PABRIK PULP DARI LIMBAH PADAT INDUSTRI AGAR-AGAR DENGAN PROSES SODA

Transkripsi

1 PABRIK PULP DARI LIMBAH PADAT INDUSTRI AGAR-AGAR DENGAN PROSES SODA Nama Mahasiswa : 1. Denti Bulan Trisna ( ) 2. Nunki Fathurrozi ( ) Dosen Pembimbing : Ir. Imam Syafril, MT NIP PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KIMIA FTI-ITS INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2013

2 PERKEMBANGAN INDUSTRI PULP DAN KERTAS 350 juta ton kertas per tahun 800 US$ AS per ton INDONESIA 2,5 % KEBUTUHAN DUNIA 200 juta ton pulp per tahun 600 US$ AS per ton (BPTSTH, Balai Penelitian Teknologi Serat Tanaman Hutan, 2012)

3 Produksi Kertas Terbesar Didunia

4

5 Produksi Pulp Terbesar Didunia

6 27,71 juta m 3 /th (BPTSTH, Balai Penelitian Teknologi Serat Tanaman Hutan, 2012)

7 Hard wood Eucalyptus Acacia Soft wood Pinus Damar Non wood Bagasse Bambu Limbah Agar-agar

8 KETERSEDIAAN BAHAN BAKU Kapasitas produksi ton/tahun LIMBAH ton/tahun (Afif, 2011)

9 Komposisi Limbah Padat Industri Agar-agar (Triwisari, 2010) Kandungan Jumlah (% berat) Selulosa 59,69 Hemiselulosa 13,86 Lignin 2,37 Ekstraktif KAPASITAS PABRIK PULP DARI LIMBAH AGAR-AGAR Kapasitas pabrik = 199 ton/hari = ton/tahun Bahan baku yang dibutuhkan = kg/hari Bahan baku yang tersedia = ton/tahun = kg/hari

10 LOKASI PABRIK Pendirian pabrik pulp direncanakan di Tangerang, Banten. 1. Sumber bahan baku 2. Penyediaan air LIMBAH ton/tahun Sungai Ciliwung Cisadane 2. Pemasaran dan Tenaga Kerja

11 1. Sulfit 2. Sulfat 3. Soda (Casey, 1984)

12 Kimia a.sulfat/ Kraft b.sulfit c.alkali/ Soda 1. Berbagai jenis kayu dapat diolah 2. Biaya operasi murah 3. Menghasilkan serat yang kuat 1. Mengolah bahan baku kayu lunak 2. Proses delignifikasi sempurna 1. Proses sederhana 2. Mengolah bahan baku non kayu 3. Sedikit bahan kimia 4. Ramah lingkungan 1. Tidak ramah lingkungan 1. Warna pulp putih 2. Tidak ramah lingkungan 1. Warna pulp kurang begitu putih 2. Proses delignifikasi kurang sempurna

13 FLOWSHEET PROSES P R E T R E A T M E N T

14 C O O K I N G

15 B L E A C H I N G

16 P O S T T R E A T M E N T

17 NERACA MASSA DAN NERACA PANAS Nama Alat NERACA MASSA (kg) Horizontal Drum Chipper Bruks Disc Screen NERACA PANAS (kkal) Bin Pre-steaming ,46 Impregnasi ,30 Cooking ,60 Ekstraksi ,53 Washer ,30 Blow Tank ,99 Chest ,05 Bleaching Tower C ,69 Washer ,89 Mixing E ,30

18 Nama Alat NERACA MASSA (kg) NERACA PANAS (kkal) Bleaching Tower E ,71 Washer ,40 Mixing H ,85 Bleaching Tower H ,85 Washer ,84 Chest ,33 Headbox ,33 Wire ,33 Press part ,70 Drum Dryer ,70 Cutting

19 SPESIFIKASI ALAT

20 POMPA (L-313) Fungsi : Memompa bubur pulp ke tangki bleaching klorinasi Jenis : Centrifugal pump Bahan konstruksi : Commersial steel Jumlah : 1 buah Ukuran pipa : 10 in Sch 40 Rate volumetrik : 1.84 ft 3 /s Power : 80 Hp

21 REAKTOR (R-310) Fungsi : Memutihkan pulp dengan cara klorinasi. Jumlah : 1 unit Tipe : Mixed flow Bentuk : Silinder vertikal berpengaduk dengan tutup atas dan bawah flanged dan standart dished head. Kapasitas : ft 3 Diameter tangki : 216 in Tinggi tangki : 324 in Tebal tangki : 1.48 in Tebal tutup : 2.5 in Bahan : Carbon steel SA-212 grade A Pengelasan : Double welded butt joint Spesifikasi Pengaduk Tipe : Dipakai impeller jenis flat six blade turbin with disk Jumlah : 1 buah Diameter : ft Putaran : 60 rpm

22 WASHER (H-317) Fungsi : Mencuci bubur pulp setelah proses klorinasi Jenis : Rotary Vacuum Filter Jumlah : 1 unit Bahan konstruksi : Commercial steel Luas permukan filter : 3.6 m 2 Diameter filter : 0,76 m Panjang filter : 1,52 m Kecepatan putar : 0,06 rpm Waktu siklus : 5 menit

23 * 1. Air Penggunaan Kebutuhan (m³/hari) Air Sanitasi 216 Air Umpan Boiler Air Proses Make up water TOTAL Air kondensat yang diresirkulasi adalah 80% dari total kebutuhan Air umpan boiler : m 3 /hari Sehingga make up water sebesar m 3 /hari

24 2. Steam Kebutuhan steam = kg/hari 3. Listrik Kebutuhan listrik disuplai oleh PLN. 4. Bahan bakar Bahan bakar yang digunakan untuk boiler adalah LNG dan sebagai cadangan adalah solar.

25 FLOWSHEET UTILITAS

26

27 PENGOLAHAN LIMBAH AIR PROSES TPS Primary Clarifier Belt Press Activated sludge Aeration Basin Secondary Clarifier

28 Koagulan Pressure Tank Flokulan DAF TPS SUNGAI

29 INSTRUMENTASI No. Nama Alat Instrumentasi 1. Digester tipe Kamyr (R-210) Temperature control, Pressure indikator 2. Blow Tank (F-220) Level Indicator 3. Tangki Chest (F-312) Level Indicator 4. Tangki penyimpanan gas Cl 2 (F-314) Flow control 5. Mixer ekstraksi (M-321) Temperatur control 6. Tangki penyimpanan NaClO (F-331) Flow control 7. Tangki penampung bubur pulp (F- 338) 8. Drum Dryer (B-440) Level indicator Temperatur control

30 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA Nama Alat Helmet Googles Ear muff/ Ear plug Sarung tangan Masker Sepatu Safety Cattle pack Digester V V V - V V V Tangki Bleaching V V V - - V V Washer V - V - - V V Dryer V - V - V V V Bin V V - - V V V Tangki Penampung Pulp Tangki Penyimpan Bahan Kimia V V V V V - - V V V V Pompa V - V V - V V Perpipaan V - V V - V V Heat Exchanger V - V V - V V Boiler V - V - - V V

31 KESIMPULAN Rencana Operasi O Pabrik Pulp ini beroperasi selama 330 hari/tahun dan 24 jam/hari. Kapasitas Produksi O Kapasitas produksi pabrik pulp ini sebesar ,82 ton pulp/tahun = kg pulp/hari. Bahan Baku dan Bahan Pendukung O O Bahan baku utama pabrik ini adalah limbah padat industri agar-agar. Bahan baku utama yang diperlukan sebesar kg/hari. Bahan pendukung pabrik ini adalah NaOH, Cl 2, dan NaOCl. Produk O Produk yang dihasilkan pabrik ini adalah pulp dengan kadar air 10 %

32 Utilitas O Air sanitasi = 216 m 3 /hari O Air umpan boiler = m 3 O Air proses O Air make up Pengolahan Limbah O Limbah Cair = m 3 /hari = m 3 /hari Limbah cair diolah terlebih dahulu sebelum dibuang ke sungai. O Limbah Padat Limbah padat dapat dimanfaatkan untuk tempat telur atau sol sepatu.

33 TERIMA KASIH

34 1. C (Clorination) COOKING DAN BLEACHING Reaksi : (C 10 H 12 O 3 ) NaOH (C 10 H 11 O 3 -Na ) H 2 O lignin Natrium ligninat 2. E (Ekstraksi Alkali) Reaksi : (C 10 H 11 O 3 -Cl) NaOH (C 10 H 11 O 3 -OH) NaCl Chlorin Ligninat Lignin Hidroksida (Biermann, 1990)