PENGURANGAN WASTE PADA PRODUKSI SEAL TABUNG LPG DENGAN METODE LEAN SIX SIGMA

Transkripsi

1 PENGURANGAN WASTE PADA PRODUKSI SEAL TABUNG LPG DENGAN METODE LEAN SIX SIGMA (STUDI KASUS PT. SAHABAT RUBBER INDUSTRIES) Skripsi Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik Disusun Oleh : ANNISA OKTAVIANI JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG 2017

2 LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI PENGURANGAN WASTE PADA PRODUKSI SEAL TABUNG LPG DENGAN METODE LEAN SIX SIGMA (STUDI KASUS PT. SAHABAT RUBBER INDUSTRIES) Disusun Oleh : ANNISA OKTAVIANI Menyetujui dan Mengesahkan : Dosen Pembimbing I Malang, 11 November 2017 Dosen Pembimbing II Dr. Ahmad Mubin, S.T., M.T. Ir. M. Lukman, M.T. ii

3 KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan kasih dan sayang-nya sehingga penyusun dapat menyelesaikan tugas akhir dengan judul PENGURANGAN WASTE PADA PRODUKSI SEAL TABUNG LPG DENGAN METODE LEAN SIX SIGMA (Studi Kasus PT. Sahabat Rubber Industries). Sebagai syarat untuk memperoleh gelar Kesarjanaan Strata 1 Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang. Dalam penyusunan laporan tugas akhir ini, terutama tidak lepas dari bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan rasa terima kasih kepada : 1. ALLAH SWT, karena telah memberikan kesehatan, pengetahuan, dan ilmu, serta kekuatan mental dalam mengerjakan skripsi. 2. Kakak-kakakku tercinta yang selalu menyemangati, mendidik, memotivasi, mendoakan dan berjuang keras supaya saya bisa mendapatkan gelar Sarjana Teknik. 3. Keluarga besar saya yang sudah membantu semua proses awal hingga akhir perkuliahan. 4. Bapak Ilyas Mas udin, S.T., M.Log, S.cm., Ph.D., selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang. 5. Bapak Dr. Ahmad Mubin, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing I yang bersedia meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan arahan dalam penyusunan skripsi ini. Terima kasih atas ilmu dan waktunya yang telah diberikan. 6. Bapak Ir. M. Lukman, M.T., selaku dosen pembimbing II yang bersedia meluangkan waktu untuk memberikan bimbingan dan arahan dalam penyusunan skripsi ini. Terima kasih atas ilmu dan waktunya yang telah diberikan. 7. Bapak Ilyas Mas udin, S.T., M.Log, S.cm., Ph.D., selaku dosen penguji I dalam ujian sidang penulis. Terima kasih untuk saran dan masukan, saran dan bimbingannya untuk membangun dan memperbaiki skripsi penulis. 8. Ibu Shanty Kusuma Dewi, S.T., M.T., selaku dosen penguji II dalam ujian sidang penulis. Terima kasih untuk saran dan masukan, saran dan bimbingannya untuk membangun dan memperbaiki skripsi penulis. 9. Keluarga besar PT. Sahabat Rubber Industries khususnya Pak Hadi Gunanto selaku direktur dan Mbak Tri staff PPIC yang sudah membimbing dan membantu dalam penyusunan skripsi ini. 10. Grup pencinta promo Chelsie, Rahma, Rosalinda yang sudah memberikan saran, dukungan, waktu dan berjuang bersama, akhirnya kita berempat iii

4 bisa wisuda bareng. Semoga kita dipertemukan lagi dalam keadaan sudah mendapatkan apa yang dicita-citakan. 11. Aa yang selalu memberi dukungan, semangat dan doa yang tiada henti sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi. Sampai bertemu di Jakarta nanti. 12. Teman-teman Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang Risanda, Wulan, Bandem, Oci, Lutfi, Meidina, Hilda, Anin, Siska, Fariszal, Icha, Izza, Asep, Yanu, Ziya, Ima yang telah menjadi teman menunggu dosen, memberikan saran, dukungan, doa, waktu dan tenaga dalam penyusunan skripsi ini. 13. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah membantu dalam penyelesaian skripsi ini. Semoga amal kebaikannya mendapat ridho dari Allah SWT. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis menerima segala saran dan kritik yang bersifat membangun. Harapan penulis, semoga skripsi ini dapat bermanfaat terutama bagi penulis sendiri khususnya, serta memberikan hikmah dan ide bagi pembacanya. Malang, 12 November 2017 Penulis iv

5 DAFTAR ISI Halaman Judul... Lembar Pengesahan Skripsi... Lembar Asistensi Skripsi... Berita Acara Ujian Skripsi... Surat Pernyataan Keaslian... Surat keterangan Pengambilan Data dari Perusahaan... Kata Pengantar... i Abstrak... iii Abstract... vi Daftar Isi...v Daftar Gambar... viii Daftar Tabel... ix Daftar Lampiran...x BAB I. PENDAHULUAN Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Batasan Masalah... 3 BAB II. LANDASAN TEORI Kualitas Definisi Kualitas Dimensi Kualitas Dimensi Kualitas Produk Dimensi Kualitas Jasa Langkah-langkah Pengendalian Kualitas Alat Bantu Pengendalian Kualitas Diagram Pareto Konsep Six Sigma Definisi Six Sigma Tingkat Pencapaian Sigma Metodologi Six Sigma DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) Langkah-langkah Six Sigma Lean Definisi Lean v

6 2.3.2 Tipe Aktivitas Konsep Dasar Waste Konsep Lean Six Sigma Value Stream Mapping Five-M-Checklist Konsep Why-Why Metode 5W+1H BAB III. METODOLOGI PENELITIAN Metodologi Penelitian Flowchart Tahapan Penelitian Deskripsi Metodologi Penelitian Tahap Penelitian Awal Tahap Pengumpulan Data Tahap Pengolahan Data Define Measure Tahap Analisa Data Analyze Improve Kesimpulan dan Saran BAB IV. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Tinjauan Perusahaan Struktur Organisasi Pengumpulan Data Aliran Informasi Proses Produksi Seal Tabung LPG Aliran Fisik Proses Produksi Seal Tabung LPG Proses Produksi Pengolahan Data Identifikasi Waste Penggambaran Big Picture Mapping Process Activity Mapping Jenis Waste yang Terdapat pada Perusahaan Menghitung Nilai Sigma pada Masing-Masing Waste BAB V. ANALISA PEMBAHASAN Penetapan Waste Kritis Analisa Terhadap Pengukuran Nilai Sigma Waste Kritis Analisa Penyebab Terjadinya Waste Kritis vi

7 5.3.1 Penyebab Terjadinya Waste Waiting Penyebab Terjadinya Waste Unnecessary Inventory Usulan Perbaikan untuk Mengurangi Waste Kritis BAB VI. PENUTUP Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN vii

8 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Siklus PDCA... 8 Gambar 2.2 Diagram Pareto Gambar 2.3 Siklus DMAIC Gambar 2.4 Un-Lean (Traditional) Work Activity yang tipikal Gambar 2.5 Lean plus Six Sigma Gambar 2.6 Tahap kedua pembuatan value stream mapping Gambar 2.7 Tahap ketiga pembuatan value stream mapping Gambar 2.8 Tahap ke 4 pembuatan value streaming mapping Gambar 2.9 Tahap ke enam pembuatan value stream mapping Gambar 3.1 Flowchart metodologi penelitian Gambar 4.1 Struktur organisasi PT. Sahabat Rubber Industries Gambar 4.2 Proses Produksi Seal Tabung LPG Gambar 4.3 Bahan baku karet silikon keras dan karet silikon lemas Gambar 4.4 Bahan kimia dicumyl peroxide Gambar 4.5 Proses penggilingan karet silikon keras dan karet silikon lemas dan bahan kimia DCP Gambar 4.6 Proses pemotongan lembar silikon Gambar 4.7 Proses peletakan potongan silikon ke matras Gambar 4.8 Proses meletakan matras ke dalam mesin press Gambar 4.9 Proses pemotongan lubang bagian dalam dan luar Gambar 4.10 Proses penyusunan seal tabung LPG Gambar 4.11 Proses press packing Gambar 4.12 Value Stream Mapping Proses Produksi Seal Tabung LPG Gambar 4.13 Operator melepas sarung tangan Gambar 4.14 Diagram pareto jumlah defect dalam proses produksi seal tabung LPG Gambar 4.15 Diagram pareto waste waiting dalam proses produksi seal tabung LPG viii

9 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Hubungan Sigma dan DPMO Tabel 2.2 Lambang-lambang pada Value Stream Mapping Tabel 2.3 Penggunaan Metode 5W-1H untuk pengembangan rencana tindakan Tabel 4.1 Uraian jabatan PT. Sahabat Rubber Industries Tabel 4.2 Aktivitas Proses Produksi Seal Tabung LPG Tabel 4.3 Ringkasan perhitungan pada Aktivitas Process Activity Mapping Tabel 4.4 Ringkasan Presentase PAM pada Proses Produksi Seal Tabung LPG Tabel 4.5 Jenis defect seal tabung LPG Tabel 4.6 Data defect produk seal tabung LPG Tabel 4.7 Data permintaan dan produksi bulan Oktober 2016 September Tabel 4.8 Data waktu kegiatan melepas sarung tangan Tabel 4.9 Data waste waiting Tabel 4.10 Waktu menunggu proses pemotongan seal tabung LPG Tabel 4.11 Data waste transportation Tabel 4.12 Data waste unnecessary inventory Tabel 4.13 Data waste motion Tabel 5.1 Manfaat pencapaian beberapa tingkat sigma Tabel 5.2 Rekapitulasi Nilai Sigma Masing-Masing Waste Tabel 5.3 Analisa Five-M Checklist pada waste waiting Tabel 5.4 Konsep Why-why untuk waste waiting Tabel 5.5 Analisa Five-M Checklist pada waste unnecessary inventory Tabel 5.6 Konsep Why-why waste unnecessary inventory Tabel 5.7 Rancangan usulan perbaikan untuk CTQ waste waiting yaitu waktu tunggu proses pemotongan seal tabung LPG Tabel 5.7 Rancangan usulan perbaikan untuk waste unnecessary inventory ix

10 DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Tabel pengambilan sampel defect Lampiran 2 Tabel Data Waktu Pengamatan Lampiran 3 Alat potong seal tabung LPG x

11 DAFTAR PUSTAKA Abdul Halim, dkk Implementasi Lean Six Sigma Sebagai Upaya Meminimasi Waste Pada Pembuatan Web di PT Temprina Media Grafika Nganjuk. Universitas Brawijaya: Malang. Automotive industry action group (AIAG), February 1995 Potential Failure Mode and Effect Analysis Dyadem, 2003, Guidelines for Failure Mode and Effect Analysis, For Automotive, Aerospace and General manufacturing Industries, CRC Press, Boca Raton London new Uork Washington, D,C. Gaspersz, Vincent, All In One Intergrated Total Quality Talen Manajement. Jakarta. PT. Gramedia Pustaka Utama. Gaspersz, Vincent Lean Six Sigma for Manufacturing and Service Industries. Jakarta. PT. Gramedia Pustaka Utama. Gaspersz, Vincent Pedoman Implementasi Program Six Sigma terintegrasi dengan ISO 9001;2000, MBNQA, dan HACCP. Jakarta. PT. Gramedia Pustaka Utama. George, Michael L; David Rowlands, Mark Price, John Maxey, The Lean Six Sigma Pocket Tool Book. New York: Penerbit The Mc Graw Hill Companies. Hines, Peter., Taylor, David Going Lean. United Kingdom: Lean Entreprise Research Center. Jay Heizer dan Barry render, 2005, Operation Management, 7th ed., Prentice Hall, New Jersey Juran, M. Joseph Juran s Quality Handbbook. Fifth Edition. New York. McGraw-Hill Mastur, Filiawan, Analisis Pengendalian Kualitas Pembuatan Wellhub dengan pendekatan Lean Six Sigma. Universitas Islam Indonesia: Yogyakarta. Mike, R. dan John Shook Learning to See Value Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda. Massachusets : Lean Enterprise Institute. xi

12 Parasuranman, A., V.A. Zeithaml, and L.L. Berry. 1988, SERVQUAL: A Multiple-Item Scale for Measuring Consumer Perceptions of Service Quality Journal of retailing, Vol. 64, Spring. Pande, Peter S, Neuman, Robert P., Cavanagh, Rolland R The Six Sigma Way- Bagaimana GE, Motorola dan Perusahaan Terkenal Lainnya Mengasah Kinerja Mereka. Yogyakarta: penerbit Andi Sekaran, Uma.2011, Research Methods for business Edisi 1 dan 2. Jakarta: Salemba Empat. Soenaryo, dkk Usulan meminimasi waste pada proses produksi dengan konsep lean manufacturing di CV.X. Institut Teknologi Nasional (Itenas): Bandung. Stamatis, 1995, Failure Mode and Effect Analysis, ASQC, United States Of America Sucipto, dkk Pengendalian Kualitas Pengalengan Jamur dengan Metode Six Sigma di PT Y, Pasuruan, Jawa timur. Universitas Brawijaya: Malang. Sumayang, Lalu. 2003, Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi. Salemba Empat, Jakarta Quan, D. 2013, Minimizing Translation Mistakes In The Writing Process By Using The Question Making Technique. Journal Of Asian Education, 2,16 Tannady, Hendy 2015, Pengendalian Kualitas. Jakarta: Graha ilmu. xii