<3y?<B /// (Perancangan (Proses 12
|
|
|
- Suryadi Kusuma
- 6 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 <3y?<B /// (Perancangan (Proses 12 dengan padatan NaPb dan Pb. Larutan NaCl dibuang ke UPL, sedangkan padatan NaPb dan Pb dimasukan ke dalam silo (SL-02) sebagai hasil samping. Dekanter akan memisahkan hasil atas centifuge yaitu fraksi ringan yang terdiri dari etil cloride dan tetra etil lead dan fraksi berat yang terdiri dari asam sulfat dan sedikit air. Fraksi ringan yang keluar dari dekanter ditekan dengan pompa hingga tekanannya 3 atm dan dipanaskan dengan pemanas (HE-03) untuk mencapai kondisi umpan menara destilasi yaitu keadaan cair jenuh, pada suhu 52,8 C. Fraksi berat yang keluar dari dekanter ditekan dengan pompa hingga tekanannya 3,5 atm dan dipanaskan dengan pemanas (HE-04) untuk mencapai kondisi umpan reaktor. Umpan menara distilasi masuk pada suhu 52,8 C dan tekanan 3 atm. Hasil atas menara distilasi keluar pada suhu 44,9 C dan tekanan 2,85 atm. Hasil atas ini dipompakan dalam condenser yang kemudian diembunkan dan dialirkan ke accumulator (ACC-01), sebagian dikembalikan ke menara destilasi sebagai refluk sebagian lagi menuju pendingin (CL-01) untuk menurunkan suhunya hingga 30 C yang kemudian direcycle ke reaktor. Hasil yang bawah menara distilasi keluar pada suhu 93,1 C dan tekanan 3.25 atm. Hasil yang bawah menara distilasi ini dipompakan ke reboiler yang sebagian hasil atasnya dimasukkan lagi ke menara distilasi (MD), sedangkan hasil bawahnya dipompakan ke dalam tangki penyimpanan produk (TP-04). (Pra <Rfincangan (PabrikjTetra EthylLead
2 (B_ft(B III (Perancangan (proses SPESIFIKASI ALAT-ALAT PROSES Reaktor Kode R-01 &R-02 Mereaksikan C2H5CI dengan NaPb untuk menghasilkan Pb(CiH5)4. Kondisi Operasi Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB) - Tekanan : 3,5 atm - Temperatur : 70 C : 8,5758 mj Bahan : Carbon steel SA 283 C Diameter Tinggi Tebal shell Tebal head : 1,8535 m : 3,3094 m : 0,3476 in = 3/8 in : 0,5126 in = 1/2 in Pengaduk Diameter Impeller Lebar Impeller Tinggi Impeller : Six blade flat blade :0,6178 m :0,1545 m :0,1236 m baffle : 4 buah Lebar baffle Power pengaduk Power Motor :0,1050 m : 7,6 Hp : 10 Hp Standar NEMA (Pra (Rflncangan (Pabrikjtetra EthylLead
3 <BJ?<B /// (Perancangan (Proses 14 Bahan : Carbon steel SA 283 Grade C : 2 buah reaktor total : US$ , Centrifuge (CF-01) : Memisahkan padatan dengan cairan hasil dari reaktor. : Continue disc bowl Kondisi Operasi : - Tekanan : 1 atm : - Temperatur : 30 C Bahan : Carbon steel SA 285 Grade C Diameter bowl : 0,3048 m Panjang bowl Kecepatan putar : 2,6791 m : rpm Power motor :3Hp : US$49,133, Decanter (DC-01) : Memisahkan H2S04 dari Pb(C2H5)4dan C2H5C1. : Tangki silinder tegak Kondisi Operasi : - Tekanan : 1 atm (Pra <Rancangan <Pabrik\Tetra EthylLead : - Temperatur : 30 C : 3158,6739 in3
4 <BJf(B III (Perancangan (Proses 15 Bahan Diameter Tinggi : Carbon steel Sj : 12,6241 in : 25,2483 in Tebal : 3/16 in : US$ , Menara Distilasi : Memisahkan p : Sieve Tray Bahan : Stainless steel Diameter Tinggi :0,6 m : 12,5 m Tebal Shell : 3/16 in plate :21 buah Kondisi operasi - bagian Atas LUmpan - tekanan (atm) 2,85 Bawah 3,25 - temperatur ( C) 44,75 52, : US$73,731,49 (Pra (Rancangan (PabriifTetra EthylLead
5 (BJl III (Perancangan (Proses Condenser (CD-01) : Mengembunkan hasil atas menara distilasi pada suhu 44,9 C dengan pendingin air yang masuk pada suhu 30 C. Bahan : Shell & Tube Heat Exhanger : Carbon steel SA 285 Grade C Shell Temperatur Fluida dingin : K : Water ID Shell Baffle space Pressure drop :29in :29in : 0,01 psi Tube Temperatur Fluida panas : 318,3-319 F : light organic OD Panjang : 3/4 in :20 ft Pitch Pressure drop : 62 buah : 1 in triangular pitch : 3,8793 psi : US$6,282,41 (Pra (Rancangan (Pabri^Tetra EthylLead
6 ^TiKPerancangan&os^ Reboikr (RB-OD Menguapkansebagmn hasil hasil baw bawah menara distilasi padasuhu95,0 CdenganPemanassteam.ienuh Jems Bahan pada suhu 107 C... shell &Tube Kettle Reboiler..Carbon steel SA 285 Grade C Shell Temperatur Fluida dingin ID Shell Baffle space :366,1-368,9 K..Hasil bawah MD yang dluapkan : 19,25 in : 19,25 in Tube Temperatur Fluida panas OD Panjang Pitch Pressure drop : 380 K -. Steam : 0,75 in : 20 ft : 25 buah 1in triangular pitch : 0, psi. us$ 7.409,56 (Pra (RancanganiSw^
7 <8y4<8 /// (Perancangan (Proses Tangki Accumulator (ACC-01) :Menampung sementara hasil atas menara distilasi selama 15 menit. Diameter Panjang Bahan : Tangki silinder horizontal : 276,4846 liter : 0,6 m :1,8 m : Carbon steel SA 285 Grade C Tebal dinding : 1/2 in (= m) :US$ 1.971, Heater (HE-01) : Untuk memanaskan umpan masuk reaktor dari Suhu 30 C menjadi suhu 70 C. : Double Pipe heat exchanger. Inner Pipe Schedule Number :40 Diameter Pressure Drop : 1,38 in : psi Annalus Diameter Luar Diameter Dalam : 1,38 in : 1,05 in (Pra (Rancangan cpabrikjtetra (EthylLead
8 (Bjl III(perancangan (proses /g Pressure Drop : psi Luas Transfer Panas Koef.Transfer panas bersih (Uc) Koef.Transfer panas kotor(ud) Faktor kotor total (Rd) : 11,6013 ft2 : 170,7965 BtuAjam.ft2 F) : 120 Btu/(jam.ft2oF) : 0,0025 (jam.ft2 F)/Btu : $ 1.559, Heater (HE-02) : Untuk memanaskan umpan dari tanki-03 masuk reaktor dari suhu 30 C menjadi suhu 70 C. : Double Pipe heat exchanger. Inner Pipe Schedule Number : 40 Diameter : 0,493 in Pressure Drop : psi Annalus Diameter Luar : 0,493 in Diameter Dalam : 0,405 in Pressure Drop : psi Luas Transfer Panas Koef.Transfer panas bersih (Uc) Koef.Transfer panas kotor (Ud) Faktor kotor total (Rd) : 0,3269 ft2 : 113,4480 Btu/0'am.ft2 F) : 120 Btu/(jam.ft2 F) : _0,0005 Gam.ft2 F)/Btu <Pra (Rflticatigan <PabribJIetra <EtkytLead
9 (BJZ(B III (Perancangan (Proses It) ^L : $ 183, Heater (HE-03) : Untuk memanaskan umpan dari dekanter ke menara distilasi dari suhu 30 C menjadi suhu 52,8 C. : Double Pipe heat exchanger. Inner Pipe Schedule Number : 40 Diameter : 1,38 in Pressure Drop : psi Annalus Diameter Luar : 1,38 in Diameter Dalam : 1,05 in Pressure Drop : psi Luas Transfer Panas Koef.Transfer panas bersih (Uc) Koef.Transfer panas kotor (Ud) Faktor kotor total (Rd) : 5,7660 ft : 213,7397 Btu/(jam.ft2 F) : 120 Btu/Gam.ft2 F) : 0,0037 Gam.ft2 F)/Btu : $ 1.025,52 (Pra Rflttcangan (Pabri^/Tetra (EthylLead
10 (BJXB III (Perancangan (Proses Heater (HE-04) : Untuk memanaskan hasil atas menara distilasi menuju reaktor dari suhu 44,9 C menjadi suhu 70 C. : Double Pipe heat exchanger. Inner Pipe Schedule Number : 40 Diameter : 1,38 in Pressure Drop : psi Annalus Diameter Luar : 1,38 in Diameter Dalam : 1,05 in Pressure Drop : psi Luas Transfer Panas Koef.Transfer panas bersih (Uc) Koef.Transfer panas kotor (Ud) Faktor kotor total (Rd) : 3,8136 ft : 220,5426 Btu/(jam.ft2 F) : 120 BtuAjam.ft2 F) : 0,0038 (jam.ft2 F)/Btu : $800, Cooler (CL-01) : Untuk mendinginkan hasil dari reaktor ke centrifuge dari suhu 70 C menjadi suhu 30 C. : Double pipe heat exchanger Inner Pipe (Pra (Rancangan (PabrikjTetra (EthylLead
11 <3^(B III Perancangan Proses 22 Schedule Number : 40 Diameter : in Pressure Drop : 0,6344 psi Annalus Diameter Luar : in Diameter Dalam : 3.5 in Pressure Drop : 0,0775 psi Luas Transfer Panas Koef.Transfer panas bersih (Uc) Koef.Transfer panas kotor (Ud) Faktor kotor total (Rd) :35,1725 ft v2 : 259,4512 Btu/(jam.ft2 F) : 120 Btu/Gam.ft2oF) : (jam.ft2 F)/Btu : $ 1.139, Cooler (CL-02) :Untuk mendinginkan hasil bawah menara distilasi dari suhu 93,1 C menjadi suhu 30 C. jenis Inner Pipe : Double pipe heat exchanger K Schedule Number : 40 Diameter Pressure Drop : 1,38 in : 6,2905 psi Annalus Diameter Luar : 1,38 in (Pra ^ancangan <Pa6ri%jTetra (EthylLead
12 <By?<B III (Perancangan (prosef 23 Diameter Dalam Pressure Drop Luas Transfer Panas Koef.Transfer panas bersih (Uc) Koef.Transfer panas kotor (Ud) Faktor kotor total (Rd) : 1.05 in : 3,8960 psi : 17,4107 ft2 i2ot : Btu/Gam.ftzoF) : 120Btu/0am.ft2oF) : Gam.ft2oF)/Btu : $747, Tangki Penyimpan Bahan Baku (T-01 & T-02) : Menyimpan bahan baku ethyl chloride selama 30 hari. Taneki silinder vertikal 2 buah Kondisi Penyimpanan Suhu :30 C Tekanan : 1 atm Dimensi Tangki Bahan Carbon Steel SA 285 grade C Diameter : 3,4212 m Tinggi : 9,1345 m Tebal shell : 0.25 in Tebal Head : lin total : $ ,82 (Pra Rancangan <PabrikJIetra EthylLead
13 (BJI III (Perancangan (proses Tangki Penyimpan Bahan Pembantu (T-03) : Menyimpan bahan pembantu H2S04 selama 1 hari. : Tangki silinder tegak Kondisi Operasi : - Tekanan : 1 atm - Temperatur : 30 C : 14bbl Bahan : Carbon steel SA 285 Diameter Tinggi : 1,4808 m : 1,4808 m : US$ 562, Tangki Penyimpan Produk (T-04) : Menyimpan Pb(C2Hs)4 selama 15 hari. : Tangki silinder vertikal Kondisi Penyimpanan Suhu :30 C Tekanan : 1 atm Dimensi Tangki Bahan : Carbon stell SA 285 grade C Tinggi : 4,9020 m (Pra Rflncangan <Pabri$jTetra EthylLead
14 (Bjl(B III (Perancangan (Proses 25 Diameter : 13,0721 m Tebal shell : 3/16 in Tebal Head : 0,5 in : $386,591, Silo(S-Ol) Menampung NaPb selama 30 hari sebelum diumpankan ke reaktor. Tangki silinder tegak, tangki bawah berbentuk Conical 2 buah Kondisi Operasi Tekanan atm - Temperatur: 30 C Bahan Carbon steel SA 285 Grade C Diameter 45,7679 ft Tebal shell Tinggi total total in 68,6518 ft US$ , Silo(S-02) : Menampung NaPb&Pb : Tangki silinder tegak, tangki bawah berbentuk conical. <Pra Rancangan (PabrikjTetra EthylLead
15 <3y?<3 777 (Perancangan (Proses 26 Kondisi Operasi : - Tekanan : 1 atm. - Temperatur : 30 C Bahan Diameter Tebal shell Tinggi total : Carbon steel SA 285 Grade C : 18,3342 ft : 0,18 in : 27,5013 ft : US$38.117, Belt Conveyor (BC-01) : Mengangkut padatan NaPb dari silo ke bucket elevator. Centrifugal discharge elevator. Lebar Kecepatan belt Panjang belt 18 in 250 fpm 124,459 ft Sudut inklinasi Horse power 30 0,5 Hp 1 buah US$ ,69 (Pra (Rancangan (Pabrikjfetra EthylLead
16 <BJ?<8 777(Perancangan (proses Belt Conveyor (BC-02) : Mengangkut padatan NaPb,NaCl,Pb dari centrifuge ke bucket elevator : Centrifugal discharge elevator Lebar Kecepatan belt Panjang belt : 18 in : 250 fpm : 45,228 ft Sudut inklinasi : 15 Horse power : 1/12 Hp : US$ , Bucket Elevator (BE-01) : Menaikkan padatan NaPb dari tmk menuju silo. : Centrifugal discharge spaced buckets Lebar Tinggi bucket Kecepatan bucket Bucket spacing Horse power : 5 in :68,6518 ft : 260 fpm : 14 in :5Hp : US$3.112,33 (Pra (Rancangan <PabrikJtetra EthylLead
17 (BJt<B III (Perancangan (Proses Bucket Elevator (BE-02) : Menaikkan padatan NaPb dari belt conveyor menuju reaktor. : Centrifugal discharge spaced buckets Lebar Tinggi bucket Kecepatan bucket Bucket spacing Horse power : 9 in : 10,81 ft : 260 fpm : 14 in : 3/4 Hp : US$2,771, Bucket Elevator (BE-03) : Menaikkan padatan NaPb,Pb dari belt conveyor menuju silo-02. : Centrifugal discharge spaced buckets Lebar Tinggi bucket Kecepatan bucket Bucket spacing Horse power : 9 in : 13,12ft : 260 fpm : 14 in : lhp : US$3.112,33 (Pra Rancangan <Pabrik\ftetra (EthylLead
18 <BJ?<8 777(Perancangan (Proses Pompa (P-01) Mengalirkan bahan baku C2H5C1 dari tangki ke reaktor. ;Centrifugal pump Kondisi operasi : Tekanan : 3,5 atm Suhu :30 C 9,1387 gpm Head pompa Tenaga pompa Tenaga motor 13,8252 ft 0,2095 Hp 0,5 Hp Standar NEMA : US$1,452, Pompa (P-02) : Mengalirkan H2S04,H20 dari tangki penyimpanan ke dalam reaktor. : Centrifugal pump Kondisi operasi : Tekanan : 3,5 atm Suhu : 30 C : 0,1475 gpm Flead pompa Tenaga pompa Tenaga motor : 4,0976 ft : 0,0034 Hp : 1/12 Hp Standar NEMA (Pra (Rancangan (PabrikjTetra EthylLead
19 (Bfl(B III (Perancangan (Proses 30 :US$ 122, Pompa (P-03) : Mengalirkan cairandari reaktor 1 menuju reaktor 2 : Centrifugal pump Kondisi operasi : Tekanan : 3,5 atm Suhu.. :70 C Head pompa Tenaga pompa Tenaga motor : 4,7279 gpm : 9,8480 ft : 0,6481 Hp : 1 Hp Standar NEMA :T buah : US$978, Pompa (P-04) Kondisi operasi : Mengalirkan cairan dari reaktor menuju centrifuge. : Centrifugal pump : Tekanan : 1 atm Suhu :70UC Flead pompa Tenaga pompa Tenaga motor : 4,7279 gpm : 9,8480 ft : 0,6481 Hp : 1 Hp Standar NEMA (Pra (Rancangan (Pabrik\fTetra (EthylLead
20 <8y?<B 777(Perancangan (proses 31 : US$ 978, Pompa (P-05) Mengalirkan cairan dari centrifuge menuju dekanter. Centrifugal pump Kondisi operasi Tekanan : 1 atm Suhu : 30 UC 7,1318 gpm Head pompa Tenaga pompa 6,1671 ft 0,1380 Hp Tenaga motor 1/6 Hp Standar NEMA 1 buah US$ Pompa (P-06) : Mengalirkan H2S04,H20 dari dekanter ke reaktor : Centrifugal pump Kondisi operasi : Tekanan : 3,5 atm Suhu :30UC : 0,1475 gpm Head pompa Tenaga pompa :4,5148ft : 0,0037 Hp Tenaga motor <Pra (Rffncangan (Pabrik\fTetra EthylLead : 1/12 Hp Standar NEMA
21 (BJVB III (Perancangan (Proses 32 1 buah US$ 122, Pompa (P-07) Mengalirkan C2H5Cl,Pb(C2H5)4 dari dekanter ke MD. Centrifugal pump Kondisi operasi Tekanan : 3 atm Suhu : 52,8 C 6,9985 gpm Head pompa Tenaga pompa Tenaga motor 15,7015 ft 0,3418 Hp 0,5 Hp Standar NEMA 1 buah US$ 1.238, Pompa (P-08) : Mengalirkan produk dari MD menuju tanki penyimpanan. Kondisi operasi : Centrifugal pump : Tekanan : 1 atm Suhu :30UC Head pompa : 3,3661 gpm :32,7172 ft Tenaga pompa (Pra (Rffncangan (Pabri^/Tetra (EthylLead : 0,4601 Hp
22 (BJA III Perancangan Proses 33 Tenaga motor : 3/4 Hp Standar NEMA : US$ 797, Pompa(P-09) Mengalirkan produk dari MD menuju reaktor. Centrifugal pump Kondisi operasi Tekanan : 3,5 atm Suhu : 44,9 C Head pompa Tenaga pompa Tenaga motor : 4,2129 gpm : 38,8501 ft : 0,3840 Hp : 3/4 Hp Standar NEMA : US$913,00 Pra <P$ncangan PahrikJPetra EthylLead
23 (BJA<B III (Perancangan (Proses NERACA MASSA DAN NERACA PANAS Neraca massa Tabel 3.1 Neraca Massa Keseluruhan INPUT( kg/j) OUTPUT (kg/j) NaPb 3955,9684 NaPb 395,5968 C2H5C1 1885,9649 C2H5CI Pb(C2H5)4 12,6263 Pb(C2H5)4 1250,0000 H2S04 58,4193 H2S04 58,4193 H20 20,2424 H20 20,2424 Pb 2403,2508 NaCl 905,5728 Total 5933,2213 Total 5933,2213 Tabel 3.2 Neraca M assa pada Reaktor Arus masuk Arus keluar Komponen, kg/jam Komponen, kg/jam a. Dari TP-01 : C2H5C1 1011,0783 C2H5CI 887,5129 H20 19,0502 -Pb(C2H5)4 1262,6263 H20 20,2424 b. Dari Silo: Pb 2403,2508 NaPb 3955,9684 NaPb 395,5968 NaCl 905,5728 c. Dari MD : H2S04 58,4193 Pb(C2H5)4 12,6263 C2H5C1 874,8866 d. Dari Dekanter : H2SO4 58,4193 H20 1,1922 Total 5933,2212 Total 5933,2212 (Pra (Rffncangan (Pabri^jTetra EthylLead,
24 (BJKB III (Perancangan (Proses 35 Arus masuk Arus keluar Komponen, kg/jam Komponen, kg/jam a. Hasil atas Pb(C2H5)4 1262,6263 Pb(C2H5)4 1262,6263 C2H5CI 887,5129 C2H5CI 887,5129 H H2S04 58,4193 Pb 2403,2508 H20 1,1922 NaPb 395,5968 b. Hasil bawah NaCl 905,5728 NaPb 395,5968 H2S04 58,4193 NaCl 905,5728 Pb 2403,2508 H20 19,0502 Total 5933,2212 Total 5933,2212 Tabel 3.4 Neraca massa pada Decanter Arus masuk Arus keluar Komponen, kg/jam Komponen, kg/jam a. Hasil atas C2H5CI 887,5129 C2H5CI 887,5129 Pb(C2H5)4 1262,6263 Pb(C2H5)4 1262,6263 H2S04 58,4193 b. Hasil bawah H20 1,1922 H2S04 58,4193 H20 1,1922 Total 2209,7507 Total 2209,7507 (Pra Rffncangan (Pabri^jTetra EthylLead
25 (BJI(B III (Perancangan (Proses 36 Tabel 3.5 Neraca Massa pada Menara Distilasi Arus masuk Arus keluar Komponen, kg/jam Komponen, kg/jam a. Hasil atas C2H5CI 887,5129 C2H5CI 874,8866 Pb(C2H5)4 1262,6263 Pb(C2H5)4 12,6263 b. Hasil bawah Pb(C2H5)4 1250,0000 C2H5C1 12,6263 Total 2150,1392 Total 2150, NERACA PANAS Tabel 3.6 Neraca panas pada R eaktor Input Output Komponen, (kkal/j) Komponen, (kkal/j) Panas umpan 35545,0032 Panas produk 50119,6589 AHR Pendingin ,3443 Total ,0032 Total ,0032 Tabel 3.7 Neraca panas pada Menara Distilasi INPUT (kkal/j) OUTPUT(kkal/j) Panas umpan (Qin) ,369 Panas hasil (Qout) ,8727 Panas keliling (Qs) ,4963 Total , ,8727 (Pra Rancangan (pabrikjletra EthylLead
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
47 BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk
BAB III SPESIFIKASI ALAT
digilib.uns.ac.id 47 BAB III PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk
Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03
BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Metanol Tangki Asam Tangki Metil Sulfat Salisilat Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan asam Menyimpan metil metanol untuk 15 sulfat
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Persiapan Bahan Baku Proses pembuatan Acrylonitrile menggunakan bahan baku Ethylene Cyanohidrin dengan katalis alumina. Ethylene Cyanohidrin pada T-01
Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair
\Agung Surya Jaelani ( 02 521 039 ) 1, Azhar (02521222) BAB III PERANCANGAN PROSES Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair terbagi dalam tiga tahap : 1. Persiapan bahan baku
BAB III SPESIFIKASI ALAT
BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel
V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan
V. SPESIFIKASI ALAT Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan pabrik furfuril alkohol dari hidrogenasi furfural. Berikut tabel spesifikasi alat-alat yang digunakan.
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
34 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Tangki Tangki Bahan Baku (T-01) Tangki Produk (T-02) Menyimpan kebutuhan Menyimpan Produk Isobutylene selama 30 hari. Methacrolein selama 15 hari. Spherical
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Spesifikasi Alat Utama 3.1.1 Mixer (NH 4 ) 2 SO 4 Kode : (M-01) : Tempat mencampurkan Ammonium Sulfate dengan air : Silinder vertical dengan head
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Tricresyl Phosphate dengan kapasitas 25.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Phosphorus Oxychloride (ST-101) Tabel. 5.1
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat proses pabrik isopropil alkohol terdiri dari tangki penyimpanan produk, reaktor, separator, menara distilasi, serta beberapa alat pendukung seperti kompresor, heat
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Kode M-01 M-02 M-03 Fungsi Mencampur NaOH 98% dengan air menjadi larutan NaOH 15%
III.1 Spesifikasi Alat Utama BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, reaktor, netralizer, evaporator, centrifuge, dekanter. Spesifikasi yang ditunjukkan adalah fungsi,
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Larutan benzene sebanyak 1.257,019 kg/jam pada kondisi 30 o C, 1 atm dari tangki penyimpan (T-01) dipompakan untuk dicampur dengan arus recycle dari menara
BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES A. Peralatan Proses 1. Reaktor ( R-201 ) : Mereaksikan 8964,13 kg/jam Asam adipat dengan 10446,49 kg/jam Amoniak menjadi 6303,2584 kg/jam Adiponitril. : Reaktor fixed bed
atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.
Pra (Rancangan PabrikjEthanoldan Ethylene danflir ' BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah proses Pada proses pembuatan etanol dari etilen yang merupakan proses hidrasi etilen fase
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.. Spesifikasi Alat Utama Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, static mixer, reaktor, separator tiga fase, dan menara destilasi. Spesifikasi yang ditunjukkan
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. URAIAN PROSES Pabrik asetanilida ini di produksi dengan kapasitas 27.500 ton/tahun dari bahan baku anilin dan asam asetat yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam
proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :
(pra (Perancangan (PabnHjhjmia 14 JlnhiridMaleat dari(butana dan Vdara 'Kapasitas 40.000 Ton/Tahun ====:^=^=============^==== BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah Proses Pada proses
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama 3.1.1. Reaktor Kode : R : sebagai tempat berlangsungnya reaksi esterifikasi antara terephthalic acid dan metanol menjadi dimethyl terephthalate.
Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT
BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Stirena Tangki Air Tangki Asam Klorida Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan air Menyimpan bahan baku stirena monomer proses untuk 15
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Proses pembuatan natrium nitrat dengan menggunakan bahan baku natrium klorida dan asam nitrat telah peroleh dari dengan cara studi pustaka dan melalui pertimbangan
suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Tahap pertama proses yaitu bahan Jerami yang di masukkan kedalam Silo-0\ (SL-01) dengan menggunakan screw conveyor-0\ (SC-01) kemudian diumpankan ke Ball Mill
BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Proses pembuatan Metil Laktat dengan reaksi esterifikasi yang menggunakan bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut
Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Spesifikasi alat proses utama terdiri dari reaktor gelembung, menara distilasi, reaktor batch, flash drum-01, adsorber, dan flash drum-02. Reaktor gelembung berfungsi untuk
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Trimetiletilen dengan kapasitas 35.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Metilbuten (ST-101) Tabel 5.1 Spesifikasi Tangki
BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN
BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Dekstrosa dengan kapasitas 60.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Manihot U. (ST-101) Tabel. 5.1 Spesifikasi Tangki
BAB III SPESIFIKASI ALAT
42 BAB III SPESIFIKASI ALAT 3.1. Reaktor Tugas 1. Tekanan 2. Suhu umpan 3. Suhu produk Waktu tinggal Shell - Tinggi - Diameter - Tebal Shell Head - Tebal head - Tinggi head Tabel 3.1 Reaktor R Mereaksikan
Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida dari Bauksit dengan Proses Bayer Kapasitas Ton / Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
74 3.1. Size Reduction 1. Crusher 01 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES Kode : SR-01 : Mengecilkan ukuran partikel 50 mm menjadi 6,25 mm : Cone Crusher Nordberg HP 500 : 2 alat (m) : 2,73 Tinggi (m)
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pabrik Fosgen ini diproduksi dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dari bahan baku karbon monoksida dan klorin yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Furnace : F : Tempat terjadinya reaksi cracking ethylene dichloride menjadi vinyl chloride dan HCl : Two chamber Fire box : 1 buah Kondisi Operasi - Suhu ( o C)
Prarancangan Pabrik Polipropilen Proses El Paso Fase Liquid Bulk Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. Kode T-01 A/B T-05
51 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1 Tangki Penyimpanan Tabel 3.1 Spesifikasi Tangki T-01 A/B T-05 Menyimpan bahan Menyimpan propilen baku propilen selama purging selama 6 hari tiga hari Spherical
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh. : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Absorber Kode : AB : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh H2O Material Kondisi Operasi : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C : T = 40
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh: RUBEN
(Pra-CRancangan (PaBnkJMethyCMercaptan dengan Kapasitas ton/tahun BAB III METODE PERANCANGAN
tjy (Pra-CRancangan (PaBnkJMethyCMercaptan dengan Kapasitas 20.000 ton/tahun BAB III METE PERANCANGAN 3.1. URAIAN PROSES Mula-mula gas H2S dengan suhu 32 C dan tekanan 10 atm. sebagai salah satu bahan
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT PROSES ESTERIFIKASI DENGAN KATALIS H 2 SO 4 KAPASITAS 18.000 TON/TAHUN Oleh : EKO AGUS PRASETYO 21030110151124 DIANA CATUR
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MIKROALGA CHORELLA SP DENGAN PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN Oleh
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK BIJI KARET KAPASITAS 34.000 TON/TAHUN DENGAN PROSES TRANSESTERIFIKASI O l e h : Agustina Leokristi R
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIOETANOL BERBAHAN BAKU NIRA BATANG SORGUM DENGAN KAPASITAS 50.000 KL/TAHUN Oleh : Galih Prihasetya Hermawan Hendrawan Laksono
PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 70.000 TON / TAHUN JESSICA DIMA F. M. Oleh: RISA DEVINA MANAO L2C008066 L2C008095 JURUSAN TEKNIK
PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON/TAHUN
1 PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS 25000 TON/TAHUN O l e h : Anita Hadi Saputri NIM. L2C 007 009 Ima Winaningsih NIM. L2C 007 050 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK NYAMPLUNG PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS 400.000 TON/TAHUN Oleh:
V. SPESIFIKASI ALAT. Adapun spesifikasi slat untuk Pabrik Sirup Maltosa dengan kapasitas
V. SPESIFIKASI ALAT Adapun spesifikasi slat untuk Pabrik Sirup Maltosa dengan kapasitas 50.000 ton/tahun adalah sebagai berikut: A. Alat Proses 1. Cassava Storage (CS-101) Tabel 5.1. Spesifikasi Cassava
PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS 60.000 TON / TAHUN MAULIDA ZAKIA TRISNA CENINGSIH Oleh: L2C008079 L2C008110 JURUSAN TEKNIK
dinaikkan suhunya menggunakan heater (HE-03) dari suhu 452,33 Ksampai suhunya
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pembuatan Vinyl Chloride dari Ethylene Dichloride terdiri atas empat tahap, yaitu tahap persiapan bahan baku, tahap pembuatan Ethylene Dichloride, tahap pembentukan
V. SPESIFIKASI PERALATAN. Peralatan proses Pabrik Kalsium Klorida dengan kapasitas ton/tahun. Tabel 5.1. Tangki Penyimpanan HCl (B-01)
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Kalsium Klorida dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan HCl (B-01) Tabel 5.1. Tangki Penyimpanan HCl
PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN
PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS 19.000 TON/TAHUN Di susun Oleh: Agung Nur Hananto Putro L2C6 06 002 Moch. Radhitya Sabeth Taufan L2C6 06 030 Zulfahmi L2C6 06 051 JURUSAN
Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini
Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini Dosen Pembimbing : Ir. Elly Agustiani, M.Eng NIP. 19580819 198503 2 003 Oleh Ricco Aditya S. W (2310 030 044) Rieska Foni
TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS TON / TAHUN
XECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS 100.000 TON / TAHUN Oleh: Dewi Riana Sari 21030110151042 Anggun Pangesti P. P. 21030110151114
MAKALAH PROSES PEMBUATAN AMIL ASETAT DARI AMIL ALKOHOL DAN ASAM ASETAT MATA KULIAH PIK II
MAKALAH PROSES PEMBUATAN AMIL ASETAT DARI AMIL ALKOHOL DAN ASAM ASETAT MATA KULIAH PIK II Disusun Oleh: KELOMPOK VII PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS AHMAD DAHLAN YOGYAKARTA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI FERMENTASI PATI DENGAN PROSES DRY MILLING KAPASITAS 70.000 KL/TAHUN Oleh: ANNISA KUSUMANINGRUM L2C 008 010
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA-RANCANGAN PABRIK ASAM ASETAT KAPASITAS 70.000 TON/TH Oleh : BAMBANG AGUNG PURWOKO 21030110151043 WIDA RAHMAWATI 21030110151072 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS
PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS TON/TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Oleh: ROIKHATUS SOLIKHAH L2C 008 099 TRI NUGROHO L2C
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
1 EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID DENGAN PROSES DBWESTERN KAPASITAS 16.000 TON/TAHUN Oleh : FAHRIYA PUSPITA SARI SHOFI MUKTIANA SARI NIM. L2C007042
PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 44.000 TON / TAHUN MURTIHASTUTI Oleh: SHINTA NOOR RAHAYU L2C008084 L2C008104 JURUSAN TEKNIK
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIOETANOL BERBAHAN BAKU NIRA BATANG SORGUM DENGAN KAPASITAS 1. KL/TAHUN Oleh : I Made Aditya Suryajaya Wulan Sari Gusniawati L2C8131
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON PER TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS 30000 TON PER TAHUN Disusun Oleh : Gita Lokapuspita NIM L2C 008 049 Mirza Hayati
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PERANCANGAN PABRIK AMMONIUM CHLORIDE PROSES AMMONIUM SULFAT-SODIUM CHLORIDE KAPASITAS PRODUKSI 35. TON/TAHUN Oleh : Agnes Ayunda N.U. NIM. L2C819 Heru Cahyana
V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated. produksi selama 7 hari
V. SPESIFIKASI PERALATAN Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium Carbonate ( PCC ) adalah sebagai berikut: A. Peralatan Proses 1. Raw Material Storage (SS-101) :
EXECUTIVE SUMMARY. PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI MOLASE DENGAN PROSES FERMENTASI KAPASITAS PRODUKSI kiloliter/tahun JUDUL TUGAS
EXECUTIVE SUMMARY JUDUL TUGAS PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI MOLASE DENGAN PROSES FERMENTASI KAPASITAS PRODUKSI 11.200 kiloliter/tahun I. STRATEGI PERANCANGAN Latar Pendirian pabrik bioetanol di Indonesia
perancangan yang diing.nkan maka pada perancangan proes perlu dilakukan
Pro Perancangan Pabrik Kimia BAB III PERANCANGAN PROSES Untuk memperoleh kualitas produk yang baik yang sesua, dengan perancangan yang diing.nkan maka pada perancangan proes perlu dilakukan penyettingan
V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium
V. SPESIFIKASI PERALATAN Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium Carbonate ( PCC ) adalah sebagai berikut : A. Peralatan Proses 1. Storage ( ST-101) : Menampung
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK SORBITOL DENGAN PROSES HIDROGENASI KATALITIK KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh : Dewi Fatmawati Putri Diliyan Shakt L2C309006 L2C309015
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK BIJI KARET DENGAN KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN Oleh : Aji Hendra Sarosa 21030110151048 Djati Kusumaningrum 21030110151106
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID KAPASITAS 70.000 TON/TAHUN Oleh : DANY EKA PARASETIA 21030110151063 RITANINGSIH 21030110151074 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI BIJI JARAK DENGAN PROSES MULTI STAGE ESTERIFICATION DENGAN KAPASITAS 250.000 TON/TAHUN Dessy Kurniawati Thamrin Manurung
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. Tangki Penyimpanan 2-Butanol (TP-101) Tabel 36. Spesifikasi TP-101. Alat Tangki Penyimpanan 2-Butanol Kode TP - 101 Menyimpan 2-Butanol pada suhu 30 o C
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK BIODIESEL BAHAN BAKU CPO DENGAN MENGGUNAKAN KATALIS ENZIM LIPASE KAPASITAS 500.000 TON / TAHUN Oleh: 1. Lucky Kurniawan L2C007062 2. M. Agung Dimas W.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI BIJI MALAPARI DENGAN KAPASITAS 70.000 TON/TAHUN Oleh : Elisa Mutiah Gregorius Rionugroho H. NIM. L2C008036 NIM.
Neraca Panas Heater II
Neraca Panas Heater II aliran 15 t 1 = 50 C Heater II T 2 = 130 C steam T 1 = 130 C aliran 16 t 2 = 60 C 29 Komponen masuk H (kcal) Komponen keluar H (kcal) Aliran 16: Aliran 18: FFA: Metil ester asam
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK NATRIUM ALGINAT DENGAN PROSES EKSTRAKSI KAPASITAS 5.000 TON/TAHUN Oleh : ANDRE BERICHMAN NIM. 21030110151070 MUHAMMAD FAISAL NIM. 21030110151002
(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 URA1AN PROSES Methane, 99,85% dari tangki penyimpan bahan baicu (T-01) yang mempunyai kondisi suhu 30»C dan teka,ata, dipompa menuju vap0ri2er (VP), untuk diuapkan. Selanjutnya
Prarancangan pabrik anilin proses hidrogenasi nitrobenzen fase uap kapasitas ton / tahun
Prarancangan pabrik anilin proses hidrogenasi nitrobenzen fase uap kapasitas 20.000 ton / tahun Disusun Oleh : Febri Hariyani I.0500019 BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1.
TUGAS PRARANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DENGAN PROSES FERMENTASI PATI KAPASITAS KL/TAHUN.
TUGAS PRARANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DENGAN PROSES FERMENTASI PATI KAPASITAS 8. KL/TAHUN Oleh : JOHAN ARIF YULIANTO NURUL AINI SOFIAH YURIS SETYAWAN L2C754 L2C777 L2C786
PRA RANCANGAN PABRIK CUMENE PROSES UOP Q-Max KAPASITAS PRODUKSI TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK CUMENE PROSES UOP Q-Max KAPASITAS PRODUKSI 25.000 TON / TAHUN Disusun Oleh: Machmud Lutfi Huzain L2C 008 074 Rizqi Maulana L2C 008
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Monobasic Potassium Phosphate dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki penyimpanan Asam fosfat (ST-101) Tabel 5. 1.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK AMMONIUM SULFAT DENGAN PROSES NETRALISASI DI CIKAMPEK Oleh : Ika Nawang Puspitawati Mujtahid Novembri Cucu Sektiani Agustin Tri
TUGAS PERANCANGAN PABRIK METHANOL DARI GAS ALAM DENGAN PROSES LURGI KAPASITAS TON PER TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK METHANOL DARI GAS ALAM DENGAN PROSES LURGI KAPASITAS 230000 TON PER TAHUN Oleh: ISNANI SA DIYAH L2C 008 064 MUHAMAD ZAINUDIN L2C
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK ASAM ASETAT PROSES MONSANTO KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN O l e h : Winda Prihantarawati Winda Suryani Intifada NIM. L2C607057 NIM.
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK STYRENE PROSES DEHIDROGENASI KATALITIK ETHYLBENZENE KAPASITAS 45.000 TON/TAHUN Disusun oleh : ARDIAN DWI YUDISTIRA ERLINDA KHOIRUNISA L2C008037 L2C008013 JURUSAN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK MELAMIN PROSES BASF KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN OLEH : DEVI OKTAVIA NIM : L2C 008 029 HANIFAH RAHIM NIM : L2C 008 053 JURUSAN TEKNIK
TUGAS PERACANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PERACANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK SUSU RENDAH GULA DENGAN PROSES SEPARASI MEMBRANE KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Disusun oleh : KHAIR IVANKY RIZKI TRI WAHYUDI L2C008069 L2C008096 JURUSAN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK AMONIUM NITRAT DENGAN PROSES UHDE Oleh : Tika Pratiwi Lis Pudiastuti NIM NIM Y. Saptiana Oktari NIM L2C0 06 112 Zulfatus Saadah
TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK METIL AKRILAT DARI METANOL DAN ASAM AKRILAT DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS TON/TAHUN
TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK METIL AKRILAT DARI METANOL DAN ASAM AKRILAT DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 55.000 TON/TAHUN Disusun Oleh : 1. Luthfiana Nurul H. ( I 0508051 ) 2. Maharini Retnomartani
V. SPESIFIKASI PERALATAN. 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101)
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel 5. 1. Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Alat : Tangki penyimpan Asam Sulfat Kode : ST-101 : Menyimpan Asam Sulfat
TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM. 1. Aristia Anggraeni S.
TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM Oleh : 1. Aristia Anggraeni S. 2. Aulia Kartika D. 2310030017 2310030037 Dosen Pembimbing : Prof. Dr. Ir. Danawati HP. M.Pd.
LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin
LAMPIRAN A REAKTOR Fungsi = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil Asetat. Jenis = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin Waktu tinggal = 62 menit Tekanan, P Suhu operasi
PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA PROPYLENE OXIDE DARI TERT BUTYL HYDROPEROXIDE DAN PROPYLENE KAPASITAS TON/TAHUN
PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA PROPYLENE OXIDE DARI TERT BUTYL HYDROPEROXIDE DAN PROPYLENE KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN Disusun Oleh : Nama : Andreas Wiguna No. Mhs : 98.01.3000 Jurusan : Teknik Kimia Fakultas
(Pra Rancangan (Pabri^JFurfural dariampas Tebu (Bagasse) Kapasitas ton per tahun 15
K"r (Pra Rancangan (Pabri^JFurfural dariampas Tebu (Bagasse) Kapasitas 15.000 ton per tahun 15 BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. URAIAN PROSES 3.1.1 Tahap Penyiapan Bahan Baku Bahan baku Bagasse yang di
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES PRILLING KAPASITAS PRODUKSI 115.000 TON/TAHUN Oleh : Fitra Pradhita Margaretha Praba Aulia NIM. L2C008043
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK SUSU BUBUK DIABETES KAPASITAS 2000 TON/TAHUN Oleh: 1. Khoerul Anam L2C007055 2. Siechara Apfia Casper L2C007085 3. Suhandinata Rusli L2C007087 4. Vito
PROSES DEHIDROGENASI ISOPROPANOL
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK ASETON PROSES DEHIDROGENASI ISOPROPANOL KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Disusun Oleh : Johanna Lianna NIM L2C 008 067 Lusiana Silalahi
TUGAS PERANCANGAN PABRIK PHTHALIC ANHYDRIDE DENGAN PROSES VON HEYDEN KAPASITAS TON/TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK PHTHALIC ANHYDRIDE DENGAN PROSES VON HEYDEN KAPASITAS 45.000 TON/TAHUN Oleh: DAVIN EKA PUTRA KATHARINA ANGGRIANI ATMAJA (L2C008024)
I. PENDAHULUAN. Dalam upaya bersama untuk meningkatkan kinerja perekonomian nasional,
I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Dalam upaya bersama untuk meningkatkan kinerja perekonomian nasional, sektor industri kimia tetap menjadi salah satu tumpuan dan harapan. Peluang yang cukup baik dalam
PRARANCANGAN PABRIK ETILEN DIKLORIDA (EDC) DENGAN PROSES OKSIKLORINASI HOECHST KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK ETILEN DIKLORIDA (EDC) DENGAN PROSES OKSIKLORINASI HOECHST KAPASITAS 330.000 TON / TAHUN Oleh: MARTA RETNONINGSIH REVINA ALLUNDARU TANTY
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATAA KULIAH PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATAA KULIAH PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA PERANCANGAN PABRIK PEMBUATAN BIODIESEL DARI LIMBAH CAIR KELAPA SAWIT Disusun Oleh : 1. 2. Ronald Alfianto L2C008100 Siswanto L2C008105
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Pulp Unbleached dengan kapasitas 30.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Etanol ( TP 101 ) : Menampung etanol untuk keperluan
SKRIPSI PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA
PRA RANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT DARI ASAM ASETAT DAN ETANOL KAPASITAS 25.000 TON/TAHUN SKRIPSI PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA Disusun Oleh : Rezeki Dewantari Y 121080057 Dian Geta 121080078 PROGRAM STUDI