilitas 1. Filter Kode : F-01 Fungsi : Menyaring kotoran-kotoran yang berukuran kecil maupun besar Lebar : 15 ft Panjang : 10 ft Diameter : 0,01 m 2. Bak Pengendap Awal Kode : B-01

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON PER TAHUN

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON PER TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS 30000 TON PER TAHUN Disusun Oleh : Gita Lokapuspita NIM L2C 008 049 Mirza Hayati

Lebih terperinci

TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS TON / TAHUN

TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS TON / TAHUN XECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS 100.000 TON / TAHUN Oleh: Dewi Riana Sari 21030110151042 Anggun Pangesti P. P. 21030110151114

Lebih terperinci

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN TANIN DARI KULIT BUAH KAKAO DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN TANIN DARI KULIT BUAH KAKAO DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN TANIN DARI KULIT BUAH KAKAO DENGAN KAPASITAS 2.000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sidang Sarjana Teknik Kimia DISUSUN OLEH Nimrod Sitorus

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON/TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON/TAHUN 1 PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS 25000 TON/TAHUN O l e h : Anita Hadi Saputri NIM. L2C 007 009 Ima Winaningsih NIM. L2C 007 050 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT PROSES ESTERIFIKASI DENGAN KATALIS H 2 SO 4 KAPASITAS 18.000 TON/TAHUN Oleh : EKO AGUS PRASETYO 21030110151124 DIANA CATUR

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 44.000 TON / TAHUN MURTIHASTUTI Oleh: SHINTA NOOR RAHAYU L2C008084 L2C008104 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PERANCANGAN PABRIK AMMONIUM CHLORIDE PROSES AMMONIUM SULFAT-SODIUM CHLORIDE KAPASITAS PRODUKSI 35. TON/TAHUN Oleh : Agnes Ayunda N.U. NIM. L2C819 Heru Cahyana

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK NYAMPLUNG PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS 400.000 TON/TAHUN Oleh:

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK AMONIUM NITRAT DENGAN PROSES UHDE Oleh : Tika Pratiwi Lis Pudiastuti NIM NIM Y. Saptiana Oktari NIM L2C0 06 112 Zulfatus Saadah

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK BIJI KARET KAPASITAS 34.000 TON/TAHUN DENGAN PROSES TRANSESTERIFIKASI O l e h : Agustina Leokristi R

Lebih terperinci

BAB IV UNIT PENDUKUNG DAN LABORATORIUM

BAB IV UNIT PENDUKUNG DAN LABORATORIUM BAB IV UNIT PENDUKUNG DAN LABORATORIUM 4.1 Unit Pendukung Proses 1. Unit penyediaan dan pengolahan air. Unit ini berfungsi untuk penyedia kebutuhan air pendingin, air umpan boiler, air domestik, dan air

Lebih terperinci

Prarancangan pabrik anilin proses hidrogenasi nitrobenzen fase uap kapasitas ton / tahun

Prarancangan pabrik anilin proses hidrogenasi nitrobenzen fase uap kapasitas ton / tahun Prarancangan pabrik anilin proses hidrogenasi nitrobenzen fase uap kapasitas 20.000 ton / tahun Disusun Oleh : Febri Hariyani I.0500019 BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1.

Lebih terperinci

PRA RANCANGAN PABRIK CUMENE PROSES UOP Q-Max KAPASITAS PRODUKSI TON / TAHUN

PRA RANCANGAN PABRIK CUMENE PROSES UOP Q-Max KAPASITAS PRODUKSI TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK CUMENE PROSES UOP Q-Max KAPASITAS PRODUKSI 25.000 TON / TAHUN Disusun Oleh: Machmud Lutfi Huzain L2C 008 074 Rizqi Maulana L2C 008

Lebih terperinci

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES

PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES 10 II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam Pabrik Kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut Teknologi proses.

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA 1 EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID DENGAN PROSES DBWESTERN KAPASITAS 16.000 TON/TAHUN Oleh : FAHRIYA PUSPITA SARI SHOFI MUKTIANA SARI NIM. L2C007042

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIOETANOL BERBAHAN BAKU NIRA BATANG SORGUM DENGAN KAPASITAS 1. KL/TAHUN Oleh : I Made Aditya Suryajaya Wulan Sari Gusniawati L2C8131

Lebih terperinci

PABRIK PULP DARI LIMBAH PADAT INDUSTRI AGAR-AGAR DENGAN PROSES SODA

PABRIK PULP DARI LIMBAH PADAT INDUSTRI AGAR-AGAR DENGAN PROSES SODA PABRIK PULP DARI LIMBAH PADAT INDUSTRI AGAR-AGAR DENGAN PROSES SODA Nama Mahasiswa : 1. Denti Bulan Trisna (2310 030 001) 2. Nunki Fathurrozi (2310 030 083) Dosen Pembimbing : Ir. Imam Syafril, MT NIP.

Lebih terperinci

Neraca Panas Heater II

Neraca Panas Heater II Neraca Panas Heater II aliran 15 t 1 = 50 C Heater II T 2 = 130 C steam T 1 = 130 C aliran 16 t 2 = 60 C 29 Komponen masuk H (kcal) Komponen keluar H (kcal) Aliran 16: Aliran 18: FFA: Metil ester asam

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIOETANOL BERBAHAN BAKU NIRA BATANG SORGUM DENGAN KAPASITAS 50.000 KL/TAHUN Oleh : Galih Prihasetya Hermawan Hendrawan Laksono

Lebih terperinci

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM 54 BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan utilitas merupakan unit penunjang proses produksi yang merupakan bagian penting untuk menunjang

Lebih terperinci

TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA

TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID KAPASITAS 70.000 TON/TAHUN Oleh : DANY EKA PARASETIA 21030110151063 RITANINGSIH 21030110151074 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS

Lebih terperinci

(Pra-CRancangan (PaBnkJMethyCMercaptan dengan Kapasitas ton/tahun BAB III METODE PERANCANGAN

(Pra-CRancangan (PaBnkJMethyCMercaptan dengan Kapasitas ton/tahun BAB III METODE PERANCANGAN tjy (Pra-CRancangan (PaBnkJMethyCMercaptan dengan Kapasitas 20.000 ton/tahun BAB III METE PERANCANGAN 3.1. URAIAN PROSES Mula-mula gas H2S dengan suhu 32 C dan tekanan 10 atm. sebagai salah satu bahan

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI FERMENTASI PATI DENGAN PROSES DRY MILLING KAPASITAS 70.000 KL/TAHUN Oleh: ANNISA KUSUMANINGRUM L2C 008 010

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK AMMONIUM SULFAT DENGAN PROSES NETRALISASI DI CIKAMPEK Oleh : Ika Nawang Puspitawati Mujtahid Novembri Cucu Sektiani Agustin Tri

Lebih terperinci

(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan

(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 URA1AN PROSES Methane, 99,85% dari tangki penyimpan bahan baicu (T-01) yang mempunyai kondisi suhu 30»C dan teka,ata, dipompa menuju vap0ri2er (VP), untuk diuapkan. Selanjutnya

Lebih terperinci

PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN

PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS 19.000 TON/TAHUN Di susun Oleh: Agung Nur Hananto Putro L2C6 06 002 Moch. Radhitya Sabeth Taufan L2C6 06 030 Zulfahmi L2C6 06 051 JURUSAN

Lebih terperinci

Pabrik Silika dari Fly Ash Batu Bara dengan Proses Presipitasi

Pabrik Silika dari Fly Ash Batu Bara dengan Proses Presipitasi Pabrik Silika dari Fly Ash Batu Bara dengan Proses Presipitasi Disusun oleh : Dina Febriarista 2310 030 015 Fixalis Oktafia 2310 030 085 Dosen Pembimbing : Ir. Imam Syafril, MT 19570819 198601 1 001 Pemanfaatan

Lebih terperinci

TUGAS PERANCANGAN PABRIK METHANOL DARI GAS ALAM DENGAN PROSES LURGI KAPASITAS TON PER TAHUN

TUGAS PERANCANGAN PABRIK METHANOL DARI GAS ALAM DENGAN PROSES LURGI KAPASITAS TON PER TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK METHANOL DARI GAS ALAM DENGAN PROSES LURGI KAPASITAS 230000 TON PER TAHUN Oleh: ISNANI SA DIYAH L2C 008 064 MUHAMAD ZAINUDIN L2C

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI BIJI JARAK DENGAN PROSES MULTI STAGE ESTERIFICATION DENGAN KAPASITAS 250.000 TON/TAHUN Dessy Kurniawati Thamrin Manurung

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY. PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI MOLASE DENGAN PROSES FERMENTASI KAPASITAS PRODUKSI kiloliter/tahun JUDUL TUGAS

EXECUTIVE SUMMARY. PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI MOLASE DENGAN PROSES FERMENTASI KAPASITAS PRODUKSI kiloliter/tahun JUDUL TUGAS EXECUTIVE SUMMARY JUDUL TUGAS PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI MOLASE DENGAN PROSES FERMENTASI KAPASITAS PRODUKSI 11.200 kiloliter/tahun I. STRATEGI PERANCANGAN Latar Pendirian pabrik bioetanol di Indonesia

Lebih terperinci

I. PENDAHULUAN. Dalam upaya bersama untuk meningkatkan kinerja perekonomian nasional,

I. PENDAHULUAN. Dalam upaya bersama untuk meningkatkan kinerja perekonomian nasional, I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Dalam upaya bersama untuk meningkatkan kinerja perekonomian nasional, sektor industri kimia tetap menjadi salah satu tumpuan dan harapan. Peluang yang cukup baik dalam

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN. Oleh :

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN. Oleh : EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN Oleh : JD Ryan Christy S Louis Adi Wiguno L2C008065 L2C008070 JURUSAN TEKNIK KIMIA

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 70.000 TON / TAHUN JESSICA DIMA F. M. Oleh: RISA DEVINA MANAO L2C008066 L2C008095 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS 60.000 TON / TAHUN MAULIDA ZAKIA TRISNA CENINGSIH Oleh: L2C008079 L2C008110 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MIKROALGA CHORELLA SP DENGAN PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN Oleh

Lebih terperinci

Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini

Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini Dosen Pembimbing : Ir. Elly Agustiani, M.Eng NIP. 19580819 198503 2 003 Oleh Ricco Aditya S. W (2310 030 044) Rieska Foni

Lebih terperinci

VI. UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM

VI. UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM 75 VI. UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM A. Unit Utilitas Seperti halnya dengan pabrik-pabrik kimia lainnya, pada pabrik pembuatan Sodium Styrene Sulfonate dari 2-bromo ethyl benzene dan sulfur triokside

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK MALTODEXTRIN DARI PATI TAPIOKA MENGGUNAKAN ENZIM α-amilase DENGAN KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN O l e h : Adi Prasetyo Eliza Putra

Lebih terperinci

VI. UNIT UTILITAS DAN LABORATORIUM

VI. UNIT UTILITAS DAN LABORATORIUM VI. UNIT UTILITAS DAN LABORATORIUM A. Unit Utilitas Pabrik membutuhkan unit-unit yang dapat mendukung terlaksananya proses produksi, seperti air, listrik, steam, udara bertekanan, dan bahan bakar. Di pabrik,

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES PRILLING KAPASITAS PRODUKSI 115.000 TON/TAHUN Oleh : Fitra Pradhita Margaretha Praba Aulia NIM. L2C008043

Lebih terperinci

Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair

Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair \Agung Surya Jaelani ( 02 521 039 ) 1, Azhar (02521222) BAB III PERANCANGAN PROSES Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair terbagi dalam tiga tahap : 1. Persiapan bahan baku

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK MELAMIN PROSES BASF KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN OLEH : DEVI OKTAVIA NIM : L2C 008 029 HANIFAH RAHIM NIM : L2C 008 053 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS

LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS Unit-unit yang terdapat di unit utilitas yaitu : 1. Unit penyediaan dan pengolahan air (Water system) 2. Unit pembangkit steam (Steam generation system) 3. Unit penyedia

Lebih terperinci

PABRIK SILIKA DARI ABU SEKAM PADI DENGAN PROSES PRESIPITASI

PABRIK SILIKA DARI ABU SEKAM PADI DENGAN PROSES PRESIPITASI SEMINAR TA 2012 PABRIK SILIKA DARI ABU SEKAM PADI DENGAN PROSES PRESIPITASI Merlyn Werdi L.R. NRP. 2309 030 001 Disusun Oleh : Dosen Pembimbing : Insani Cahyaningrum NRP. 2309 030 029 Ir. Sri Murwanti,

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK SORBITOL DENGAN PROSES HIDROGENASI KATALITIK KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh : Dewi Fatmawati Putri Diliyan Shakt L2C309006 L2C309015

Lebih terperinci

II. DESKRIPSI PROSES

II. DESKRIPSI PROSES II. DESKRIPSI PROSES A. Jenis-Jenis Proses Proses pembuatan pulp adalah pemisahan lignin untuk memperoleh serat (selulosa) dari bahan berserat. Oleh karena itu selulosa harus bersih dari lignin supaya

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK ASAM ASETAT PROSES MONSANTO KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN O l e h : Winda Prihantarawati Winda Suryani Intifada NIM. L2C607057 NIM.

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS TON/TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS TON/TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Oleh: ROIKHATUS SOLIKHAH L2C 008 099 TRI NUGROHO L2C

Lebih terperinci