Analisa Kinerja Mesin AMP (Asphalt Mixing Plan) dengan Metode OEE (Overall Equipment Effectiveness) pada PT Dua Putri Kedaton

Transkripsi

1 Analisa Kinerja Mesin AMP (Asphalt Mixing Plan) dengan Metode OEE (Overall Equipment Effectiveness) pada PT Dua Putri Kedaton Skripsi Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Tehnik Disusun Oleh : Mohammad Fathorrosi JURUSAN TEHNIK INDUSTRI FAKULTAS TEHNIK

2

3

4

5

6

7

8 KATA PENGANTAR Syukur alhamdulillah senantiasa saya limpahkan kehadirat Allah SWT karenanya penulis bisa menyelesaikan tugas akhir dengan judul Analisa Kinerja Mesin AMP (Asphalt Mixing Plant) dengan Metode OEE (Overall Equipment Effectiveness) pada PT Dua Putri Kedaton Tugas akhir ini diajukan sebagai syarat untuk mencapai kelulusan dalam Program Studi Strata I Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang. Selama penyusunan tugas akhir ini, penulis telah banyak mendapatkan bimbingan, bantuan dan motivasi dari berbagai pihak. Untuk ini penulis mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Allah SWT yang memberikan hidayah serta kemudahan dalam semua urusan dalam pengerjaan tugas akhir ini. 2. Ilyas Mas udin, ST, M.Log, S.cm, P.hd selaku ketua jurusan yang juga membantu dalam penyelesaian tugas akhir ini 3. Ir. HM. Kholik, MT selaku dosen pembimbing I yang telah banyak memberikan masukan serta ilmu pada penulis, serta pelatihan mental pada penulis agar bisa menjawab semua pertanyaan yang diajukan oleh dosen penguji. 4. M. Irwan Pambudhiharto, ST.MT selaku dosen pembimbing II yang memberikan banyak masukan pada penyusunan tugas akhir ini dan juga kesedian melakukan bimbingan dimanapun dan kapanpun. 5. Ilyas Mas udin ST, M.Log, S.cm, P.hd selaku dosen pembimbing I dan Dana Marsetiya U, ST. MT selaku dosen pembimbing II yang memberikan saran dan kritikan membangun.

9 6. Terimakasih pada mas irwan selaku site manager perusahaan PT Dua Putri Kedaton yang membantu dan memberikan tempat di perusahaan untuk pengambilan data. 7. Terimakasih pada Ibu dan Bapak tersayang yang selalu mendukung dan memberikan semangat setiap saat dan selalu mendoakan pada setiap shalatnya. 8. Tidak lupa juga terimakasih pada kakak paling baik yang tidak pernah bosan mendidik adiknya, dan selalu mendukung baik itu berupa dukungan moral atau material. 9. Terimakasih pada anggota kontrakan L4 ( Firman sedeng, andy samudro, umam si komo, ikhtiar, fahmi enjoy dan danan jarang mandi) sudah memberikan semangat dan tawa pada setiap waktu penyusunan tugas akhir ini. 10. Terimakasih juga anggota hangover( agung, fahri, rafly, aji,ustad alpin, yudha dan wira) kalian semua teman/sahabat/keluarga yang paling baik selalu ada di setiap waktu, selalu mendukung dan membantu tanpa pamrih. Penulis menyadari sepenuhnya, bahwa tugas akhir ini masih jauh dari kesempurnaan. Namun penulis berharap semoga Laporan ini dapat memberikan manfaat bagi dunia pengetahuan bagi kita semua. Akhirnya terima kasih semuannya. Malang, 12 November 2014 Mohammad Fathorrosi

10 DAFTAR ISI Halaman Judul Lembar Pengesahan Skripsi.. Lembar asistensi skripsi... Berita Acara Ujian Surat Pernyataan Keaslian Surat Keterangan Pengambilan Data dari Perusahaan.. Kata Pengantar. I Abstrak II Abstract III Daftar Isi. IV Daftar Tabel... VII Daftar Gambar.. VIII BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Penelitian Rumusan Masalah Penelitian Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Batasan Masalah dan Asumsi. 3

11 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Definisi Kinerja mesin Definisi Perawatan OEE( Overall Equipment Effectiveness) Diagram Pareto Six Big Losses Diagram sebab akibat BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Flowchart Penelitian Penjelasan Flowchart Penelitian 15 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Sejarah Perusahaan Proses Produksi Keterangan Operation Process Chart Pengumpulan Data Pengolahan Data Perhitungan Availability Rate Perhitungan Performance Rate Quality Rate Perhitungan OEE. 39

12 4.6 Analisa six big losses Downtime losses Speed Losses Analisa Pareto Chart Aktifitas-aktifitas yang terjadi pada proses set up and adjusment Diagram Sebab akibat BAB V ANALISA DATA 5.1 Analisa perhitungan OEE Analisa Perhitungan persentase OEE Six Big losses Analisa Pareto Chart Analisa Diagram Sebab akibat Diagram sebab akibat untuk set up and adjusment losses Diagram sebab akibat untuk Reduce speed losses Rencana usulan perbaikan Usulan perbaikan untuk set up and adjusment losses Usulan perbaikan untuk Reduce speed losses BAB VI PENUTUP 6.1 Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA..58

13 DAFTAR TABEL Tabel 3.1 Contoh tabel pengumpulan data Tabel 4.1 Data waktu produksi, downtime dan jumlah produksi...35 Tabel 4.2 Perhitungan availability rate...36 Tabel 4.3 Perhitungan performance rate...38 Tabel 4.4 Perhitungan OEE Tabel 4.5 Perhitungan Equipment failure losses Tabel 4.6 Perhitungan persentase set up and adjusment losses Tabel 4.7 Perhitungan persentase idling and minor stoppage Tabel 4.8 Perhitungan persentase Reduce speed losses 44 Tabel 4.9 Perhitungan persentase six big losses 46 Tabel 4.10 Pengurutan persentase faktor six big losses... 46

14 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Diagram Ishikawa Gambar 3.1 Flowchart Penelitian Gambar 4.1 Struktur organisasi perusahaan...20 Gambar 4.2 Cold Bin Gambar 4.3 Belt Conveyor Gambar 4.4 Dryer...25 Gambar 4.5 Hot Elevator Gambar 4.6 Bin Panas Gambar 4.7 Pugmil Gambar 4.8 Pemasok aspal...30 Gambar 4.9 Dust Collector Gambar 4.10 Control room...33 Gambar 4.11 Penyalur gas elpiji Gambar 4.12 Diagram pareto Gambar 4.13 Diagram sebab akibat Set up and adjusment...48 Gambar 4.14 Diagram sebab akibat Reduce speed losses...49

15 DAFTAR PUSTAKA Corder, Anthony Tehnik Manajemen Pemiliharaan, ter, K. Hadi. Jakarta : Erlangga. Jardine, A.K.S Maintenance Replacement and Reliability. Pitman Publishing. London. Nakajima Introduction to Total Productive Maintenance, Productivity Press, Inc, Cambridge, Massachusetts. Pyzdek, Thomas The Six Sigma Handbook. Jakarta : Salemba Empat Robert M. Williamson. (2006). Using Overall Equipment Effectiveness : the Metric and the Measures, Strategic Work Systems, Inc, Supandi Manajemen Perawatan Industri. Bandung : Ganeca Exact Bandung. Willmoot, McCartthy TPM - A Route to World - Class Performance Replika Press, India 58