V. SPESIFIKASI PERALATAN
|
|
|
- Utami Atmadjaja
- 6 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Trimetiletilen dengan kapasitas ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Metilbuten (ST-101) Tabel 5.1 Spesifikasi Tangki Metilbuten (ST-101) Tangki Penyimpanan Metilbuten ST-101 Menyimpan Metilbuten dengan kapasitas 4751,4667 kg Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk torispherical. 549,881 m 3 Dimensi Diameter shell (D) = 30 ft Tinggi shell (Hs) Tebal shell (t s ) Tinggi atap Tebal head Tinggi total = 24 ft = in = 5,538 ft = 2,5 in = 29,538 ft Tekanan Desain 41,416 psi Bahan Stainless Steel SA-283 Grade C 1
2 46 2. Tangki Penyimpanan Asam Sulfat (ST-102) Tabel 5.2 Spesifikasi Tangki Asam sulfat (ST-102) Tangki Penyimpanan Asam sulfat ST-102 Menyimpan Asam sulfat (H 2 SO 4 ) dengan kapasitas 6,1769 kg Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat 5,224 m 3 bottom) dan atap (head) berbentuk torispherical. Dimensi Diameter shell (D) = 10 ft Tinggi shell (Hs) Tebal shell (t s ) Tinggi atap Tebal head = 10 ft = 0.25 in = 0,56 ft = 0,313 in Tekanan Desain psi Bahan Stainless Steel AISI buah
3 47 3. Mixing Tank (MT-101) Tabel 5.3 Mixing Tank (MT-101) : Mixing Tank : MT-101 : Tempat untuk mengencerkan H 2 SO 4 dengan H 2 O. : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) serta bottom berbentuk torispherical dished head. Bahan Konstruksi : Stainless Steel Tipe-316 Kondisi Temperatur : 30 C Tekanan : 1 atm : 170 bbl Dimensi Shell Diameter : 30 ft (9,144 m) Tinggi : 24 ft (7,315 m) Tebal : 0,25 in Dimensi Head Tinggi Atas : 2,054 ft (0,626 m) Bawah : 2,054 ft (0,626 m) Tebal : 0,313 in Dimensi Pengaduk : Marine Propeller 3 Blade Diameter : 10 ft (3,048 m) Tebal : 1,25 ft (0,381 m) Tinggi : 27,274 ft (8,313 m)
4 48 Pitch : 10 ft (3,048 m) : 1 Dimensi Baffle Lebar : 2,5 ft (0,762 m) Tinggi : 18,583 ft (5,664 m) Clearance : 0,375 ft (0,1143 m) Offset Top : 0,417 ft (0,127 m) Offset Bottom : 5,0 ft (1,524 m) : 1 Buah 4. Heater (HE-101) Tabel 5.4 Spesifikasi Heater -101 (HE-101) HE 101 Nama Heater 101 Memanaskan aliran keluaran ST-101 (metilbuten) dari temperatur 30 o C (303,195 K) menjadi temperatur 32 o C (305,15 K) Double pipe Heat Exchanger Dimensi pipa Annulus Inner (metilbuten) (air pemanas) IPS (in) 2 IPS (in) 1,25 Sch. No. 40 Sch. No. 40 OD (in) 2,38 OD (in) 1,66 ID (in) 2,067 ID (in) 1,38 a' (ft2) 0,622 a'' (ft2) 0,435
5 49 Surface area 8,7 ft 2 Fouling factor Hairpin 0,9304 (hr)(ft 2 )( o F)/Btu 1 buah 5. Heater (HE-102) Tabel 5.5 Spesifikasi Heater -102 (HE-102) HE 102 Nama Heater 102 Memanaskan keluaran MT-101 (H 2 SO 4 ) dari temperatur 30 o C menjadi temperatur 32 o C (303,195 K) menjadi temperatur 32 o C (305,15 K) Double pipe Heat Exchanger Dimensi pipa Annulus Inner (H 2 SO 4 ) (air pemanas) IPS (in) 2 IPS (in) 1,25 Sch. No. 40 Sch. No. 40 OD (in) 2,38 OD (in) 1,66 ID (in) 2,067 ID (in) 1,38 a' (ft 2 ) 0,622 a' (ft 2 ) 0,435 Surface area 5,22 ft 2 Fouling factor Hairpin 1,08 (hr)(ft 2 )( o F)/Btu 1 buah
6 50 6. Reaktor (RE-201) Tabel 5.6 Spesifikasi Reaktor -201 (RE-201) Reaktor RE-201 Tempat terjadinya reaksi isomerisasi Metilbuten dengan katalis asam sulfat (H 2 SO 4 ) menjadi Trimetiletilen Reaktor alir tangki berpengaduk dilengkapi dengan koil pemanas Bahan stainless steel SA 167 Grade 11 type 316 Suhu 32 ºC Tekanan pengaduk pengaduk Daya pengadukan Putaran pengadukan 4 atm Six blade turbine with disk 1 buah 6 hp 1.13 rps Dimensi Diameter reaktor (D) : 10 ft Tinggi total reaktor (H) Tebal reaktor (t s ) Diameter impeler Tinggi impeler : 13,85 ft : 0,5 ft : 3,33 ft : 12,184 ft
7 51 7. Centrifuge (CF-301) Tabel 5.7 Spesifikasi Centrifuge-301 (CF-301) : Centrifuge : CF-301 : Memisahkan Metilbuten, 1-Penten dan Trimetiletilen dari H 2 SO 4 dan air : Disk discharge bowl centrifuge Desain : Diameter bowl = 1,7272 m Kecepatan sudut = 15 rpm 8. Flash Drum (FD-301) Tabel 5.8 Spesifikasi FD-301 Flash Drum FD-301 Memisahkan komponen yang keluar dari bottom centrifuge Dimensi Diameter kolom : 18 in Tinggi : 13,2634 m Tebal shell : 0,1569 in Tebal head : 0,1805 in 1 buah
8 52 9. Condensor 301 (CD-301) Tabel 5.9 Spesifikasi condensor 301 (CD-301) Condensor CD 301 Mengkondensasikan produk atas distillasi (MD-301) Shell and Tube Heat Exchanger Dimensi Shell Tube ID = 31 in Number = 600 Baffle space = 6,2 in Length = 18 ft Passes = 1 buah OD = 1 N+1 = 35 BWG = 13 ΔPs = 4,6E-05 Pitch = 1,25 in Passes = 2 ΔPt = 4,4E-06 Δt = 7,283 o F A = 2827,440 ft 2 Uc Ud Rd = 157,096 btu/jam ft 2. o F = 98,918 btu/jam ft 2. o F = 0,004 Bahan Konstruksi Stainless Steel SA-240 A ISI tipe buah
9 Reboiler-301 (RB-301) Tabel 5.10 Spesifikasi reboiler-301 (RB-301) Reboiler RB 301 Memanaskan kembali dan menguapkan sebagian produk bawah MD 301 untuk dikembalikan lagi ke dalam kolom distilasi. Shell and Tube Heat Exchanger Dimensi Shell Tube ID = 27 in Number = 600 Passes = 1 buah Length = 18 ft OD = 1 BWG = 13 Pitch = 1,25 in Passes = 4 ΔPt = 0,232 Δt = 14,4 o F A = 2827,44 ft 2 Uc Ud Rd = 244,416 btu/jam ft 2. o F = 50,019 btu/jam ft 2. o F = 0,016 Bahan Konstruksi Stainless Steel SA-240 A ISI tipe buah
10 Accumulator (AC-301) Tabel Spesifikasi Accumulator (AC-301) Accumulator AC 301 Menampung sementara cairan yang keluar dari CD-301. Tangki silinder dengan tutup torispherical Bahan Konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C 31,343 ft 3 Dimensi OD = 2,385 ft L total Tebal shell Tebal head 1 buah = 8,123 ft = 0,313 in = 0,375 in 12. Pompa Proses (PP-101) Tabel 5.12 Spesifikasi Pompa (PP 101) Pompa Menaikkan tekanan metilbuten dari 1 atm menjadi 4 atm Reciprocating pump, single suction Bahan Konstruksi Stainless Steel (austenitic) AISI tipe ,89 gpm Efisiensi Pompa 92% Dimensi NPS = 0,1 in Beda ketinggian : 5,00 m Power motor 0,6 hp NPSHA 1,099 m
11 Pompa Proses (PP-102) Tabel 5.13 Spesifikasi Pompa (PP 102) Pompa Memompa keluaran HE-101 menuju RE-201 Centrifugal pump, single suction Bahan Konstruksi Steinless Steels AISI ,524 gpm Efisiensi Pompa 61,8% Dimensi NPS = 2 in Power motor 3 hp NPSHA 1,967 m 14. Pompa Proses (PP-103) Tabel 5.14 Spesifikasi Pompa (PP 103) Pompa Memompa H 2 SO 4 dari ST-102 menuju MT-101 Centrifugal pump, single suction Bahan Konstruksi Steinless Steels AISI 316 0,0002 gpm Efisiensi Pompa 58% Dimensi NPS = 0,1 in Power motor 0, hp NPSHA 0,00002 m
12 Pompa Proses (PP-104) Tabel 5.15 Spesifikasi Pompa (PP 104) Pompa Menaikkan tekanan H 2 SO 4 dari 1 atm menjadi 4 atm Reciprocating pump, single suction Bahan Konstruksi Carbon Steel SA 283 Grade C 0,038 gpm Efisiensi Pompa 92% Dimensi NPS = 0,1 in Power motor 0,01 hp NPSHA 0,012 m 16. Pompa Proses (PP-105) Tabel 5.16 Spesifikasi Pompa (PP 105) Pompa Memompa keluaran HE-102 menuju RE-201 Centrifugal pump, single suction, single stage Bahan Konstruksi Carbon Steel SA 283 Grade C 0,038 gpm Efisiensi Pompa 58% Dimensi NPS = 0,1 in Power motor 1 hp NPSHA 0,012 m
13 Pompa Proses (PP-201) Tabel 5.17 Spesifikasi Pompa (PP 201) Pompa Memompa Produk Keluaran RE-201 menuju ke CF-301 Centrifugal pump, single suction Bahan Konstruksi Stainless Steel AISI tipe ,458 gpm Efisiensi Pompa 59,29 % Dimensi NPS = 1 in Power motor 2,5 hp NPSH 0,96 m 18. Pompa Proses (PP-301) Tabel 5.18 Spesifikasi Pompa (PP 301) Pompa Memompa Keluaran bawah CF-301 menuju ke MD-301 Centrifugal pump, single suction Bahan Konstruksi Stainless Steel AISI tipe ,471 Gpm Efisiensi Pompa 59,29 % Dimensi NPS = 0,4 in Power motor 1 hp NPSH 0,96 m
14 Pompa Proses (PP-302) Tabel 5.19 Spesifikasi Pompa (PP 303) Pompa Memompa Keluaran samping CF-301 menuju ke MT-301 Centrifugal pump, single suction Bahan Konstruksi Stainless Steel AISI tipe 316 0,015 pm Efisiensi Pompa 58 % Dimensi NPS = 0,1 in Beda ketinggian : 5 m Power motor 0,5 hp NPSH 0,006 m 20. Pompa Proses (PP-303) Tabel 5.20 Spesifikasi Pompa (PP 303) Pompa Mengalirkan Produk Trimetiletilen keluaran MD-301 Centrifugal pump, single suction Bahan Konstruksi Stainless Steel AISI tipe ,310 gpm Efisiensi Pompa 59 % Dimensi NPS = 1 in Power motor 1,5 hp NPSH 0,887 m
15 59 B. Peralatan Utilitas Peralatan utilitas terdiri dari: 1. Bak sedimentasi (BS-01) Tabel 5.21 Spesifikasi Bak Sedimentasi (BS-01) Bak Sedimentasi BS 01 Mengendapkan lumpur dan kotoran air sungai sebanyak 121,942 m 3 /jam dengan waktu tinggal 3 jam Bak rectangular Dimensi Panjang = 14,815 m Lebar = 4,938 m Kedalaman = 6 m 1 buah 2. Agglomeration Tank (AT-01) Tabel 5.22 Spesifikasi Agglomeration Tank (AT-01) Agglomeration Tank AT 01 Menggumpalkan kotoran yang tidak mengendap di bak penampung awal dengan menambahkan alum Al 2 (SO 4 ) 3, klorin dan soda kaustik. Silinder vertical 146,39 m 3 Dimensi Bak Diameter = 5,712 m Tinggi = 5,712 m Kedalaman = 6 m Dimensi Pengaduk Diamater = 1,904 m Power = 6,8 hp 1 buah
16 60 3. Tangki Penyimpanan Larutan Alum (TP-01) Tabel 5.23 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Larutan Alum (TP-01) Tangki Penyimpanan TP 01 Menyiapkan dan menyimpan larutan alum konsentrasi 26% volum selama 30 hari untuk diinjeksikan ke dalam bak penggumpal Silinder vertical 63,215 m 3 Dimensi Bak Diameter = 4,572 m Tinggi = 4,572 m Tebal = 0,3125 in Dimensi Head Tinggi = 0,257 m Tebal = 0,313 in 1 buah 4. Tangki Penyimpanan Larutan Soda Kaustik (NaOH) (TP-02) Tabel 5.24 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Larutan NaOh (TP-02) Tangki Penyimpanan TP 02 Menyiapkan dan menyimpan larutan NaOH konsentrasi 48% volum selama 30 hari untuk diinjeksikan ke BP-01 dan AE-01 Silinder vertical 52,679 m 3 Dimensi Bak Diameter = 4,572 m Tinggi = 4,572 m Tebal = 0,3125 in Dimensi Head Tinggi = 0,257 m Tebal = 0,313 in 1 Buah
17 61 5. Tangki Penyimpanan Larutan Klorin (TP-03) Tabel 5.25 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Klorin (TP-03) Tangki Penyimpanan TP 03 Menampung larutan klorin sebagai injeksi ke bak penggumpal selama 7 hari Silinder vertikal 295,001 m 3 Dimensi Bak Diameter = 7,62 m Tinggi = 7,62 m Tebal = 0,375 in Dimensi Head Tinggi = 0,721 m Tebal = 0,313 in 1 buah 6. Clarifier (CL-101) Tabel 5.26 Spesifikasi Clarifier (CL-01) Clarifier CL 01 Mengendapkan gumpalan-gumpalan kotoran dari bak penggumpal Bak berbentuk kerucut terpancung 146,33 m 3 Dimensi Tinggi = 3,658 m Diameter = 3,65 m Power 0,5 hp 1 buah
18 62 7. Sand Filter (SF-01) Tabel 5.27 Spesifikasi Sand filter (SF-01) Sand Filter SF 01 Menyaring kotoran-kotoran yang terbawa air Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torisperical den media penyaring pasir dan kerikil. 146,33 m 3 Dimensi Diameter = 4,572 m Tinggi = 1,707 m Tebal shell (t s ) = 0,313 in Tebal head = 0,375 in Tekanan Desain 18,617 psi Waktu backwash 5,33 menit Bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C 2 Buah 8. Tangki Penyimpanan Air Filter (TP-04) Tabel 5.28 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Air Saring (TP-04) Tangki Air Saring TP 04 Menampung air keluaran sand filter sebanyak 121,942 m 3 /jam 109,2691 m 3 Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk kerucut (conical) Dimensi Diameter shell (D) = 13,716 m Tinggi shell (Hs) = 14,326 m Tebal shell (t s ) = 0,625 in Tinggi head = 2,435 m
19 63 Tebal head = 0,313 in Tebal lantai = 0,5 in, bentuk plate Tutup atas conical Bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C 1 Buah 9. Tangki Penyimpanan Air Domestik (TP-05) Tabel 5.29 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Air Domestik (TP-05) Tangki Penyimpanan Air Domestik TP 05 Tempat penyimpanan bahan baku air untuk keperluan umum dan sanitasi pada suhu 30 o C dan pada tekanan atmosferik selama 1 shift (8 jam) Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk conical 211,67 m 3 Dimensi Diameter shell (D) = 3,048 m Tinggi shell (Hs) = 3,048 m Tebal shell (t s ) = 0,25 in Tinggi head = 0,37 ft Tebal head = 0,313 in Tebal lantai = 0,5 in, bentuk plate course = 2 Tutup atas conical Bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C 1 Buah
20 Hot Basin (HB-01) Tabel 5.30 Spesifikasi Hot Basin (HB-01) Hot Basin HB 01 Menampung air proses yang akan didinginkan di cooling water. Bak rectangular 74,959 m 3 Dimensi Panjang = 3,347 m Lebar = 3,347 m Tinggi = 6,693 m 1 Buah 11. Tangki Inhibitor (Na 3 PO 4 ) (TP-06) Tabel 5.31 Spesifikasi Tangki Inhibitor (TP-06) Tangki Inhibitor TP-06 Tempat penyimpanan inhibitor selama 30 hari untuk diinjeksikan ke cooling tower Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk conical Dimensi Diameter shell (D) 3,048 m Tinggi shell (Hs) 3,048 m Tebal shell (t s ) 0,25 in Tinggi head 0,114 m Tebal head in Tebal Lantai 0,5 in 1 buah
21 Tangki Dispersant (TP-07) Tabel 5.32 Spesifikasi Tangki Dispersant (TP-07) Tangki dispersant TP-07 Tempat penyimpanan dispersant selama 30 hari untuk diinjeksikan ke cooling tower Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk conical Dimensi Diameter shell (D) 7,62 m Tinggi shell (Hs) 7,62 m Tebal shell (t s ) 0,375 in Tinggi head 0,72 m Tebal head 0,2500 in 13. Cooling Tower Tabel 5.33 Spesifikasi Cooling Tower (CT-01) Cooling Tower CT 01 Mendinginkan air pendingin yang telah digunakan oleh peralatan proses dengan menggunakan media pendingin udara dan mengolah dari temperatur 50 o C menjadi 30 o C Tipe Inducted Draft Cooling Tower 75,722 m 3 Dimensi Menara: Panjang = 4,543 m Lebar = 2,271 m Tinggi = 0,932 m Tenaga motor 6,69 hp 1 Buah
22 Cold Basin (CB-01) Tabel 5.34 Spesifikasi Cold Basin (CB-01) Cold Basin CB 01 Menampung air keluaran dari cooling tower dan make up water dari tangki air filter. Bak rektangular 74,959 m 3 Dimensi Panjang = 3,347 m Lebar = 3,347 m Tinggi = 6,693 m 1 Buah 15. Tangki Penyimpanan Larutan Asam Sulfat (TP-08) Tabel 5.35 Spesifikasi Tangki larutan Asam Sulfat (TP-08) Tangki Larutan Asam Sulfat (TP-08) TP-08 Menyiapkan dan menyimpan larutan asam sulfat konsentrasi 4% volum selama 30 hari sebagai injeksi ke cation exchanger Silinder vertikal Dimensi Diameter = 3,048 m Tinggi shell = 3,048 m Tebal shell = 0,25 in Tebal head = 0,171 in Tekanan desain 16,193 psi 1 Buah
23 Cation Exchanger (CE-01) Tabel 5.36 Spesifikasi Cation Exchanger (CE-01) Cation Exchanger CE 01 Menghilangkan ion-ion positif yang terlarut dan menghilangkan kesadahan air Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torisperical. Dimensi Diameter shell (D) = 0,008 m Tinggi shell (Hs) = 3,375 m Tebal shell (t s ) = 0,1875 in Tebal head (t h ) = 0,25 in Bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C 17. Anion Exchanger (AE-01) Tabel 5.37 Spesifikasi Anion Exchanger (AE-01) Anion Exchanger AE 01 Menghilangkan ion-ion negatif yang terlarut dan menghilangkan kesadahan air Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torisperical. Dimensi 0,004 m 3 Diameter shell (D) = 0,01 m Tinggi shell = 3,375 m Tebal shell (t s ) = 0,1875 in Tinggi head = 0,1242 m Tebal head = 0,188 in Bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C AISI tipe buah
24 Tangki Penyimpanan Air Demin (TP-09) Tabel 5.38 Spesifikasi Tangki Air Demin (TP-09) Tangki Penyimpanan Air Demin (TP-09) TP-09 Menampung air demin keluaran anion exchanger pada suhu 30 o C dan pada tekanan atmosferik Silinder vertikal Dimensi Diameter = 3,048 m Tinggi shell = 3,048 m Tebal shell = 0,25 in Tinggi head = 0,114 m Tebal head = 0,313 in 1 Buah 19. Pompa Utilitas 1 (PU-01) Tabel Spesifikasi pompa utilitas (PU 01) Pompa PU 01 Memompa air sungai ke Bak Sedimentasi (BS 01) Centrifugal pump, single suction, single stage Bahan Konstruksi Carbon steel SA 283 Grade C 534,695 gpm Efisiensi Pompa 82,3 % Dimensi NPS = 6 in Power motor 13 hp NPSH 6,782 m 2 buah (1 cadangan)
25 Pompa Utilitas 2 (PU-02) Tabel Spesifikasi pompa utilitas (PU 02) Pompa Utilitas PU-02 Memompa air keluaran BS-01 sebanyak ke bak penggumpal (BP-01) Centrifugal pump, single-suction, single stage Bahan Konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C 534,695 gal/min Dimensi NPS = 6 in Power 8 hp NPSH 6,782 m 2 buah (1 cadangan) 21. Pompa Utilitas 3 (PU-03) Tabel Spesifikasi pompa utilitas (PU 03) Efisiensi Pompa Dimensi Power NPSH Pompa Utilitas PU-03 Memompa airkeluaran BP-01 menuju CF-01 Centrifugal pump, single-suction, single stage 534,695 gpm 82,3% NPS = 6 in 8 hp 6,782 m 2 buah (1 cadangan)
26 Pompa Utilitas 4 (PU-04) Tabel Spesifikasi pompa utilitas (PU 04) Pompa Utilitas PU-04 Memompa air keluaran CF-01 menuju ke SF-01 Centrifugal pump,single-suction,single stage Bahan Konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C 534,695 gal/min Dimensi NPS = 6 in Power 8 hp NPSH 6,782 m 1 buah (1 cadangan) 23. Pompa Utilitas 5 (PU-05) Tabel Spesifikasi pompa utilitas (PU 05) Pompa Utilitas PU-05 Memompa air keluaran SF-01 menuju ke TP-04 Centrifugal pump, single-suction, single stage Bahan Konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C 534,695 gal/min Dimensi NPS = 6 in Power 8 hp NPSH 6,782 m 2 buah (1 cadangan)
27 Pompa Utilitas 6 (PU-06) Tabel Spesifikasi pompa utilitas (PU 06) Bahan Konstruksi Efisiensi Dimensi Power NPSH Pompa Utilitas PU-06 Memompa air keluaran TP-04 menuju ke TP-05 Centrifugal pump, single-suction, single stage Carbon Steel SA-283 Grade C 7,966 gal/min 37,25% NPS = 0,75 in 0,5 hp 0,411 m 2 buah (1 cadangan) 25. Pompa Utilitas 7 (PU-07) Tabel Spesifikasi pompa utilitas (PU 07) Bahan Konstruksi Efisiensi Dimensi Pompa Utilitas PU-07 Memompa air keluaran TP-04 menuju ke HB-01 dan CE-01 Centrifugal pump, single-suction, single stage Carbon Steel SA-283 Grade C 274,867 gal/min 70,49% NPS = 6 in
28 72 Power NPSH 10 hp 4,352 m 2 buah (1 cadangan) 26. Pompa Utilitas 8 (PU-08) Tabel Spesifikasi pompa utilitas (PU 08) Bahan Konstruksi Efisiensi Dimensi Power NPSH Pompa Utilitas PU-08 Memompa air keluaran HB-01 menuju CT-01 Centrifugal pump, single-suction, single stage Carbon Steel SA-283 Grade C 277,647 gal/min 70,62% NPS = 4 in 6 hp 4,381 m 2 buah (1 cadangan) 27. Pompa Utilitas 9 (PU-09) Tabel Spesifikasi pompa utilitas (PU 09) Pompa Utilitas PU-09 Memompa air keluaran CT-01 menuju CB-01 Centrifugal pump, single-suction, single stage
29 73 Bahan Konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C 276,334 gal/min Efisiensi 70,56% Dimensi NPS = 4 in Power 10,5 hp NPSH 4,367m 2 buah (1 cadangan) 28. Pompa Utilitas 10 (PU-10) Tabel Spesifikasi pompa utilitas (PU 10) Pompa Utilitas PU-10 Memompa air keluaran dari CB-01 menuju ke CD-301 Centrifugal pump, single-suction Bahan Konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C 276,334 gal/min Efisiensi 70,56% Dimensi NPS = 4 in Power 5 hp NPSH 4,367m 2 buah (1 cadangan)
30 Pompa Utilitas 11 (PU-11) Tabel Spesifikasi pompa utilitas (PU 11) Bahan Konstruksi Efisiensi Dimensi Power NPSH Pompa Utilitas PU-11 Memompa air dari CE-01 menuju AE-01 Centrifugal pump, double-suction, single stage Carbon Steel SA-283 Grade C 0,016 gal/min 58% NPS = 4 in 3 hp 0,006 m 2 buah (1 cadangan) 30. Pompa Utilitas 12 (PU-12) Tabel Spesifikasi pompa utilitas (PU 12) Pompa Utilitas PU-12 Mengalirkan air dari AE-01 menuju ke TP-09 Centrifugal pump, double-suction, single stage Bahan Konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C 0,016 gal/min Dimensi NPS = 4 in Power 8 hp NPSH 0,006 m 2 buah (1 cadangan)
31 Pompa Utilitas 13 (PU-13) Tabel Spesifikasi pompa utilitas (PU 13) Bahan Konstruksi Efisiensi Dimensi Power NPSH Pompa Utilitas PU-13 Memompa air keluaran TP-09 menuju ke Mixing Tank (MT-101) Centrifugal pump, double-suction, single stage Carbon Steel SA-283 Grade C 0,016 gal/min 32,23% NPS = 0,1 in 0,5 hp 0,006 m 2 buah (1 cadangan) 32. Tangki Bahan Bakar Generator Tabel 5.52 Spesifikasi Tangki Bahan Baku Generator Tangki BBM TB-01 Tempat penyimpanan BBM untuk keperluan bahan bakar generator. Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk conical 12,650 m 3 Dimensi Diameter shell (D) 3,048 m Tinggi shell (Hs) 3,048 m Tebal shell (t s ) in
32 76 Tutup atas Tebal Lantai Bahan konstruksi Tinggi atap Tebal head courses conical 0,5 in Carbon Steel SA-283 Grade C 1 Buah m in 2 Buah 33. Compressor Tabel 5.53 Spesifikasi Compressor Compressor CP 01 Centrifugal compressor 213,569 ft 3 /jam udara Power 0,5 hp Bahan Konstruksi Cast iron 1 buah
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Tricresyl Phosphate dengan kapasitas 25.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Phosphorus Oxychloride (ST-101) Tabel. 5.1
V. SPESIFIKASI PERALATAN. Peralatan proses Pabrik Kalsium Klorida dengan kapasitas ton/tahun. Tabel 5.1. Tangki Penyimpanan HCl (B-01)
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Kalsium Klorida dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan HCl (B-01) Tabel 5.1. Tangki Penyimpanan HCl
V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan
V. SPESIFIKASI ALAT Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan pabrik furfuril alkohol dari hidrogenasi furfural. Berikut tabel spesifikasi alat-alat yang digunakan.
V. SPESIFIKASI ALAT. Adapun spesifikasi slat untuk Pabrik Sirup Maltosa dengan kapasitas
V. SPESIFIKASI ALAT Adapun spesifikasi slat untuk Pabrik Sirup Maltosa dengan kapasitas 50.000 ton/tahun adalah sebagai berikut: A. Alat Proses 1. Cassava Storage (CS-101) Tabel 5.1. Spesifikasi Cassava
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Monobasic Potassium Phosphate dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki penyimpanan Asam fosfat (ST-101) Tabel 5. 1.
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Spesifikasi Alat Utama 3.1.1 Mixer (NH 4 ) 2 SO 4 Kode : (M-01) : Tempat mencampurkan Ammonium Sulfate dengan air : Silinder vertical dengan head
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
34 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Tangki Tangki Bahan Baku (T-01) Tangki Produk (T-02) Menyimpan kebutuhan Menyimpan Produk Isobutylene selama 30 hari. Methacrolein selama 15 hari. Spherical
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. Tangki Penyimpanan 2-Butanol (TP-101) Tabel 36. Spesifikasi TP-101. Alat Tangki Penyimpanan 2-Butanol Kode TP - 101 Menyimpan 2-Butanol pada suhu 30 o C
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam
BAB III SPESIFIKASI ALAT
42 BAB III SPESIFIKASI ALAT 3.1. Reaktor Tugas 1. Tekanan 2. Suhu umpan 3. Suhu produk Waktu tinggal Shell - Tinggi - Diameter - Tebal Shell Head - Tebal head - Tinggi head Tabel 3.1 Reaktor R Mereaksikan
V. SPESIFIKASI PERALATAN. 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101)
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel 5. 1. Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Alat : Tangki penyimpan Asam Sulfat Kode : ST-101 : Menyimpan Asam Sulfat
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Kalium Hidroksida dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari: Tabel 5.1. Spesifikasi Solid Storage (SS-101) BahanKonstruksi Kondisi
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
47 BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk
BAB III SPESIFIKASI ALAT
BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat proses pabrik isopropil alkohol terdiri dari tangki penyimpanan produk, reaktor, separator, menara distilasi, serta beberapa alat pendukung seperti kompresor, heat
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Persiapan Bahan Baku Proses pembuatan Acrylonitrile menggunakan bahan baku Ethylene Cyanohidrin dengan katalis alumina. Ethylene Cyanohidrin pada T-01
V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated. produksi selama 7 hari
V. SPESIFIKASI PERALATAN Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium Carbonate ( PCC ) adalah sebagai berikut: A. Peralatan Proses 1. Raw Material Storage (SS-101) :
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. CPO Storage Tank (ST-101) : CPO Storage Tank : ST-101 : Tempat penyimpanan CPO selama 7 hari Silinder tegak dengan flat bottom dan conical head dengan
V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium
V. SPESIFIKASI PERALATAN Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium Carbonate ( PCC ) adalah sebagai berikut : A. Peralatan Proses 1. Storage ( ST-101) : Menampung
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Larutan benzene sebanyak 1.257,019 kg/jam pada kondisi 30 o C, 1 atm dari tangki penyimpan (T-01) dipompakan untuk dicampur dengan arus recycle dari menara
BAB III SPESIFIKASI ALAT
digilib.uns.ac.id 47 BAB III PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk
Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT
BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Stirena Tangki Air Tangki Asam Klorida Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan air Menyimpan bahan baku stirena monomer proses untuk 15
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Pulp Unbleached dengan kapasitas 30.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Etanol ( TP 101 ) : Menampung etanol untuk keperluan
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Kode M-01 M-02 M-03 Fungsi Mencampur NaOH 98% dengan air menjadi larutan NaOH 15%
III.1 Spesifikasi Alat Utama BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, reaktor, netralizer, evaporator, centrifuge, dekanter. Spesifikasi yang ditunjukkan adalah fungsi,
Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03
BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Metanol Tangki Asam Tangki Metil Sulfat Salisilat Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan asam Menyimpan metil metanol untuk 15 sulfat
4.19 Neraca Energi CO Neraca Energi RE Neraca Energi RE Neraca Energi DC
DAFTAR TABEL Tabel Halaman 1.1 Data Kebutuhan Isopropanolamin di Indonesia... 3 2.1 Harga Bahan Baku dan Produk... 10 2.2 Nilai ΔH 0 f (298) bahan baku dan produk... 17 2.3 Nilai ΔH 0 f masing-masing komponen...
BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN
BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Dekstrosa dengan kapasitas 60.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Manihot U. (ST-101) Tabel. 5.1 Spesifikasi Tangki
BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Proses pembuatan Metil Laktat dengan reaksi esterifikasi yang menggunakan bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh
BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES A. Peralatan Proses 1. Reaktor ( R-201 ) : Mereaksikan 8964,13 kg/jam Asam adipat dengan 10446,49 kg/jam Amoniak menjadi 6303,2584 kg/jam Adiponitril. : Reaktor fixed bed
proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :
(pra (Perancangan (PabnHjhjmia 14 JlnhiridMaleat dari(butana dan Vdara 'Kapasitas 40.000 Ton/Tahun ====:^=^=============^==== BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah Proses Pada proses
atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.
Pra (Rancangan PabrikjEthanoldan Ethylene danflir ' BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah proses Pada proses pembuatan etanol dari etilen yang merupakan proses hidrasi etilen fase
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.. Spesifikasi Alat Utama Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, static mixer, reaktor, separator tiga fase, dan menara destilasi. Spesifikasi yang ditunjukkan
DAFTAR TABEL. 1.1 Produsen Asam Nitrat dan Sodium Klorida di Indonesia Konsumsi Sodium Nitrat berdasarkan Industri
DAFTAR TABEL Tabel Halaman 1.1 Produsen Asam Nitrat dan Sodium Klorida di Indonesia 3 1.2 Konsumsi Sodium Nitrat berdasarkan Industri 3 Penyerapnya di Indonesia 2002 2007 1.3 Data Impor Sodium Nitrat di
Prarancangan Pabrik Polipropilen Proses El Paso Fase Liquid Bulk Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. Kode T-01 A/B T-05
51 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1 Tangki Penyimpanan Tabel 3.1 Spesifikasi Tangki T-01 A/B T-05 Menyimpan bahan Menyimpan propilen baku propilen selama purging selama 6 hari tiga hari Spherical
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Proses pembuatan natrium nitrat dengan menggunakan bahan baku natrium klorida dan asam nitrat telah peroleh dari dengan cara studi pustaka dan melalui pertimbangan
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. URAIAN PROSES Pabrik asetanilida ini di produksi dengan kapasitas 27.500 ton/tahun dari bahan baku anilin dan asam asetat yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pabrik Fosgen ini diproduksi dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dari bahan baku karbon monoksida dan klorin yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama 3.1.1. Reaktor Kode : R : sebagai tempat berlangsungnya reaksi esterifikasi antara terephthalic acid dan metanol menjadi dimethyl terephthalate.
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Furnace : F : Tempat terjadinya reaksi cracking ethylene dichloride menjadi vinyl chloride dan HCl : Two chamber Fire box : 1 buah Kondisi Operasi - Suhu ( o C)
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh: RUBEN
Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida dari Bauksit dengan Proses Bayer Kapasitas Ton / Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
74 3.1. Size Reduction 1. Crusher 01 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES Kode : SR-01 : Mengecilkan ukuran partikel 50 mm menjadi 6,25 mm : Cone Crusher Nordberg HP 500 : 2 alat (m) : 2,73 Tinggi (m)
Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair
\Agung Surya Jaelani ( 02 521 039 ) 1, Azhar (02521222) BAB III PERANCANGAN PROSES Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair terbagi dalam tiga tahap : 1. Persiapan bahan baku
TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS TON / TAHUN
XECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS 100.000 TON / TAHUN Oleh: Dewi Riana Sari 21030110151042 Anggun Pangesti P. P. 21030110151114
Neraca Panas Heater II
Neraca Panas Heater II aliran 15 t 1 = 50 C Heater II T 2 = 130 C steam T 1 = 130 C aliran 16 t 2 = 60 C 29 Komponen masuk H (kcal) Komponen keluar H (kcal) Aliran 16: Aliran 18: FFA: Metil ester asam
25. Neraca panas pada Vaporizer (VP-101) Neraca panas pada Separator Drum (SD-101) Neraca energi pada Kompresor (K-101)
DAFTAR TABEL Tabel Halaman 1. Daftar Harga Bahan Baku dan Produk... 3 2. Data Impor MEK ke Indonesia... 4 3. Perbandingan Proses Pembuatan MEK... 8 4. Sifat Fisik Komponen... 14 5. Entalpi komponen pada
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PERANCANGAN PABRIK AMMONIUM CHLORIDE PROSES AMMONIUM SULFAT-SODIUM CHLORIDE KAPASITAS PRODUKSI 35. TON/TAHUN Oleh : Agnes Ayunda N.U. NIM. L2C819 Heru Cahyana
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Sodium Klorat dengan kapasitas 30.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Bak Sedimentasi (BS-101) Tabel 5.1. Spesifikasi Bak Sedimentasi (BS-101)
PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON/TAHUN
1 PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS 25000 TON/TAHUN O l e h : Anita Hadi Saputri NIM. L2C 007 009 Ima Winaningsih NIM. L2C 007 050 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh. : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Absorber Kode : AB : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh H2O Material Kondisi Operasi : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C : T = 40
Perancangan Instalasi Unit Utilitas Kebutuhan Air pada Industri dengan Bahan Baku Air Sungai
Perancangan Instalasi Unit Utilitas Kebutuhan Air pada Industri dengan Bahan Baku Air Sungai Air yang digunakan meliputi : 1. Air pendingin, digunakan untuk mendinginkan alat penukar panas. 2. Air Proses,
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON PER TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS 30000 TON PER TAHUN Disusun Oleh : Gita Lokapuspita NIM L2C 008 049 Mirza Hayati
Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Spesifikasi alat proses utama terdiri dari reaktor gelembung, menara distilasi, reaktor batch, flash drum-01, adsorber, dan flash drum-02. Reaktor gelembung berfungsi untuk
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
1 EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID DENGAN PROSES DBWESTERN KAPASITAS 16.000 TON/TAHUN Oleh : FAHRIYA PUSPITA SARI SHOFI MUKTIANA SARI NIM. L2C007042
PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 44.000 TON / TAHUN MURTIHASTUTI Oleh: SHINTA NOOR RAHAYU L2C008084 L2C008104 JURUSAN TEKNIK
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK NYAMPLUNG PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS 400.000 TON/TAHUN Oleh:
(Pra-CRancangan (PaBnkJMethyCMercaptan dengan Kapasitas ton/tahun BAB III METODE PERANCANGAN
tjy (Pra-CRancangan (PaBnkJMethyCMercaptan dengan Kapasitas 20.000 ton/tahun BAB III METE PERANCANGAN 3.1. URAIAN PROSES Mula-mula gas H2S dengan suhu 32 C dan tekanan 10 atm. sebagai salah satu bahan
Prarancangan pabrik anilin proses hidrogenasi nitrobenzen fase uap kapasitas ton / tahun
Prarancangan pabrik anilin proses hidrogenasi nitrobenzen fase uap kapasitas 20.000 ton / tahun Disusun Oleh : Febri Hariyani I.0500019 BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1.
suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Tahap pertama proses yaitu bahan Jerami yang di masukkan kedalam Silo-0\ (SL-01) dengan menggunakan screw conveyor-0\ (SC-01) kemudian diumpankan ke Ball Mill
I. PENDAHULUAN. Dalam upaya bersama untuk meningkatkan kinerja perekonomian nasional,
I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Dalam upaya bersama untuk meningkatkan kinerja perekonomian nasional, sektor industri kimia tetap menjadi salah satu tumpuan dan harapan. Peluang yang cukup baik dalam
BAB IV UNIT PENDUKUNG DAN LABORATORIUM
BAB IV UNIT PENDUKUNG DAN LABORATORIUM 4.1 Unit Pendukung Proses 1. Unit penyediaan dan pengolahan air. Unit ini berfungsi untuk penyedia kebutuhan air pendingin, air umpan boiler, air domestik, dan air
C. Spesifikasi Alat Utilitas 1. Filter 2. Bak Pengendap Awal 3. Bak Penggumpal
83 C. Spesifikasi Alat Utilitas 1. Filter Kode : F-01 Fungsi : Menyaring kotoran-kotoran yang berukuran kecil maupun besar Lebar : 15 ft Panjang : 10 ft Diameter : 0,01 m 2. Bak Pengendap Awal Kode : B-01
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI BIJI JARAK DENGAN PROSES MULTI STAGE ESTERIFICATION DENGAN KAPASITAS 250.000 TON/TAHUN Dessy Kurniawati Thamrin Manurung
PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN
PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS 19.000 TON/TAHUN Di susun Oleh: Agung Nur Hananto Putro L2C6 06 002 Moch. Radhitya Sabeth Taufan L2C6 06 030 Zulfahmi L2C6 06 051 JURUSAN
PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS TON/TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Oleh: ROIKHATUS SOLIKHAH L2C 008 099 TRI NUGROHO L2C
PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 70.000 TON / TAHUN JESSICA DIMA F. M. Oleh: RISA DEVINA MANAO L2C008066 L2C008095 JURUSAN TEKNIK
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
52 BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM Unit pendukung proses (utilitas) merupakan bagian penting penunjang proses produksi. Utilitas yang tersedia di pabrik PEA adalah unit pengadaan air, unit
(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 URA1AN PROSES Methane, 99,85% dari tangki penyimpan bahan baicu (T-01) yang mempunyai kondisi suhu 30»C dan teka,ata, dipompa menuju vap0ri2er (VP), untuk diuapkan. Selanjutnya
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK SORBITOL DENGAN PROSES HIDROGENASI KATALITIK KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh : Dewi Fatmawati Putri Diliyan Shakt L2C309006 L2C309015
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK BIJI KARET KAPASITAS 34.000 TON/TAHUN DENGAN PROSES TRANSESTERIFIKASI O l e h : Agustina Leokristi R
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK AMMONIUM SULFAT DENGAN PROSES NETRALISASI DI CIKAMPEK Oleh : Ika Nawang Puspitawati Mujtahid Novembri Cucu Sektiani Agustin Tri
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
54 BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan utilitas merupakan unit penunjang proses produksi yang merupakan bagian penting untuk menunjang
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT PROSES ESTERIFIKASI DENGAN KATALIS H 2 SO 4 KAPASITAS 18.000 TON/TAHUN Oleh : EKO AGUS PRASETYO 21030110151124 DIANA CATUR
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MIKROALGA CHORELLA SP DENGAN PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN Oleh
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK AMONIUM NITRAT DENGAN PROSES UHDE Oleh : Tika Pratiwi Lis Pudiastuti NIM NIM Y. Saptiana Oktari NIM L2C0 06 112 Zulfatus Saadah
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA-RANCANGAN PABRIK ASAM ASETAT KAPASITAS 70.000 TON/TH Oleh : BAMBANG AGUNG PURWOKO 21030110151043 WIDA RAHMAWATI 21030110151072 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS
TUGAS PERANCANGAN PABRIK METHANOL DARI GAS ALAM DENGAN PROSES LURGI KAPASITAS TON PER TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK METHANOL DARI GAS ALAM DENGAN PROSES LURGI KAPASITAS 230000 TON PER TAHUN Oleh: ISNANI SA DIYAH L2C 008 064 MUHAMAD ZAINUDIN L2C
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS
D-1 LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS Utilitas berfungsi untuk menyediakan bahan-bahan penunjang yang mendukung kelancaran pada sistem produksi di pabrik. Unit-unit yang ada di utilitas terdiri dari : 1.
Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini
Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini Dosen Pembimbing : Ir. Elly Agustiani, M.Eng NIP. 19580819 198503 2 003 Oleh Ricco Aditya S. W (2310 030 044) Rieska Foni
Pabrik Silika dari Fly Ash Batu Bara dengan Proses Presipitasi
Pabrik Silika dari Fly Ash Batu Bara dengan Proses Presipitasi Disusun oleh : Dina Febriarista 2310 030 015 Fixalis Oktafia 2310 030 085 Dosen Pembimbing : Ir. Imam Syafril, MT 19570819 198601 1 001 Pemanfaatan
PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS 60.000 TON / TAHUN MAULIDA ZAKIA TRISNA CENINGSIH Oleh: L2C008079 L2C008110 JURUSAN TEKNIK
TUGAS PERANCANGAN PABRIK PHTHALIC ANHYDRIDE DENGAN PROSES VON HEYDEN KAPASITAS TON/TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK PHTHALIC ANHYDRIDE DENGAN PROSES VON HEYDEN KAPASITAS 45.000 TON/TAHUN Oleh: DAVIN EKA PUTRA KATHARINA ANGGRIANI ATMAJA (L2C008024)
EXECUTIVE SUMMARY. PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI MOLASE DENGAN PROSES FERMENTASI KAPASITAS PRODUKSI kiloliter/tahun JUDUL TUGAS
EXECUTIVE SUMMARY JUDUL TUGAS PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI MOLASE DENGAN PROSES FERMENTASI KAPASITAS PRODUKSI 11.200 kiloliter/tahun I. STRATEGI PERANCANGAN Latar Pendirian pabrik bioetanol di Indonesia
Prarancangan pabrik dioctyl phthalate dari phthalic anhydride dan 2-ethyl hexanol dengan kapasitas ton / tahun
Prarancangan pabrik dioctyl phthalate dari phthalic anhydride dan 2-ethyl hexanol dengan kapasitas 30.000 ton / tahun Disusun Oleh : Risqi Kurniawan I.0599040 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Pendirian
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS
LAMPIRAN D PERHITUNGAN UTILITAS Unit-unit yang terdapat di unit utilitas yaitu : 1. Unit penyediaan dan pengolahan air (Water system) 2. Unit pembangkit steam (Steam generation system) 3. Unit penyedia
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN. Oleh :
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN Oleh : JD Ryan Christy S Louis Adi Wiguno L2C008065 L2C008070 JURUSAN TEKNIK KIMIA
perancangan yang diing.nkan maka pada perancangan proes perlu dilakukan
Pro Perancangan Pabrik Kimia BAB III PERANCANGAN PROSES Untuk memperoleh kualitas produk yang baik yang sesua, dengan perancangan yang diing.nkan maka pada perancangan proes perlu dilakukan penyettingan
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIOETANOL BERBAHAN BAKU NIRA BATANG SORGUM DENGAN KAPASITAS 50.000 KL/TAHUN Oleh : Galih Prihasetya Hermawan Hendrawan Laksono
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Mixer-01 Kode : M-01 Fungsi : Mencampur asam sulfat dan asam nitrat Tipe : Silinder tegak, head and bottom torispherical Jumlah : 1 buah Kondisi
TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM. 1. Aristia Anggraeni S.
TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM Oleh : 1. Aristia Anggraeni S. 2. Aulia Kartika D. 2310030017 2310030037 Dosen Pembimbing : Prof. Dr. Ir. Danawati HP. M.Pd.
MAKALAH PROSES PEMBUATAN AMIL ASETAT DARI AMIL ALKOHOL DAN ASAM ASETAT MATA KULIAH PIK II
MAKALAH PROSES PEMBUATAN AMIL ASETAT DARI AMIL ALKOHOL DAN ASAM ASETAT MATA KULIAH PIK II Disusun Oleh: KELOMPOK VII PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS AHMAD DAHLAN YOGYAKARTA
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK BIJI KARET DENGAN KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN Oleh : Aji Hendra Sarosa 21030110151048 Djati Kusumaningrum 21030110151106
TUGAS PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT DENGAN REACTIVE DISTILLATION KAPASITAS TON PER TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY MATA KULIAH : TUGAS PRARANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT DENGAN REACTIVE DISTILLATION KAPASITAS 30.000 TON PER TAHUN Oleh: M.ULIL ABSORI L2C 008 083 PARAMITHA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK NATRIUM ALGINAT DENGAN PROSES EKSTRAKSI KAPASITAS 5.000 TON/TAHUN Oleh : ANDRE BERICHMAN NIM. 21030110151070 MUHAMMAD FAISAL NIM. 21030110151002
II. DESKRIPSI PROSES
II. DESKRIPSI PROSES A. Proses Pembuatan Trimetiletilen Secara umum pembuatan trimetiletilen dapat dilakukan dengan 2 proses berdasarkan bahan baku yang digunakan, yaitu pembuatan trimetiletilen dari n-butena
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATAA KULIAH PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATAA KULIAH PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA PERANCANGAN PABRIK PEMBUATAN BIODIESEL DARI LIMBAH CAIR KELAPA SAWIT Disusun Oleh : 1. 2. Ronald Alfianto L2C008100 Siswanto L2C008105
PABRIK PULP DARI LIMBAH PADAT INDUSTRI AGAR-AGAR DENGAN PROSES SODA
PABRIK PULP DARI LIMBAH PADAT INDUSTRI AGAR-AGAR DENGAN PROSES SODA Nama Mahasiswa : 1. Denti Bulan Trisna (2310 030 001) 2. Nunki Fathurrozi (2310 030 083) Dosen Pembimbing : Ir. Imam Syafril, MT NIP.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIOETANOL BERBAHAN BAKU NIRA BATANG SORGUM DENGAN KAPASITAS 1. KL/TAHUN Oleh : I Made Aditya Suryajaya Wulan Sari Gusniawati L2C8131