STUDI IMPLEMENTASI LEAN SIX SIGMA DENGAN PENDEKATAN VALUE STREAM MAPPING UNTUK MEREDUKSI IDLE TIME MATERIAL PADA GUDANG PELAT DAN PROFIL

Transkripsi

1 STUDI IMPLEMENTASI LEAN SIX SIGMA DENGAN PENDEKATAN VALUE STREAM MAPPING UNTUK MEREDUKSI IDLE TIME MATERIAL PADA GUDANG PELAT DAN PROFIL Wawan Widiatmoko N.R.P Dosen Pembimbing : Sri Rejeki Wahyu Pribadi, ST, MT Ir. Soejitno

2 Latar Belakang Masalah Aktivitas Inventori merupakan aktivitas tidak menambah nilai bagi galangan kapal Aktivitas inventori membutuhkan perawatan dan pengawasan Perlunya efisiensi inventori dalam proses pembangunan kapal

3 Perumusan Masalah Bagaimana sistem penyimpanan material pelat yang berlaku di perusahaan? Bagaimana benchmark nilai sigma idle time yang ada di gudang dan berapa nilai sigma idle time kondisi existing di gudang? Bagaimana menerapkan lean six sigma dengan pendekatan value stream mapping untuk mereduksi idle time material pada gudang pelat dan profil di perusahaan? Bagaimana usulan perbaikan yang dapat dilakukan?

4 Batasan Masalah Penelitian mengambil sampel penelitian di PT. Dok dan Perkapalan Surabaya Data diambil dari aktifitas digudang pelat PT. Dok dan Perkapalan Surabaya. Data ini diambil dari record / catatan pihak galangan dan dianggap benar dan pengamatan langsung. Data diambil pada proses pengerjaan pembangunan satu kapal tanker 6500 LTDW dengan project no. N di PT. Dok dan Perkapalan Surabaya Hanya dilakukan satu siklus DMAI tanpa C (Control)

5 Asumsi Kondisi material diasumsikan selalu tersedia Kebijakan perusahaan tidak mengalami perubahan selama proses penelitian

6 Tujuan Mengukur benchmark dan kondisi existing nilai sigma idle time pada proses inventori material pelat dan profil. Mengidentifikasi faktor penyebab idle time. Mengukur sistem penerapan lean six sigma dengan pendekatan value stream mapping untuk mereduksi idle time material pada gudang pelat dan profil. Menentukan usulan perbaikan yang dapat dilakukan.

7 Manfaat Sebagai bahan rujukan penerapan rekomendasi perbaikan sistem penyimpanan pelat dan profil di PT. Dok dan Perkapalan Surabaya. Sebagai informasi bagi mahasiswa dalam bidang sistem penyimpanan material produksi. Sebagai bahan rujukan untuk mereduksi idle time material di PT. Dok dan Perkapalan Surabaya.

8 Hipotesa Dengan implementasi lean six sigma dengan pendekatan value stream mapping dapat mereduksi idle time material pada gudang pelat dan profil di PT. Dok dan Perkapalan Surabaya

9 Tinjauan Pustaka Konsep Inventori Konsep Lean Six Sigma Konsep Value Stream Mapping Value Stream Analysis Tools (VALSAT) Root Cause Analysis

10 Metodologi Penelitian Rumusan Masalah Bagaimana penyimpanan material pelat dan profil di PT.DPS Bagaimana penerapan lean six sigma dan VSM Prosentase reduksi idle time Studi Literatur Konsep inventori Konsep Lean Six Sigma Konsep Value Stream Mapping VALSAT Pengumpulan Data Big Picture Mapping Current State Mapping

11 Metodologi Penelitian lanjutan Pengolahan Data Perhitungan idle time Identifikasi waste Analisa dan Pembahasan Analisa penyebab waste Menentukan metode perbaikan dengan VALSAT Implementasi dengan simulasi matematis Kesimpulan & Saran

12 Pengumpulan (Define) Sistem Informasi Di PT.Dok dan Perkapalan terbagi menjadi 4 jenis system berdasarkan fungsinya : SIP 3 Manajemen SIP 3 Material SIP 3 Administrasi SIP 3 Produksi Aliran informasi yang berhubungan dengan material dibagi menjadi 5 yaitu : Pengendalian material supply pelanggan dan supplier Pengendalian persediaan Pengendalian stok material Pengendalian persediaan

13 Pengumpulan (Define) lanjutan Pengelolaan sisten inventori yang kurang efisien Masih besarnya nilai idle time dalam proses inventori

14 Pengumpulan (Define) lanjutan Data yang Diperlukan : Struktur Organisasi PT.Dok dan Perkapalan Surabaya Sistem Inventori Material Pelat dan Profil MRP Hull Construction Product Oil Tanker 6500 LTDW Pembagian Block dan Grandblock Data Penjadwalan Building Strategy Data Material Arrival

15 Aliran informasi Pengumpulan (Define) lanjutan

16 Aliran informasi Pengumpulan (Define) lanjutan

17 Pengolahan Data (Measure) Perhitungan defect inventori per zona pembangunan kapal inventori material per zona Defect OK pembangunan zona 3 pembangunan zona 2 pembangunan zona 1 dan pembangunan zona 5

18 Pengolahan Data (Measure) lanjutan Perhitungan defect inventori pelat inventori material pelat Defect OK

19 Pengolahan Data (Measure) lanjutan Perhitungan defect inventori profil 86 Inventori material profil x 8 BP x 30' x 9 BP x 30' x 10 BP x 30' x 9 BP x 30' x 12 BP x 30' x 12 BP x 30' x 75 x 7 OA x 30' x 75 x 7 OA x 30' 125 x 75 x 10 OA x 30' 150 x 90 x 9 OA x 30' Defect OK

20 Pengolahan Data (Measure) lanjutan Perhitungan idle time dengan rumus menurut Elsayed A, B. T. (2004). Analysis and Control of Production Systems Idle time = Cycle Time (CT) Stasiun Time (ST) Dimana : CT = waktu yang diperlukan untuk membuat satu unit produk satu stasiun ST = Jumlah waktu dari elemen kerja yang dilakukan pada suatu stasiun kerja

21 Pengolahan Data (Measure) lanjutan Hasil perhitungan final yield dan nilai sigma N o J e n is M a te r ia l ju m la h tr a n s a k s i D e fe c t O K P r o p o r tio n D e fe c tiv e F in a l Y ie ld N ila i s ig m a 1 P e la t 6 0 m m x 5 ' x 3 0 ' % P e la t 5 0 m m x 5 ' x 3 0 ' % P e la t 2 5 m m x 5 ' x 3 0 ' % P e la t 2 0 m m x 5 ' x 3 0 ' % P e la t 1 9 m m x 6 ' x 3 0 ' % P e la t 1 8 m m x 6 ' x 3 0 ' % P e la t 1 5 m m x 6 ' x 3 0 ' % P e la t 1 5 m m x 5 ' x 3 0 ' % P e la t 1 2 m m x 6 ' x 3 0 ' % P e la t 1 2 m m x 5 ' x 3 0 ' % P e la t 1 1 m m x 6 ' x 3 0 ' % P e la t 1 1 m m x 5 ' x 3 0 ' % P e la t 1 0 m m x 6 ' x 3 0 ' % P e la t 1 0 m m x 5 ' x 3 0 ' % P e la t 9 m m x 5 ' x 3 0 ' % P e la t 8 m m x 6 ' x 3 0 ' % P e la t 8 m m x 5 ' x 3 0 ' % P e la t 6 m m x 5 ' x 3 0 ' % x 8 B P x 3 0 ' % x 9 B P x 3 0 ' % x 1 0 B P x 3 0 ' % x 9 B P x 3 0 ' % x 1 2 B P x 3 0 ' % x 1 2 B P x 3 0 ' % x 7 5 x 7 O A x 3 0 ' % x 7 5 x 7 O A x 3 0 ' % x 7 5 x 1 0 O A x 3 0 ' % x 9 0 x 9 O A x 3 0 ' % R a ta - r a ta

22 Analisa Data (Analyze) Aliran Fisik Material Pelat dan Profil

23 Analisa Data (Analyze) lanjutan Current State Mapping

24 RCA Analisa Data (Analyze) lanjutan

25 Pembahasan dan Implementasi (Improve) harga baja per ton tahun (USD) Kuartal I Kuartal II Kuartal III Kuartal IV Kuartal I Kuartal II Kuartal III Kuartal IV Kuartal I Kuartal II Kuartal III Kuartal IV sumber:mediadata.co.id

26 Pembahasan dan Implementasi (Improve) lanjutan Ada beberapa faktor- faktor penentu dalam rendahnya performansi perusahan antara lain : Rendahnya nilai sigma penggunaan material Tidak tercapainya target pengerjaan pada proses fabrikasi. Dibuktikan dengan adanya 58 dari 126 block atau 50.8 % dari keseluruhan block yang mengalami keterlambatan proses fabrikasi. Proses pengadaan material yang tidak mempertimbangkan strategi proses pembangunan kapal.

27 Pembahasan dan Implementasi (Improve) lanjutan Usulan perbaikan : Melakukan strategi pembelian material dengan memperhatikan strategi pembangunan kapal berdasarkan zona sesuai dengan perencanaan yang dilakukan oleh departemen rendal Memperbaiki kerjasama dengan supplier material pelat dan profil Pembuatan future state mapping mendapatkan usulan perbaikan dengan pembuatan perencanaan pengadaan material dengan mempertimbangkan strategi pembangunan kapal berdasarkan zona pembangunan kapal.

28 Kesimpulan & Saran Besarnya nilai sigma inventori material pelat dan profil yang dinyatakan dalam idle time yaitu Hasil analisa penyebab rendahnya nilai sigma idle time dengan menggunakan RCA diperoleh beberapa faktor yaitu : Tidak tercapainya target pengerjaan pada proses fabrikasi. Dibuktikan dengan adanya 58 dari keseluruhan block yang mengalami keterlambatan proses fabrikasi. Proses pengadaan material yang tidak mempertimbangkan strategi proses pembangunan kapal. Prediksi fluktuasi harga material pelat dan profil yang tidak tepat

29 Kesimpulan & Saran Dengan penerapan lean six sigma dengan pendekatan value stream mapping dihasilkan usulan untuk meningkatkan nilai sigma inventori material pelat dan profil di PT. Dok dan Perkapalan Surabaya antara lain : Melakukan strategi pembelian material dengan memperhatikan strategi pembangunan kapal berdasarkan zona pembangunan kapal sesuai perencanaan yang dilakukan oleh departemen rendal. Memperbaiki kerjasama dengan supplier material pelat dan profil untuk mengamankan harga material terhadap fluktuasi harga dan menjamin supply material dalam pembangunan kapal. Pembuatan future state mapping mendapatkan usulan perbaikan dengan pembuatan perencanaan pengadaan material dengan mempertimbangkan strategi pembangunan kapal berdasarkan zona pembangunan kapal.

30 Kesimpulan & Saran Pembuatan future state mapping mendapatkan usulan perbaikan dengan pembuatan perencanaan pengadaan material dengan mempertimbangkan strategi pembangunan kapal berdasarkan zona pembangunan kapal. Diperoleh strategi pengadaan material yang dilakukan sebanyak 4 kali order.

31 Kesimpulan & Saran Saran Perlu adanya pengkajian secara menyeluruh terhadap proses improvement system inventory di galangan kapal.

32 STUDI IMPLEMENTASI LEAN SIX SIGMA DENGAN PENDEKATAN VALUE STREAM MAPPING UNTUK MEREDUKSI IDLE TIME MATERIAL PADA GUDANG PELAT DAN PROFIL Wawan Widiatmoko N.R.P Dosen Pembimbing : Sri Rejeki Wahyu Pribadi, ST, MT Ir. Soejitno