BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Perusahaan CV. Topaz Profile and Frame didirikan pada bulan Agustus 2011, pendiri sekaligus pemilik pabrik ini adalah Ir. Tanib Sembiring Cjolia, M.Eng. Pabrik ini didirikan untuk memenuhi permintaan pasar terhadap produk bingkai. CV. Topaz Profile and Frame memproduksi bingkai dengan distributor pasar meliputi Medan, Belawan, Tebing Tinggi, Pematang Siantar, Aceh, Padang. Produk yang hasilkan adalah profile dan frame. Profile adalah batang bingkai yang belum di rakit dengan panjang 3 m, frame adalah bingkai yang siap digunakan dengan berbagai ukuran sesuai permintaan konsumen. CV. Topaz Profile and Frame berlokasi di Jl. Tuntungan, Kecamatan Tanjung Anom no, 508, Medan. 2.2 Ruang Lingkup Bidang Usaha Secara garis besar, lingkup CV. Topaz Profile and Frame meliputi : 1. Pembuatan Profile 2. Pembuatan Frame

2 2.3. Mesin dan Peralatan Mesin Produksi Mesin produksi adalah semua mesin-mesin yang secara langsung berperan dalam proses produksi. Adapun proses yang dibutuhkan dalam pembuatan profile ialah : 1. Proses pengeringan 2. Proses pencampuran 3. Proses pencetakan 4. Proses pelapisan 5. Proses pemotongan Adapun proses yang dibutuhkan dalam pembuatan frame ialah : 1. Proses pemotongan 2. Proses pemasangan komponen 3. Proses packaging Berikut ini akan dijelaskan mesin-mesin produksi profile ialah: Blower Berikut ini spesifikasi blower yang digunakan. Kapasitas Dimensi Bahan : 4 rak / loyang : 70x52x120 cm : stainless stell Listrik blower : 150 watt Blower adalah mesin yang berfungsi untuk mengeringkan biji plastik. Blower digunakan untuk mengeringkan biji plastik yang diletakan di lemari pengering sebanyak 15 lemari.

3 Gambar 2.1. Mesin Blower Mesin Mixer Berikut ini spesifikasi mixer yang digunakan. Kapasitas Motor Pisau Jenis pisau Tebal pisau : kg/hari : 20 HP : 20 inci : platper/s45c : 20mm Jumlah pisau : 10 pcs Perusahaan memiliki sebuah mesin pengaduk yang berfungsi untuk mencampurkan semua bahan dan mengaduknya hingga menghasilkan campuran biji plastik. Waktu yang dibutuhkan untuk mengaduk dalam sekali produksi adalah 5 menit.

4 Gambar 2.2. Mesin Mixer Mesin Pencetak Berikut ini spesifikasi mesin pencetak yang digunakan. Kecepatan Ekstruksi : meter/menit : satu sampai lima alat ekstruksi Pisau ekstruksi utama : mm Mesin ekstruksi utama: HP Mesin pencetak merupakan mesin yang berfungsi member motif dan menempelkan pelapis pada profile sesuai dengan spesifikasi dan modelnya.

5 Gambar 2.3. Mesin Pencetak Peralatan (Equipment) Peralatan yang digunakan dalam proses produksi di pabrik adalah: Timbangan Timbangan digunakan untuk menimbang berat Natrium Bikarbonat (pengembang) dan minyak Palu Gambar 2.4. Timbangan Palu digunakan untuk merekatkan baut dan pengait.

6 Gambar 2.5. Palu Alat Kikir Alat kikir digunakan untuk menghaluskan permukaan profile Bor Gambar 2.6. Alat Kikir Bor digunakan untuk melibangi frame. Gambar 2.7. Bor

7 Pemotong Kaca Pemotong kaca di gunakan untuk memotong dan memola kaca. Gambar 2.8. Pemotong Kaca Gunting Digunakan untuk memotong dan memola karton Gambar 2.9. Gunting Cutter Cutter digunakan untuk memotong dan memola background

8 Utilitas Gambar Cutter Unit utilitas merupakan unit penunjang bagi unit-unit yang lain dalam suatu pabrik atau sarana penunjang untuk menjalankan suatu pabrik dari tahap awal sampai produk akhir. Pada pabrik CV. Topaz Profile and Frame terdapat utilitas berupa mesin genset untuk mengatasi jika sewaktu-waktu listrik PLN padam. Gambar Genset Safety and Fire Protection Pabrik tersebut telah mempersiapkan racun api di sekitar area produksi sebagai antisipasi jika terjadi kebakaran. Racun api adalah alat yang digunakan untuk memadamkan api skala kecil yang biasanya berbentuk tabung dan untuk kebutuhan pemadaman api yang sifatnya darurat. Gambar Racun Api

9 2.4. Lokasi Pabrik CV. Topaz Profile and Frame berlokasi di Jl. Tuntungan, Tanjung Anom 508, Medan. Berikut denah lokasi dapat dilihat pada gambar 2.3. CV. Topaz Profile and Frame Medan Gambar Denah Lokasi CV. Topaz Profile and Frame 2.5. Daerah Pemasaran Daerah pemasaran pabrik daktur ini adalah sebagai berikut. 1. Daerah Medan 2. Daerah Pematang Siantar 3. Daerah Tebing Tinggi 4. Daerah Belawan 5. Daerah Aceh 6. Daerah Padang

10 2.6. Struktur Organisasi Pabrik 1 Struktur organisasi pada CV. Topaz Profile and Frame adalah meng-gunakan struktur organisasi fungsional dengan garis koordinasi dimana struktur ini menerapkan aliran wewenang langsung dari seorang pimpinan yang membawahi seorang Manager. Seorang Manager membawahi bagian personalia, produksi, dan akuntansi. Seorang kepala produksi membawahi dua bagian produksi yaitu bagian frame dan bagian profile. Manager adalah seorang akuntan yang merangkap sebagai bagian marketing dan penyedia bahan. Berikut gambar struktur organisasi CV. Topaz Profile and Frame pada Gambar 2.4. Pemilik perusahaan Manager Manager Personalia Manager Produksi Manager Akuntansi Staff personalia Staff produksi profile Staff produksi Frame Staff Keuangan Staff Marketing Gambar Struktur Organisasi CV. Topaz Profile and Frame 1 Edwin B. Flippo Manajemen Personalia. h

11 Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab Pembagian tugas dan tanggung jawab dari struktur manajemen di CV. Topaz Profile and Frame adalah sebagai berikut: Pemilik Pabrik Tugas pemilik pabrik adalah bertanggung jawab atas seluruh aspek pabrik seperti operasi, pemasaran, strategi, pendanaan, penciptaan budaya pabrik, sumber daya manusia, perekrutan tenaga kerja, pemutusan hubungan kerja, penjualan, hubungan masyarakat, dan sebagainya Manager Manager bertugas dan bertanggung jawab untuk melaporkan semua kejadian yang terjadi di pabrik serta mencari klien untuk diajak kerja sama dan bertanggung jawab untuk mengawasi kinerja dari kepala bagian masing-masing sektor Manager Personalia Manager personalia memiliki tugas dan tanggung jawab sebagai berikut a. Menetapkan standar kerja yang tinggi, berkomunikasi ke atasan dan ke staff b. Memonitor penampilan kerja staff c. Menyeleksi dan mengurusi seleksi tenaga kerja yang mendaftar dan pensiunan karyawan d. Mengawasi pekerjaan staf e. Melakukan penyelenggaraan dan pengorganisasian kegiatan operasional agar berjalan sesuai dengan peraturan

12 Staff Personalia Tugas dan tanggung jawab staff adalah mengurus surat pelamaran tenaga kerja, pensiunan, dan mahasiswa atau masyarakat yang mau berkunjung ke pabrik Manager Akuntansi Manager Akuntansi memiliki tugas dan tanggung jawab sebagai berikut a. Mengawasi staff b. Memeriksa pembukuan dalam pabrik c. Mengatur jadwal pemberian gaji untuk karyawan d. Melakukan pembayaran gaji kepada karyawan Staff Marketing Memiliki tugas dan tanggung jawab untuk melaksanakan pemasaran dengan sistem yang ada dan berhubungan langsung ke masyarakat Staff Akuntansi Memiliki tugas dan tanggung jawab untuk pencatatan keuangan dan penyedia bahan produksi Manager Produksi Manager produksi memiliki tugas dan tanggung jawab sebagai berikut. a. Mengawasi kelancaran jalannya produksi sehingga tidak terjadi kerusakan mesin secara tiba-tiba

13 b. Mengawasi pekerjaan staff terhadap kelancaran proses produksi c. Mengawasi sistem quality control yang ada d. Memberikan pengarahan tentang standar mutu bahan baku Staff Produksi Profile Staff produksi Profile memiliki tugas dan tanggung jawab sebagai berikut a. Menjaga kelancaran jalannya produksi profile b. Turut serta ke dalam produksi dan memperbaiki jika terjadi kerusakan pada mesin c. Memeriksa dan mengawasi kualitas bahan baku dari supplier d. Mencegah selama proses produksi terjadi kecacatan produk Staff Produksi Frame Staff produksi Frame memiliki tugas dan tanggung jawab sebagai berikut a. Menjaga kelancaran jalannya produksi Frame b. Turut serta ke dalam produksi dan memperbaiki jika terjadi kerusakan pada mesin c. Memeriksa dan mengawasi kualitas bahan baku dari supplier Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja 1. Pabrik ini beroperasi selama 6 hari tiap minggu dan libur pada hari Minggu. Setiap hari beroperasi dengan 1 shift kerja selama 7 jam yaitu pada pukul

14 WIB dan WIB, dengan waktu istirahat selama 2 jam yang terdapat pada pukul WIB. 2. Jam Kerja Pabrik Tabel 2.1. Jam Kerja Pada CV. Topaz Profile and Frame Hari Jam Kerja Istirahat Jam Kerja Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu Minggu Libur 3. Pembagian jumlah tenaga kerja pada CV. Topaz Profile and Frame adalah sebagai berikut.

15 Tabel 2.2. Pembagian Jumlah Tenaga Kerja Jabatan Jumlah (orang) Pemilik Usaha 1 Manager 1 Manager Personalia 1 Manager Produksi 1 Manager Akuntansi 1 Bagian Pemotongan Profil 4 Bagian Penempelan Bingkai 4 Bagian Pemasangan Kaca dan Gantungan 5 Bagian Administrasi 2 Bagian Packing Bingkai 6 Bagian Pemotongan Kaca 2 Jumlah Proses Produksi Standar Mutu Produk Standar mutu produk bingkai yang diproduksi CV. Topaz Profile and Frame menggunakan standar mutu tersendiri yang di tetapkan perusahaan dengan pertimbangan terhadap finansial pabrik. Dengan kata lain pabrik ini tidak menggunakan standar berdasarkan International Organization for Standarization (ISO) dan Standar Nasional Indonesia (SNI).

16 Bahan yang Digunakan Bahan baku yang digunakan pada produksi profile adalah biji plastik. Bahan penolong yang digunakan adalah minyak dan Natrium Bikarbonat (pengembang). Bahan tambahan yang digunakan adalah pelapis. Bahan baku yang digunakan pada produksi frame adalah profile, medium density fiber (MDF) dan kaca. Tidak ada bahan penolong yang digunakan pada produksi frame. Bahan tambahan yang digunakan adalah baut, pengait, paku tembak, kertas background, karton, plastik, kardus Uraian Proses Produksi Uraian proses produksi profile dan frame adalah sebagai berikut. 1. Profile a. Biji plastik dijemur hingga kering di area terbuka b. Natrium Bikarbonat (pengembang) dan minyak ditimbang dengan alat penimbang c. Biji plastik yang telah kering dicampurkan dengan Natrium Bikarbonat (pengembang) dan minyak kedalam mesin Mixer d. Biji plastik yang telah tercampur dimasukkan ke dalam mesin pencetak e. Plastik yang diinjeksikan direndam langsung kedalam air f. Pelapis dipasangkan sesuai dengan corak dan bentuk profile g. Profile dengan panjang 3m kemudian dipotong h. Profile dimasukkan kedalam kotak penyimpanan

17 2. Frame a. Profile dipotong sesuai dengan ukuran frame b. Medium density fiber (MDF) dipola dan dipotong sesuai dengan luas frame c. Baut dan pengait dipasangkan ke Medium density fiber (MDF) d. Potongan profile dan Medium density fiber (MDF) disambungkan dengan paku tembak e. Kertas background dipotong sesuai ukuran frame f. Kaca dipola dan dipotong sesuai ukuran frame g. Frame diberi kertas background dan ditutup dengan kaca h. Kertas karton dipola dan dipotong sesuai dengan ukuran sudut frame i. Ujung-ujung frame dilapisi dengan kertas karton j. Frame dibungkus dalam plastik k. Frame disimpan dalam kardus Block Diagram Berikut ini adalah block diagram dalam proses pembuatan profile dan frame dapat dilihat pada Gambar 2.1 dan Gambar 2.2.

18 Mulai Input: Biji plastik Pengembang Minyak Pelapis Menjemur Biji plastik Mencampurkan biji plastik, pengembang, dan minyak di mesin mixer T Bahan tercampur merata? Y Biji plastik diinjeksikan Profil polos diberi pelapis sesuai spesifikasi Profil di potong sesuai ukuran Profile Selesai Gambar Block Diagram Pembuatan Profile

19 Mulai A Profile, Medium Density Fiber (MDF), Baut, pengait, Paku tembak, Background, Kaca, Karton, plastik Memotong profile sesuai ukuran Memasangkan kaca dan kertas background pada frame Mengunting kertas karton sesuai pola dan ukuran Memotong Medium Density Fiber (MDF) sesuai pola Memasangkan baut dan pengait pada Medium Density Fiber (MDF) Menempelkan Medium Density Fiber (MDF) dengan potongan profile dengan paku tembak Memasangkan kertas karton pada ujungujung frame Membungkus frame dengan plastik Frame scrap waste Selesai Menggunting kertas background Memotong kaca sesuai dengan pola dan ukuran A Gambar Block Diagram Pembuatan Frame

20 Operation Process Chart Peta proses operasi pembuatan Profile dapat dilihat pada Lampiran-1. Peta proses operasi pembuatan Frame dapat dilihat pada Lampiran Flow Process Chart Peta aliran proses pembuatan Profile dapat dilihat pada Lampiran-3. Peta aliran proses pembuatan Frame dapat dilihat pada Lampiran Flow Diagram Diagram alir pembuatan Profile dapat dilihat pada Lampiran-5. Diagram alir pembuatan Frame dapat dilihat pada Lampiran Mekanisme Proses Produksi Mekanisme Pembuatan Profile Mekanisme proses produksi pada pembuatan Profile adalah sebagai berikut: 1. Biji plastik dikeringkan feedback Biji plastik dikeringkan Biji plastik kering Gambar Mekanisme Pengeringan Biji Plastik

21 Input : Biji plastik : Biji plastik kering Feedback : Biji plastik yang belum kering maka akan dikeringkan kembali 2. Natrium Bikarbonat (pengembang), minyak, dan biji plastik kering dicampur ke dalam mesin mixer Biji plastik kering Pengembang Minyak feedback Dicampurkan Campuran plastik Gambar Mekanisme Pencampuran Bahan Input Mesin : Biji plastik kering, Natrium Bikarbonat (pengembang), minyak : Campuran plastik : Mixer Feedback : Campuran yang belum tercampur akan diaduk kembali 3. Campuran plastik diinjeksikan menjadi Profile polos Campuran plastik Diinjeksikan Profile polos Gambar Mekanisme Penginjeksian Campuran Plastik

22 Input Mesin : Campuran plastik : Profile polos : Mesin pencetak 4. Profile polos diberi pelapis dan motif. Profile polos Dilapisi dan diberi motif Profile Profile reject Gambar Mekanisme Pelapisan dan Pemberian Motif Input Mesin : Profile polos : Profile, Profile reject : Mesin Pencetak Feedback : Profile yang tidak tercetak dengan baik akan di rework kembali 5. Profile dipotong. Profile Dipotong Profile Gambar Mekanisme Pemotongan Profile Input Mesin : Profile : Profile, Profile reject : Gergaji mesin

23 Mekanisme Pembuatan Frame Mekanisme proses produksi pada pembuatan Frame adalah sebagai berikut: 1. Profile dipotong sesuai dengan ukuran Profile Dipotong Potongan profil Scrap Gambar Mekanisme Pemotongan Profile Input Mesin : Profile : Potongan Profile, scrap : Gergaji mesin 2. Medium density fiber (MDF) dipola sesuai dengan ukuran MDF Dipotong Potongan Medium density fiber (MDF) Waste Gambar Mekanisme Pemotongan Medium Density Fiber (MDF)

24 Input Mesin : Medium density fiber (MDF) : Potongan medium density fiber (MDF), waste : Gergaji mesin 3. Medium density fiber (MDF) diberi baut dan pengait MDF Baut Pengait Disambungkan MDF jadi Gambar Mekanisme Pembuatan Medium Density Fiber (MDF) Jadi Input Mesin : Medium density fiber (MDF), baut, pengait : Medium density fiber (MDF) jadi : Bor 4. Medium density fiber (MDF) jadi ditempelkan pada potongan Profile yang sesuai dengan paku tembak Medium density fiber (MDF) jadi Potongan profil Paku tembak Ditempelkan Frame setengah jadi Gambar Mekanisme Penempelan Frame Setengah Jadi

25 Input : Medium density fiber (MDF) jadi, potongan Profile, paku tembak Mesin : Frame setengah jadi : Mesin paku tembak Feedback : Profile yang tidak tercetak dengan baik akan diproses kembali 5. Kaca dan kertas background dipotong sesuai dengan ukuran Kertas background Kaca Dipola dan dipotong Potongan kertas background Potongan kaca Waste Gambar Mekanisme Pelapisan dan Pemberian Motif Input Mesin : Kertas background, kaca : Potongan Kertas background, potongan kaca : Mesin pemotong 6. Potogan kaca dan kertas background dimasukan kedalam frame Potongan kertas Potongan kaca Frame setengah jadi dimasukkan Frame

26 Gambar Mekanisme Pemasukan Kaca dan Kertas Input : potongan kertas, potongan kaca, frame setengah jadi : frame 7. Kertas karton dipola dan dipotong sesuai dengan ukuran Kertas karton Dipola dan dipotong Potongan kertas karton waste Gambar Mekanisme Pemolaan dan Pemotongan Kertas Karton Input : kertas karton : potongan kertas karton, waste 8. Potongan kertas karton dipasangkan ke sisi-sisi frame Potongan kertas karton Frame Dipasang Frame Gambar Mekanisme Pemasangan Kertas Karton Input : potongan kertas karton, frame : frame

27 9. Frame dimasukkan kedalam plastik Plastik Frame Dibungkus Frame Gambar Mekanisme Pembungkusan Frame Input Mesin : plastik, frame : frame : Mesin pembungkus a. Unit Pengolahan Limbah Limbah dari profile dapat diproses kembali sehingga tidak ada waste dalam pembuatan profile. Limbah dari pembuatan frame adalah hasil kikisan potongan profile yang kemudian akan diolah kembali. Potongan Medium density fiber (MDF) dan potongan kertas karton yang tersisa kemudian dibakar. Sisa-sisa serpihan kaca ditimbun.