MINIMASI WASTE PADA PRODUK ETRANGER 40P DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEAN SIX SIGMA

Transkripsi

1 MINIMASI WASTE PADA PRODUK ETRANGER 40P DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus : PT. King Jim Indonesia) Skripsi Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik Disusun Oleh : HADYAN ANJANA JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG 2016

2 LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI MINIMASI WASTE PADA PRODUK ETRANGER 40P DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus: PT. King Jim Indonesia) Disusun Oleh: Hadyan Anjana Dosen Pembimbing I Menyetujui dan Mengesahkan : Malang, 4 Agustus 2016 Dosen Pembimbing II Shanty Kusuma Dewi, ST., MT. Thomy Eko, S, ST., M.Sc. Mengetahui, Ketua Jurusan Teknik Industri Ilyas Mas udin, ST., M.Log., S.cm., Ph.D

3 KATA PENGANTAR Assalamu alaikum Wr.Wb Alhamdulllahirobbil Alamin, puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, taufiq dan hidayah-nya. Sholawat serta salam selalu tercurah kepada Rosulullah Muhammad SAW, sehingga penyusun dapat menyelesaikan tugas akhir dengan judul MINIMASI WASTE PADA PRODUK ETRANGER 40 P DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus di PT. King Jim Indonesia). Sebagai syarat untuk memperoleh gelar Kesarjanaan Strata 1 Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang. Dalam penyusunan laporan tugas akhir ini, tentunya tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan rasa terima kasih kepada : 1. Allah SWT, karena telah memberikan kesehatan, pengetahuan dan ilmu, serta kekuatan mental dalam mengerjakan skripsi. 2. Orang tua dirumah Ayah dan Ibu serta adik tercinta Regasdyan Juniavenda, terima kasih banyak sudah menyemangati, mendidik, memotivasi dan berjuang keras supaya saya bisa mendapatkan gelar Sarjana Teknik. Love you all guys, Thanks!!! 3. Keluarga besar saya yang sudah membantu semua proses awal hingga akhir perkuliahan, terima kasih sudah menjadi bagian dari keluarga yang baik dan solid. 4. Bapak Ilyas Mas udin ST.,M.Log.,Scm.,Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang 5. Ibu Shanty Kusuma Dewi, ST., MT., selaku dosen pembimbing I yang bersedia meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan arahan dalam penyusunan Skripsi ini. Terimakasih atas ilmu, dan mau diganggu bahkan direpotkan. Semoga dengan ilmu yang penulis dapatkan dari Ibu, dapat menjadi barokah. Amin 6. Bapak Thomy Eko S. ST., MSc., selaku dosen pembimbing II yang bersedia meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan arahan serta motifasi dalam penyusunan Skripsi ini. Terimakasih atas ilmu, dan mau diganggu bahkan i

4 direpotkan. Semoga dengan ilmu yang penulis dapatkan dari Bapak, dapat menjadi barokah. Amin 7. Bapak Ilyas Mas udin ST.,M.Log.,Scm.,Ph.D selaku dosen penguji I dalam ujian skripsi. Terima kasih pak atas semua masukan, saran dan bimbingannya untuk membangun dan memperbaiki skripsi penulis. 8. Bapak Teguh Baroto ST., MT., selaku dosen penguji II dalam ujian sidang penulis. Terimakasih pak untuk saran dan masukan yang membangun untuk perbaikan skripsi penulis. 9. Bapak Dr. Ahmad Mubin MT., selaku dosen wali penulis. Terimakasih atas arahan dan bimbingannya pak. 10. Segenap Dosen Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang atas segala bimbingan dan arahannya 11. Saudara sekaligus sahabat-sahabat tercinta Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang, khususnya Teknik Industri 2012 B yang telah memberikan saran, dukungan, doa, waktu dan tenaga dalam penyusunan skripsi ini. Semoga kita bertemu lagi dalam keadaan sehat wal afiat dan sudah mencapai apa yang selama ini dicita-citakan. Amin ya Rab. 12. Keluarga besar PT. King Jim Indonesia Departemen Produksi dan Departemen Gudang Material yang sudah membimbing dan membantu penyusunan skripsi ini. 13. Saudaraku seperjuangan (Harris, Decky, Nanda dan Gaga) yang sudah menemani dan berjuang bareng. Dan akhirnya bisa wisuda bareng. Semoga kita dipertemukan lagi dalam keadaan sudah mendapatkan apa yang dicita-citakan. 14. Semua sahabat dan teman yang memotivasi, teman jalan, teman ngumpul, teman sharing, dan semuanya yang pernah jadi setengah spesial. 15. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah membantu dalam penyelesaian Skripsi ini, Semoga amal kebaikannya mendapat ridho dari Allah SWT. Amin ii

5 Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis menerima segala saran dan kritik yang bersifat membangun. Harapan penulis, semoga Skripsi ini dapat bermanfaat terutama bagi penulis sendiri khususnya, serta memberika hikmah dan ide bagi pembacanya. Wassalamu alaikum Wr.Wb. Malang, Agustus 2016 Penulis iii

6 DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI... LEMBAR ASISTENSI... BERITA ACARA UJIAN SKRIPSI... SURAT PERNYATAAN KEASLIAN... Kata Pengantar... i Abstrak... iv Abstract... v Daftar Isi... vi Daftar Gambar... ix Daftar Tabel... ix Daftar Lampiran... xi Daftar Pustaka... xii BAB I. PENDAHULUAN Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Batasan Masalah Sistematika Penulisan... 4 BAB II. LANDASAN TEORI Definisi Kualitas Konsep Lean Prinsip Dasar Lean Bidang Penerapan Lean Definisi Waste Prinsip Dasar Lean vi

7 2.3 Konsep Six Sigma Perspektif Six Sigma Konsep Lean Six Sigma Diagram Pareto Value Stream Mapping Failure Mode and Effect Analysis Metode Brainstorming Aturan-aturan Brainstorming BAB III. METODELOGI PENELITIAN Flowchart Metodologi Penelitian Penjelasan Flowchart Metodologi Penelitian Tahapan Penelitian Awal Tahap Pengumpulan Data Tahap Pengolahan Data Define Measure Analyze Improve Tahap Analisa dan Pembahasan Kesimpulan dan Saran BAB IV. PENGUMPULAN dan PENGOLAHAN DATA Tinjauan Perusahaan Pengumpulan Data Aliran Informasi Aliran Fisik Proses Produksi Jenis-jenis Waste Pengolahan Data Define vii

8 Pembuatan Big Picture Mapping Identifikasi Produk Amatan Identifikasi Aktivitas Produksi Identifikasi Waste Measure Analyze Improve BAB V. ANALISA DAN PEMBAHASAN Analisa dan Pembahasan Waste Menentukan Penyebab Waste dengan RCA Analisa dengan FMEA BAB VI. KESIMPULAN dan SARAN Kesimpulan Saram vii

9 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Diagram Pareto Gambar 2.2 Simbol Big Picture Mapping Gambar 2.3 Penggambaran Kebutuhan Konsumen Gambar 2.4 Tambahan Aliran Informasi Gambar 2.5 Tambahan Aliran Fisik Gambar 2.6 Big Picture Mapping dengan aliran lengkap Gambar 2.7 Big Picture Mapping Gambar 3.1 Flowchart Penelitian Gambar 4.1 Aliran Proses Produksi Gambar 4.1 Value Stream Mapping Gambar 4.2 Diagram Pareto jumlah Defect Gambar 4.3 Diagram Pareto pada Waste Waiting Gambar 4.4 Diagram Pareto pada Waste Transportation Gambar 4.5 RCA pada Pocket Gelombang Gambar 4.6 RCA pada Pocket Bergaris Gambar 4.7 RCA pada Pocket Mata Ikan Gambar 4.8 RCA pada Pocket Terlipat Gambar 4.9 RCA pada Pocket Seal Serabut Gambar 4.10 RCA pada Delay Forwarding Gambar 4.11 RCA pada Delay Set Up Mesin ix

10 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Tabel Prinsip Lean Manufacturing dan Lean Service... 9 Tabel 2.2 Tabel Manfaat dari Pencapaian Tingkat Sigma Tabel 2.3 Nilai Severity Tabel 2.4 Nilai Occuracy Tabel 2.5 Nilai Detecability Tabel 4.1 Aktivitas Proses Produksi Tabel 4.2 Ringkasan Perhitungan PAM Tabel 4.3 Ringkasan Prosentase PAM Tabel 4.3 Defect Produk Etranger 40 P Tabel 4.4 Data Permintaan dan Produksi Tabel 4.5 Pengelompokan Jenis Waste Tabel 4.6 Pengklasifikasian Waste Waiting Tabel 4.7 Waste Transportation Tabel 4.8 Unit Work in Process di Gudang Tabel 4.9 Identifikasi FMEA Tabel 5.1 Rekapitulasi Defect pada Seven Waste Tabel 5.2 Rekapitulasi Faktor Penyebab Waste Tabel 5.3 Rekapitulasi Usulan Perbaikan pada Setiap Obyek DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Rekapitulasi Perhitungan RPN x

11 DAFTAR PUSTAKA APICS Dictionary 2005 Armstrong, F.E The Six Sigma DMAIC Steps. USA. Ferris State University. Diakses pada tanggal 7 April Besterfield, Dale H Quality Control. Fourth Edition. New Jersey. Prenctice- Hall. Bass, Issa., Lawton, Barbara Lean Six Sigma Using SigmaXL and Minitab. New York. McGraw-Hill Canel, C., Rosen, D., & Anderson, E. A Just in time is not manufacturing: a service perspective. Industrial Management and Data Systems. Carlson, Carl S Lessons Learned for Effective FMEAs. USA: Annual Reliability and Maintain Ability Symposium. Gaspersz, Vincent Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries. Jakarta. PT. Gramedia Pustaka Utama. Hines, Peter, Rich, Nick The Seven Value Stream Mapping Tools. International Journal of Operations & Production Management. Hines, Peter, Taylor, David Going Lean. United Kingdom: Lean Entreprise Research Center. Juran, M. Joseph Juran s Quality Handbook. Fifth Edition. New York. McGraw-Hill. Rother, Mike, Shook, Jhon Learning to See Value stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda. USA. The Lean Enterprise Institue. xii