V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium
|
|
|
- Shinta Susman
- 7 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 V. SPESIFIKASI PERALATAN Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium Carbonate ( PCC ) adalah sebagai berikut : A. Peralatan Proses 1. Storage ( ST-101) : Menampung bahan baku batu kapur untuk proses produksi selama 7 hari. Bentuk : gudang persegi empat tegak, flat bottom, dan atap meruncing. : ,3369 ft 3 Dimensi : Panjang = 44 ft Lebar Tinggi = 22 ft = 22 ft Bahan konstruksi : Pondasi = beton Tiang Atap = Baja = Asbestos 37
2 2. Belt Conveyor ( BC-101 ) : Mengangkut batu kapur dari Storage ke Bucket Elevator (BE-101) Tipe : Troughed belt on 20 o idlers. : 9518,1659 kg/jam Dimensi : Panjang belt = 20 ft Lebar belt = 60 in = 5 ft Kecepatan belt : ft/min. Daya Bahan konstruksi : 0,34 hp. : Carbon steel.. 3. Bucket Elevator ( BE-101 ) : Mengangkut bahan baku batu kapur dari belt conveyor (BC-101) menuju hopper (HO-101) Tipe Daya : Supercapacity Continuous Bucket Elevator : 9518,1659 kg/jam : 1 hp 4. Hopper (HO-101) : Menampung batu kapur keluaran Bucket Elevator (BE-101) dan mengumpankannya ke Crusher ( CR-101) 38
3 Bentuk : silinder tegak dengan bottom head Conical : 415,8164 ft 3 Dimensi : Diameter keluar = 0,1843 ft Tinggi Tebal = 7,2558 ft = 3/8 in Bahan konstruksi : Carbon Steel SA Crusher (CR-101) Kecepatan putaran Berat Daya Bahan : Menghancurkan bongkahan batu kapur : Blake jaw crusher : 7931,8049 kg/jam. : 235 rpm (maksimum) : lb : 3,81 Hp : Carbon steel.. 6. Belt Conveyor (BC-102) : Mengangkut batu kapur dari Crusher (CR-101) ke Rotary Kiln (RK-101) Tipe : Troughed belt on 20 o idlers. : 9518,1659 kg/jam 39
4 Dimensi : Panjang = 20 ft Lebar = 14 in = 1,2 ft Kecepatan belt Daya Bahan : 100 ft/min (normal) s.d. 300 ft/min (maksimum). : 0,34 hp. : Carbon steel.. 7. Rotary Kiln (RK-101) Tipe : mendekomposisi CaCO 3 menjadi CaO : Rotary Kiln : 215 ton/hari Dimensi : Panjang = 9 ft 6 in (2,8956 m) Diameter = 265 ft = 80,772 m Daya Bahan : 60,5 Hp : Carbon Steel 8. Blower (BL-101) Tipe Daya motor : Mengalirkan udara masuk ke dalam rotary cooler. : Centrifugal Multiblade Backward Curved Blower. : 3102,5568 ft 3 /menit : 3,1062 HP.. 40
5 9. Rotary Cooler (RC-101) : mendinginkan kalsium oksida (CaO) yang keluar dari rotary kiln dengan udara. Tipe : Rotary Cooler. Dimensi : panjang = 19,5337 m Diameter = 2,0827 m Kecepatan putaran : 4 rpm Flight : = 17 buah Tinggi = 0,2603 m Daya : 31,2834 HP ; 1 buah. 10. Blower (BL-102) Tipe Daya motor : Mengalirkan udara panas keluar Rotary Cooler. : Centrifugal Multiblade Backward Curved Blower. : 8075,8270 ft 3 /menit : 7,9244 HP. 11. Screw Conveyor (SC-101) : Membawa CaO keluaran Rotary Cooler menuju Bucket Elevator (BE-102) : Helicoid screw conveyor : 74 ft 3 /jam 41
6 Diameter screw : 3 in Kecepatan belt : 250 rpm. Daya Bahan konstruksi : 1 hp. : Carbon steel Bucket Elevator (BC-102) : Mengangkut batu kapur dari SC-101 ke Reaktor 201 ( R-201) Tipe : Spaced Bucket Centrifugal- Discharge Elevator : 5581,7108 kg/jam Dimensi : Width = 12 in Projection = 7 in Depth = 7 ¼ in Bucket speed motor : 260 rpm : 4,7 Hp 13. Hopper (HO-102) : Menampung batu kapur dari Bucket Elevator (BE-102) dan mengumpankannya ke Reaktor 201 (R-201) Tipe :Conical Hopper : 67,7245 ft 3 42
7 Dimensi : d eff = 0,1575 ft h = 3,9338 ft Tebal = ½ in Tekanan Bahan Konstruksi : 15,4308 psi : Carbon Steel SA Heater (H-101) : Memanaskan air sebelum direaksikan dengan CaO dalam Reaktor 201 (R 201). Tipe : Double Pipe Heat Exchanger. Dimensi : Panjang pipa = 20 ft Annulus : IPS = 2,5 in Sch = 40 OD ID Pa Inner pipe : IPS = 2,88 in = 2,469 in = 3,6550 psia. = 1,25 in Sch = 40 OD ID Pa = 1,66 in = 1,38 in = 0,0432 psia. 43
8 Bahan konstruksi : Stainless steel (austenitic) AISI tipe Reaktor 201 (R-201) : Mereaksikan CaO dengan H 2 O menghasilkan Ca(OH) 2 Bentuk :Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB), dengan tutup dan alas thorispherical head, dan dilengkapi dengan media pendingin koil. Konversi : 72,856 % Dimensi : Diameter shell (ID) = 7 ft Tinggi total reaktor Tebal shell (t s ) Tebal head (t h ) = 12,4593 ft = 5/16 in = ¼ in : 266,8461ft 3 Tekanan desain Bahan konstruksi : 20,0510 psi : Carbon Steel SA Pompa Proses ( PP-201) : Mengalirkan Ca(OH) 2 keluaran Reaktor 201 (R-201) menuju Reaktor 202 (R-202) : Centrifugal Pump 44
9 Kondisi Operasi : Temperatur : 70 o C Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon Steel : 82,99 gal/min Dimensi : NPS = 2 in ID = 2,067 in = 0,0508 m OD = 2,38 in = 0,0525 m Flow Area = 3,35 in 2 = 0,0022 m 2 NPSH : 1 hp : 1,96 m 17. Reaktor 202 (R-202) : Mereaksikan CaO dengan H 2 O menghasilkan Ca(OH) 2 Bentuk :Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB), dengan tutup dan alas thorispherical head, dan dilengkapi dengan media pendingin koil. Konversi : 92,632 % Dimensi : Diameter shell (ID) = 7 ft Tinggi total reaktor Tebal shell (t s ) = 12,4593 ft = 5/16 in 45
10 Tebal head (t h ) = ¼ in : 266,8461ft 3 Tekanan desain Bahan konstruksi : 20,0510 psi : Carbon Steel SA Pompa Proses (PP-202) : Mengalirkan Ca(OH) 2 keluaran Reaktor 202 (R-202) menuju reaktor 203 (R-203) Kondisi Operasi : Centrifugal Pump : Temperatur : 70 o C Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon Steel : 82,99 gal/min Dimensi : NPS = 2 in ID = 2,067 in = 0,0508 m OD = 2,38 in = 0,0525 m Flow Area = 3,35 in 2 = 0,0022 m 2 NPSH : 1 hp : 1,96 m 46
11 19. Reaktor 203 (R-203) : Mereaksikan CaO dengan H 2 O menghasilkan Ca(OH) 2 Bentuk :Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB), dengan tutup dan alas thorispherical head, dan dilengkapi dengan media pendingin koil. Konversi : 98% Dimensi : Diameter shell (ID) = 7 ft Tinggi total reaktor Tebal shell (t s ) Tebal head (t h ) = 12,4593 ft = 5/16 in = ¼ in : 266,8461ft 3 Tekanan desain Bahan konstruksi : 20,0510 psi : Carbon Steel SA Pompa Proses (PP-203) : Mengalirkan Ca(OH) 2 keluaran Reaktor Slaking 3 (R-203) menuju Screen (S-201) Kondisi Operasi : Centrifugal Pump : Temperatur : 70 o C Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon Steel 47
12 : 82,99 gal/min Dimensi : NPS = 2 in ID = 2,067 in = 0,0508 m OD = 2,38 in = 0,0525 m Flow Area = 3,35 in 2 = 0,0022 m 2 NPSH : 1 hp : 1,96 m 21. Screen (S-201) : Untuk memisahkan CaO dan impuritis dari Ca(OH) 2 keluaran R-203. Tipe : Hum-mer Screen : ,0793 kg/jam Luas screen : 2221,5034 ft 2 Inclination Kecepatan getaran Bahan Konstruksi : 10 o : 125 getaran/menit. : Carbon steel 22. Pompa Proses ( PP-204) : Mengalirkan Ca(OH) 2 keluaran Screen 48
13 (S-201) menuju cooler (CO-201) Kondisi Operasi : Centrifugal Pump : Temperatur : o C Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon Steel : 78,19 gal/min Dimensi : NPS = 2 in ID = 2,067 in = 0,0508 m OD = 2,38 in = 0,0525 m Flow Area = 3,35 in 2 = 0,0022 m 2 NPSH : 1,5 hp : 1,88 m : 2 buah ( 1 cadangan) 23. Cooler (CO-201) : Mendinginkan slurry Ca(OH) 2 umpan R-301 Tipe : Shell and Tube Dimensi : Luas perpindahan panas = 364,3328 ft 2 OD tube ID shell L R d perhitungan = 0,75 in = 15,25 in = 16 ft = 0,0034 ft 2.jam. o F/Btu 49
14 tube P, tube P, shell = 116 buah = 1,0081 psi = 5,8271 psi Bahan konstruksi : Stainless steel (austenitic) AISI tipe Venturi Scrubber (VS-101) : Memisahkan padatan dari gas CO 2 keluaran Rotary Kiln menuju Splitter : 7605,9116 m 3 /det Luas throat : 0,00035 ft 2 Diameter droplet Bahan konstruksi : 91 μm : Cast iron 25. Pompa Proses (PP-101) : Mengalirkan sludge keluaran Venturi Scrubber menuju unit pengolahan limbah Kondisi Operasi : Centrifugal Pump : Temperatur : 52 o C Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon Steel : 17,18 gal/min 50
15 Dimensi : NPS = 1 in ID = 1,049 in = 0,0266 m OD = 1,320 in = 0,0335 m Flow Area = 0,864 in 2 = 0,006 m 2 NPSH : 1 hp : 0,69 m : 2 buah ( 1 cadangan) 26. Kompresor (CPR-101) Tipe : Menaikkan tekanan gas CO 2 dari 1 atm menjadi 3 atm. : Centrifugal Compressor. Stage : 1 Daya Daya motor Bahan konstruksi : 3 hp. : 2,2620 hp. : carbon steel. : 2 buah ( 1 cadangan) 27. Cooler (CO-101) Tipe : Mendinginkan gas CO 2 keluaran kompresor (CPR-101) : Shell and Tube Dimensi : Luas perpindahan panas = 238,7008 ft 2 OD tube = 0,75 in 51
16 ID shell Baffle space L R d perhitungan tube P, tube P, shell = 12 in = 6 in = 16 ft = 0,0392 ft 2.jam. o F/Btu = 76 buah = 0,1675 psi = 0,0216 psi Bahan konstruksi : Stainless steel (austenitic) AISI tipe Reaktor 301 (R-301) : Sebagai tempat mereaksikan Ca(OH) 2 dengan gas CO 2 untuk menghasilkan presipitat CaCO 3 (precipitated calcium carbonate) Tipe Dimensi : Bubble reactor : Diameter shell (D) = 3,5324 m Tinggi shell (H) Tebal shell (t s ) Tebal head (t h ) = 10,5971 m = 7/16 in = 5/8 in Tekanan desain : 58,1778 psi Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-167 Grade 3 Type
17 29. Pompa Proses (PP-301) : Mengalirkan PCC keluaran Reaktor 301 (R-301) menuju Screen (S-301) Kondisi Operasi : Centrifugal Pump : Temperatur : 38 o C Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 : 48,32 gal/min Dimensi : NPS = 2 in ID = 2,067 in = 0,0508 m OD = 2,38 in = 0,0525 m Flow Area = 3,35 in 2 = 0,0022 m 2 NPSH : 1,5 hp : 0,357 m 30. Screen (S-301) Tipe : Untuk memisahkan PCC dari Ca(OH) 2 keluaran R-301. : Hum-mer Screen : ,1176 kg/jam Luas screen : 2948,1042 ft 2 Inclination : 10 o 53
18 Ukuran Mesh Kecepatan getaran Bahan Konstruksi : 325 mesh. : 125 getaran/menit : Carbon steel. 31. Pompa Proses (PP-302) Kondisi Operasi : Mengalirkan PCC keluaran S-301 menuju Centrifuge : Centrifugal Pump : Temperatur : 38 o C Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 : 77,65 gal/min Dimensi : NPS = 2 in ID = 2,067 in = 0,0508 m OD = 2,38 in = 0,0525 m Flow Area = 3,35 in 2 = 0,0022 m 2 NPSH : 1 hp : 1,8736 m 54
19 32. Centrifuge (CF-301) Tipe Diameter Bowl Kecepatan Daya : Untuk memisahkan PCC dari air. : Disk bowl centrifuge : 7 in : rpm : 0,73 HP. 33. Pompa Proses (PP-303) Kondisi Operasi : Mengalirkan air keluaran Centrifuge menuju Mixing Point : Centrifugal Pump : Temperatur : 38 o C Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 : 70,07 gal/min Dimensi : NPS = 2 in ID = 2,067 in = 0,0508 m OD = 2,38 in = 0,0525 m Flow Area = 3,35 in 2 = 0,0022 m 2 NPSH : 1 hp : 1,7497 m 55
20 34. Screw Conveyor ( SC-301) : mengangkut dan mendinginkan produk precipitated calcium carbonate (PCC) dari rotary dryer ke silo. Tipe : Helicoid screw conveyor : 8,5555 ton/jam Dimensi : Panjang conveyor = 15 ft Diameter screw Diameter pipa Diameter flights = 10 in = 2,5 in = 10 in Kecepatan : 55 rpm Max.kapasitas torque : 7600 in-lb. Daya motor : 0,85 hp. 35. Blower ( BL-301) Tipe Kondisi operasi : Mengalirkan udara dari lingkungan ke dalam Rotary Dryer. : Centrifugal Blower : ,7512 kg/jam : P = 3 in. H 2 O T = 104,4731 o C Daya : 12,3292 HP. Bahan konstruksi : Carbon steel. : 2 buah ( 1 cadangan) 56
21 36. Rotary Dryer ( RD-301) : Menguapkan air yang ada didalam precipitated calcium carbonate (PCC) hingga mencapai kadar air yang diinginkan Tipe : Rotary dryer Dimensi : Diameter = 6,7494 ft Panjang Tebal shell = 35,3003 ft = 3/16 in Putaran Daya : 4 rpm : 30,5443 HP Bahan konstruksi : Stainless Steel AISI Blower ( BL-301) Tipe Kondisi operasi : Mengalirkan udara dari lingkungan ke dalam Rotary Dryer. : Centrifugal Blower : ,7512 kg/jam : P = 3 in. H 2 O T = 104,4731 o C Daya : 12,3292 HP. Bahan konstruksi : Carbon steel. : 2 buah ( 1 cadangan) 57
22 38. Heater ( H-301) Tipe : Memanaskan udara pengering pada rotary dryer. : Shell and tube. Dimensi : OD tube = 0,75 in ID shell Baffle space Panjang = 17,25 in = 8,625 in = 16 ft tube : 166 buah Bahan konstruksi : Stainless steel (austenitic) AISI tipe Blower ( BL-302) Tipe Kondisi operasi : Mengalirkan udara dari H-301 dalam Rotary Dryer. : Centrifugal Blower : ,7512 kg/jam : P = 3 in. H 2 O T = 104,4731 o C Daya : 12,3292 HP. Bahan konstruksi : Carbon steel. : 2 buah ( 1 cadangan) 58
23 40. Screw Conveyor (SC-302) : mengangkut dan mendinginkan produk precipitated calcium carbonate (PCC) dari Rotary Dryer ke Bucket Elevator screw Kecepatan screw Diameter flights Diameter pipa Diameter shaft Daya motor Panjang screw : 10 ton/jam : 55 rpm : 10 in : 2,5 in : 2 in : 0,85 hp : 15 ft 41. Bucket Elevator ( BE-301) : mengangkut PCC menuju hopper (HO 301) Tipe Ukuran Bucket Lebar belt Bucket Spacing Tinggi elevator Kecepatan bucket Putaran Poros : Spaced Bucket Centrifugal- Discharge Elevator : max 14 ton/jam : 6 x 4 x 4,25 in : 7 in : 12 in : 31,5 ft : 121,7532 ft/menit : 43 rpm 59
24 Daya : 1 HP 42. Hopper (HO-301) : Menampung produk precipitated calcium carbonate (PCC) sebelum dikemas Bentuk : tangki silinder tegak dengan bottom head Conical : ,3153 ft 3 /jam Dimensi : Diameter = 25 ft Tinggi Tebal shell = 33,3750 ft = 3/4 in Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C Gudang Produk ( GP-301) : Menyimpan produk PCC selama 7 hari operasi. Bentuk : Gudang persegi empat tertutup,flat bottom dan atap meruncing. : 394,2540 m 3 Dimensi : Lebar = 29 m Panjang = 15 m Bahan konstruksi : Pondasi = beton Tiang Atap = Baja = Asbestos 60
25 44. Screw Conveyor (SC-303) : Membawa slurry Ca(OH) 2 keluaran H-310 menuju J-350 : Ribbon Conveyor : 5 ton/jam : 1,27 hp 45. Bucket Elevator ( J-350) : Membawa slurry Ca(OH) 2 keluaran J-340 menuju F-430 Laju alir massa Daya : Continuous discharge bucket elevator : 0,5 ton/jam : 1,86 hp 46. Tangki Penampungan Ca(OH) 2 ( TP-301) : Menyimpan slurry Ca(OH) 2 yang selanjutnya akan dijual Bentuk : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk conical : 34,2955 m 3 61
26 Dimensi : Diameter = 3,52 m Tinggi Tebal shell = 3,52 m = ¼ in Bahan konstruksi : Carbon steel SA-216 B. Peralatan Utilitas 1. Bak Sedimentasi (BS 401) : Mengendapkan lumpur dan kotoran air sungai : bak beton bertulang dengan tipe rectangular : 40,7835 m 3 Dimensi : Panjang : 7,1033 m Lebar : 1,7758 m Kedalaman : 2,1336 m 2. Bak Penggumpal (BP 401) : Mengumpulkan kotoran yang tidak mengendap di bak penampungan awal dengan menambahkan alum, klorin dan soda kaustik (NaOH) : Silinder vertikal yang dilengkapi pengaduk : 14,8020 m 3 Dimensi : Diameter : 2,6612 m 62
27 Tinggi : 2,6612 m Pengaduk : Marine propeller pengaduk : 5 hp D = 0,8871 m 3. Clarifier ( CL 401) : mengendapkan gumpalan-gumpalan kotoran dari bak penggumpal : Bak berbentuk kerucut terpancung : 29,6040 m 3 Dimensi : Tinggi : 3,0480 m Diameter atas Diameter bawah : 4,8003 m : 2,9282 m 4. Sand Filter ( SF - 401) : Menyaring kotoran-kotoran yang terbawa air : Silinder tegak dengan head berbentuk torispherical : 29,6026 m 3 Dimensi : Diameter : 0,9144 m Tinggi : 4,8564 m Tebal Shell : 3/16 in 63
28 Tebal head : 3/16 in Tekanan design : 18,6862 psi Waktu backwash : 41,6070 menit Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C 5. Tangki Penampungan Air Filter (TP 401) : Tempat penyimpanan air keluaran sand filter. : Silinder tegak dengan head berbentuk conical dan : 30,0240 m 3 dasar datar (flat bottom). Dimensi : Diameter : 4,5270 m Tinggi Tebal Shell Tinggi atap Tebal lantai : 1,8288 m : 5/16 in : 0,2568 m : 3/16 in, bentuk plate Tekanan design : 17,8754 psi Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C 6. Tangki Penampungan Air Domestik ( TP 402) : Tempat penyimpanan air untuk keperluan umum. : Silinder tegak dengan head berbentuk conical dan 64
29 : 60,0480 m 3 dasar datar (flat bottom). Dimensi : Diameter : 4,5720 m Tinggi Tebal Shell Tinggi atap Tebal lantai : 3,6576 m : 5/16 in : 0,2568 m : 3/16 in, bentuk plate Tekanan design : 17,9690 psi Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C 7. Tangki Penampungan Air Hidran ( TP 403 ) : Menampung air untuk kebutuhan pemadam kebakaran : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap : 60,0840 m 3 (head) berbentuk conical Dimensi : Diameter = 4,5720 m Tinggi shell Tinggi atap Tebal shell Tebal atap = 3,6576 m = 0,2268 m = 3/16 in = 5/16 in Tekanan design : 17,8365 psi 65
30 Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 8. Hot Basin (HB 401) : menampung air proses yang akan didinginkan di cooling tower : Bak beton bertulang berbentuk rektangular : 101,8672 m 3 Dimensi : Panjang : 3,7068 m Lebar Tinggi : 3,7068 m : 7,4136 m 9. Cooling Tower (CT 401) : Mendinginkan air pendingin yang telah digunakan oleh peralatan proses dengan menggunakan media pendingin udara dari temperatur 45 o C menjadi 30 o C Kondisi operasi : Inducted Draft Cooling Tower. : Tekanan = 1 atm T in/ Tout= 45 0 C/ 30 C Dimensi : Panjang = 5,2705 m Lebar Tinggi = 2,6353 m = 6,1000 m 66
31 Fan : Daya motor = 7,2699 hp Bahan konstruksi : Beton 10. Cold Basin (CB 401) : Menampung air keluaran cooling tower : Bak beton bertulang berbentuk rektangular : 122,2406 m 3 Dimensi : Panjang : 13,8124 m Lebar Tinggi : 3,4549 m : 2,1336 m 11. Cation Exchanger (CE 401A/B) : Menghilangkan ion-ion positif yang terlarut dan menghilangkan kesadahan air : Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torisperical. Volume tangki : 6,5043 m³/jam Dimensi : Diameter = 0,7620 m Tinggi shell = 0,8888 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 2 Buah 67
32 12. Anion Exchanger (AE 401A/B) : Menghilangkan ion-ion negatif yang terlarut dan menghilangkan kesadahan air : Silinder tegak (vertikal) dengan atap berbentuk torispherical yang diisi dengan resin penukar ion Volume tangki : 6,5043 m³/jam Dimensi : Diameter = 0,7620 m Tinggi shell Tebal shell Tebal atap = 0,6242 m = 3/16 in = 3/16 in Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C AISI tipe 316 : 2 Buah 13. Tangki Penampungan Air Demin (TP 404) : Menampung air demin keluaran anion exchanger : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk conical : 106,7520 m³ Dimensi : Diameter = 6,0960 m Tinggi shell = 3,6576 m Tekanan design: 18,0896 psi Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 68
33 14. Deaerator (DA 401) : Menghilangkan gas-gas terlarut dalam air, seperti: O 2 dan CO 2, agar korosif dan kerak tidak terjadi : Tangki horizontal dengan head berbentuk ellips dilengkapi sparger. : 1,9640 m 3 Dimensi : Diameter = 0,91 m Tinggi Tebal shell = 3,66 m = 3/16 in Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 15. Tangki Penampungan Air Boiler (TP-405) Bentuk : tempat penyimpanan air Boiler. : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk conical Dimensi : Diameter shell (D) = 9,1440 m Tinggi shell (H s ) Tebal shell (t s ) Tinggi atap Tebal lantai = 3,6576 m = 1/5 in = 0,6433 m = 3/16 in Tutup atas Tekanan desain : Bentuk conical : 19,1523 psi 69
34 Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C 16. Tangki Injeksi Alum (TI-401) : Menyiapkan dan menyimpan larutan alum 26 % volume untuk diinjeksikan ke dalam bak penggumpal : Silinder tegak (vertikal) : 8,5402 m 3 Dimensi : Diameter = 2,4384 m Tinggi shell = 1,8288 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 17. Tangki Injeksi Klorin (TI-402) : Menyiapkan dan menyimpan larutan klorin selama 7 hari untuk diinjeksikan ke dalam bak penggumpal : Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torispherical : 13,3440 m 3 Dimensi : Diameter = 3,0480 m Tinggi shell = 1,8288 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C 70
35 : 1 Buah 18. Tangki Injeksi NaOH ( TI 403) : Menyiapkan dan menyimpan larutan soda kaustik untuk diinjeksikan ke dalam bak penggumpal : Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torispherical : 3,3521 m 3 Dimensi : Diameter = 1,8288 m Tinggi shell = 2,7432 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 19. Tangki Injeksi Na 3 PO 4 ( TI 404 ) : Menampung larutan kimia Natrium Pospat sebagai injeksi ke cooling tower : Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torispherical : 1,1579 m 3 Dimensi : Diameter = 1,0160 m Tinggi shell = 1,5240 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 71
36 20. Tangki Injeksi Dispersan ( TI 405 ) : Menampung larutan kimia sebagai injeksi ke cooling tower : Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torispherical : 14,6883 m 3 Dimensi : Diameter = 2,5400 m Tinggi shell = 3,8100 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 21. Tangki Injeksi Kaporit ( TI 406 ) : Tempat penyimpanan larutan kaporit sebagai injeksi ke cooling tower : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) : 14,4000 m 3 dan atap (head) berbentuk Torisphercal Dimensi : Diameter = 2,5400 m Tinggi shell = 3,8100 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 72
37 22. Tangki Injeksi Asam Sulfat (TI 407 ) : Tempat penyimpanan larutan asam sulfat sebagai injeksi ke cooling tower dan anion Exchanger : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar dan atap (head) berbentuk torispherical Dimensi : Diameter = 1,8288 m Tinggi shell = 1,8288 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 23. Tangki Injeksi Hidrazin ( TI 408 ) : Menyiapkan dan menyimpan hidrazin untuk diinjeksikan ke Deaerator. : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk conical : 13,6692 m 3 Dimensi : Diameter = 3,0480 m Tinggi shell = 3,6576 m Tebal shell = 1/3 in Tebal atap = 3/8 in Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 73
38 24. Tangki Penampungan Air Proses ( TP 406 ) : tempat penyimpanan air untuk keperluan proses. : Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torispherical Dimensi : Diameter = 4,5720 m Tinggi shell = 3,6576 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 25. Boiler (BO-501) Tipe : Membangkitkan high pressure steam : Water Tube Boiler Kondisi operasi : Temperatur = 308 o C Tekanan = 9603,6 Kpa Kebutuhan air : ,4193 lb/jam Heating surface : 1.883,96 ft 2 Steam yang dihasilkan Bahan bakar Kebutuhan bahan bakar Bahan konstruksi : 6.306,6072 Btu/jam : ,0161 lb/jam : Solar : 419,81 lb/jam : 188,4 hp : Carbon steel SA-283 Grade C : 1 74
39 26. Blower Steam (BL 501) : Mengalirkan high pressure steam dari boiler ke unit Proses Kondisi operasi : 5068,69 ft 3 /min : Temperatur masuk = 308 o C Temperatur keluar Tekanan masuk Tekanan keluar = 308 o C = 9603,60 kpa = 9603,60 kpa Efisiensi : 80 % Daya : 0,8 hp Bahan konstruksi : Stainless steel type Blower ( BL 601 ) Tipe Motor : mengalirkan udara ke Air Dryer : Centrifugal Blower : 201,600 m 3 /jam : 5 Hp Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C 28. Air Dryer (AD 601) : menyerap uap air yang terdapat dalam udara 75
40 Tipe alat : silinder tegak dengan head berbentuk torispherical and dished head : 201,600 m 3 /jam Dimensi : Diameter = 5 m Tinggi = 15 m Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C 29. Blower (BL- 602) Tipe alat Motor : mengalirkan udara ke proses : Centrifugal Blower : 201,600 m 3 /jam : 5 Hp Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C 30. Kompresor (CPR-701) Tipe Motor : untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan amonia : Single stage reciprocating compressor : 7,5037 m 3 /jam : 0,0008 Hp Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C 76
41 31. Expansion Valve (EV-701) Dimensi : untuk mengalirkan dan menaikkan tekanan amonia : 7,5037 m 3 /jam : NPS = 2 in Sch = 40 Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C 32. Tangki Penampungan Amonia (TP 701) Tugas alat : Menampung amonia sebagai refrigeran : Silinder tegak (vertikal) : ,6752 ft 3 Dimensi : Diameter = 23,5 ft = 7,05 m Tinggi shell = 23,5 ft =7,05 m Bahan : Stainless steel (austenitic) AISI tipe 316 : 1 Buah 33. Tangki Penampungan Solar ( TP 801 ) Tugas alat : Menampung bahan bakar solar untuk kebutuhan generator dan boiler : Silinder tegak (vertikal) : 2.068,15 ft 3 Dimensi : Diameter = 15 ft Tinggi shell = 18 ft 77
42 Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 18. Tangki Penampungan Fuel Gas ( TP 802) Tugas alat : Menampung fuel gas untuk bahan bakar di Rotary Kiln : Silinder horizontal : 46,2739 m 3 Dimensi : Diameter = 4,551 m Panjang shell = 6,212 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C : 1 Buah 19. Pompa Utilitas ( PU 401) Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Mengalirkan air sungai menuju bak sedimentasi : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 Grade C : 118,4930 gal/min Dimensi : NPS = 2 in ID = 2,067 in = 0,0508 m OD = 2,38 in = 0,0525 m Flow Area = 3,35 in 2 = 0,0022 m 2 : 3,2122 hp NPSH : 9,9515 m 78
43 20. Pompa Utilitas ( PU 402) Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Mengalirkan air dari bak sedimentasi ke bak penggumpal : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 grade C : 118,4930 gal/min Dimensi : NPS = 2 in ID = 2,067 in = 0,0508 m OD = 2,38 in = 0,0525 m Flow Area = 3,35 in 2 = 0,0022 m 2 : 3,2119 hp NPSH : 9,9912 m 21. Pompa Utilitas ( PU 403) : Mengalirkan alum dari tangki alum ke bak penggumpal : Centrifugal Pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C : 0,0986 gal/min Dimensi : NPS = 0,125 in ID = 0,269 in = 0,0068 m 79
44 OD = 0,405 in = 0,0103 m Flow Area = 0,058 in 2 = 0,0004 m 2 : 0,0019 hp 22. Pompa Utilitas (PU 404) Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Mengalirkan klorin dari tangki klorin ke bak penggumpal. : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 Grade C : 1,5641 gal/min Dimensi : NPS = 0,125 in ID = 0,269 in = 0,0068 m OD = 0,405 in = 0,0103 m Flow Area = 0,058 in 2 = 0,0004 m 2 : 0,1646 hp 23. Pompa Utilitas ( PU 405 ) Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Mengalirkan NaOH dari tangki NaOH menuju bak penggumpal dan anion exchanger : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 Grade C 80
45 : 0,5222 gal/min Dimensi : NPS = 0,125 in ID = 0,269 in = 0,0068 m OD = 0,405 in = 0,0103 m Flow Area = 0,058 in 2 = 0,0004 m 2 : 0,0139 hp 24. Pompa Utilitas (PU 406) Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Mengalirkan air dari bak penggumpal menuju Clarifier : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA_283 Grade C : 118,4930 gal/min Dimensi : NPS = 2,5 in ID = 2,469 in = 0,063 m OD = 2,88 in = 0,073 m Flow Area = 4,79 in 2 = 0,0033 m 2 : 1,9974 hp NPSH : 9,9512 m 25. Pompa Utilitas ( PU 407) : Mengalirkan air dari Clarifier menuju Sand Filter : Centrifugal Pump 81
46 Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 Grade C : 118,4875 gal/min Dimensi : NPS = 2,5 in ID = 2,469 in = 0,063 m OD = 2,88 in = 0,073 m Flow Area = 4,79 in 2 = 0,0033 m 2 : 1,9995hp NPSH : 9,9509 m 26. Pompa Utilitas (PU 408) Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Mengalirkan air dari Sand Filter menuju Tangki penampungan air Filter : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 Grade C : 118,4698 gal/min Dimensi : NPS = 2,5 in ID = 2,469 in = 0,063 m OD = 2,88 in = 0,073 m Flow Area = 4,79 in 2 = 0,0033 m 2 : 1,9989 hp NPSH : 9,9500 m 82
47 27. Pompa Utilitas (PU 409) Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Mengalirkan air dari tangki air filter menuju tangki air domestik dan tangki hidran : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 Grade C : 15,1091 gal/min Dimensi : NPS = 0,75 in ID = 0,8240 in = 0,0509 m OD = 1,05 in = 0,0267 m Flow Area = 0,534 in 2 = 0,0003 m 2 : 1,8348 hp NPSH : 2,5210 m 28. Pompa Utilitas ( PU 410) Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Mengalirkan air dari tangki air filter menuju hot basin dan cation exchanger : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 Grade C : 103,3890gal/min Dimensi : NPS = 2,5 in ID = 2,469 in = 0,063 m OD = 2,88 in = 0,073 m Flow Area = 4,79 in 2 = 0,0033 m 2 83
48 NPSH : 2,2758 hp : 9,0865 m 29. Pompa Utilitas ( PU 411) Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Mengalirkan air dari hot basin menuju cooling tower. : Centrifugal pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 Grade C : 373,7564 gal/min Dimensi : NPS = 4 in ID = 4,026 in = 0,1023 m OD = 4,500 in = 0,1143 m Flow Area = 12,7 in 2 = 0,0082 m 2 : 6,2877 hp 30. Pompa Utilitas ( PU 412) Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Mengalirkan natrium fosfat dari tangki natrium fosfat ke Cooling Tower. : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 Grade C : 1,5641 gal/min 84
49 Dimensi : NPS = 0,125 in ID = 0,269 in = 0,0068 m OD = 0,405 in = 0,0103 m Flow Area = 0,058 in 2 = 0,00002 m 2 : 0,0519 hp 31. Pompa Utilitas ( PU 413) Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Mengalirkan dispersan menuju Cooling tower : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 Grade C : 1,5641 gal/min Dimensi : NPS = 0,125 in ID = 0,269 in = 0,0068 m OD = 0,405 in = 0,0103 m Flow Area = 0,058 in 2 = 0,00002 m 2 : 0,0858 hp 32. Pompa Utilitas ( PU 414) Kondisi Operasi : Mengalirkan kaporit menuju Cooling Tower : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm 85
50 Bahan Konstruksi :Carbon steel SA-283 Grade C : 1,5941 gal/min Dimensi : NPS = 0,125 in ID = 0,269 in = 0,0068 m OD = 0,405 in = 0,0103 m Flow Area = 0,058 in 2 = 0,00002 m 2 : 0,0858 hp 33. Pompa Utilitas (PU 415) Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Mengalirkan asam sulfat ke Cooling tower dan Anion Exchanger. : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 Grade C : 1,5641 gal/min Dimensi : NPS = 0,125 in ID = 0,269 in = 0,0068 m OD = 0,405 in = 0,0103 m Flow Area = 0,058 in 2 = 0,00002 m 2 : 0,0652 hp 34. Pompa Utilitas (PU 416) : Mengalirkan air dari Cooling Tower menuju Cold basin. 86
51 Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 Grade C : 448,5077 gal/min Dimensi : NPS = 6 in ID = 6,062 in = 0,1524 m OD = 6,625 in = 0,1683 m Flow Area = 28,9 in 2 = 0,0186 m 2 : 4,2049 hp NPSH : 24,1692 m 35. Pompa Utilitas ( PU 417) Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Mengalirkan air dari Cold Basin yang selanjutnya dipakai sebagai air pendingin proses : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 Grade C : 448,5077 gal/min Dimensi : NPS = 6 in ID = 6,062 in = 0,1524 m OD = 6,625 in = 0,1683 m Flow Area = 28,9 in 2 = 0,0186 m 2 : 4,2049 hp NPSH : 24,1692 m 87
52 36. Pompa Utilitas ( PU 418) Kondisi Operasi Bahan Konstruksi : Mengalirkan air dari Cation Exchanger menuju Tangki air demin : Centrifugal Pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : Carbon steel SA-283 Grade C : 28,6377 gal/min Dimensi : NPS = 1,25 in ID = 1,38 in = 0,0351 m OD = 1,66 in = 0,0422 m Flow Area = 1,5 in 2 = 0,0010 m 2 : 0,7038 hp NPSH : 3,8611 m 37. Pompa Utilitas ( PU 419) : Menginjeksikan air dari anion Exchanger menuju Tangki Air Demin : Centrifugal pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel SA-167Grade 3 Type 304 : 28,6377 gal/min Dimensi : NPS = 1,25 in ID = 1,38 in = 0,0351 m 88
53 OD = 1,66 in = 0,0422 m Flow Area = 1,5 in 2 = 0,0010 m 2 : 0,7038 hp 38. Pompa Utilitas ( PU 420) : Mengalirkan larutan klorin ke bak penggumpal : Centrifugal pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel SA-167Grade 3 Type 304 : 28,6377gal/min Dimensi : NPS = 1,25 in ID = 1,38 in = 0,0351 m OD = 1,66 in = 0,0422 m Flow Area = 1,5 in 2 = 0,0010 m 2 : 0,7038 hp 39. Pompa Utilitas (PU 421) : Mengalirkan hidrazin ke Deaeratot. : Centrifugal pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel SA-167Grade 3 Type 304 : 1,5641 gal/min 89
54 Dimensi : NPS = 1,25 in ID = 1,38 in = 0,0351 m OD = 1,66 in = 0,0422 m Flow Area = 1,5 in 2 = 0,0010 m 2 : 0,0060 hp 40. Pompa Utilitas ( PU 422) Kondisi Operasi : Mengalirkan air dari Deaerator menuju tangki penampungan air boiler. : Centrifugal pump : Temperatur : 30 o C Tekanan : 1 atm : 30,0769 gal/min Dimensi : NPS = 1,25 in ID = 1,38 in = 0,0351 m OD = 1,66 in = 0,0422 m Flow Area = 1,5 in 2 = 0,0010 m 2 : 0,4154 hp 90
V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated. produksi selama 7 hari
V. SPESIFIKASI PERALATAN Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium Carbonate ( PCC ) adalah sebagai berikut: A. Peralatan Proses 1. Raw Material Storage (SS-101) :
V. SPESIFIKASI PERALATAN. Peralatan proses Pabrik Kalsium Klorida dengan kapasitas ton/tahun. Tabel 5.1. Tangki Penyimpanan HCl (B-01)
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Kalsium Klorida dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan HCl (B-01) Tabel 5.1. Tangki Penyimpanan HCl
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Trimetiletilen dengan kapasitas 35.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Metilbuten (ST-101) Tabel 5.1 Spesifikasi Tangki
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Monobasic Potassium Phosphate dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki penyimpanan Asam fosfat (ST-101) Tabel 5. 1.
V. SPESIFIKASI ALAT. Adapun spesifikasi slat untuk Pabrik Sirup Maltosa dengan kapasitas
V. SPESIFIKASI ALAT Adapun spesifikasi slat untuk Pabrik Sirup Maltosa dengan kapasitas 50.000 ton/tahun adalah sebagai berikut: A. Alat Proses 1. Cassava Storage (CS-101) Tabel 5.1. Spesifikasi Cassava
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Pulp Unbleached dengan kapasitas 30.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Etanol ( TP 101 ) : Menampung etanol untuk keperluan
BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN
BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Dekstrosa dengan kapasitas 60.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Manihot U. (ST-101) Tabel. 5.1 Spesifikasi Tangki
Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT
BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Stirena Tangki Air Tangki Asam Klorida Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan air Menyimpan bahan baku stirena monomer proses untuk 15
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Spesifikasi Alat Utama 3.1.1 Mixer (NH 4 ) 2 SO 4 Kode : (M-01) : Tempat mencampurkan Ammonium Sulfate dengan air : Silinder vertical dengan head
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Proses pembuatan natrium nitrat dengan menggunakan bahan baku natrium klorida dan asam nitrat telah peroleh dari dengan cara studi pustaka dan melalui pertimbangan
V. SPESIFIKASI PERALATAN. 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101)
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel 5. 1. Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Alat : Tangki penyimpan Asam Sulfat Kode : ST-101 : Menyimpan Asam Sulfat
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. Tangki Penyimpanan 2-Butanol (TP-101) Tabel 36. Spesifikasi TP-101. Alat Tangki Penyimpanan 2-Butanol Kode TP - 101 Menyimpan 2-Butanol pada suhu 30 o C
DAFTAR TABEL. 1.1 Produsen Asam Nitrat dan Sodium Klorida di Indonesia Konsumsi Sodium Nitrat berdasarkan Industri
DAFTAR TABEL Tabel Halaman 1.1 Produsen Asam Nitrat dan Sodium Klorida di Indonesia 3 1.2 Konsumsi Sodium Nitrat berdasarkan Industri 3 Penyerapnya di Indonesia 2002 2007 1.3 Data Impor Sodium Nitrat di
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Kalium Hidroksida dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari: Tabel 5.1. Spesifikasi Solid Storage (SS-101) BahanKonstruksi Kondisi
Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida dari Bauksit dengan Proses Bayer Kapasitas Ton / Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
74 3.1. Size Reduction 1. Crusher 01 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES Kode : SR-01 : Mengecilkan ukuran partikel 50 mm menjadi 6,25 mm : Cone Crusher Nordberg HP 500 : 2 alat (m) : 2,73 Tinggi (m)
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
34 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Tangki Tangki Bahan Baku (T-01) Tangki Produk (T-02) Menyimpan kebutuhan Menyimpan Produk Isobutylene selama 30 hari. Methacrolein selama 15 hari. Spherical
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Tricresyl Phosphate dengan kapasitas 25.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Phosphorus Oxychloride (ST-101) Tabel. 5.1
V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan
V. SPESIFIKASI ALAT Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan pabrik furfuril alkohol dari hidrogenasi furfural. Berikut tabel spesifikasi alat-alat yang digunakan.
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. CPO Storage Tank (ST-101) : CPO Storage Tank : ST-101 : Tempat penyimpanan CPO selama 7 hari Silinder tegak dengan flat bottom dan conical head dengan
BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES A. Peralatan Proses 1. Reaktor ( R-201 ) : Mereaksikan 8964,13 kg/jam Asam adipat dengan 10446,49 kg/jam Amoniak menjadi 6303,2584 kg/jam Adiponitril. : Reaktor fixed bed
Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03
BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Metanol Tangki Asam Tangki Metil Sulfat Salisilat Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan asam Menyimpan metil metanol untuk 15 sulfat
Prarancangan Pabrik Polipropilen Proses El Paso Fase Liquid Bulk Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. Kode T-01 A/B T-05
51 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1 Tangki Penyimpanan Tabel 3.1 Spesifikasi Tangki T-01 A/B T-05 Menyimpan bahan Menyimpan propilen baku propilen selama purging selama 6 hari tiga hari Spherical
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh. : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Absorber Kode : AB : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh H2O Material Kondisi Operasi : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C : T = 40
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Kode M-01 M-02 M-03 Fungsi Mencampur NaOH 98% dengan air menjadi larutan NaOH 15%
III.1 Spesifikasi Alat Utama BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, reaktor, netralizer, evaporator, centrifuge, dekanter. Spesifikasi yang ditunjukkan adalah fungsi,
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. URAIAN PROSES Pabrik asetanilida ini di produksi dengan kapasitas 27.500 ton/tahun dari bahan baku anilin dan asam asetat yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Sodium Klorat dengan kapasitas 30.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Bak Sedimentasi (BS-101) Tabel 5.1. Spesifikasi Bak Sedimentasi (BS-101)
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama 3.1.1. Reaktor Kode : R : sebagai tempat berlangsungnya reaksi esterifikasi antara terephthalic acid dan metanol menjadi dimethyl terephthalate.
BAB III SPESIFIKASI ALAT
42 BAB III SPESIFIKASI ALAT 3.1. Reaktor Tugas 1. Tekanan 2. Suhu umpan 3. Suhu produk Waktu tinggal Shell - Tinggi - Diameter - Tebal Shell Head - Tebal head - Tinggi head Tabel 3.1 Reaktor R Mereaksikan
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
47 BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk
4.19 Neraca Energi CO Neraca Energi RE Neraca Energi RE Neraca Energi DC
DAFTAR TABEL Tabel Halaman 1.1 Data Kebutuhan Isopropanolamin di Indonesia... 3 2.1 Harga Bahan Baku dan Produk... 10 2.2 Nilai ΔH 0 f (298) bahan baku dan produk... 17 2.3 Nilai ΔH 0 f masing-masing komponen...
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Persiapan Bahan Baku Proses pembuatan Acrylonitrile menggunakan bahan baku Ethylene Cyanohidrin dengan katalis alumina. Ethylene Cyanohidrin pada T-01
BAB III SPESIFIKASI ALAT
digilib.uns.ac.id 47 BAB III PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Larutan benzene sebanyak 1.257,019 kg/jam pada kondisi 30 o C, 1 atm dari tangki penyimpan (T-01) dipompakan untuk dicampur dengan arus recycle dari menara
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat proses pabrik isopropil alkohol terdiri dari tangki penyimpanan produk, reaktor, separator, menara distilasi, serta beberapa alat pendukung seperti kompresor, heat
BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Proses pembuatan Metil Laktat dengan reaksi esterifikasi yang menggunakan bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut
25. Neraca panas pada Vaporizer (VP-101) Neraca panas pada Separator Drum (SD-101) Neraca energi pada Kompresor (K-101)
DAFTAR TABEL Tabel Halaman 1. Daftar Harga Bahan Baku dan Produk... 3 2. Data Impor MEK ke Indonesia... 4 3. Perbandingan Proses Pembuatan MEK... 8 4. Sifat Fisik Komponen... 14 5. Entalpi komponen pada
BAB III SPESIFIKASI ALAT
BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PERANCANGAN PABRIK AMMONIUM CHLORIDE PROSES AMMONIUM SULFAT-SODIUM CHLORIDE KAPASITAS PRODUKSI 35. TON/TAHUN Oleh : Agnes Ayunda N.U. NIM. L2C819 Heru Cahyana
PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES
10 II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam Pabrik Kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut Teknologi proses.
Perancangan Instalasi Unit Utilitas Kebutuhan Air pada Industri dengan Bahan Baku Air Sungai
Perancangan Instalasi Unit Utilitas Kebutuhan Air pada Industri dengan Bahan Baku Air Sungai Air yang digunakan meliputi : 1. Air pendingin, digunakan untuk mendinginkan alat penukar panas. 2. Air Proses,
atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.
Pra (Rancangan PabrikjEthanoldan Ethylene danflir ' BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah proses Pada proses pembuatan etanol dari etilen yang merupakan proses hidrasi etilen fase
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pabrik Fosgen ini diproduksi dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dari bahan baku karbon monoksida dan klorin yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam
IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI. hari
IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI Kapasitas : 50.000 ton/tahun Operasi : 330 hari /tahun, 24 jam/hari Proses Basis Satuan : kontinyu : 1 jam : kg Kapasitas (K) = 50.000 ton 1.000 kg 1 tahun x x x tahun
proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :
(pra (Perancangan (PabnHjhjmia 14 JlnhiridMaleat dari(butana dan Vdara 'Kapasitas 40.000 Ton/Tahun ====:^=^=============^==== BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah Proses Pada proses
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
52 BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM Unit pendukung proses (utilitas) merupakan bagian penting penunjang proses produksi. Utilitas yang tersedia di pabrik PEA adalah unit pengadaan air, unit
PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 44.000 TON / TAHUN MURTIHASTUTI Oleh: SHINTA NOOR RAHAYU L2C008084 L2C008104 JURUSAN TEKNIK
Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Spesifikasi alat proses utama terdiri dari reaktor gelembung, menara distilasi, reaktor batch, flash drum-01, adsorber, dan flash drum-02. Reaktor gelembung berfungsi untuk
suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Tahap pertama proses yaitu bahan Jerami yang di masukkan kedalam Silo-0\ (SL-01) dengan menggunakan screw conveyor-0\ (SC-01) kemudian diumpankan ke Ball Mill
PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 70.000 TON / TAHUN JESSICA DIMA F. M. Oleh: RISA DEVINA MANAO L2C008066 L2C008095 JURUSAN TEKNIK
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK AMMONIUM SULFAT DENGAN PROSES NETRALISASI DI CIKAMPEK Oleh : Ika Nawang Puspitawati Mujtahid Novembri Cucu Sektiani Agustin Tri
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK AMONIUM NITRAT DENGAN PROSES UHDE Oleh : Tika Pratiwi Lis Pudiastuti NIM NIM Y. Saptiana Oktari NIM L2C0 06 112 Zulfatus Saadah
BAB IV UNIT PENDUKUNG DAN LABORATORIUM
BAB IV UNIT PENDUKUNG DAN LABORATORIUM 4.1 Unit Pendukung Proses 1. Unit penyediaan dan pengolahan air. Unit ini berfungsi untuk penyedia kebutuhan air pendingin, air umpan boiler, air domestik, dan air
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
1 EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID DENGAN PROSES DBWESTERN KAPASITAS 16.000 TON/TAHUN Oleh : FAHRIYA PUSPITA SARI SHOFI MUKTIANA SARI NIM. L2C007042
TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS TON / TAHUN
XECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS 100.000 TON / TAHUN Oleh: Dewi Riana Sari 21030110151042 Anggun Pangesti P. P. 21030110151114
PABRIK PUPUK KALIUM SULFAT DENGAN PROSES DEKOMPOSISI KALSIUM SULFAT DAN KALIUM KLORIDA DENGAN MENGGUNAKAN KRISTALIZER SINGLE STAGE Disusun oleh :
SIDANG TUGAS AKHIR 2013 PABRIK PUPUK KALIUM SULFAT DENGAN PROSES DEKOMPOSISI KALSIUM SULFAT DAN KALIUM KLORIDA DENGAN MENGGUNAKAN KRISTALIZER SINGLE STAGE Disusun oleh : Evi Dwi Ertanti 2310 030 011 Fitria
PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN TANIN DARI KULIT BUAH KAKAO DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN
PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN TANIN DARI KULIT BUAH KAKAO DENGAN KAPASITAS 2.000 TON/TAHUN TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sidang Sarjana Teknik Kimia DISUSUN OLEH Nimrod Sitorus
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Furnace : F : Tempat terjadinya reaksi cracking ethylene dichloride menjadi vinyl chloride dan HCl : Two chamber Fire box : 1 buah Kondisi Operasi - Suhu ( o C)
PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON/TAHUN
1 PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS 25000 TON/TAHUN O l e h : Anita Hadi Saputri NIM. L2C 007 009 Ima Winaningsih NIM. L2C 007 050 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
C. Spesifikasi Alat Utilitas 1. Filter 2. Bak Pengendap Awal 3. Bak Penggumpal
83 C. Spesifikasi Alat Utilitas 1. Filter Kode : F-01 Fungsi : Menyaring kotoran-kotoran yang berukuran kecil maupun besar Lebar : 15 ft Panjang : 10 ft Diameter : 0,01 m 2. Bak Pengendap Awal Kode : B-01
II. DESKRIPSI PROSES. Precipitated Calcium Carbonate (PCC) dapat dihasilkan melalui beberapa
II. DESKRIPSI PROSES A. Macam - Macam Proses Precipitated Calcium Carbonate (PCC) dapat dihasilkan melalui beberapa proses sebagai berikut: 1. Proses Calcium Chloride-Sodium Carbonate Double Decomposition
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON PER TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS 30000 TON PER TAHUN Disusun Oleh : Gita Lokapuspita NIM L2C 008 049 Mirza Hayati
II. DESKRIPSI PROSES. Precipitated Calcium Carbonate (PCC) dapat dihasilkan melalui beberapa proses
II. DESKRIPSI PROSES A. Macam- Macam Proses Precipitated Calcium Carbonate (PCC) dapat dihasilkan melalui beberapa proses sebagai berikut: 1. Proses Calcium Chloride-Sodium Carbonate Double Decomposition
Neraca Panas Heater II
Neraca Panas Heater II aliran 15 t 1 = 50 C Heater II T 2 = 130 C steam T 1 = 130 C aliran 16 t 2 = 60 C 29 Komponen masuk H (kcal) Komponen keluar H (kcal) Aliran 16: Aliran 18: FFA: Metil ester asam
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.. Spesifikasi Alat Utama Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, static mixer, reaktor, separator tiga fase, dan menara destilasi. Spesifikasi yang ditunjukkan
PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS 60.000 TON / TAHUN MAULIDA ZAKIA TRISNA CENINGSIH Oleh: L2C008079 L2C008110 JURUSAN TEKNIK
PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS TON/TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Oleh: ROIKHATUS SOLIKHAH L2C 008 099 TRI NUGROHO L2C
Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini
Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini Dosen Pembimbing : Ir. Elly Agustiani, M.Eng NIP. 19580819 198503 2 003 Oleh Ricco Aditya S. W (2310 030 044) Rieska Foni
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh: RUBEN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT PROSES ESTERIFIKASI DENGAN KATALIS H 2 SO 4 KAPASITAS 18.000 TON/TAHUN Oleh : EKO AGUS PRASETYO 21030110151124 DIANA CATUR
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIOETANOL BERBAHAN BAKU NIRA BATANG SORGUM DENGAN KAPASITAS 50.000 KL/TAHUN Oleh : Galih Prihasetya Hermawan Hendrawan Laksono
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI BIJI JARAK DENGAN PROSES MULTI STAGE ESTERIFICATION DENGAN KAPASITAS 250.000 TON/TAHUN Dessy Kurniawati Thamrin Manurung
Pabrik Silika dari Fly Ash Batu Bara dengan Proses Presipitasi
Pabrik Silika dari Fly Ash Batu Bara dengan Proses Presipitasi Disusun oleh : Dina Febriarista 2310 030 015 Fixalis Oktafia 2310 030 085 Dosen Pembimbing : Ir. Imam Syafril, MT 19570819 198601 1 001 Pemanfaatan
(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 URA1AN PROSES Methane, 99,85% dari tangki penyimpan bahan baicu (T-01) yang mempunyai kondisi suhu 30»C dan teka,ata, dipompa menuju vap0ri2er (VP), untuk diuapkan. Selanjutnya
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK NYAMPLUNG PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS 400.000 TON/TAHUN Oleh:
PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN
PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS 19.000 TON/TAHUN Di susun Oleh: Agung Nur Hananto Putro L2C6 06 002 Moch. Radhitya Sabeth Taufan L2C6 06 030 Zulfahmi L2C6 06 051 JURUSAN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES PRILLING KAPASITAS PRODUKSI 115.000 TON/TAHUN Oleh : Fitra Pradhita Margaretha Praba Aulia NIM. L2C008043
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIOETANOL BERBAHAN BAKU NIRA BATANG SORGUM DENGAN KAPASITAS 1. KL/TAHUN Oleh : I Made Aditya Suryajaya Wulan Sari Gusniawati L2C8131
PABRIK BIO-OIL DARI JERAMI PADI DENGAN PROSES PIROLISIS CEPAT TEKNOLOGI DYNAMOTIVE. Meiga Setyo Winanti Damas Masfuchah H.
PABRIK BIO-OIL DARI JERAMI PADI DENGAN PROSES PIROLISIS CEPAT TEKNOLOGI DYNAMOTIVE Meiga Setyo Winanti 2308 030 09 Damas Masfuchah H. 2308 030 08 LATAR BELAKANG Cadangan Minyak Bumi di Indonesia semakin
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
54 BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan utilitas merupakan unit penunjang proses produksi yang merupakan bagian penting untuk menunjang
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK BIJI KARET KAPASITAS 34.000 TON/TAHUN DENGAN PROSES TRANSESTERIFIKASI O l e h : Agustina Leokristi R
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK MALTODEXTRIN DARI PATI TAPIOKA MENGGUNAKAN ENZIM α-amilase DENGAN KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN O l e h : Adi Prasetyo Eliza Putra
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS Unit-unit yang terdapat di unit utilitas yaitu : 1. Unit penyediaan dan pengolahan air (Water system) 2. Unit pembangkit steam (Steam generation system) 3. Unit penyedia
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Trinatrium Fosfat Trinatrium fosfat adalah agen pembersih, makanan aditif, dan penghilang noda. Trinatrium fosfat berwarna putih berbentuk butiran atau kristal padat dan sangat
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK NATRIUM ALGINAT DENGAN PROSES EKSTRAKSI KAPASITAS 5.000 TON/TAHUN Oleh : ANDRE BERICHMAN NIM. 21030110151070 MUHAMMAD FAISAL NIM. 21030110151002
VI. UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
75 VI. UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM A. Unit Utilitas Seperti halnya dengan pabrik-pabrik kimia lainnya, pada pabrik pembuatan Sodium Styrene Sulfonate dari 2-bromo ethyl benzene dan sulfur triokside
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK MELAMIN PROSES BASF KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN OLEH : DEVI OKTAVIA NIM : L2C 008 029 HANIFAH RAHIM NIM : L2C 008 053 JURUSAN TEKNIK
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN. Oleh :
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN Oleh : JD Ryan Christy S Louis Adi Wiguno L2C008065 L2C008070 JURUSAN TEKNIK KIMIA
PABRIK PULP DARI LIMBAH PADAT INDUSTRI AGAR-AGAR DENGAN PROSES SODA
PABRIK PULP DARI LIMBAH PADAT INDUSTRI AGAR-AGAR DENGAN PROSES SODA Nama Mahasiswa : 1. Denti Bulan Trisna (2310 030 001) 2. Nunki Fathurrozi (2310 030 083) Dosen Pembimbing : Ir. Imam Syafril, MT NIP.
TUGAS PERANCANGAN PABRIK METHANOL DARI GAS ALAM DENGAN PROSES LURGI KAPASITAS TON PER TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK METHANOL DARI GAS ALAM DENGAN PROSES LURGI KAPASITAS 230000 TON PER TAHUN Oleh: ISNANI SA DIYAH L2C 008 064 MUHAMAD ZAINUDIN L2C
TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM. 1. Aristia Anggraeni S.
TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM Oleh : 1. Aristia Anggraeni S. 2. Aulia Kartika D. 2310030017 2310030037 Dosen Pembimbing : Prof. Dr. Ir. Danawati HP. M.Pd.
Prarancangan pabrik anilin proses hidrogenasi nitrobenzen fase uap kapasitas ton / tahun
Prarancangan pabrik anilin proses hidrogenasi nitrobenzen fase uap kapasitas 20.000 ton / tahun Disusun Oleh : Febri Hariyani I.0500019 BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1.
NAMA : CRISTOPEL L TOBING NIM : UNIVERSITAS SUMATERA UTARA. Universitas Sumatera Utara
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Trinatrium Fosfat Trinatrium fosfat adalah agen pembersih, makanan aditif, dan penghilang noda. Trinatrium fosfat berwarna putih berbentuk butiran atau kristal padat dan sangat
Prarancangan pabrik dioctyl phthalate dari phthalic anhydride dan 2-ethyl hexanol dengan kapasitas ton / tahun
Prarancangan pabrik dioctyl phthalate dari phthalic anhydride dan 2-ethyl hexanol dengan kapasitas 30.000 ton / tahun Disusun Oleh : Risqi Kurniawan I.0599040 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Pendirian
PABRIK SILIKA DARI ABU SEKAM PADI DENGAN PROSES PRESIPITASI
SEMINAR TA 2012 PABRIK SILIKA DARI ABU SEKAM PADI DENGAN PROSES PRESIPITASI Merlyn Werdi L.R. NRP. 2309 030 001 Disusun Oleh : Dosen Pembimbing : Insani Cahyaningrum NRP. 2309 030 029 Ir. Sri Murwanti,
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID KAPASITAS 70.000 TON/TAHUN Oleh : DANY EKA PARASETIA 21030110151063 RITANINGSIH 21030110151074 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MIKROALGA CHORELLA SP DENGAN PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN Oleh