ANALISA KECACATAN DAN PERBAIKAN KUALITAS TANGKI AIR DI PT SABANG SUBUR

Transkripsi

1 ANALISA KECACATAN DAN PERBAIKAN KUALITAS TANGKI AIR DI PT SABANG SUBUR TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri Oleh JESSICA ESTHER M NAPITUPULU NIM : D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2015

2 ANALISA KECACATAN DAN PERBAIKAN KUALITAS TANGKI AIR DI PT SABANG SUBUR TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri Oleh JESSICA ESTHER M NAPITUPULU NIM : Disetujui Oleh : Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II Dr. Ir. Nazaruddin Matondang, MT Ikhsan Siregar, ST, M. Eng D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N

3 KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, atas berkat dan karunia-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas sarjana ini dengan baik. Tugas sarjana ini merupakan salah satu syarat yang harus dilalui untuk dapat menyelesaikan program studi Reguler S-1. Penyusunan tugas sarjana merupakan tahap akhir untuk menyelesaikan tugas sarjana. Tugas sarjana ini berjudul analisa kecacatan dan perbaikan kualitas tangki air di PT. Sabang Subur. Tugas sarjana yang akan dibahas yaitu menganalisis kecacatan dan mengendalikan proses produksi guna mengurangi produk yang cacat pada PT. Sabang Subur yang memproduksi tangki air, dengan menggunakan metode Statistican Quality Control (SQC) dan Six Sigma. Penulis menerima kritikan yang berhubungan dengan isi tugas sarjana ini. Untuk itu penulis mengharapkan kritik atau saran yang membangun dalam penyempurnaan tugas sarjana ini. UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS MEDAN, AGUSTUS 2015

4 UCAPAN TERIMA KASIH Banyak pihak yang telah membantu, memberi dukungan dan doa kepada penulis selama penyusunan tugas sarjana ini. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1. Kedua orang tua, Ir. Semedi Napitupulu dan Dra. Juniar Sihotang, serta saudara dari penulis yaitu Judika Napitupulu, ST, B.Eng., Raymond Napitupulu, dan Edo Napitupulu yang telah memberikan motivasi dan doanya selama penulis mengerjakan tugas sarjana dari awal hingga akhir. 2. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,. 3. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,. 4. Bapak Dr. Ir. Nazaruddin Matondang, MT selaku Dosen Pembimbing I Tugas Sarjana yang telah meluangkan waktunya untuk membimbing penulis dalam penulisan laporan. 5. Bapak Ikhsan Siregar, ST, M. Eng selaku Dosen Pembimbing II Tugas Sarjana yang telah meluangkan waktunya untuk membimbing penulis dalam penulisan laporan. 6. Bapak Prof. Rahim Matondang selaku koordinator bidang manajemen yang meluangkan waktunya untuk menyelesaikan proposal tugas sarjana. 7. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT, selaku Koordinator Tugas Sarjana Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,.

5 8. Bapak Ir. Mangara Tambunan M., MT, M.Sc, selaku Koordinator Tugas Sarjana Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara. 9. Ibu Ir. Anizar, M.Kes selaku dosen wali selama penulis menyelesaikan studi di Departemen Teknik Industri,. 10. Bapak Johannes Tanujaya selaku Direktur Perusahaan PT. Sabang Subur yang telah memberi izin untuk melakukan penelitian diperusahaannya. 11. Bapak A Kiet, dan Bapak A Tiong, selaku pembimbing lapangan yang meluangkan waktu untuk memberi penjelasan tentang keadaan lantai pabrik dan informasi lainnya. 12. Seluruh jajaran staff dan karyawan di lingkungan PT. Sabang Subur yang telah meluangkan waktunya untuk membantu penulis dalam melaksanakan penelitian tugas sarjana. 13. Bang Mijo, Bang Ridho, Bang Nur, Kak Dina, Kak Ani, Kak Rahma, Kak Mia, selaku staff jurusan yang membantu selama perkuliahan dan dalam urusan administrasi dan informasi mengenai tugas sarjana. 14. Teman-teman sepabrik tugas sarjana yaitu Poppy Wijaya, ST, Treesye M. Nanda, dan Christin yang telah membantu dan bersama-sama ke pabrik untuk pengumpulan data dan informasi lainnya. 15. Sahabat CII, yaitu Treesye M Nanda, Kartika Zebua, Inez Triandini, Marintan Agustina, Nadia Passha dan Tri Ulina, yang telah menjadi sahabat dari masuk kuliah di Teknik Industri dan selalu mendukung dalam pengerjaan tugas sarjana.

6 16. Daniel Febrian, ST, untuk dukungan maksimal secara emosional dalam menyelesaikan tugas sarjana. 17. Teman-teman GIELAS (Stambuk 2011) yang membantu dan mendukung dalam pengerjaan tugas sarjana. 18. Senior-senior dan adik junior di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik USU yang telah membantu dan mendukung serta memberi semangat dalam penyelesaian laporan tugas sarjana. 19. Semua pihak yang telah banyak membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini yang tidak dapat disebutkan satu per satu.

7 ABSTRAK Tangki air merupakan produk yang diincar belakangan ini. Tangki air harus memiliki standar kualitas tertentu agar mampu dipercaya oleh konsumen karena kegunaannya yang mewajibkan kesterilan dan proteksi yang utuh. Salah satu perusahaan yang memproduksi tangki air di kota Medan adalah PT. Sabang Subur. Perusahaan ini merupakan perusahaan dengan sistem produksi make to stock, yaitu tangki air dan make to order yang meliputi produksi kitchen set seperti rice cooker, lemari steeling, dan lain sebagainya. Penelitian mengkaji sistem produksi make to stock karena operasi selalu berjalan setiap harinya. Tangki air yang diproduksi memiliki variasi dengan kapasitas 500L, 1000L, 1500L, 2000L, 3000L, 4000L, dan 5000L. Jumlah permintaan tangki air kapasitas Liter adalah yang tertinggi setiap bulannya yaitu berkisar antara 500 hingga 1100 unit selama satu tahun. Untuk itu dilakukan penelitian terhadap proses produksi dari tangki air kapasitas Liter. Masalah yang dihadapi perusahaan adalah kurang terpenuhinya proses quality control (QC) di akhir proses produksi. Batas toleransi kecacatan produk yang diizinkan oleh perusahaan pada setiap proses produksi paling besar berjumlah 70 unit dari 1000 unit per fungsi proses atau 7%, sedangkan pada proses produksi mempunyai tingkat kegagalan sebesar 10% dan ini diluar batas dari toleransi yang diberikan pada perusahaan. Masih tingginya tingkat kecacatan produk membawa implikasi pada biaya produksi karena terjadinya perbaikan dan adanya produk produk yang tidak bisa dijual ke konsumen. Apabila hal ini terus dibiarkan maka implikasinya bisa berakibat pada menurunnya daya saing peusahaan, sehingga perlu dilakukan perbaikan terhadap kualitas produk. Untuk menyelesaikan masalah tersebut, maka Untuk perbaikan kualitas dapat dilakukan dengan metode Statistical Quality Control (SQC) dan metode Six Sigma. Statistical quality control (SQC) berhubungan dengan inspeksi atau pengecekan pada sample acak yang merupakan output dari sebuah proses dan kemudian menentukan apakah produk dari produksi sesuai dengan karakteristik yang sesuai dengan range yang diberikan. Six Sigma secara unik dikendalikan oleh pemahaman yang kuat terhadap kebutuhan pelanggan, pemakaian yang disiplin terhadap fakta, data, dan analisis statistik, dan perhatian yang cermat untuk mengelola, memperbaiki, dan menanamkan kembali proses bisnis. Pengendalian kualitas dengan menggunakan metode Statistical quality control (SQC) mampu menjelaskan faktor-faktor penyebab kecacatan dari material, manusia, mesin dan metode dan metode Six Sigma mampu memberikan tahap pengendalian pada setiap proses pembakuan, pendokumentasian, penyebarluasan tindakan yang telah dilakukan. Kata Kunci: Statistical Quality Control (SQC), Six Sigma, Quality Control, Tangki Air, Pengendalian Kualitas

8 DAFTAR ISI LEMBAR JUDUL... LEMBAR PENGESAHAN... SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... ABSTRAK... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... i ii iii iv v viii ix xv xvii xix BAB I PENDAHULUAN... I Latar Belakang... I Rumusan Masalah... I Tujuan Penelitian... I Batasan dan Asumsi Penelitian... I Sistematika Penulisan Tugas Sarjana... I-9 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN... II Sejarah Perusahaan... II Ruang Lingkup Bidang Usaha... II Lokasi Perusahaan... II Organisasi dan Manajemen... II Struktur Organisasi Perusahaan... II Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab... II-3

9 DAFTAR ISI (Lanjutan) Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja... II Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya... II Proses Produksi... II Standar Mutu Bahan/Produk... II Bahan yang Digunakan... II Bahan Baku... II Bahan Penolong... II Bahan Tambahan... II Uraian Proses Produksi... II Mesin dan Peralatan... II Mesin Produksi... II Peralatan... II-13 BAB III LANDASAN TEORI... III Defenisi Kualitas... III Seven Tools... III Statistical Quality Control... III Lean dan Six Sigma... III Pendekatan Lean... III Pendekatan Six Sigma... III Lean Six Sigma... III Definisi Six Sigma... III Konsep Six sigma Motorola... III Metode Six sigma... III-23

10 DAFTAR ISI (Lanjutan) 3.9 Implementasi Six sigma... III Critical-to-Quality (CTQ)... III Penentuan DPMO dan Tingkat Sigma Proses... III Diagram SIPOC... III Operation Process Chart (OPC)... III Konsep Dasar Statistika... III Uji Kenormalan Data Metode Kolmogorov-Smirnov... III Alat-Alat Perbaikan Kualitas... III Menggunakan Data Verbal atau Kualitatif... III-33 BAB IV METODOLOGI PENELITIAN... IV Tempat dan Waktu Penelitian... IV Jenis Penelitian... IV Objek Penelitian... IV Variabel Penelitian... IV Kerangka Konseptual... IV Instrumen Penelitian... IV Rancangan Penelitian... IV Pengolahan Data... IV Analisis Data... IV-6 BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... V Pengumpulan Data... V Pengolahan Data dengan Statistical Quality Control(SQC).. V-2

11 DAFTAR ISI (Lanjutan) Peta Kontrol... V Pengolahan Data dengan Six Sigma... V Define (Tahap Pendefinisian)... V Penentuan Tujuan dan Kriteria Pelaksanaan Proyek Six Sigma... V Pemilihan Proyek Six Sigma dengan Diagram Pareto... V Penggambaran Alur Proses Produksi Menggunakan SIPOC dan OPC... V Diagram SIPOC... V Operation Process Chart (OPC)... V Pendefenisian Critical To Quality (CTQ)... V Measure (Tahap Pengukuran)... V Perhitungan Nilai DPMO dan Nilai σ (Sigma)... V Uji Kenormalan Data dengan Metode Kolmogorov-Smirnov... V Penentuan Batas Kontrol (Batas Kendali)... V Analyze (Tahap Analisis)... V Analisis Critical To Quality (CTQ)... V Tabel Five Why... V Analisis Cause & Effect Diagram... V Analisis Kesamaan Penyebab Terjadinya Cacat Produk... V-34

12 DAFTAR ISI (Lanjutan) Improve (Tahap Perbaikan)... V Menetapkan Sasaran dan Alternatif untuk Perbaikan... V Faktor Mesin... V Faktor Material.. V Faktor Metode... V Faktor Manusia.. V Control (Tahap Pengendalian)... V Estimasi Hasil Peningkatan Kualitas... V-38 BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH... VI Analisis dan Pembahasan Statistical Quality Control (SQC)... VI Analisis dan Pembahasan Teknik Dasar Pengendalian Kualitas... VI Analisis dan Pembahasan Check Sheet... VI Hasil Analisis dan Pembahasan Peta Kontrol... VI Analisis dan Pembahasan Six Sigma... VI Analisis dan Pembahasan Tahap Define... VI Analisis dan Pembahasan Diagram SIPOC.. VI Analisis dan Pembahasan Critical To Quality (CTQ)... VI Analisis dan Pembahasan Tahap Measure... VI Analisis dan Pembahasan Nilai DPMO dan Nilai σ (Sigma)... VI-5

13 DAFTAR ISI (Lanjutan) Analisis dan Pembahasan Tahap Analyze... VI Analisis dan Pembahasan CTQ Potensial dengan Diagram Pareto... VI Analisis dan Pembahasan Cause & Effect Diagram... VI Analisis dan Pembahasan Tahap Improve... VI Analisis dan Pembahasan Tahap Control... VI Analisis dan Pembahasan Estimasi Hasil Peningkatan Kualitas... VI-12 BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN... VII Kesimpulan... VII Saran... VII-5 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

14 DAFTAR TABEL TABEL 1.1. Data Jumlah Produksi Tangki Air di PT. Sabang Subur... I Data Jumlah Kecacatan dalam Produksi Tangki Air di PT. Sabang Subur... I Pembagian Jam Kerja di PT. Sabang Subur... II Perbedaan Lean dan Six Sigma... III Perbedaan True 6-Sigma dengan Motorola s 6-Sigma... III Data Hasil Produksi Tangki Air selama 1 Mei Mei V Perhitungan Proportion Nonconforming... V Perhitungan Peta P... V Persentase Produk Cacat Mei V Persentase Cacat Tangki Air... V Persentase Kumulatif Jenis Cacat Produk Tangki Air... V CTQ Potensial Produk Tangki Air... V Nilai DPMO dan σ Produk Tangki Air... V Perhitungan Proportion Nonconforming... V Uji Kolmogorov-Smirnov... V Perhitungan Nilai np... V Perhitungan Peta p... V Tabel Five Why untuk Kecacatan Jenis Sompel... V Tabel Five Why untuk Kecacatan Jenis Bocor... V Tabel Five Why untuk Kecacatan Bentuk Ulir Tidak Sesuai... V Defenisi Faktor Utama Penyebab Kecacatan... V Hasil Estimasi Peningkatan Kualitas Tahap Inspeksi... V Data Hasil Produksi Tangki Air Selama 1 Mei Mei VI Persentase Kumulatif Jenis Cacat Produk Tangki Air... VI CTQ Potensial Produk Tangki Air... VI Nilai DPMO dan σ Produk Tangki Air... VI-6

15 DAFTAR TABEL (Lanjutan) TABEL 6.5. Persentase Cacat Tangki Air... VI-7

16 DAFTAR GAMBAR GAMBAR 2.1. Struktur Organisasi PT. Sabang Subur... II Hand Forklift... II Troli... II Jet Pump... II Pompa Air... II Pallet... II Serbet... II Martil... II Gerinda Tangan... II Las Listrik... II Blok Diagram Seven Tools... III Check Sheet... III Bentuk Histogram... III Pareto Diagram... III Scatter Diagram... III Control Chart... III Cause and Effect Diagram... III Konsep Six sigma Motorola dengan Distribusi Normal Bergeser 1,5 Sigma... III Kerangka Konseptual... IV-3

17 DAFTAR GAMBAR GAMBAR 4.2. Blok Diagram Rancangan Penelitian... IV Blok Diagram Pengolahan Data... IV Peta Kontrol... V Histogram Tangki Air... V Diagram Pareto Kecacatan Produk... V Diagram SIPOC (Supplier-Inputs-Process-Outputs-Customer)... V Operation Process Chart (OPC) Produk Tangki Air... V Grafik Uji Kenormalan Data... V Peta Kontrol... V Diagram Pareto Kecacatan Produk... V Fish Bone Diagram Sompel... V Fish Bone Diagram Bocor... V Fish Bone Diagram Bentuk Ulir Tidak Sesuai... V Peta Kontrol... VI-3