BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh. : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C
|
|
|
- Lanny Hardja
- 6 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Absorber Kode : AB : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh H2O Material Kondisi Operasi : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C : T = 40 o C P = 6.5 bar Diameter kolom Tinggi kolom Tebal kolom head Tebal head Tinggi head bahan isian Material bahan isian Tinggi packing Tinggi ruang kosong atas Tinggi ruang kosong bawah : 3,33 m : 12,83 m : 0,01 m : Torispherical dished head : 0,01 m : 0,58 m : Raschig ring : keramik : 9,5 m : 1 m : 1,18 m 45
2 Reaktor 01 Kode : R-01 : Sebagai tempat berlangsungnya reaksi antara reaktan utama amonium karbonat dengan gypsum membentuk amonium sulfat. : Reaktor alir tangki berpengaduk (RATB) Volume : 87,71 m 3 Kondisi Operasi : Adiabatis, isotermis T = 55 ºC P = 1 atm Waktu Tinggal : 5 jam Material : Stainless steel SA 280 grade 3 Diameter Tinggi Tinggi cairan Tebal shell Jenis head Tebal head Tinggi head Tinggi Total : 4,52 m : 4,52 m : 4,08 m : 0,3750 in : torispherical dished head : 0,3750 in : 1,04 m : 6,61 m Dimensi Pengaduk : Diameter impeller (Di) Lebar impeller (W) : 4,94 ft : 0,99 ft
3 47 Panjang impeller (L) Lebar baffle (J) Jarak impeller ke dasar tangki (C) Kecepatan putar Daya pengaduk : 1,24 ft : 1,24 ft : 4,95 ft : 70,41 rpm : 75 HP Dimensi isolasi Jenis Tebal isolasi : asbestos : 0,08 m 3.3. Reaktor 02 Kode : R-02 : Sebagai tempat berlangsungnya reaksi antara reaktan sisa (amonium karbonat dengan gypsum) membentuk amonium sulfat.. : Reaktor alir tangki berpengaduk (RATB) Volume : 87,70 m 3 Kondisi Operasi : Adiabatis, isotermis T out = 56 ºC P = 1 atm Waktu Tinggal : 5 jam Material : Stainless steel SA 280 grade 3 Diameter Tinggi : 4,52 m : 4,52 m
4 48 Tinggi cairan Tebal shell Jenis head Tebal head Tinggi head Tinggi Total : 4,08 m : 0,3750 in : torispherical dished head : 0,3750 in : 1,04 m : 6,61 m Dimensi Pengaduk : Diameter impeller (Di) Lebar impeller (W) Panjang impeller (L) Lebar baffle (J) Jarak impeller ke dasar tangki (C) Kecepatan putar Daya pengaduk : 4,94 ft : 0,99 ft : 1,24 ft : 1,24 ft : 4,94 ft : 70,98 rpm : 75 HP Dimensi isolasi Jenis Tebal isolasi : asbestos : 0,08 m 3.4. Rotary Drum Filter (RDF) Kode : F : untuk memisahkan padatan (gipsum sisa, kalsium karbonat) dari cairan keluaran reaktor. : Rotary drum filter (RDF).
5 49 Volume : 375,9810 m 3 Kondisi Operasi : T masuk = 55,79 ºC T keluar = 49,97 o C P = 1 atm Pembentukan Cake (Cake deposition) a. Waktu pembentukan cake : 13,77 s b. Sudut pembentukan cake (θ 1) : 67,44 o c. Waktu putar per siklus : 73,31 s Putaran drum (N) Diameter (D) Panjang (L) : 0,82 rpm : 1,18 m : 2,36 m Daerah Dewatering ( Penghisapan I) a. Sudut penghisapan (θ2) : 82,35 o b. Waktu penghisapan I : 16,77 s Daerah Pencucian (Washing) a. Sudut pencucian (θ3) : 98 o Daerah Second Dewatering (Penghisapan II) a. Sudut penghisapan II : 97,36 o b. Waktu penghisapan II : 19,82 s Tekanan pompa vacuum Ukuran cloth : 0,8663 atm : 40 mesh Kapasitas blower (Q) : 211,0630 ft 3 /s Daya motor : 2 HP
6 Evaporator (EV) Kode : EVA : Memekatkan produk dari RDF dengan menguapkan air dan amonium karbonat dalam larutan amonium sulfat. Bentuk Jumlah efek : Vertical long Tube Evaporator : Silinder tegak : tripel effect Effect 1 Bentuk : Silinder tegak Kondisi operasi : T masuk = 326,62 K T keluar P = 417,87 K = 0.98 atm Tinggi Tebal head : 8,2809 m : 0,1875 in Diameter displacement : 0,7730 m Diameter : m Pipa umpan masuk : ID : 7,9810 in : 8,6250 in : 8 in Schedule number : 40 Pipa keluar uap : ID : in : 22 in
7 51 : 22 in Schedule number : 20 Pipa keluar cair : ID : in : in : 8 in Schedule number : 40 Pipa masuk steam : ID : 23,25 in : 24 in : 24 in Schedule number : 20 Pipa keluar steam : ID : 3,068 in : 3,5 in : 3 in Schedule number : 40 Material : Stainless steel SA 167 grade 3 Jenis pemanas : saturated steam Effect 2 Bentuk : Silinder tegak Kondisi operasi : T masuk = 417,87 K T keluar P = 405,84 K = 0,98 atm Tinggi : 8,3305 m Tebal head : 0,1875 in
8 52 Diameter displacement : 0,8227 m Diameter : m Pipa umpan masuk : ID : 10,02 in : 10,75 in : 10 in Schedule number : 40 Pipa keluar uap : ID : 23,25 in : 24 in : 24 in Schedule number : 20 Pipa keluar cair : ID : 7,981 in : in : 8 in Schedule number : 40 Pipa masuk steam : ID : 19,25 in : 20 in : 20 in Schedule number : 20 Pipa keluar steam : ID : 3,068 in : 3,5 in : 3 in Schedule number : 40 Material : Stainless steel SA 167 grade 3
9 53 Jenis pemanas : produk vapor (uap) yang keluar dari effect 1 Effect 3 Bentuk : Silinder tegak Kondisi operasi : T masuk = 405,84 K T keluar P = K = 0,98 atm Tinggi Tebal head : 8,2920 m : 0,1875 in Diameter displacement : 0,7419 m Diameter : m Pipa umpan masuk : ID : 7,9810 in : 8,6250 in : 8 in Schedule number : 40 Pipa keluar uap : ID : in : 18 in : 18 in Schedule number : 20 Pipa keluar cair : ID : in : in : 6 in Schedule number : 80 Pipa masuk steam : ID : in
10 54 : 22 in : 22 in Schedule number : 20 Pipa keluar steam : ID : 3,068 in : 3,5 in : 3 in Schedule number : 40 Material : Stainless steel SA 167 grade 3 Jenis pemanas : produk vapor (uap) yang keluar dari effect Kristaliser (CR) Kode : CR : Mengkristalkan (NH4)2SO4 dari larutannya dengan mendinginkan larutan sampai diperoleh kristal (NH4)2SO4. Jumlah : Swenson Walker Crystallizer : 5 unit besar (1 unit besar maksimum tersusun dari 4 unit kristaliser). Kondisi operasi : T = 80 o C P = 1 atm Tinggi Lebar Panjang total : 0,6604 m : 0,6096 m : 15 m
11 55 Tebal jaket : 0,1875 in Pengaduk : Jenis :Spiral agitator Kecepatan Daya Diameter : 50 rpm : 2 HP : 0,6046 m Pipa umpan masuk : ID : in : in : 6 in Schedule number : 80 Pipa produk keluar : ID : 3,826 in : 4,5 in : 4 in Schedule number : 80 Pipa pendingin masuk : ID : 5,761 in : 6,625 in : 4 in Schedule number : 80 Pipa pendingin keluar : ID : 5,761 in : 6,625 in : 4 in Schedule number : 80 Material : Stainless steel SA 167 grade 3 Jenis pendingin : Jaket
12 56 Media pendingin : Air 3.7. Centrifuge (CF) Kode : CF : Memisahkan kristal amonium sulfat dari mother liquor-nya. : Basket Panjang basket (b) : 1,73m Daya motor Diameter basket : 20 HP : 40 in R2 ( jari jari dalam keranjang) Ri (jari jari dalam permukaan ampas) R1 ( jari jari dalam permukaan zat cair) Kecepatan putar : 20 in : 12 in : 10,1075 in : 600 rpm 3.8. Rotary Dryer Kode : RD : Mengurangi kadar air yang terikut pada hasil kristal amonium sulfat : Rotary Dryer Kondisi operasi : T masuk = 80 o C T keluar Tekanan = 97,27 o C = 1 atm
13 57 Pemanas : Media = udara Suhu masuk = 145 o C Suhu keluar = o C Diameter rotary dryer : 2.6 m Panjang rotary dryer Kecepatan putar Kemiringan (slope) Waktu tinggal : 30 m : 2,6 rpm : 0,005 m/m : 39 menit Jumlah flight : 8 Lebar flight : 0,3 m ( Untuk material free flowing dipilih radial flight dengan lengkungan 90 o ) Tebal Motor pengaduk : 0.25 in : 60 HP Blower : mengalirkan udara yang akan dipakai sebagai pemanas dalam dryer Jenis : centrifugal blower Tujuan : menentukan power yang digunakan untuk blower Tekanan Suhu masuk Power blower : 1 atm : 30 o C : 25 HP
14 Condenser Parsial Kode : CP : Mengkondensasikan hasil atas evaporator : Shell and Tube Exchanger Tube side Fluida Suhu tube : Air : 35 o C : 0.75 in BWG : 16 Susunan PT Panjang Jumlah : Triangular pitch : 1 in : 12 ft : 316 buah Shell side Passes : 2 Material : Stainless steel SA 167 grade 3 Fluida Tekanan Suhu ID Shell Jarak baffle : overhead evaporator : 0,9288 atm : 117,5 o C : in : 12 in Passes : 1 Material : Stainless steel SA 167 grade 3
15 Separator Kode : S : Menampung dan memisahkan fase gas dan fase cair : Horisontal Drum Elliptical Falnged and Dished Head Suhu Tekanan Diameter drum Panjang drum Tebal head Lebar head Panjang total Tinggi total : 50 o C : 0,91 atm : 21,68 in : 106,30 in : 0,1875 in : 6,18 in : 3,01 m : 0,61 m Jumlah : 1 Material : Carbon steel SA 285 C Tangki Amonia Kode : T 01 Jumlah : Menyimpan bahan baku ammonia selama 30 hari : Silinder tegak flat bottom dan doom roof : 1 buah Kondisi operasi : T = 40 o C
16 60 P = 15,5 atm Material Diameter Tinggi Tinggi head Tinggi total : Carbon steel SA 283 Grade C : 30,48 m : 18,29 m : 5,55 m : 23,84 m Kapasitas : ,48 ft 3 Tebal Head : m Tebal Tangki course 1 course 2 course 3 course 4 course 5 course 6 course 7 course 8 course 9 : in : in : in : in : in : in : in : in : in Tangki CO2 Kode : T 02 : Menyimpan bahan baku karbon dioksida selama 15 hari
17 61 Jumlah : Silinder tegak flat bottom dan doom roof : 1 buah Kondisi operasi : T = 40 o C P = 9 atm Material Diameter Tinggi Tinggi head Tinggi total : Carbon steel SA 283 Grade C : 27,43 m : 12,80 m : 4,99 m : 17,79 m Kapasitas : ,78 ft 3 Tebal Head : 9,375 in Tebal Tangki course 1 course 2 course 3 course 4 course 5 course 6 course 7 : 9,3125 in : 9,2500 in : 9,1250 in : 9,0625 in : 9,0000 in : 8,8750 in : 8,8125 in Tangki Gipsum Jumlah : Menyimpan bahan baku gipsum selama 15 hari. : 3 buah
18 62 Kondisi operasi : T = 30 o C P = 1 atm Panjang Lebar Tinggi : 12,1684 m : 12,1684 m : 24,3368 m Kapasitas : ,19 ft Expansion valve 01 (V-01) ` Kode : EV-01 : Menurunkan tekanan amonia yang masuk tee (tee- 01) Kondisi operasi : throttle valve sebagai expander cairan : Tin = 40 o C Tout = 27,12 o C Pin = 15,5 atm Pout = 6,5atm Tee 01 (Te-01) ` Kode : Te-01 : Mencampur Amonia dan Carbon dioksida yang akan di recycle ke Absorber Kondisi operasi : sambungan tee : P = 6,5 atm
19 63 Tin dari K-01 Tin dari absorber = 217,95 o C = 40,46 o C Tout = 93,88 o C Tee 02 (Te-02) ` Kode : Te-02 : Mencampur Amonia dan Carbon dioksida dari tangki bahan baku dan piping line CO2 sebelum masuk ke Absorber Kondisi operasi : sambungan tee : P = 6,5 atm Tin dari EV-01 Tin dari piping line = 27,12 o C = 55 o C Tout = 37,07 o C Tee 03 (Te-03) ` Kode : Te-03 : Mencampur Amonia dan Carbon dioksida dari tee 01 dan tee 02 sebelum masuk ke Absorber Kondisi operasi : sambungan tee : P = 6,5 atm Tin dari Tee 01 Tin dari Tee 02 = 93,88 o C = 37,07 o C
20 64 Tout = 39,75 o C Tee 04 (Te-04) ` Kode : Te-04 : Mencampur keluaran filter dan keluaran centrifuge untuk diumpankan ke evaporator Kondisi operasi : sambungan tee : P = 1 atm Tin dari filter Tin dari centrifuge = 49,98 o C = 80 o C Tout = 53,62 o C Tee 05 (Te-05) ` Kode : Te-05 Kondisi operasi : Mencampur air fresh feed dan air dari separator : sambungan tee : P = 6,5 atm Tin dari fresh feed Tin dari separator = 35 o C = 50 o C Tout = 40 o C Expansion valve 02 (V-02) ` Kode : V-02
21 65 : Menurunkan tekanan keluaran tangki co2 sebelum masuk absorber Kondisi operasi : throttle valve sebagai expander cairan : Tin = 40 o C Tout = 40 o C Pin = 9 atm Pout = 6,5 atm Expansion valve 03 (V-03) ` Kode : V-03 : Menurunkan tekanan keluaran absorber sebelum masuk R-01 Kondisi operasi : throttle valve sebagai expander cairan : Tin = 40,57 o C Tout = 32,20 o C Pin = 6,5 atm Pout = 2 atm Kompesor ` Kode : K-01 : Menaikkan tekanan NH3 dan CO2 dari separator untuk direcycle ke absorber : centrifugal compressor
22 66 Flow Kondisi operasi : 159,30 m 3 /jam : Tin = 50 o C Tout = 135 o C Pin = 0,91 atm Pout = 6,5 atm Kerja kompresor Penggerak : 24,34 kw : multi stage steam turbin Pompa 01 ` Kode : P-01 Jumlah Kapasitas Head pompa Daya pompa Daya motor Bahan konstruksi : Mengalirkan air ke absorber : Single Stage Centrifugal Pump : 1 buah : 3 liter/sekon : 10 m : 7 HP : 10 HP : commercial steel Pipa : = 2.5 in SN = 40 ID = 2.88 in = in Flow area = 4.79 in 2
23 Pompa 02 ` Kode : P-02 Jumlah Kapasitas Head pompa Daya pompa Daya motor Bahan konstruksi : Menaikkan cairan hasil filter ke evaporator : Single Stage Centrifugal Pump : 1 buah : 15 liter/sekon : 1,7 m : 1 HP : 2 HP : commercial steel Pipa : = 6 in SN = 40 ID = in = in Flow area = 28.9 in Pompa 03 ` Kode : P-03 Jumlah Kapasitas Head pompa : Mengalirkn air dari separator ke tee : Single Stage Centrifugal Pump : 1 buah : 21 liter/sekon : 6 m
24 68 Daya pompa Daya motor Bahan konstruksi : 2 HP : 3 HP : commercial steel Pipa : = 2.5 in SN = 40 ID = 2.88 in = in Flow area = 4.79 in Pompa 04 ` Kode : P-04 : Menaikkan mother liquor dari centrifuge ke evaporator Jumlah Kapasitas Head pompa Daya pompa Daya motor Bahan konstruksi : Single Stage Centrifugal Pump : 1 buah : 16 liter/sekon : 6 m : 3 HP : 5 HP : commercial steel Pipa : = 6 in SN = 40 = in
25 69 ID = in Flow area = 28.9 in Screw conveyor 01 Kode : SC-01 : Mengangkut kristal basah amonium sulfat dari centrifuge menuju rotary drier Kapasitas screw Diameter flight Diameter pipa Diameter shaft Panjang Speed Daya : ,5366 kg/jam : 14 inch : 3.5 inch : 3 inch : 12 ft : 65 rpm : 2 Hp Screw conveyor 02 Kode : SC-02 : Mengangkut kristal amonium sulfat dari rotary drier ke Silo Kapasitas screw Diameter flight Diameter pipa Diameter shaft : 31565,6 kg/jam : 14 inch : 3.5 inch : 3 inch
26 70 Panjang Speed Daya : 42 ft : 65 rpm : 2 Hp Bucket Elevator -01 ` Kode : BE-01 Jumlah Kapasitas Ukuran Bucket Tinggi total Daya : Mengangkut Gypsum ke Reaktor : Countinous bucket elevator : 1 buah : kg/jam : 8 x 5.5 x 7.75 m : 8 m : 1 hp Bucket Elevator - 02 ` Kode : BE-02 Jumlah Kapasitas Ukuran Bucket Tinggi total Daya : Mengangkut amonium sulfat ke Silo : Countinous bucket elevator : 1 buah : kg/jam : 8 x 5.5 x 7.75 m : 31 m : 5 hp
27 Belt Conveyor Kode : BC : mengangkut gypsum dari penyimpanan gypsum ke BE sebelum masuk ke reactor Lebar belt Jumlah Kapasitas alat Besar sudut Panjang Daya : belt conveyor opened : 16 in : 1 buah : kg/jam : 20 derajat : 3 m : 1 HP Silo ` Kode : SL Jumlah : Menampung produk amonium sulfat : Silinder vertikal dengan dasar berbentuk cone 60 o :2 buah Material : Stainless steel SA 167 grade 3 Kondisi operasi : T = 35 o C P = 1 atm Diameter Tinggi total : 7,19 m : 22,67 m
28 Hopper Kode Diameter D Tinggi silinder H Tinggi Conical H1 Tinggi Conical H2 : H : tempat menampung ammonium sulfat sebelum dipacking : tangki silinder dengan conical bottom : m : m : m : m Diameter conical Dc : m Tebal shell Tebal bottom Tebal head : 0.25 m : 0.25 m : 0.25 m
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Spesifikasi Alat Utama 3.1.1 Mixer (NH 4 ) 2 SO 4 Kode : (M-01) : Tempat mencampurkan Ammonium Sulfate dengan air : Silinder vertical dengan head
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Kode M-01 M-02 M-03 Fungsi Mencampur NaOH 98% dengan air menjadi larutan NaOH 15%
III.1 Spesifikasi Alat Utama BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, reaktor, netralizer, evaporator, centrifuge, dekanter. Spesifikasi yang ditunjukkan adalah fungsi,
BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES A. Peralatan Proses 1. Reaktor ( R-201 ) : Mereaksikan 8964,13 kg/jam Asam adipat dengan 10446,49 kg/jam Amoniak menjadi 6303,2584 kg/jam Adiponitril. : Reaktor fixed bed
Prarancangan Pabrik Polipropilen Proses El Paso Fase Liquid Bulk Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. Kode T-01 A/B T-05
51 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1 Tangki Penyimpanan Tabel 3.1 Spesifikasi Tangki T-01 A/B T-05 Menyimpan bahan Menyimpan propilen baku propilen selama purging selama 6 hari tiga hari Spherical
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Proses pembuatan natrium nitrat dengan menggunakan bahan baku natrium klorida dan asam nitrat telah peroleh dari dengan cara studi pustaka dan melalui pertimbangan
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama 3.1.1. Reaktor Kode : R : sebagai tempat berlangsungnya reaksi esterifikasi antara terephthalic acid dan metanol menjadi dimethyl terephthalate.
BAB III SPESIFIKASI ALAT
42 BAB III SPESIFIKASI ALAT 3.1. Reaktor Tugas 1. Tekanan 2. Suhu umpan 3. Suhu produk Waktu tinggal Shell - Tinggi - Diameter - Tebal Shell Head - Tebal head - Tinggi head Tabel 3.1 Reaktor R Mereaksikan
Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida dari Bauksit dengan Proses Bayer Kapasitas Ton / Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
74 3.1. Size Reduction 1. Crusher 01 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES Kode : SR-01 : Mengecilkan ukuran partikel 50 mm menjadi 6,25 mm : Cone Crusher Nordberg HP 500 : 2 alat (m) : 2,73 Tinggi (m)
Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT
BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Stirena Tangki Air Tangki Asam Klorida Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan air Menyimpan bahan baku stirena monomer proses untuk 15
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
34 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Tangki Tangki Bahan Baku (T-01) Tangki Produk (T-02) Menyimpan kebutuhan Menyimpan Produk Isobutylene selama 30 hari. Methacrolein selama 15 hari. Spherical
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. URAIAN PROSES Pabrik asetanilida ini di produksi dengan kapasitas 27.500 ton/tahun dari bahan baku anilin dan asam asetat yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
47 BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk
BAB III SPESIFIKASI ALAT
BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Tricresyl Phosphate dengan kapasitas 25.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Phosphorus Oxychloride (ST-101) Tabel. 5.1
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat proses pabrik isopropil alkohol terdiri dari tangki penyimpanan produk, reaktor, separator, menara distilasi, serta beberapa alat pendukung seperti kompresor, heat
Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03
BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Metanol Tangki Asam Tangki Metil Sulfat Salisilat Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan asam Menyimpan metil metanol untuk 15 sulfat
BAB III SPESIFIKASI ALAT
digilib.uns.ac.id 47 BAB III PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.. Spesifikasi Alat Utama Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, static mixer, reaktor, separator tiga fase, dan menara destilasi. Spesifikasi yang ditunjukkan
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Furnace : F : Tempat terjadinya reaksi cracking ethylene dichloride menjadi vinyl chloride dan HCl : Two chamber Fire box : 1 buah Kondisi Operasi - Suhu ( o C)
V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan
V. SPESIFIKASI ALAT Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan pabrik furfuril alkohol dari hidrogenasi furfural. Berikut tabel spesifikasi alat-alat yang digunakan.
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Larutan benzene sebanyak 1.257,019 kg/jam pada kondisi 30 o C, 1 atm dari tangki penyimpan (T-01) dipompakan untuk dicampur dengan arus recycle dari menara
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Persiapan Bahan Baku Proses pembuatan Acrylonitrile menggunakan bahan baku Ethylene Cyanohidrin dengan katalis alumina. Ethylene Cyanohidrin pada T-01
BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN
BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Dekstrosa dengan kapasitas 60.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Manihot U. (ST-101) Tabel. 5.1 Spesifikasi Tangki
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam
atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.
Pra (Rancangan PabrikjEthanoldan Ethylene danflir ' BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah proses Pada proses pembuatan etanol dari etilen yang merupakan proses hidrasi etilen fase
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pabrik Fosgen ini diproduksi dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dari bahan baku karbon monoksida dan klorin yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam
Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Spesifikasi alat proses utama terdiri dari reaktor gelembung, menara distilasi, reaktor batch, flash drum-01, adsorber, dan flash drum-02. Reaktor gelembung berfungsi untuk
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PERANCANGAN PABRIK AMMONIUM CHLORIDE PROSES AMMONIUM SULFAT-SODIUM CHLORIDE KAPASITAS PRODUKSI 35. TON/TAHUN Oleh : Agnes Ayunda N.U. NIM. L2C819 Heru Cahyana
suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Tahap pertama proses yaitu bahan Jerami yang di masukkan kedalam Silo-0\ (SL-01) dengan menggunakan screw conveyor-0\ (SC-01) kemudian diumpankan ke Ball Mill
proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :
(pra (Perancangan (PabnHjhjmia 14 JlnhiridMaleat dari(butana dan Vdara 'Kapasitas 40.000 Ton/Tahun ====:^=^=============^==== BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah Proses Pada proses
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
1 EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID DENGAN PROSES DBWESTERN KAPASITAS 16.000 TON/TAHUN Oleh : FAHRIYA PUSPITA SARI SHOFI MUKTIANA SARI NIM. L2C007042
PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES
10 II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam Pabrik Kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut Teknologi proses.
BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Proses pembuatan Metil Laktat dengan reaksi esterifikasi yang menggunakan bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut
V. SPESIFIKASI ALAT. Adapun spesifikasi slat untuk Pabrik Sirup Maltosa dengan kapasitas
V. SPESIFIKASI ALAT Adapun spesifikasi slat untuk Pabrik Sirup Maltosa dengan kapasitas 50.000 ton/tahun adalah sebagai berikut: A. Alat Proses 1. Cassava Storage (CS-101) Tabel 5.1. Spesifikasi Cassava
PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN
PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS 19.000 TON/TAHUN Di susun Oleh: Agung Nur Hananto Putro L2C6 06 002 Moch. Radhitya Sabeth Taufan L2C6 06 030 Zulfahmi L2C6 06 051 JURUSAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium
V. SPESIFIKASI PERALATAN Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium Carbonate ( PCC ) adalah sebagai berikut : A. Peralatan Proses 1. Storage ( ST-101) : Menampung
V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated. produksi selama 7 hari
V. SPESIFIKASI PERALATAN Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium Carbonate ( PCC ) adalah sebagai berikut: A. Peralatan Proses 1. Raw Material Storage (SS-101) :
PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 44.000 TON / TAHUN MURTIHASTUTI Oleh: SHINTA NOOR RAHAYU L2C008084 L2C008104 JURUSAN TEKNIK
PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS TON/TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Oleh: ROIKHATUS SOLIKHAH L2C 008 099 TRI NUGROHO L2C
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON PER TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS 30000 TON PER TAHUN Disusun Oleh : Gita Lokapuspita NIM L2C 008 049 Mirza Hayati
V. SPESIFIKASI PERALATAN. 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101)
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel 5. 1. Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Alat : Tangki penyimpan Asam Sulfat Kode : ST-101 : Menyimpan Asam Sulfat
TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS TON / TAHUN
XECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES HALDOR TOPSOE KAPASITAS 100.000 TON / TAHUN Oleh: Dewi Riana Sari 21030110151042 Anggun Pangesti P. P. 21030110151114
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK AMMONIUM SULFAT DENGAN PROSES NETRALISASI DI CIKAMPEK Oleh : Ika Nawang Puspitawati Mujtahid Novembri Cucu Sektiani Agustin Tri
PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON/TAHUN
1 PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS 25000 TON/TAHUN O l e h : Anita Hadi Saputri NIM. L2C 007 009 Ima Winaningsih NIM. L2C 007 050 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Trimetiletilen dengan kapasitas 35.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Metilbuten (ST-101) Tabel 5.1 Spesifikasi Tangki
(Pra-CRancangan (PaBnkJMethyCMercaptan dengan Kapasitas ton/tahun BAB III METODE PERANCANGAN
tjy (Pra-CRancangan (PaBnkJMethyCMercaptan dengan Kapasitas 20.000 ton/tahun BAB III METE PERANCANGAN 3.1. URAIAN PROSES Mula-mula gas H2S dengan suhu 32 C dan tekanan 10 atm. sebagai salah satu bahan
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh: RUBEN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK AMONIUM NITRAT DENGAN PROSES UHDE Oleh : Tika Pratiwi Lis Pudiastuti NIM NIM Y. Saptiana Oktari NIM L2C0 06 112 Zulfatus Saadah
PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 70.000 TON / TAHUN JESSICA DIMA F. M. Oleh: RISA DEVINA MANAO L2C008066 L2C008095 JURUSAN TEKNIK
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. Tangki Penyimpanan 2-Butanol (TP-101) Tabel 36. Spesifikasi TP-101. Alat Tangki Penyimpanan 2-Butanol Kode TP - 101 Menyimpan 2-Butanol pada suhu 30 o C
V. SPESIFIKASI PERALATAN. Peralatan proses Pabrik Kalsium Klorida dengan kapasitas ton/tahun. Tabel 5.1. Tangki Penyimpanan HCl (B-01)
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Kalsium Klorida dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan HCl (B-01) Tabel 5.1. Tangki Penyimpanan HCl
(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 URA1AN PROSES Methane, 99,85% dari tangki penyimpan bahan baicu (T-01) yang mempunyai kondisi suhu 30»C dan teka,ata, dipompa menuju vap0ri2er (VP), untuk diuapkan. Selanjutnya
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA-RANCANGAN PABRIK ASAM ASETAT KAPASITAS 70.000 TON/TH Oleh : BAMBANG AGUNG PURWOKO 21030110151043 WIDA RAHMAWATI 21030110151072 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT KAPASITAS 180.000 TON/TAHUN Oleh: Nurmeilia Rahmaniar Heni Sofiana NIM.21030110151073 NIM.21030110151130 JURUSAN TEKNIK
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. CPO Storage Tank (ST-101) : CPO Storage Tank : ST-101 : Tempat penyimpanan CPO selama 7 hari Silinder tegak dengan flat bottom dan conical head dengan
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES PRILLING KAPASITAS PRODUKSI 115.000 TON/TAHUN Oleh : Fitra Pradhita Margaretha Praba Aulia NIM. L2C008043
Neraca Panas Heater II
Neraca Panas Heater II aliran 15 t 1 = 50 C Heater II T 2 = 130 C steam T 1 = 130 C aliran 16 t 2 = 60 C 29 Komponen masuk H (kcal) Komponen keluar H (kcal) Aliran 16: Aliran 18: FFA: Metil ester asam
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Pulp Unbleached dengan kapasitas 30.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Etanol ( TP 101 ) : Menampung etanol untuk keperluan
PABRIK PUPUK KALIUM SULFAT DENGAN PROSES DEKOMPOSISI KALSIUM SULFAT DAN KALIUM KLORIDA DENGAN MENGGUNAKAN KRISTALIZER SINGLE STAGE Disusun oleh :
SIDANG TUGAS AKHIR 2013 PABRIK PUPUK KALIUM SULFAT DENGAN PROSES DEKOMPOSISI KALSIUM SULFAT DAN KALIUM KLORIDA DENGAN MENGGUNAKAN KRISTALIZER SINGLE STAGE Disusun oleh : Evi Dwi Ertanti 2310 030 011 Fitria
TUGAS PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM SULFAT KAPASITAS TON PER TAHUN DENGAN PROSES MERSBURG
EXECUTIVE SUMMARY MATA KULIAH : TUGAS PRARANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM SULFAT KAPASITAS 290.000 TON PER TAHUN DENGAN PROSES MERSBURG Oleh: ANDREAS FELIX S L2C 008 009 DIDIK
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Hexamine Hexamine merupakan produk dari reaksi antara amonia dan formalin dengan menghasilkan air sebagai produk samping. 6CH 2 O (l) + 4NH 3(l) (CH 2 ) 6 N 4 + 6H 2 O Gambar
Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini
Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini Dosen Pembimbing : Ir. Elly Agustiani, M.Eng NIP. 19580819 198503 2 003 Oleh Ricco Aditya S. W (2310 030 044) Rieska Foni
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN. Oleh :
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN Oleh : JD Ryan Christy S Louis Adi Wiguno L2C008065 L2C008070 JURUSAN TEKNIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT PROSES ESTERIFIKASI DENGAN KATALIS H 2 SO 4 KAPASITAS 18.000 TON/TAHUN Oleh : EKO AGUS PRASETYO 21030110151124 DIANA CATUR
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Monobasic Potassium Phosphate dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki penyimpanan Asam fosfat (ST-101) Tabel 5. 1.
Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair
\Agung Surya Jaelani ( 02 521 039 ) 1, Azhar (02521222) BAB III PERANCANGAN PROSES Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair terbagi dalam tiga tahap : 1. Persiapan bahan baku
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Trinatrium Fosfat Trinatrium fosfat adalah agen pembersih, makanan aditif, dan penghilang noda. Trinatrium fosfat berwarna putih berbentuk butiran atau kristal padat dan sangat
Prarancangan pabrik magnesium oksida dan asam sulfat kapasitas ton/tahun. Titik Setyowati I BAB I PENDAHULUAN
Prarancangan pabrik magnesium oksida dan asam sulfat kapasitas 20.000 ton/tahun Titik Setyowati I.1503055 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik Perkembangan industri sebagai bagian dari
Prarancangan pabrik anilin proses hidrogenasi nitrobenzen fase uap kapasitas ton / tahun
Prarancangan pabrik anilin proses hidrogenasi nitrobenzen fase uap kapasitas 20.000 ton / tahun Disusun Oleh : Febri Hariyani I.0500019 BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk 2.1.1.
II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES. dalam alkohol (Faith and Keyes,1957).
II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES A. Jenis-Jenis Proses Aluminium sulfat atau yang lebih dikenal dengan tawas merupakan salah satu bahan kimia yang sangat diperlukan baik dalam industri pengolahan air. Alum
NAMA : CRISTOPEL L TOBING NIM : UNIVERSITAS SUMATERA UTARA. Universitas Sumatera Utara
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Trinatrium Fosfat Trinatrium fosfat adalah agen pembersih, makanan aditif, dan penghilang noda. Trinatrium fosfat berwarna putih berbentuk butiran atau kristal padat dan sangat
PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS 60.000 TON / TAHUN MAULIDA ZAKIA TRISNA CENINGSIH Oleh: L2C008079 L2C008110 JURUSAN TEKNIK
dinaikkan suhunya menggunakan heater (HE-03) dari suhu 452,33 Ksampai suhunya
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pembuatan Vinyl Chloride dari Ethylene Dichloride terdiri atas empat tahap, yaitu tahap persiapan bahan baku, tahap pembuatan Ethylene Dichloride, tahap pembentukan
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK SUSU BUBUK DIABETES KAPASITAS 2000 TON/TAHUN Oleh: 1. Khoerul Anam L2C007055 2. Siechara Apfia Casper L2C007085 3. Suhandinata Rusli L2C007087 4. Vito
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK SORBITOL DENGAN PROSES HIDROGENASI KATALITIK KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh : Dewi Fatmawati Putri Diliyan Shakt L2C309006 L2C309015
NASKAH PUBLIKASI PRARANCANGAN PABRIK HEXAMINE DENGAN PROSES LEONARD KAPASITAS TON/TAHUN
NASKAH PUBLIKASI PRARANCANGAN PABRIK HEXAMINE DENGAN PROSES LEONARD KAPASITAS 35.000 TON/TAHUN Diajukan Guna Melengkapi Persyaratan dalam Menyelesaikan Pendidikan Tingkat Strata Satu di Jurusan Teknik
TUGAS PERACANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PERACANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK SUSU RENDAH GULA DENGAN PROSES SEPARASI MEMBRANE KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Disusun oleh : KHAIR IVANKY RIZKI TRI WAHYUDI L2C008069 L2C008096 JURUSAN
BAB I PENGANTAR. Prarancangan Pabrik Amonium Sulfat dari Amonia dan Asam Sulfat Kapasitas Ton/Tahun
BAB I PENGANTAR A. LATAR BELAKANG Amonium sulfat [(NH 4 ) 2 SO 4 ] atau yang juga dikenal dengan nama Zwavelzure Ammoniak (ZA) merupakan garam anorganik yang digunakan sebagai pupuk nitrogen selain pupuk
DAFTAR TABEL. 1.1 Produsen Asam Nitrat dan Sodium Klorida di Indonesia Konsumsi Sodium Nitrat berdasarkan Industri
DAFTAR TABEL Tabel Halaman 1.1 Produsen Asam Nitrat dan Sodium Klorida di Indonesia 3 1.2 Konsumsi Sodium Nitrat berdasarkan Industri 3 Penyerapnya di Indonesia 2002 2007 1.3 Data Impor Sodium Nitrat di
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK NYAMPLUNG PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS 400.000 TON/TAHUN Oleh:
PRA RANCANGAN PABRIK FERROUSSULFAT HEPTAHYDRAT DARI PICKLING LIQUOR DAN ASAM SULFAT KAPASITAS TON/TAHUN
PRA RANCANGAN PABRIK FERROUSSULFAT HEPTAHYDRAT DARI PICKLING LIQUOR DAN ASAM SULFAT KAPASITAS 16.000 TON/TAHUN Oleh : Anang Suko Wahyudi I1505501 PROGRAM STUDI SI NON REGULER TEKNIK KIMIA JURUSAN TEKNIK
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIOETANOL BERBAHAN BAKU NIRA BATANG SORGUM DENGAN KAPASITAS 1. KL/TAHUN Oleh : I Made Aditya Suryajaya Wulan Sari Gusniawati L2C8131
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK MELAMIN PROSES BASF KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN OLEH : DEVI OKTAVIA NIM : L2C 008 029 HANIFAH RAHIM NIM : L2C 008 053 JURUSAN TEKNIK
PRARANCANGAN PABRIK TRISODIUM FOSFAT DARI ASAM FOSFAT, SODIUM KARBONAT DAN SODIUM HIDROKSIDA DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN
PRARANCANGAN PABRIK TRISODIUM FOSFAT DARI ASAM FOSFAT, SODIUM KARBONAT DAN SODIUM HIDROKSIDA DENGAN KAPASITAS 45.000 TON/TAHUN Disusun sebagai salah satu syarat menyelesaikan Program Studi Strata I pada
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK NATRIUM ALGINAT DENGAN PROSES EKSTRAKSI KAPASITAS 5.000 TON/TAHUN Oleh : ANDRE BERICHMAN NIM. 21030110151070 MUHAMMAD FAISAL NIM. 21030110151002
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MIKROALGA CHORELLA SP DENGAN PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN Oleh
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA
TUGAS AKHIR PRARANCANGAN PABRIK AMONIUM KLORIDA DARI AMONIUM SULFAT DAN SODIUM KLORIDA KAPASITAS 25.000 TON/TAHUN Oleh: Novalia Mustika Sari I 0508057 Ki Bagus Teguh Santoso I 0508098 JURUSAN TEKNIK KIMIA
PABRIK AMMONIUM NITRAT DARI AMMONIA DAN ASAM NITRAT DENGAN PROSES FAUSER
PABRIK AMMONIUM NITRAT DARI AMMONIA DAN ASAM NITRAT DENGAN PROSES FAUSER PRA RENCANA PABRIK Oleh : Adinda Gitawati NPM : 0831010054 PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS PEMBANGUNAN
TUGAS PERANCANGAN PABRIK PHTHALIC ANHYDRIDE DENGAN PROSES VON HEYDEN KAPASITAS TON/TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK PHTHALIC ANHYDRIDE DENGAN PROSES VON HEYDEN KAPASITAS 45.000 TON/TAHUN Oleh: DAVIN EKA PUTRA KATHARINA ANGGRIANI ATMAJA (L2C008024)
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Kalium Hidroksida dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari: Tabel 5.1. Spesifikasi Solid Storage (SS-101) BahanKonstruksi Kondisi
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIOETANOL BERBAHAN BAKU NIRA BATANG SORGUM DENGAN KAPASITAS 50.000 KL/TAHUN Oleh : Galih Prihasetya Hermawan Hendrawan Laksono
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI BIJI JARAK DENGAN PROSES MULTI STAGE ESTERIFICATION DENGAN KAPASITAS 250.000 TON/TAHUN Dessy Kurniawati Thamrin Manurung
TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK GLISEROL DARI CPO (Crude Palm Oil) DAN AIR DENGAN PROSES CONTINUOUS FAT SPLITTING KAPASITAS 44.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK GLISEROL DARI CPO (Crude Palm Oil) DAN AIR DENGAN PROSES CONTINUOUS FAT SPLITTING KAPASITAS 44.000 TON/TAHUN INSHANI UTAMI Oleh:
PABRIK ASAM OKSALAT DARI TEPUNG BIJI SORGUM (SORGHUM BICOLOR L) DENGAN PROSES OKSIDASI ASAM NITRAT
PABRIK ASAM OKSALAT DARI TEPUNG BIJI SORGUM (SORGHUM BICOLOR L) DENGAN PROSES OKSIDASI ASAM NITRAT Disusun Oleh: Nur Alvi L 2307 030 075 Novarina Lailin N 2307 030 084 Dosen Pembimbing: Dr. Ir. Niniek
PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHYDE DENGAN PROSES METAL OXIDE
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHYDE DENGAN PROSES METAL OXIDE Oleh: Burhanudin Ardiansyah 21030110151046 Bima Bayu Ananta 21030110151096 JURUSAN TEKNIK KIMIA
BAHAN KONTRUKSI TEKNIK KIMIA
BAHAN KONTRUKSI TEKNIK KIMIA Disusun oleh: Andri Pratama S I 0512007 Endah Apriliani I 0512019 Kukuh Eka Prasetya I 0512031 Pangesti Willistania I 0512045 Suci Ardiana I 0512060 Jurusan Teknik Kimia Fakultas
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN PUPUK AMONIUM SULFAT DARI GYPSUM SINTETIK HASIL PENGOLAHAN UNIT FLUE GAS DESULFURIZATION PLTU DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 40.000 TON/ TAHUN TUGAS AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi