LAPORAN PELAKSANAAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANG (PKL) DI PT. CAHAYA SAMTRACO UTAMA. Oleh : M ALI REZA NIM

Transkripsi

1 LAPORAN PELAKSANAAN KEGIATAN PRAKTEK KERJA LAPANG (PKL) DI PT. CAHAYA SAMTRACO UTAMA Oleh : M ALI REZA NIM PROGRAM STUDI TEKNOLOGI HASIL HUTAN JURUSAN PENGOLAHAN HASIL HUTAN POLITEKNIK PERTANIAN NEGERI SAMARINDA SAMARINDA 2010

2 2 HALAMAN PENGESAHAN Laporan ini disusun berdasarkan Praktek Kerja Lapang (PKL) yang dilaksanakan di PT. Cahaya Samtraco Utama yang berlokasi Loa Buah Samarinda mulai tanggal Maret 2010 Menyetujui, Dosen Pembimbing Dosen Penguji Ir. Endang Liansyah,MP. Nip Ir. Andi Yusuf, MP. NIP Mengesahkan, Direktur Politeknik Pertanian Negeri Samarinda Ir. Wartomo, MP. NIP

3 3 KATA PENGANTAR Dengan memanjatkan puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan hidayah dan rahmat-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapang ini tepat waktu. Laporan ini ditulis berdasarkan mengikuti Praktek Kerja Lapang di PT. Cahaya Samtraco Utama Jl. Ekonomi Kelurahan Loa Buah Kecamatan Sungai Kunjang Samarinda selama ± satu bulan yaitu mulai dari tanggal 04 sampai dengan 31 maret 2010 Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada: 1. Kedua orang Tua yang telah memberikan dukungan berupa materil dan moril serta do a nya untuk kesempurnaan laporan ini. 2. PT. Cahaya Samtrako Utama, para Staf dan Karyawan yang telah memberikan bimbingan sejak awal sampai akhir pelaksanaan Praktek Kerja Lapang di perusahaan ini. 3. Bapak Ir. Endang Liansyah, MP. Selaku Pembimbing, yang telah memberikan bimbingan kepada penulis. 4. Kepala Jurusan Pengolahan Hasil Hutan beserta dosen-dosen yang juga memberikan bimbingan dalam pembuatan laporan Praktek Kerja Lapang ini. 5. Bapak Andi Yusuf, MP. Selaku pendamping dalam melaksanakan Praktek Kerja Lapang pada perusahaan ini. 6. Rekan-rekan mahasiswa yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, yang telah membantu sehingga selesainya laporan ini.

4 4 Semoga bantuan dan arahan yang telah diberikan mendapat imbalan dari Allah SWT, penulis menyadari bahwa dalam laporan ini masih terdapat beberapa kekurangan. Akhir kata penulis berharap semoga Laporan Pengalaman kerja praktek mahasiswa ini bermamfaat bagi pembaca dan penulis sendiri. Samarinda, April 2010 Penulis

5 5 DAFTAR ISI Halaman KATA PENGANTAR DAFTAR GAMBAR.... I. PENDAHULUAN ii v 1 II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN... A. Tinjauan Umum Perusahaan... B. Manajemen Perusahaan... C. Lokasi Dan Waktu Kegiatan PKL... D. Bahan Baku... E. Pemasaran... III. HASIL PRAKTEK KERJA LAPANG... A. Departemen Log Pon dan Log Yard... B. Departemen Sawmill.... C. Departemen Kiln Dry... D. Departemen Multirip dan Crosscut... E. Departemen Moulding... F. Departemen Maching G. Departemen Laminating..... H. Departemen Crosscut Akhir..... I. Departemen Packing J. Departemen Loading K. Departemen Finishing... L. Departemen Gudang Baru.. M. Quality Control... N. Pemasaran IV. KESIMPULAN DAN SARAN... A. Kesimpulan

6 6 B. Saran-saran Lampiran DAFTAR GAMBAR Halaman 1. Penandaan dan Ukuran Pemotongan Log 8 2. Pola Pembelahan Sampai Perajangan Log di Sawmill Cara Penyusunan Kayu Pada Saat Pengeringan Kayu Ukuran Pembelahan Multirip dan Pemotongan di Crosscut Pemberian Tanda Kayu Yang Sudah Maching Bagian Pengeleman Lembaran Kayu Contoh Pola Packing Bahan Siap Export... 18

7 7 I. PENDAHULUAN Praktek Kerja Lapang (PKL) merupakan salah satu kegiatan yang harus dilaksanakan oleh mahasiswa Politeknik Pertanian Negeri Samarinda setelah memasuki semester VI. Sebelum mengikuti kegiatan PKL terlebih dahulu mahasiswa sudah dibekali pengarahan-pengarahan tentang ketenaga kerjaan seperti dari Dinas atau instansi terkait, Dinas Tenaga Kerja Pemerintah Kota Samarinda, dan beberapa staf pengajar Politeknik Pertanian Negeri Samarinda. Adanya pengalaman Praktek Kerja Lapang ini diharapkan mahasiswa lebih mengetahui dan siap menghadapi keadaan dilapangan dan tidak akan mengalami hal-hal yang menyulitkan serta dapat menambah wawasan mahasiswa mengenai sesuatu yang berkaitan dengan kegiatan-kegiatan yang terdapat pada industri pengolahan hasil hutan. Kegiatan PKL yang dilaksanakan di PT. Cahaya Samtraco Utama Adapun maksud dan tujuan dilakukannya kegiatan Praktek Kerja Lapang ini adalah supaya mahasiswa mampu membandingkan dan mengevaluasi kegiatan-kegiatan yang dilaksanakan di lapangan dengan ilmu pengetahuan yang diperoleh sebelumnya di bangku perkuliahan, selain itu diharapkan pengetahuan akan semakin bertambah luas mengenai penggunaan alat, mesinmesin dan berbagai sarana lain yang terdapat di pabrik serta mengetahui lebih luas prinsip kerja pengolahan kayu padat.

8 8 Diharapkan setelah melaksanakan kegiatan Praktek Kerja Lapang ini agar mahasiswa dapat memadukan antara teori yang didapat di bangku kuliah dengan praktek di lapangan sehingga di kemudian hari mahasiswa mampu mempraktekannya secara mandiri dan pada akhirnya dapat menampung tenaga kerja yang terampil dan menghasilkan produk yang berkualitas.

9 9 II. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN A. Tinjauan Umum Perusahaan PT. Samarinda Trading Corporation atau dikenal juga dengan nama SAMTRACO telah berganti nama menjadi PT. Cahaya Samtraco Utama (CSU) berlokasi di kota Samarinda dengan luas areal sekitar 5,400 Ha. Usaha yang dikerjakan adalah industri pengolahan kayu padat antara lain yaitu penggergajian dan moulding kayu. Letak PT. Cahaya Samtraco Utama berbatasan dengan : 1. Sebelah Selatan berbatasan dengan PT. KTSY 2. Sebelah Utara berbatasan dengan PT. Darmawood Agung Indistry 3. Sebelah Barat berbatasan dengan permukiman penduduk 4. Sebelah Timur berbatasan dengan Sungai Mahakam PT. Cahaya Samtraco Utama didirikan pada tanggal 30 Maret 1984 berdasarkan Akte Notaris No. 285 dan PT. Cahaya Samtraco Utama. Mengingat PT. Cahaya Samtraco Utama tidak mempunyai areal IUPHHK sendiri maka kayu-kayu dibeli dari perusahaan pemegang IUPHHK disertai dengan dokumen yang lengkap dari pemerintah terkait.

10 10 B. Manajemen Perusahaan Jumlah tenaga kerja yang bekerja di PT. Cahaya Samtraco Utama pada bulan Maret 2010 berjumlah 278 orang yang terdiri dari karyawan tetap sebanyak 79 orang terdiri dari, 72 orang laki-laki dan 7 orang perempuan serta karyawan borongan 199 orang terdiri dari, 165 orang laki-laki dan 34 orang perempuan. Pada tahun 1992 PT. Cahaya Samtraco Utama mengalami banyak permasalahan internal perusahaan baik masalah produksi maupun manajemen perusahaan sendiri, oleh sebab itu perusahaan mengambil tindakan yaitu Pemutusan Tenaga Kerja (PHK) karyawan dengan sisah karyawan tetap hanya berjumlah 79 orang saja, karyawan inilah yang menyebar menjadi kepala bagian pada departemen-departemen produksi sedangkan untuk menjalankan kegiatan proses produksi dilakukan karyawan borongan yang dikelola oleh yayasan yaitu yayasan Nurul Hadi dan CV. Nuansa Perdana. C. Lokasi dan Waktu Kegiatan PKL Waktu pelaksanaan Praktek Kerja Lapang adalah sejak tanggal 04 sampai dengan 31 Maret Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang dilaksanakan 3 hari dalam 1 minggu dimulai dari jam pagi sampai siang. Adapun tempat dilaksanakan Praktek Kerja Lapang ini adalah di PT. Cahaya Samtraco Utama di Jl. Ekonomi, Kelurahan Loa Buah, Kecamatan Sungai Kunjang Kota Samarinda.

11 11 D. Bahan Baku Bahan baku yang digunakan untuk membuat laminating block adalah kayu jenis Shorea Parvifolia Dyer atau dikenal dengan meranti merah jenis merebung kulit tebal dan manjo kulit tipis yang diperoleh dari beberapa perusahaan pemegang IUPHHK yang tersebar di daerah Berau, Hulu Mahakam, dan Paser. Semua kayu yang didatangkan ke perusahaan sudah melalui pemilihan yang sangat cermat yang dilakukan oleh petugas perusahaan sendiri (Log Grader) langsung di areal IUPHHK atau log pond perusahaan penyuplai. Oleh sebab itu kayu-kayu yang datang merupakan kayu-kayu pilihan yang bermutu baik. Kemudian bahan baku lain yang digunakan untuk bahan perekat yaitu : Synteco 1980 dan Hardener 1994 untuk Jerman serta Yukashu untuk daerah Yaman dan Korea Selatan. E. Pemasaran Semua jenis Produksi yang dihasilkan oleh PT. Cahaya Samtraco Utama di ekspor keluar negeri. Negara tujuan ekspor PT. Cahaya Samtraco Utama yang paling utama adalah Jerman (80%), Korea Selatan (10%) dan Yaman (10%).

12 12 III. HASIL PRAKTEK KERJA LAPANG Hasil yang telah dicapai pada saat melaksanakan kegiatan Pengalaman Kerja Praktek Mahasiswa pada umumnya adalah seluruh proses produksi di PT. Cahaya Samtraco Utama dan juga proses pemasaran produk. Adapun proses produksi dan pemasaran di PT. Cahaya Samtraco Utama adalah secara berurutan sebagai berikut : a. Departemen Log pond dan Log Yard b. Departemen Saw Mill c. Departemen Pengeringan kiln Dryn d. Departemen Multi rip dan Crosscut e. Departemen Moulding f. Departemen Matching g. Departemen Laminating h. Departemen Crosscut Eksport i. Departemen Packing j. Departemen Finishing k. Departemen Gudang Baru l. Departemen Quality Control

13 13 A. Departemen Log Pond dan log Yard Log Pond adalah tempat penumpukan kayu yang berada di air. Sedangkan Log Yard adalah tempat penumpukan kayu yang berada di darat. Adapun kegiatan yang dilakukan di Log Yard adalah : 1. Untuk log yang akan dijadikan produk dipilih dengan presentase untuk grade A 70 % dan berdiameter 80 cm up. Sedangkan grade B 30 % dan berdiameter cm serta memilki sedikit cacat. 2. Kayu log akan diukur diameter dan panjangnya. Serta diberi tanda seperti panjang pemotongan, menggunakan kapur tulis. 3. Setelah ditandai diberi tanda maka log akan dibiarakan selama 1 hari. Misalnya log yang diangkat ke Log Yard pada hari Senin, maka akan digunakan pada hari Selasa. 4. Log dibersihkan dari kulit-kulit serta paku yang masih ada pada log seperti paku S dan paku U menggunakan linggis. 5. Log dipotong sesuai dengan tanda yang diberikan dengan menggunakan chain saw dan selanjutnya diangkut ke log deck (saw mill). 6. Pemotongan log di log yard dengan panjang sesuai program kerja dan kapasitas pemotongan per hari rata-rata 150 m 3.

14 14 Gambar 1. Penandaan dan Ukuran Pemotongan Log B. Departemen Sawmill Sawmill atau penggergajian adalah penghasil bahan baku dalam memenuhi kebutuhan yang merupakan salah satu unsur industri kayu terpadu. Industri penggergajian merupakan industri mengkonversikan kayu dari log ke bentuk kayu gergajian melalui proses pembelahan dan perajangan. Mesinmesin yang ada di sawmil ini meliputi mesin break down (pembelah) 1 unit dan mesin pony saw sebanyak 3 unit dan mesin band saw 2 unit. Adapun kegiatan produksi yang dilakukan di sawmill meliputi : 1. Kayu log yang sudah dipotong di log yard, akan akan dibelah menjadi 4 (empat), pembelahan ini menggunakan mesin break down. 2. Belahan kayu yang dibawa ke mesin pony saw dan dirajang dengan ketebalan ± 30 mm x lebar (tergantung ukuran log itu) x panjang 240 cm dan 480 cm (permintaan buyer).

15 15 3. kayu yang sudah tidak dapat dirajang lagi menggunakan mesin pony saw, maka kayu tersubut akan dibawa ke mesin band saw. Dan disini kayu akan dirajang lagi dengan ketebalan ± 30 mm. Gambar 2. Pola Pembelahan Sampai Perajangan Log di Sawmill C. Departemen Kiln Dry (Pengeringan) Pengeringan kayu adalah proses untuk mengeluarkan air yang terdapat dalam kayu, baik air bebas maupun air terikat. Jumlah pada mesin pengering di PT. Cahaya Samtraco Utama ini sebanyak 15 chamber dengan kapasitas 100 m 3 dan 150 m 3, kayu akan dikeringkan samapai kadar air pada kayu mencapai %. Adapun aktifitas yang dilakukan di Kiln Dry ini adalah : 1. Kayu gergajian disusun di luar mesin kiln dry (100 m 3 ) maupun pada mesin kiln dry (150 m 3 ), penyusunan dilakukan menggunakan Fork klif 2. Susunan kayu dimasukan ke dalam mesin kiln dengan kereta untuk mesin kiln dengan kapasitas 100 m 3. Setelah kayu masuk maka alat pengukur

16 16 kelembaban Mousture Content (MC) harus dipasang di sampel kayu sebanyak satu sample. 3. Semua pintu ditutup dan selanjutnya dilakukan pengontrolan dari ruang kontrol. 4. Kontrol pertama (handing up) dilakukan pengaturan (setting) temperatur sebesar O C dan setting kelembaban 10 %, selanjutnya dibiarkan selama 3 jam. Pada proses ini maka secara otomatis kipas dan sprayer akan hidup serta lubang ventilasi akan terbuka. 5. Kontrol kedua (Proses dry) dilakukan dengan pengaturan (setting) temperatur 80 O C dan pengaturan kelembaban 2 %, selanjutnya dibiarkan selama 10 hari. Pada proses ini maka secara otomatis sprayer akan dan serta lubang ventilasi akan tertutup sedangkan kipas akan tetap menyala. Pada setiap 3 jam kipas akan merubah putaranya dengan jeda 3 menit. Hal ini akan terjadi secara otomatis selama 10 hari. 6. Setelah 10 hari pengeringan selanjutnya dilakukan proses condition. Hal yang dilakukan adalah pengaturan (setting) temperatur 45 O C dan setingan kelembaban 10 %, selanjutnya dibiarkan selama 3 jam. Pada proses ini maka secara otomatis sprayer akan hidup serta lubang ventilasi akan terbuka dan kipas masih dalam keadaan hidup.sebelum dikeluarkan MC kayu dicek ulang dengan mc meter langung di dalam kiln. 7. Setelah konditioning selanjutnya kayu dikeluarkan dari mesin Kiln Dry dan dibiarkan selama 2 hari sebelum diolah.

17 17 Gambar 3. Cara Penyusunan Kayu Pada Saat Pengeringan Kayu D. Departemen Multi Rip dan Crosscut Pada departemen Multi Rip proses awal pengerjaan kayu dilakukan setelah dari Kiln Dry dengan cara meluruskan sisi kayu yang bengkok. Jumlah mesin Multi Rip sebayak 6 unit dengan kapasitas ± 80 m 3 per hari. Hasil dari mesin ini adalah : 30 mm x 145 mm x 240 cm = 10 % - 15 % dari total ekspor 30 mm x 115 mm x 240 cm = 10 % - 15 % dari total ekspor 30 mm x 105 mm x 240 cm = 20 % - 25 % dari total ekspor 30 mm x 86 mm x 240 cm = 60 % - 70 % dari total ekspor Crosscut fungsinya adalah untuk memotong bagian-bagian yang cacat pada kayu supaya rapi (bahan dari departemen Multi Rip). Jumlah mesin

18 18 Crosscut ada 7 unit, dengan kapasitas m 3 per hari dan panjang yang diinginkan adalah cm. Adapun kegiatan yang dilakukan dimultirip dan crosscut ini adalah : 1. kayu akan dipilih grade (kualitas). 2. kayu akan dipotongan dimesin Multi Rip sesuai dengan lebar bahan yang telah ditentukan (146 mm, 116 mm, 106 mm dan 90 mm). 3. Selanjutnya bahan dibawa ke mesin Crosscut untuk dipotong pemilihan cacat pada kayu. 4. Pemotongan dilakukan sesuai dengan ukuran 120 cm dan keadaan bahan, seperti pemotongan bahan apabila ditemukan cacat kayu. Gambar 4. Ukuran Pembelahan Multirip dan Pemotongan di Crosscut

19 19 E. Departemen Moulding Moulding adalah pruduk atau hasil olahan dari kayu, berbentuk bahan setengah jadi atau jadi. Jumlah mesin planner sebanyak 6 unit dengan kapasitas m 3 per hari. Ukuran ketebalan yang diinginkan sebagai berikut : 24 mm x 145 mm x 80 cm 400 cm bahan siap di lem 24 mm x 115 mm x 80 cm 400 cm bahan siap di lem 24 mm x 105 mm x 80 cm 400 cm bahan siap di lem 24 mm x 86 mm x 80 cm 400 cm bahan siap di lem Proses kegiatan yang dilakukan di departemen moulding adalah : 1. Kayu di serut dengan menggunakan mesin planner. Bagian kayu yang diserut adalah bagian atas dan bawah kayu dengan ketebalan yang telah ditentukan pada pengaturan mesin. 2. Setelah penyerutan, kayu di sortir lagi untuk melihat keberadaan cacat dan bagian kayu yang tidak termakan mata mesin planner. 3. Kayu yang cacat kemudian diolah lagi seperti :? Kayu yang tidak terkena mata planner maka akan dilakukan Operasi Tebal (OPT) dan ukuran ketebalannya dikonversi lagi dari ukuran awal 24 mm menjadi 21 mm.

20 20? Kayu yang cacat pecah samping, atau cacat lainnya yang memungkinkan kayu dibelah sesuai ukuran maka dilakukan Operasi Lebar (OPL) dari ukuran 145 mm menjadi 105 mm atau 90 mm.? Kayu yang cacat akan tetapi tidak bisa masuk ke OPT dan OPL maka akan dibawa ke finger joint. F. Departemen Matching Proses matching ialah proses pencocokan bahan yang diolah dari departemen moulding. Adapun yang harus dicocokan di matching ini adalah : warna kayu, kadar air, ukuran kayu dan berat kayu. Pencocokan ini berdasarkan 3 batang kayu. Adapun kriteria pencocokannya adalah : 1. Pemilihan warna pada kayu bertujuan untuk menyeragamkan warna dalam 1 blok kayu. 2. Kadar air kayu harus sama (toleransi berkisar 3 %). Contoh kayu pada lapisan atas (grade a) = 7 %, Kayu pada lapisan tengah (grade b) = 9 % dan kayu pada lapisan bawah (grade b) = 10 %. Hal ini diperbolehkan untuk penggabungan kayu menjadi satu, pengukuran kadar air ini dimaksudkan supaya kayu tidak melengkung. 3. Berat kayu harus sama (dengan toleransi berkisar 3 %). Untuk standar berat kayu gabungan ini maksimalnya adalah 450 gram.

21 21 4. Setelah semua kayu dicocokan maka selanjutnya ketiga kayu digabung. Untuk menghindari berpisahnya kayu, maka kayu diberi tanda /// pada setiap pinggirnya. Gambar 5. Pemberian Tanda Kayu Yang Sudah Matching G. Departemen Laminating Pada departemen Laminating tedapat 6 unit mesin glue sprider (mesin perekat) dengan kapasitas m 3 per hari. Adapun prosesnya adalah sebagai berikut : 1. Kayu yang telah cocok yang kemudian dipisahkan (untuk dilakukan pengeleman), kemudian untuk lapisan bagian atas (grade a) diberi lem dan lapisan bagian tengah (grade b) menunggu setelah lapisan bagian bawah (grade a) diberi lem. 2. Setelah kayu tersebut diberi perekat, maka kayu di gabungkan dan ditaruh (sebelum di press) selama ± 10 menit. 3. Selanjutnya kayu disusun di mesin press dan di press selama menit dengan tekanan 8-10 bar.

22 22 4. Selanjutnya kayu dibongkar dari mesin press dan langsung dibawa ke bleking yaitu proses penyerutan bagian samping kiri dan kanan kayu dengan mesin planner dengan ukuran sesuai dengan pesanan pembeli. 5. Konsentrasi bahan perekat dengan Hardener adalah 1000 : Merk perekat adalah Synteco 1980 untuk Jerman dan Hardener sedangkan Yukashu untuk daerah Yaman dan Korea Selatan. Gambar 6. Bagian Pengeleman Lembaran Kayu H. Departemen Crosscut Akhir Crosscut Akhir adalah proses pemotongan akhir bahan yang telah di press dan diserut dengan panjang sesuai permintaan pembeli. Jumlah mesinnya sebanyak 4 unit dengan kapasitas m 3 per hari. Adapun ukuran kayu siap eksport adalah sebagai berikut. 72 mm x 145 mm x 80 cm 400 cm 72 mm x 115 mm x 80 cm 400 cm 72 mm x 105 mm x 80 cm 400 cm

23 23 72 mm x 86 mm x 80 cm 400 cm I. Departemen Packing Proses Packing adalah proses pengepakan untuk bahan yang sudah siap (eksport atau local) sesuai dengan ukuran masing-masing sesuai dengan pesanan dari pembeli. Proses Packing sendiri meliputi : 1. Kayu disusun dengan jumlah sesui dengan packing list yang diminta oleh pembeli. 2. Bagian atas kayu diberi plastik dan bagian bawahnya diberi bantalan. 3. Kayu diikat dengan tali power straiping dan setiap sudut kayu diberi karet supaya tidak rusak dan selanjutnya ditarik dengan alat mesin trec supaya kencang dan kuat. 4. Selanjutnnya kayu diberi identitas seperti ukuran, isi, kota tujuan dan kode lot (container). 5. Selanjutnya disimpan di gudang.

24 24 Gambar 7. Contoh Pola Packing Bahan Siap eksport J. Departemen Loading Loading adalah bagian yang mengurus pemuatan (eksport atau lokal). Barang yang siap kirim dibawa ke pelabuhan dermaga PT. Cahaya Samtraco Utama, kemudian barang disusun di kapal ponton dan ditarik ke pelabuhan Samarinda untuk di surfing container yaitu penyusunan barang ke dalam container. Rata - rata setiap pengapalan adalah lot per 15 hari. Tujuan eksport PT. Cahaya Samtraco Utama adalah Jerman 80 %, Korea selatan 10 % dan Yaman 10 %.

25 25 K. Departemen Finishing Finihing adalah pekerjaan tahap akhir dari suatu produk. Pada saat ini proses Finishing lebih dikenal sebagai proses aplikasi cacat. Sisah potongan pada departemen Crosscut atau Multi Rip (yang sudah tidak dapat dipakai) maka akan diolah dengan cara disambung (finger joint). Setelah bahan setengah jadi, maka bahan akan diekspor ke Korea Selatan dan daerah Yaman serta sebagian ada yang ke Jerman (beam). Ukurannya adalah sebagai berikut : 30 mm x 65 mm x 230 cm = Rahmani 30 mm x 45 mm x 230 cm = Korea Selatan 72 mm x 86 mm x 595 cm = Beam Adapun proses produksi yang dilakukan adalah : 1. Semua limbah dari departemen Moulding, Multi Rip, Crosscut disortir lagi untuk memilih cacat-cacat pada kayu. 2. Dilakukan pemotongan atau pembelahan kayu untuk menghindari cacat kayu dan selanjutnya kayu yang bebas cacat dikumpulkan lagi. 3. Kayu yang sudah bebas cacat disortir lagi untuk memilih warna, ukuran dan grade. 4. Selanjutnya kayu dibawa ke mesin chipper untuk dilakukan penyambungan (finger joint).

26 26 5. Kayu disambung dengan cara dilaburi lem di ujung sambungan dan kemudin di press dan di potong sesuai ukuran permintaan. 6. Lem yang dipakai adalah jenis lem yukashu. 7. Kayu yang telah disambung dibawa kedepartemen moulding untuk diserut kembali dan kemudian kedepartemen maching sampai kedepartemen packing. L. Departemen Gudang Baru Departemen gudang baru ini adalah departemen yang mengolah ulang sisa-sisa potongan paling akhir dari proses produksi. Adapun proses kerja yang ada di departemen ini hampir sama dengan departemen finishing, yang membedakannya adalah ukuran kayu yang akan di sambung finger joint lebih kecil yaitu 2 cm x 2 cm. Selanjutnya kayu akan disambung dan akan melewati departemen moulding samapi packing. M. Quality Control. Quality control merupakan proses pengawasan terhadap seluruh hasil produksi pada setiap departemen, adapun yang diawasi adalah KA kayu, kondisi pisau mesin, pengecekan OPT dan OPL, ketebalan kayu, hasil kerja mesin, control cacat kayu. Petugas yang melakukan pengecekan ini harus keliling mengikuti arus kegiatan produksi yang ada. Untuk memudahkan tugas pengontrolan petugas yang hanya satu orang harus bisa berkomunikasi dengan pengawas di lapangan.

27 27 N. Pemasaran Pada umumnya proses pemasaran yang dilakukan di PT. Cahaya Samtraco Utama ini adalah dilakukan langsung oleh pemilik perusahan ini sendiri. Pemasaran dilakukan dengan cara ini kerena pemilik perusahan ini merupakan orang yang ahli di bidang marketing. Perusahaan sendiri hanya mengurus seluruh administrasi supaya hinnga barang sampai kepada pembeli. Adapun proses eksportnya adalah : 1. Perusahaan dan pembeli mengadakan kontrak kerja sama, dan pembeli memberikan pesanan kayu yang akan dibeli. 2. Perusahan melakukan produksi sesuai dengan permintaan pembeli. 3. Setelah diproduksi, barang yang siap eksport diperiksa oleh pihak Sukofindo dan pengurusan surat-surat ke Bea dan Cukai selanjutnya dibawa ke pelabuhan Samarinda menggunakan kapal ponton. 4. Di pelabuhan Samarinda, semua barang yang akan di eksport di periksa lagi oleh petugas Bea dan Cukai beserta pihak dari Sukofindo. Setelah itu pihak Bea dan Cukai akan memberikan surat DO, BL, dan LC. 5. Semua barang dimasukan kedalam kontainer dan semua berkas baik itu surat dari Bea dan Cukai serta identitas barang dikirim ke pembeli, selanjutnya adalah proses pengiriman barang. 6. Setelah barang sampai di tempat tujuan, maka baru uang akan di transfer kepada PT. Cahaya Samtraco Utama.

28 28 IV. KESIMPULAN DAN SARAN A. Kesimpulan 1. Kegiatan produksi untuk menghasilkan Laminating Block jadi dapat digolongkan sebagai berikut : a. Persiapan bahan baku (Raw Material) b. Proses penggergajian dan moulding kayu c. Pengolahan Limbah d. Finishing (Packing) 2. Bahan baku kayu yang digunakan oleh PT. Cahaya Samtraco Utama ini adalah kayu jenis meranti merah dengan tujuan pemasaran adalah eksport. 3. Proses vital yang sangat mempengaruhi kualitas hasil produksi adalah proses Kiln Dry dan Moulding. 4. Pengawasan mutu (Quality Control) terhadap input dan output proses produksi merupakan langkah tepat dalam menjaga dan mempertahankan kualitas hasil produksi.

29 29 B. Saran-Saran 1. Selama melakukan kegiatan praktek pada manajemen perusahaan terlihat sangat baik, dimana terjalin komunikasi yang baik antara bagian, demikian pula dengan suasana kerja yang mendukung hendaknya hal ini dapat dipertahankan. 2. Pada beberapa departemen masih ada yang tidak memperhatikan keselamatan dan kesehatan kerja, hal ini hendaknya bisa menjadi perhatian dari perusahaan.