STRATEGI MANAJEMEN KUALITAS PADA PT. DINAMIKA INDONUSA PRIMA DENGAN MENGGUNAKAN METODE PENDEKATAN SIX SIGMA TUGAS AKHIR Oleh Alex Saputra 1000852751 Hendry Tanady 1000837712 Mikhael 1000845512 FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSABTARA JAKARTA 2010 i
STRATEGI MANAJEMEN KUALITAS PADA PT. DINAMIKA INDONUSA PRIMA DENGAN MENGGUNAKAN METODE PENDEKATAN SIX SIGMA TUGAS AKHIR Diajukan sebagai salah satu syarat Untuk mendapatkan gelar Sarjana pada Fakultas Sains dan Teknologi Jurusan Teknik Industri Jenjang Pendidikan Strata 1 Oleh Alex Saputra 1000852751 Hendry Tanady 1000837712 Mikhael 1000845512 FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI UNIVERSITAS BINA NUSABTARA JAKARTA 2010 ii
PERNYATAAN Dengan ini kami, Nama : Alex Saputra NIM : 1000852751 Nama : Hendry Tanady NIM : 1000837712 Nama : Mikhael NIM : 1000845512 Judul skripsi : STRATEGI MANAJEMEN KUALITAS PADA PT. DINAMIKA INDONUSA PRIMA DENGAN MENGGUNAKAN METODE PENDEKATAN SIX SIGMA Memberikan kepada Universitas Bina Nusantara hak non-eksklusif untuk menyimpan, memperbanyak, dan menyebarluaskan skripsi karya kami, secara keseluruhan atau hanya sebagian atau hanya ringkasannya saja, dalam bentuk format tercetak dan atau elektronik. Menyatakan bahwa kami, akan mempertahankan hak exclusive kami, untuk menggunakan seluruh atau sebagian isi skripsi kami, guna pengembangan karya di masa depan, misalnya bentuk artikel, buku, perangkat lunak, ataupun sistem informasi. Jakarta, 11 juli 2010 Alex Saputra 1000852751 Hendry Tanady 1000837712 Mikhael 1000845512 x
KATA PENGANTAR Pertama-tama, Penulis mengucap syukur kepada Tuhan Yesus Kristus atas berkat dan anugrah-nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan Skripsi dengan judul STRATEGI MANAJEMEN KUALITAS PADA PT. DINAMIKA INDONUSA PRIMA DENGAN MENGGUNAKAN METODE PENDEKATAN SIX SIGMA dengan baik. Penulis membuat Skripsi dengan tujuan untuk memenuhi tugas akhir, Jurusan Teknik Industri, Binus University. Skripsi ini berisi tentang perbaikan SOP yang ada pada proses kritis dengan menggunakan pendekatan six sigma. Penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada : 1. Orang tua dan keluarga yang telah memberikan dukungan moral dan materil. 2. Bapak Prof. Dr. Ir. Harjanto Prabowo, MM selaku Rektor Binus University. 3. Ibu Dr. Ho Hwi Chie, S.pd., M.sc., selaku Dekan Fakultas Sains dan Teknologi. 4. Ibu Ketut Gita Ayu, MSIE, selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 5. Bapak Bambang Sugiharto, Ir., M.Eng.Sc., selaku dosen pembimbing yang sudah sangat membantu penulis dalam menyusun laporan kerja praktek ini. Seorang pembimbing yang senantiasa meluangkan waktu, membantu, memberi masukan dan memberi dorongan semangat dari awal penyusunan laporan sampai pada akhirnya kepada penulis. 6. Bapak Yustinus selaku pembimbing skripsi di PT. Dinamika Indonusa Prima 7. Marco, Dedy, Irwan selaku teman-teman satu bimbingan dengan Pak Bambang, yang telah sama-sama berjuang dan saling memberi semangat dan bantuan. viii
8. Sahabat-sahabat komunitas sel terkasih yang telah memberikan dukungan moral selama penyusunan Skripsi. 9. Teman-teman dan pihak-pihak lain yang tidak bisa disebutkan satu per satu, yang telah memberikan bantuan dan dukungan kepada penulis selama proses penulisan Skripsi. Penulis sudah berusaha semaksimal mungkin untuk menyelesaikan Skripsi dengan baik. Penulis berharap Skripsi ini dapat bermanfaat bagi para pembaca. Yang terakhir, Penulis meminta maaf jika ada kesalahan dalam penulisan dan kata-kata yang tidak sesuai. Jakarta, 31 juli 2010 Penulis ix
DAFTAR ISI Halaman Halaman Judul Luar Halaman Judul Dalam Halaman Persetujuan Hard Cover Halaman Pernyataan Dewan Penguji i ii iii iv Halaman Pemberian Hak Cipta Non Eksklusif dari Mahasiswa ke Binus University Abstrak Kata Pengantar Daftar Isi Daftar Tabel Daftar Gambar Daftar Lampiran v vi viii x xiv xv xvii BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah 1 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 4 1.3 Ruang Lingkup 4 1.4 Tujuan dan Manfaat Penelitian 4 1.4.1 Tujuan Penelitian 4 x
1.4.2 Manfaat Penelitian 5 1.4.2.1 Bagi Perusahaan 5 1.4.2.2 Bagi keilmuan 5 1.5 Batasan Masalah 6 1.6 Gambaran Umum Perusahaan 6 BAB 2 LANDASAN TEORI 2.1 Konsep Kualitas 16 2.1.1 Pengertian Dasar Kualitas 16 2.1.2 Definisi Managemen Kualitas 19 2.1.3 Dimensi Kualitas 26 2.1.4 Perspektif Kualitas 29 2.2 Six Sigma 32 2.2.1 Sejarah Six Sigma 32 2.2.2 Tiga Area Utama Six Sigma 34 2.2.3 Beberapa Istilah Dalam Konsep Six Sigma Motorola 35 2.2.4 Metode Perbaikan DMAIC 43 2.2.5 Langkah-langkah Implementasi Program Six Sigma 48 2.2.6 Siklus Hidup tim DMAIC 49 2.2.7 Perbedaan dan Keuntungan Terbesar dari DMAIC 51 2.2.8 10 Tools Untuk menguasai Six Sigma 52 BAB 3 METODE PEMECAHAN MASALAH xi
3.1 Diagram Alir 63 3.2 Langkah-Langkah Penelitian 64 3.2.1 Observasi Lapangan 64 3.2.2 Identifikasi Masalah 64 3.2.3 Pembatasan Masalah 65 3.2.4 Perumusan Masalah 65 3.2.5 Tujuan Penelitian 67 3.2.6 Tinjauan Pustaka 68 3.2.7 Pengumpulan Data 68 3.2.8 Pengolahan Data 68 3.2.9 Kesimpulan dan Saran 70 BAB 4 PENGUMPULAN, PENGOLAHAN, & ANALISA DATA 4.1 Langkah 1 : Define 71 4.1.1 Kriteria Pemilihan Six Sigma 71 4.1.2 Tim Proyek Six Sigma 72 4.1.3 Pernyataan Tujuan (Goal Statement) 72 4.1.4 Proses Produksi 72 4.2 Langkah 2 : Measure 73 4.2.1 Critical to Quality (CTQ) 74 4.2.2 Rencana Pengumpulan Data 76 4.2.3 Pengukuran Kinerja Sekarang 79 xii
4.2.3.1 Peta Kontrol 79 4.2.3.2 Perhitungan Level Sigma 100 4.2.4 Penentuan Proses Kritis 109 4.3 Langkah 3 : Analyze 110 4.4 Langkah 4 : Improve and Control 116 4.4.1 Menetapkan Target Kinerja 119 4.4.2 Perhitungan Cost Of Poor Quality 120 BAB 5 SIMPULAN DAN SARAN 5.1 Simpulan 128 5.2 Saran 129 DAFTAR PUSTAKA 130 RIWAYAT HIDUP 131 LAMPIRAN 133 xiii
DAFTAR TABEL Halaman Tabel 2.1 Langkah Langkah DMAIC 48 Tabel 4.1 Persentase defect dan rework data historis 71 Tabel 4.2 Perhitungan proporsi defect proses Quilting 79 Tabel 4.3 Proporsi defect proses potong kain 82 Tabel 4.4 Proporsi defect proses jahit 85 Tabel 4.5 Proporsi defect proses Cotton Sheet 88 Tabel 4.6 Proporsi defect proses Tembak Matras 91 Tabel 4.7 Proporsi defect proses jahit pinggiran 94 Tabel 4.8 Proporsi defect proses tape edge 97 Tabel 4.9 Perincian target kinerja (Penurunan jumlah cacat) 119 Tabel 4.10 Perincian target kinerja (Penurunan defect cost) 127 xiv
DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. Dinamika Indonusa Prima 9 Gambar 2.1 DMAIC Cycle 43 Gambar 2.2 Peta proses 53 Gambar 2.3 Gambar Histogram 55 Gambar 2.4 Gambar pareto chart 56 Gambar 2.5 Gambar Worksheet 58 Gambar 2.6 Pohon Masalah 59 Gambar 2.7 Scatter Diagram 60 Gambar 2.8 Affinity diagram 61 Gambar 2.9 Control Chart 62 Gambar 3.1 Diagram Alir Metodologi Penelitian 63 Gambar 4.1 Kuisioner Shift 1 77 Gambar 4.2 Kuisioner Shift 2 78 Gambar 4.3 Contol chart proses Quilting 81 Gambar 4.4 Control chart proses potong kain 84 Gambar 4.5 Contol chart proses jahit 87 Gambar 4.6 Control chart proses cotton sheet 90 Gambar 4.7 Control chart proses tembak matras 93 xv
Gambar 4.8 Control chart proses jahit pinggiran 96 Gambar 4.9 Control chart proses tape edge 99 Gambar 4.10 Pareto chart proses produksi 109 Gambar 4.11 Pohon masalah faktor manusia 111 Gambar 4.12 Pohon masalah faktor mesin 112 Gambar 4.13 Pohon masalah faktor material 113 Gambar 4.14 Pohon masalah faktor metode 113 Gambar 4.15 Pohon masalah faktor manusia 114 Gambar 4.16 SOP perbaikan pada proses quilting 117 Gambar 4.17 Checklist pada proses Quilting 118 xvi
DAFTAR LAMPIRAN Halaman Lampiran 1 : Tabel konversi DPMO ke nilai sigma 133 Lampiran 2 : KMK 138 Lampiran 3 : Surat Survey 141 Lampiran 4 : Standard Operation Procedure (SOP) perusahaan 144 xvii