UNIVERSITAS BINA NUSANTARA Jurusan Teknik Industri Tugas Akhir Sarjana Semester Ganjil Tahun 2006/2007 Abstrak STUDY PERBAIKAN BLOCK LAYOUT LANTAI PRODUKSI PADA PT. INDO KERAMIK INTI WIDYA UNTUK MEMINIMALISASI BIAYA MATERIAL HANDLING STEPEEN SASMITA NIM: 0700699652 PT. Indo Keramik Inti Widya merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi keramik perangkat meja makan dari bahan Porselen dan Translusen. Dalam perkembangannya, permintaan dari konsumen terus meningkat, maka dengan keinginan untuk meningkatkan kapasitas produksinya, perusahaan merencanakan evaluasi untuk tata latak lantai produksi. Dalam mengevaluasi tata letak lantai produksi guna untuk meminimalisasi biaya pengeluaran produksi, yang salah satunya adalah dengan menangani permasalahan penanganan biaya material handling yang terdapat dalam lantai produksi. Munculnya permasalahan meterial handling ini memerlukan pemecahan masalah. Untuk mengatasi permasalahan ini digunakan usulan perbaikan dengan layout yang baru pada lantai produksi PT. Indo Keramik Inti Widya. Usulan layout yang baru ini diimplementasikan dengan dua metode, yaitu metode CRAFT dan CORELAP secara manual, yang sebenarnya metode tersebut menggunakan program komputer berbasis algoritma. Dari kedua metode tersebut, akan dipilih layout yang menghasilkan total biaya material handling dan total jarak tempuh aliran material terkecil. Biaya tersebut diperoleh dari hasil perkalian antara jumlah aliran yang berpindah antar departemen yang dirangkum dalam peta dari ke dengan jarak ractilinier antar departemen. Dari hasil analisa pada pengolahan data diperoleh bahwa biaya material handling yang diperoleh dengan metode CRAFT adalah sebesar Rp 201.061.000,00/bulan, dan dengan metode CORELAP adalah sebesar Rp 196..490.000,00/bulan. Berdasarkan hasil analisa, maka yang dipilih sebagai metode terbaik adalah metode CORELAP. Akan tetapi, dalam penerapannya metode CORELAP masih memerlukan beberapa penyesuaian, penyesuaian tersebut diimplementasikan dalam layout usulan penulis. Dari hasil layout usulan penulis, diperoleh biaya material handling sebesar Rp 196.490.000,00. Dengan adanya penyusunan skripsi ini, diharapkan dapat menjadi informasi dan pendukung untuk menyusun tata letak lantai produksi yang baik. Kata Kunci : Layout, Material Handling, CRAFT, CORELAP, Jarak Rectilinier, Peta From To Chart iv
KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena hanya atas segala berkat, bimbingan dan karunia-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Selama dilakukannya penyusunan skripsi ini, penulis banyak mendapatkan bantuan, dukungan, bimbingan dan masukan dari berbagai pihak. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam penyusunan skripsi ini, khususnya kepada: 1. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas Bina Nusantara. 2. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph. D., Dekan Fakultas Teknik Universitas Bina Nusantara 3. Bapak Ir. Gunawarman Hartono, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Industri. 4. Bapak Henkie Ongowarsito, S. Kom, MT., selaku Sekretaris Jurusan Teknik Industri. 5. Bapak Ir. Bennardus Bandriyana, Msi., selaku Dosen Pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu, tenaga, dan pikiran dalam memberikan bimbingan serta pengarahan dalam penyusunan skripsi ini. v
6. Orang tua dan keluarga yang telah memberikan dukungan, doa dan semangat dalam penyusunan skripsi ini. 7. Bapak Teguh, Manager Human Resource Development (HRD) dan Purchasing PT Indo Keramik Inti Widya, yang telah bersedia meluangkan waktu, bimbingan serta arahan dan memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan penyusunan skripsi. 8. Seluruh Kepala Divisi, staff dan karyawan PT. Indo Keramik Inti Widya, khususnya bagian Produksi dan Human Resource Development yang ikut mendukung serta membantu pelaksanaan skripsi ini. 9. Bapak Yoppi, Ibu Rini, Joseph, Slamet, Toni, anak anak Remaja Bethesda, atas dukungan dan bantuannya selama penyusunan skripsi ini. 10. Teman-teman seperjuangan kelas PAD dan PBD atas dukungan dan bantuannya serta kebersamaan yang boleh kita lalui bersama selama kuliah. Perjuangan yang kita lalui bersama selama masa kuliah ini akan menjadi sebuah kenangan yang indah. 11. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu baik langsung maupun tidak langsung yang telah membantu dalam penyusunan skripsi ini. Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan-kekurangan di dalam skripsi ini, mengingat keterbatasan pengetahuan dan pengalaman yang dimiliki, sehingga penulis mengharapkan kritik dan saran dari pembaca demi perbaikan skripsi vi
ini. Akhir kata, penulis berharap agar skripsi ini dapat bermanfaat dan memberikan masukkan yang berguna bagi para pembaca sekalian. Terima kasih. Jakarta, 30 Juli 2007 Penulis Stepeen Sasmita 0700699652 vii
DAFTAR ISI Halaman ABSTRAK KATA PENGANTAR DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR LAMPIRAN iv v viii xiii xvii xix BAB I PENDAHULUAN 1 1.1 Latar Belakang 1 1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 3 1.3 Ruang Lingkup 4 1.4 Tujuan dan Manfaat 6 1.5 Gambaran Umum Perusahaan 7 1.5.1 Sejarah Perusahaan 7 1.5.2 Visi, Misi, Kebijakan Mutu Perusahaan 8 1.5.3 Produk yang Dihasilkan 11 1.5.4 Komponen Bahan / Material 12 1.5.5 Proses Produksi 14 1.5.6 Struktur Organisasi 27 viii
1.5.7 Tata Letak Pabrik 29 1.5.7.1 Tata Letak Pabrik Bagian Receiving Area 29 1.5.7.2 Tata Letak Pabrik Bagian Lantai Produksi 29 BAB II LANDASAN TEORI 31 2.1 Tata Letak Fasilitas dan Ruang Lingkupnya 31 2.1.1 Definisi Tata Letak Fasilitas 31 2.1.2 Ruang Lingkup Perancangan Fasilitas 31 2.1.3 Tujuan Tata Letak Fasilitas 32 2.1.4 Jenis Jenis Persoalan Tata Letak Fasilitas 34 2.1.5 Tanda Tanda Tata Letak Yang Baik 34 2.1.6 Perluasan Layout 35 2.1.7 Tipe Tipe Tata Letak 35 2.1.8 Tipe Tipe Pola Aliran 38 2.2 Perencanaan Layout Sistematis 41 2.2.1 Peta Proses Operasi 42 2.2.2 Routing Sheet 44 2.2.3 Multi Product Process Chart (MPPC) 45 2.2.4 Luas Lantai Produksi 46 2.2.5 Peta Dari Ke (From To Chart) 47 2.2.6 Peta Ongkos Penanganan Material 50 ix
2.2.7 Skala Prioritas Mesin 50 2.2.8 Peta Hubungan Aktivitas (Activity Relationship Chart ARC) 51 2.2.9 Diagram Keterkaitan Kegiatan 52 2.2.10 Diagram Alokasi Wilayah 53 2.2.11 Penggambaran Tata Letak 54 2.3 Ukuran Jarak 54 2.4 Metode Solusi Tata Letak Fasilitas 56 2.4.1 Algoritma Kontruksi 57 2.4.2 Algoritma Perbaikan 61 2.4.3 Algoritma Hibrid 65 2.4.4 Algoritma Teori Grafik 66 2.5 Kerangka Pikir 67 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 71 3.1 Flow Chart Pemecahan masalah 71 3.1.1 Indentifikasi dan Perumusan Masalah 73 3.1.2 Studi Pustaka 73 3.1.3 Tujuan Pemecahan Masalah 73 3.1.4 Pengumpulan Data 74 3.1.5 Pengolahan Data 74 3.1.6 Analisa Pengolahan Data 75 x
3.1.7 Kesimpulan dan Saran 76 3.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter 77 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 78 4.1 Hasil Pengumpulan Data 78 4.1.1 Layout Keseluruhan PT. Indo Keramik Inti Widya 78 4.1.2 Pendistribusian Mesin 80 4.1.3 Aliran Pergerakan Material 84 4.1.4 Luas Departemen 87 4.2 Pembahasan 90 4.2.1 Pengolahan Data Layout Awal 90 4.2.2 Pengolahan Data Layout Usulan 99 4.2.2.1 Dengan Metode CRAFT (Computerized Relative Allocation of Facilities Techniques) 99 4.2.2.2 Dengan Metode Corelap (Computerized Relationship Layout Technique) 139 4.3 Analisa 154 4.4 Rencana Implementasi 157 xi
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 168 5.1 Kesimpulan 168 5.2 Saran 170 DAFTAR PUSTAKA 171 DAFTAR RIWAYAT HIDUP 172 LAMPIRAN 173 xii
DAFTAR TABEL Tabel 4.1 Pendistribusian Mesin PT. Indo Keramik Inti Widya 80 Tabel 4.2 Pendistribusian Meja Kerja PT. Indo Keramik Inti Widya 80 Tabel 4.3 Luas masing masing departemen PT. IKIW 88 Tabel 4.4 Peta dari ke (From To Chart) yang menunjukkan jumlah material yang dipindahkan 91 Tabel 4.5 Koordinat titik pusat departemen layout awal 93 Tabel 4.6 Jarak Rectilinear antara departemen layout awal 96 Tabel 4.7 Total biaya material handling layout awal 97 Tabel 4.8 Total Jarak yang ditempuh material untuk layout awal 98 Tabel 4.9 Koordinat titik pusat layout setelah perubahan departemen C dan D 101 Tabel 4.10 Jarak Rectilinier antar departemen setelah pertukaran departemen C dan D 104 Tabel 4.11 Total biaya material handling setelah pertukaran departemen C dan D 105 Tabel 4.12 Total jarak yang ditempuh material untuk layout setelah pertukaran departemen C dan D 106 Tabel 4.13 Koordinat titik pusat layout setelah perubahan departemen B dan D 109 xiii
Tabel 4.14 Jarak Rectilinier antar departemen setelah pertukaran departemen B dan D 112 Tabel 4.15 Total biaya material handling setelah pertukaran departemen B dan D 113 Tabel 4.16 Total jarak yang ditempuh material untuk layout setelah pertukaran departemen B dan D 114 Tabel 4.17 Koordinat titik pusat layout setelah perubahan departemen L dan Q 118 Tabel 4.18 Jarak Rectilinier antar departemen setelah pertukaran departemen L dan Q 120 Tabel 4.19 Total biaya material handling setelah pertukaran departemen L dan Q 121 Tabel 4.20 Total jarak yang ditempuh material untuk layout setelah pertukaran departemen L dan Q 122 Tabel 4.21 Koordinat titik pusat layout setelah perubahan departemen M dan N 126 Tabel 4.22 Jarak Rectilinier antar departemen setelah pertukaran departemen M dan N 128 Tabel 4.23 Total biaya material handling setelah pertukaran departemenm dan N 129 xiv
Tabel 4.24 Total jarak yang ditempuh material untuk layout setelah pertukaran departemen M dan N 130 Tabel 4.25 Koordinat titik pusat layout setelah perubahan departemen M dan N 134 Tabel 4.26 Jarak Rectilinier antar departemen setelah pertukaran departemen N dan O 136 Tabel 4.27 Total biaya material handling setelah pertukaran departemenn dan O 137 Tabel 4.28 Total jarak yang ditempuh material untuk layout setelah pertukaran departemen N dan O 138 Tabel 4.29 Total Closeness Rating (TCR) setiap departemen PT. IKIW 143 Tabel 4.30 Koordinat titik pusat layout setelah perubahan dengan menggunakan metode CORELAP 148 Tabel 4.31 Jarak Rectilinier setelah perubahan dengan menggunakan metode CORELAP 151 Tabel 4.32 Total biaya MH setelah perubahan dengan menggunakan metode CORELAP 152 Tabel 4.33 Total jarak aliran material setelah perubahan dengan menggunakan metode CORELAP 153 Tabel 4.34 Hasil perhitungan kedua metode (CRAFT dan CORELAP) 156 Tabel 4.35 Koordinat titik pusat layout usulan 160 xv
Tabel 4.36 Jarak Rectilinier Layout Usulan 163 Tabel 4.37 Total Biaya Material Handling Layout Usulan 164 Tabel 4.38 Total Jarak Aliran Material Layout Usulan 165 xvi
DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. Indo Keramik Inti Widya 28 Gambar 2.1 Tipe Tipe Tata Letak 37 Gambar 2.2 Pola Aliran Umum 39 Gambar 2.3 Jenis Jenis Aliran Bahan 40 Gambar 2.4 Kerangka Pikir 67 Gambar 3.1 Flowchart Pemecahan Masalah 72 Gambar 4.1 Layout Keseluruhan PT. Indo Keramik Inti Widya 78 Gambar 4.2 Layout awal PT. IKIW 82 Gambar 4.3 Layout Aliran Material PT. Indo Keramik Inti Widya 84 Gambar 4.4 Lokasi titik pusat layout awal 90 Gambar 4.5 Layout dengan perubahan departemen C dan D 100 Gambar 4.6 Layout dengan perubahan departemen B dan D 108 Gambar 4.7 Layout dengan perubahan departemen L dan Q 116 Gambar 4.8 Layout dengan perubahan departemen M dan N 124 Gambar 4.9 Layout dengan perubahan departemen N dan O 132 Gambar 4.10 Peta Keterkaitan Aktivitas (Activity Relation Chart ARC) 140 Gambar 4.11 Diagram keterkaitan aktivitas (Activity Relationship Diagram ARD) 141 Gambar 4.12 Tamplate ARD (Activity Relationship Diagram) 142 xvii
Gambar 4.13 Layout usulan dengan menggunakan metode CORELAP 145 Gambar 4.14 Layout dengan perubahan menggunakan metode CORELAP 148 Gambar 4.15 Layout Usulan 159 Gambar 4.16 Layout Usulan dengan titik Pusat 160 xviii
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Flow Chart Proses Produksi PT. Indo Keramik Inti Widya 173 Lampiran 2 Operation Process Chart Produk MK 7,5 α 174 Lampiran 3 Gambar Anatomi Struktur Produk Keramik 175 Lampiran 4 Gambar Salah Satu Proses Produksi Keramik 176 Lampiran 5 Gambar Keadaan di Departemen Pengepakan 177 Lampiran 6 Tabel Rincian Jumlah Tenaga Kerja Tiap Departemen PT. Indo Keramik Inti Widya 178 Lampiran 7 Kartu Mata Kuliah (KMK) 179 Lampiran 8 Surat Keterangan Perusahaan 180 xix
xx