BAB 4 HASIL dan ANALISIS PENELITIAN

Transkripsi

1 BAB 4 HASIL dan ANALISIS PENELITIAN 4.1 Profil Perusahaan Perkembangan Perusahaan PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES (UNION BOX), adalah suatu perusahaan yang bergerak dibidang Industri Kotak Karton Gelombang (KKG), berkantor pusat di jalan Terusan Bandengan Utara No. 95 G H Jakarta, dan pabrik di jalan Raya Lio Baru No. 33 Batusari Batuceper Tangerang. PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES didirikan pada tahun 1976 oleh Aswan Sjachril. Mulanya usaha ini merupakan home industri yang berlokasi di Bidara Cina-Teluk Gong Jakarta Utara dengan kegiatan usaha memproduksi karton box (mini box) dengan mempekerjakan 5 orang karyawan dan masih menggunakan peralatan serta mesin-mesin yang sangat sederhana. Melihat usaha makin berkembang, pendiri merasa perlunya dibentuk suatu badan usaha, dengan nama yang tepat untuk usaha ini, maka pada tahun 1985 tepatnya pada tanggal 04 November berdasarkan Akte Notaris Yudo Paripurno, S.H No.09 resmi usaha ini menjadi badan usaha dengan nama PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES. Yang kemudian pada tahun 1987 secara kolektif diresmikan berdirinya perusahaan oleh Bapak Menteri Tenaga Kerja. Jenis produksi yang dihasilkan berupa, Corrugated carton boxes, single wall, Double wall, Three wall, Die cut boxes, Single faces, Fluting paper, Laminating, Mereparasi corrugating roll dengan kualitas seperti baru.

2 46 Pemesan order bukan saja dari perusahaan yang berada di kawasan JABOTABEK (Jakarta, Bogor, Tangerang, Bekasi), tetapi ada pula dari luar kota, seperti : Bandung, Semarang, Medan, Palembang, Jambi, Padang, Lampung, Banjarmasin, dan Pontianak. Dalam memproduksi, PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES (UNION BOX) ditunjang dengan mesin-mesin Corrugator sistem komputerisasi, dan mesin-mesin otomatis lainnya serta tenaga-tenaga kerja yang terampil. Kemudahan dan fasilitas yang diberikan kepada industri kecil (mini box) didasarkan pada pemikiran pendiri untuk mengembangkan industri kecil khususnya mini box agar dapat berkembang, mengurangi tenaga pengangguran, dan saling menguntungkan sehingga kelangsungan hidup usaha dapat berjalan dengan lancar. Dari hubungan kerjasama yang terjalin cukup lama, tanpa terasa perusahaan telah mempunyai kurang lebih 28 anak angkat yang semuanya merupakan industri kecil yang bergerak di bidang usaha box (mini box), yang kemudian pada tahun 1991 perusahaan mendapat penghargaan Piagam Bapak Angkat dari Departemen Perindustrian, dan pada tahun 1992 perusahaan mendapat penghargaan Upakarti jasa Kepeloporan dari Bapak Presiden Soeharto. Pendiri menyadari akan pentingnya bahan baku yang digunakan untuk bidang usaha ini, maka pada tahun 1989 perusahaan pindah lokasi ke jalan Raya Kapuk Kamal Muara, Rawa Melati No. 39 Jakarta. Di tempat baru ini perusahaan memulai perluasan usaha yaitu memproduksi bahan-baku untuk usaha karton box (mini box), yang ditunjang dengan penambahan mesin-mesin Corrugator sistem komputerisasi, mesin-mesin otomatis lainnya dan tenaga kerja yang berjumlah sekitar kurang lebih 500 orang. Dan dalam menunjang kesejahteraan karyawan telah dibentuk Koperasi Karyawan Union Box yang disingkat KOPKARUB.

3 47 Ternyata perluasan usaha ini membawa angin segar, baik untuk perusahaan sendiri maupun pada perusahaan karton box (mini box). Disamping dapat menutupi sendiri bahan baku yang dibutuhkan juga menerima pesanan bahan baku dari perusahaan karton box (mini box) dengan segala kemudahan dan fasilitas yang diberikan, seperti memberikan bantuan mesin-mesin, sheet, box BS, manajemen dan penyuluhan. Karena usaha ini semakin berkembang dan lokasi perusahaan di Jl. Kapuk Kamal dirasakan sudah tidak mencukupi lagi maka pada tahun 2000 perusahaan pindah lokasi ke Jl. Bouraq Lio Baru Batusari Batu Ceper Tangerang dengan luas tanah 7,6 H Visi dan Misi Perusahaan Visi Perusahaan Visi perusahaan PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES ialah menjadi perusahaan package yang solid di Indonesia dengan standar mutu internasional dan menjadi panutan bagi masyarakat Indonesia Misi Perusahaan Misi perusahaan terbagi dalam tiga prioritas, yaitu : 1. Memberikan nilai tambah bagi para stakeholder. 2. Meningkatkan kesejahteraan karyawan pada khususnya dan masyarakat pada umumnya. 3. Memberikan pelayanan yang terbaik bagi para pelanggan.

4 Kondisi Bisnis Perusahaan Kondisi bisnis perusahaan berdasarkan lima kekuatan Porter : Pendatang Baru Potensial Ancaman pendatang baru Kekuatan penawaran pemasok PT. Sintoba Pemasok PT. Fajar Surya Wisesa PT. Cengkareng Paper PT. Pura PT. Sinar Dunia Makmur Ancaman produk substitusi Pesaing Industri PT. Wira Box PT. Halim Pratama Box PT. Monas Box PT. Naga Sena Box Produk Substitusi Kemasan plastik Pembeli PT. Kalbe Farma PT. Bintang Toedjoe PT. Dankos Laboratorium PT. Aqua Golden Mississippi, Tbk Kekuatan penawaran pembeli Gambar 4.1 Kondisi bisnis perusahaan berdasarkan lima kekuatan Porter Sumber : PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES

5 49 1. Pesaing Industri Ancaman utama yang dihadapi oleh PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES datang dari perusahaan pesaing yang telah menjadi kompetitor cukup lama. Perusahaan sejenis diantaranya PT. Wira Box, PT. Halim Pratama Box, PT. Monas Box, dan PT. Naga Sena Box merupakan pesaing utama dari PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES. Untuk tetap bertahan dan memiliki keunggulan kompetitif dari produknya, salah satu strategi yang dilakukan perusahaan ialah dengan melakukan pengendalian dan peningkatan terhadap kualitas produk serta meningkatkan kualitas pelayanan kepada konsumennya. 2. Pendatang Baru Potensial Datangnya pesaing baru yang potensial merupakan ancaman lain bagi PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES. Hambatan untuk mendirikan sebuah perusahaan yang meghasilkan produk karton seperti PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES sangatlah tinggi karena membutuhkan teknologi yang maju, lokasi yang luas, dan dana investasi yang besar. Oleh sebab itu peluang munculnya perusahaan pesaing bisa dikatakan rendah. Berdasarkan informasi dari PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES didapatkan perusahaan pendatang baru yang mempunyai jenis usaha yang sama yaitu PT. Sintoba. 3. Pembeli Dalam industri karton, produksi tergantung pada pesanan dari pelanggan. Oleh sebab itu pelanggan memegang peranan penting dalam kelangsungan dan keberhasilan bisnis yang dijalankan oleh perusahaan. PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES sampai saat ini memiliki pelanggan yang cukup banyak sehingga

6 50 perusahaan ini masih terus beroperasi dan bahkan berkembang dengan pesat. Konsumen dari PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES antara lain PT. Kalbe Farma, PT. Bintang Toedjoe, PT. Dankos Laboratorium, PT. Aqua Golden Mississippi, dan masih banyak lagi yang belum penulis sebutkan. 4. Pemasok Pemasok menyediakan bahan baku yang dibutuhkan oleh perusahaan PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES untuk mulai memproduksi produknya. Dalam menjalankan strategi pengendalian dan peningkatan kualitas, salah satu cara yang dilakukan oleh PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES ialah dengan menyeleksi beberapa pemasok sehingga didapatkan pemasok utama yang memenuhi kriteria bahan baku yang berkualitas dan pelayanan yang memuaskan. Beberapa pemasok utama bagi PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES antara lain PT. Fajar Surya Wisesa, PT. Cengkareng Paper, PT. Pura, PT. Sinar Dunia Makmur. 5. Barang Substitusi Salah satu ancaman serius bagi PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES ialah barang pengganti/substitusi. Untuk saat ini barang substitusi yang bisa menggantikan kemasan karton masih sangat sedikit. Berdasarkan informasi yang diterima dari PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES, ancaman serius sebagai barang substitusi ialah produk dalam kemasan plastik. PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES menganggap produk kemasan plastik sebagai ancaman yang serius karena kemasan ini memiliki harga yang jauh lebih murah dibandingkan kemasan karton serta sifat ketahanan/daya tahan yang tinggi dari kemasan plastik dibandingkan kemasan karton.

7 Struktur Organisasi dan Uraian Pekerjaan Struktur Organisasi KOMISARIS DIREKTUR UTAMA MANAGING DIRECTOR GENERAL MANAGER SALES & MARKETING MANUFACTURING FINANCE & ACCOUNTING HRD & GA MARKETING PRODUCT DEVELOPMENT CUSTOMER SERVICE PRODUCTION PPIC PURCHASING LOGISTICS QA ENGINEERING IT FINANCE ACCOUNTING HRD GA Gambar 4.2 Struktur Organisasi PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES Sumber : PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES

8 Uraian Pekerjaan Pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab masing-masing berdasarkan struktur organisasi diatas adalah sebagai berikut : 1. Komisaris Komisaris merupakan pemimpin tertinggi dalam operasi perusahaan. Tugas komisaris adalah : a. Memantau perkembangan perusahaan/kondisi bisnis perusahaan. b. Memonitor strategi yang dijalankan perusahaan. Wewenang komisaris adalah : a. Mengangkat dan memberhentikan direktur. b. Menyetujui atau menolak kebijakan baru/strategi yang dijalankan perusahaan. c. Mengusulkan strategi baru yang akan dijalankan perusahaan. 2. Direktur Utama Tugas direktur utama adalah : a. Memimpin serta mengurus perusahaan ke arah pencapaian tujuan perusahaan. b. Menetapkan kebijakan perusahaan dan mengambil keputusan yang akan menentukan dalam mengatasi permasalahan dalam perusahaan. c. Memimpin, membina dan memberi motivasi kepada bawahan agar dapat bekerja secara produktif. d. Mengatur dan memonitor jalannya seluruh kegiatan perusahaan. e. Mempertanggungjawabkan hasil kerja kepada komisaris.

9 53 3. Managing Director Tugas managing direktor adalah : a. Mengatur, mengkoordinasikan, dan mengawasi hasil kerja bagian produksi, SDM (Sumber Daya Manusia), akuntansi, keuangan, pemasaran dan penjualan. b. Mempertanggungjawabkan hasil kerja kepada direktur utama. c. Mengambil keputusan atas kegiatan dalam perusahaan. d. Mengangkat dan memberhentikan general manager. e. Menggantikan direktur utama dalam setiap keputusan maupun pertemuan disaat direktur utama tidak dapat membuat keputusan atau menghadiri pertemuan. 4. General Manager Tugas general manager adalah : a. Mengatur, mengkoordinasikan dan mengawasi kerja dari tiap-tiap bagian antara lain produksi, SDM, akuntansi, keuangan, pemasaran dan penjualan. b. Menentukan tugas-tugas yang akan dikerjakan dan siapa yang akan mengerjakannya. c. Memotivasi dan mengarahkan bawahan dan memecahkan konflik yang terjadi antar karyawan. d. Membuat keputusan mengenai kegiatan kerja yang terus menerus. e. Mempertanggungjawabkan hasil kerja kepada Managing direktor.

10 54 5. Marketing Tugas bagian marketing adalah : a. Mencari calon pelanggan dari perusahaan. b. Melakukan pemasaran dan promosi terhadap produk perusahaan. 6. Product Development Tugas bagian product development adalah : a. Melakukan perancangan design produk baru sesuai dengan keinginan konsumen. b. Mengembangkan design produk lama sesuai dengan kebutuhan konsumen. 7. Costumer Service Tugas costumer service adalah : a. Menerima tanggapan dari pelanggan, keluhan dan saran tentang suatu hal yang berkaitan dengan perusahaan. b. Meneruskan informasi dari pelanggan pada bagian Human Resource Development. 8. Production Tugas bagian production adalah : a. Mengontrol raw material yang datang. b. Memantau jalannya proses produksi. c. Memonitor keadaan kualitas produk yang dihasilkan. d. Memastikan hasil dari produksi apakah dapat digunakan atau tidak.

11 55 9. PPIC (Production, Planning and Inventory Control) Tugas bagian PPIC adalah : a. Merencanakan kegiatan produksi. b. Mengawasi persediaan bahan baku. c. Mempersiapkan segala sesuatu yang berkaitan dengan proses produksi. 10. Purchasing Tugas bagian purchasing adalah : a. Mengatur pembelian bahan baku. b. Mengatur pembelian alat-alat produksi dan alat-alat tulis kantor. 11. Logistics Tugas bagian logistics adalah : a. Mengatur dan melakukan pengiriman produk kepada konsumen. b. Membuat Purchasing Order. c. Mencari supplier. d. Mengendalikan tingkat persediaan barang. 12. QA (Quality Assurance) Tugas bagian Quality Assurance adalah : a. Melakukan audit perusahaan. b. Menjadi mutu manajemen.

12 Engineering Tugas bagian engineering adalah : a. Melakukan pengawasan pada kondisi mesin. b. Memperbaiki kerusakan-kerusakan kecil pada mesin. 14. Information Technology (IT) Tugas bagian Information Technology (IT) adalah : a. Membuat program yang memudahkan kegiatan tiap bagian perusahaan. b. Memantau infrastruktur dalam peruashaan. c. Mensupport divisi lain yang menggunakan IT. 15. Finance Tugas bagian finance adalah : a. Melakukan pembayaran gaji karyawan. b. Menghitung uang lembur karyawan. c. Membayar segala keperluan yang dibutuhkan perusahaan. 16. Accounting Tugas bagian accounting adalah : a. Membuat laporan keuangan perusahaan. b. Memberikan laporan keuangan perusahaan kepada pimpinan. 17. Human Resource Development (HRD) Tugas Human Resource Development (HRD) adalah : a. Melakukan kegiatan perekrutan dan pemberhentian tenaga kerja.

13 57 b. Melakukan pendataan tenaga kerja. c. Mengadakan training untuk meningkatkan keahlian dari tenaga kerja. d. Mengatasi konflik yang terjadi antara tenaga kerja. 18. General Affair (GA) Tugas General Affair (GA) adalah : a. Merumuskan program pendidikan untuk pengembangan pengetahuan dan keahlian sumber daya perusahaan. b. Menerima laporan pertanggungjawaban dari general manager tentang kegiatan dalam divisi HRD dan GA. 4.2 Produk yang dihasilkan PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES merupakan perusahaan manufaktur yang menghasilkan produk kemasan karton dengan berbagai jenis dan ukuran, diantaranya : 1. Single wall carton (B-flute, C-flute, E-flute). 2. Double wall carton (CB-flute, BE-flute, CE-flute). 3. Triple wall carton (BCB-flute). 4. Die-cut box. 5. Single faces. 6. Fluting paper. Dari produk-produk tersebut, single wall carton terdiri dari 3 jenis berdasarkan ketebalannya yaitu B-flute yang memiliki ketebalan yang paling tebal dibandingkan kedua jenisnya, C-flute yang memiliki ketebalan rata-rata, dan E-flute yang memiliki ketebalan yang paling rendah/tipis. Pada produk double wall carton ada 3 jenis yang berbeda

14 58 berdasarkan tingkat ketebalannya yaitu CB-flute, BE-flute, dan CE-flute. Masing-masing merupakan gabungan dari produk single wall carton sehingga masing-masing jenis memiliki tingkat ketebalan yang berbeda. Produk ketiga ialah triple wall karton yang merupakan produk kemasan karton yang paling tebal karena terdiri dari tiga lapisan single wall carton yaitu BCB-flute. Karena banyaknya produk yang dihasilkan oleh PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES, maka penulis mengkhususkan melakukan penelitian salah satu dari produk-produk yang dihasilkan PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES. Produk yang penulis ambil sebagai sampel penelitian ialah triple wall carton (BCB-flute). Bahan baku utama yang digunakan untuk pembuatan produk kemasan karton adalah kertas craft dan bahan pembantu atau pelengkap dalam pembuatan produk kemasan karton ialah lem Penentuan Standar Kualitas Produk Kemasan Karton Standar kualitas produk yang diterapkan oleh PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES terdiri dari tiga tahapan utama, yaitu standar kualitas bahan baku, standar kualitas dalam proses produksi, dan standar kualitas produk jadi. 1. Standar kualitas bahan baku Bahan baku utama yang digunakan untuk menghasilkan kemasan karton ialah kertas craft, sedangkan bahan pembantu dalam menghasilkan produk kemasan karton ialah lem. Berikut mengenai spesifikasi dari bahan baku kertas craft :

15 59 Tabel 4.1 Spesifikasi Bahan Baku Spesifikasi Warna Ketebalan Lebar Ukuran Coklat cream 0.3 mm 0.6 m Sumber : PT.TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES 2. Standar kualitas dalam proses produksi Penetapan standar kualitas dalam proses produksi bertujuan untuk memastikan bahwa proses produksi berjalan sesuai prosedur/terkendali sehingga apabila terjadi penympangan dalam proses produksi dapat segera dilakukan perbaikan. Standar kualitas proses produksi yang diterapkan ialah : Proses corrugating, merupakan proses dimana bahan baku dicetak menjadi lembaran/sheet karton sesuai dengan ukuran yang telah disesuaikan sebelumnya. Dalam tahap ini karyawan sangat berperan penting dalam proses pemanasan uap mesin agar menghasilkan cetakan yang sesuai dengan harapan. Jadi dalam menjalankan mesin corr, kondisi mesin haruslah sudah sesuai ukuran panas uapnya sehingga lembaran karton yang dihasilkan tidak banyak yang cacat. Hasil cetakan lembaran karton haruslah rata dan kaku (tidak lembek) untuk dapat diteruskan pada proses selanjutnya. Proses printing, merupakan proses dimana lembaran/sheet karton yang telah dicetak langsung diprint sesuai dengan kebutuhan produksi. Dalam proses ini mesin sebelumnya sudah disetting untuk mencetak gambar tertentu yang

16 60 sesuai dengan pesanan. Sebelum melakukan pencetakan gambar, keadaan tinta dan kondisi kebersihan mesin haruslah dijaga agar hasil cetakan jernih dan tidak buram. Jika terdapat hasil cetakan yang kotor, maka lembaran karton tersebut didak dapat dipergunakan lagi. Proses slitter, merupakan proses dimana lembaran/sheet karton yang telah dicetak kemudian dilakukan pemotongan sesuai dengan bentuk kemasan yang diinginkan. Sebelum melakukan pemotongan, setting mesin sangat berpengaruh terhadap hasil yang diinginkan. Sebelum melakukan pemotongan, kondisi pisau pemotong haruslah dilihat apakah pisau masih layak digunakan apa tidak. Hasil setelah pemotongan haruslah diperiksa apakah layak untuk dilanjutkan dalam proses terakhir apa tidak. Proses stitching, merupakan proses terakhir dalam membuat kemasan karton dimana dalam proses ini lembaran/sheet yang telah dibentuk potongannya langsung disatukan sambungannya. Dalam tahapan ini terdapat dua alternatif yaitu menggunakan tenaga kerja manusia atau mesin tergantung kebutuhan pesanan. Sebelum melakukan proses penyambungan, jumlah dan kondisi paku stitch dan lem haruslah disiapkan terlebih dahulu agar pada saat penyambungan paku stitch dan lem harus dapat merekat dengan baik. 3. Standar kualitas produk jadi Penetapan standar kualitas pada produk jadi merupakan suatu prosedur perusahaan untuk memastikan bahwa kualitas produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang sebelumnya telah ditetapkan oleh perusahaan. Selain itu, penetapan standar kualitas produk jadi juga nantinya akan sangat mempengaruhi hubungan dengan konsumen dimana apabila produk tidak sesuai dengan standar kualitas maka konsumen

17 61 akan kecewa dan akan meninggalkan perusahaan. Standar kualitas produk jadi yang ditetapkan perusahaan ialah : Jarak sambungan lembaran/sheet karton pas Kemasan tidak kotor Kemasan tidak basah Hasil cetakan pada kemasan jernih Tidak terdapat lem yang berlebih pada kemasan Posisi paku pada kemasan pas/simetris Aliran Proses Produksi Aliran proses produksi pada PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES untuk menghasilkan produk kemasan karton ditunjukkan dengan gambar seperti dibawah ini : Bahan Baku Corrugating Printing Slitter Stitching Packing Gambar 4.3 Aliran Proses Produksi Kemasan Karton Sumber : PT.TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES

18 62 Penjelasan mengenai proses produksi pembuatan produk kemasan karton dijelaskan sebagai berikut : 1. Corrugating Proses dimana bahan baku yang telah disiapkan langsung dicetak dengan mesin corr untuk menghasilkan lembaran-lembaran karton yang sesuai dengan kebutuhan pesanan. Pada tahapan ini kertas craft akan diubah langsung menjadi karton yang polos dengan tingkat ketebalan dan ukuran yang telah disesuaikan. Dalam proses ini sebelumnya mesin harus disetting terlebih dahulu agar hasil cetakan yang keluar tidak banyak yang cacat. 2. Printing Proses mencetak gambar dari lembaran-lembaran karton yang telah dihasilkan oleh mesin corr. Dalam proses ini mesin harus dipastikan agar mencetak gambar yang sesuai dengan pesanan agar hasil cetakan tidak sia-sia. Jadi dalam proses ini kertas karton yang sudah jadi dan masih polos akan dicetak sehingga memiliki gambar atau karakteristik dari kemasan produk perusahaan pembeli. 3. Slitter Proses memotong sebagian kecil dari lembaran yang telah dicetak agar nantinya bisa dirangkai menjadi kemasan karton. Pada tahapan proses ini, kertas karton yang sudah dicetak kemudian langsung di potong sehingga didapatkan bentuk dalam melakukan perakitan menjadi kemasan karton. Dalam proses ini sheet karton tidak langsung menjadi box karton akan tetapi masih berbentuk sheet karton yang dipotong sesuai dengan bentuk kemasan yang telah ditentukan sehingga nantinya bisa dibentuk menjadi box kemasan karton.

19 63 4. Stitching Proses menyatukan sambungan dari kemasan yang akan dirakit sehingga kemasan langsung bisa digunakan. Jadi dalam proses ini sambungan-sambungan yang ada pada potongan sheet karton akan disambung dengan menggunakan lem atau paku stitch tergantung pesanan konsumen. Pada tahapan ini bisa digunakan dua alternatif yaitu menggunakan tenaga manusia atau mesin tergantung dari banyaknya jumlah dan kebutuhan pesanan. 5. Packing Ini merupakan tahap tambahan dalam proses produksi yaitu menyatukan hasil dari kemasan-kemasan yang sudah jadi dan dikemas dengan rapi untuk selanjutnya disimpan di gudang penyimpanan. 4.3 Pelaksanaan Pengendalian Kualitas Produk Kemasan Karton Pelaksanaan pengawasan kualitas pada suatu perusahaan merupakan hal yang mutlak harus dilakukan untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan standar kualitas dan keinginan konsumen sehingga citra perusahaan akan tetap baik dimata konsumen. Dengan adanya pengawasan terhadap kualitas produk, maka perusahaan dapat mendeteksi adanya penyimpangan yang terjadi terhadap produk yang telah dihasilkan sehingga produk yang menyimpang dari kualitas standar tidak sampai ke tangan konsumen yang nantinya akan membuat image perusahaan buruk. Meskipun kegiatan proses produksi telah dilaksanakan dan direncanakan dengan baik, akan tetapi tidak menutup kemungkinan akan terjadinya hal-hal yang dapat menyebabkan penyimpangan terhadap kualitas produk. Pengawasan yang dilakukan oleh PT.TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES ditunjukkan dengan gambar sebagai berikut :

20 64 Penyimpanan Bahan Baku Bahan Baku Corrugating Printing Slitter Stitching Packing Pengiriman Barang Penyimpanan Keterangan : A : Pengawasan kualitas bahan baku B : Pengawasan kualitas proses produksi C : Pengawasan kualitas produk jadi Gambar 4.4 Pelaksanaan Pengawasan Kualitas Produk Kemsanan Karton Sumber : PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES Pelaksanaan pengawasan kualitas produk kemasan karton PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES dapat dijelaskan sebagai berikut : Pengawasan Kualitas Bahan Baku Setiap perusahaan dalam menghasilkan produk selalu menggunakan bahan baku sebagai bahan dasar pembuatan produk. Jadi bahan baku sangat mempengaruhi kualitas dari produk akhir perusahaan. Perusahaan melakukan pengawasan terhadap kualitas bahan baku agar bahan baku yang dipakai dalam proses produksi memenuhi standar kualitas yang telah ditentukan.

21 65 a. Seleksi pemasok sumber bahan baku Menyeleksi sumber bahan baku merupakan langkah awal yang penting dalam melakukan pengawasan kualitas, karena dengan melakukan penyeleksian bahan baku perusahaan dapat mengetahui kualitas dari bahan baku yang ditawarkan, waktu pengiriman, kemempuan kontinuitas pengiriman dalam jangka panjang, serta harga yang ditawarkan oleh pemasok. Dengan adanya pemilihan pemasok bahan baku yang telah memenuhi kriteria yang baik, perusahaan optimis hal tersebut dapat mengurangi tingkat kerusakan dari produk yang dihasilkan. Perusahaan memiliki beberapa pemasok yang memenuhi kriteria tersebut diantaranya ialah PT. Fajar Surya Wisesa, PT. Cengkareng Paper, PT. Pura, dan PT. Sinar Dunia Makmur. Alasan perusahaan memilih perusahaan tersebut sebagai pemasok utama ialah : Harga bahan baku yang lebih murah bila dibandingkan dengan harga yang titetapkan oleh pemasok lainnya. Perusahaan pemasok ini sudah memiliki image sebagai perusahaan pemasok yang cukup handal dalam menyediakan bahan baku secara kontinu dalam jangka panjang. Perusahaan pemasok mau menerima retur bahan baku jika terdapat adanya cacat dari bahan baku. Pemberian kesempatan untuk melunasi hutang pemesanan bahan baku dalam jangka waktu yang cukup lama. b. Pemeliharaan gudang penyimpanan Perusahaan perlu melakukan pemeliharan pada gudang serta memenuhi fasilitas yang dibuthukan dalam penyimpanan bahan baku agar bahan baku yang disimpan tersebut tidak rusak dalam jangka waktu tertentu. Gudang penyimpanan bahan baku dan hasil

22 66 produksi selalu dijaga kondisinya agar tetap bersih, tidak bocor sewaktu hujan, dan dipastikan tidak ada hewan yang bisa merusak kondisi bahan baku dan produk jadi Pengawasan Kualitas Proses Produksi Proses produksi merupakan bagian terpenting bagi perusahaan manufaktur, oleh karena itu pengawasan kualitas pada proses produksi sangat penting agar bisa menghasilkan produk yang memenuhi tuntutan kualitas yang diterapkan perusahaan. Pengawasan proses produksi pada PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES dilakukan dalam empat tahap pada masingmasing tahapan proses produksi, antara lain : a. Proses Corrugating Pengawasan kualitas yang dilakukan perusahaan sebelum memasuki proses ini mencakup pemanasan uap mesin corr sebelum dapat digunakan, penempatan kertas craft pada mesin corr berada dalam posisi yang tepat, dan pembersihan mesin yang dilakukan secara berkala setiap suatu proses selesai dilakukan. Dan pengawasan kualitas selama proses corrugating ialah menyeleksi hasil cetakan sheet dimana sheet yang nantinya dipergunakan ialah sheet yang rata dan kaku. b. Proses Printing Pengawasan kualitas yang dilakukan sebelum proses printing ialah memastikan keadaan tinta pada mesin flexo, melakukan setting pada mesin mengenai gambar yang akan dicetak, dan memastikan keadaan mesin haruslah bersih agar hasil cetakan nantinya tidak kotor. Sedangkan pengawasan kualitas selama proses printing ialah memantau kondisi tinta pada mesin, memeriksa hasil cetakan pada lembaran karton, dan menyeleksi hasil cetakan dimana hanya hasil cetakan yang jernih saja yang bisa dilanjutkan pada proses selanjutnya.

23 67 c. Proses Slitter Pengawasan kualitas yang dilakukan sebelum proses slitter ialah memastikan keadaan pisau pemotong pada mesin, dan melakukan setting mengenai bentuk kemasan yang nantinya akan dibentuk dengan pemotongan. Sedangkan pengawasan kualitas yang dilakukan selama proses ini ialah menyeleksi hasil pemotongan pada lembaran karton dan memeriksa jarak sambungannya karena untuk bisa menjadi kemasan karton, pemotongan haruslah simetris agar nantinya pada saat dirakit bisa menjadi kemasan yang baik. d. Proses Stitching Pengawasan kualitas yang dilakukan sebelum proses stitching ialah menyiapkan paku stitch dan memeriksa kondisi paku stitch, melakukan pengecekan pada mesin stitch, serta menyiapkan lem sebagai perekat sambungan sebagai alternatif apabila tidak menggunakan paku stitch. Sedangkan pengawasan kualitas yang dilakukan selama proses stitching ialah memeriksa hasil dari penyatuan sambungan pada lembaran karton, memeriksa kadar lem yang merekat apakah terlalu sedikit atau terlalu banyak, serta memastikan bahwa sambungan melekat dengan erat Pengawasan Kualitas Produk Jadi Pengawasan kualitas yang dilakukan pada produk akhir merupakan upaya terakhir yang dilakukan oleh perusahaan untuk memeriksa ulang apabila terdapat produk rusak yang lolos dari pengamatan pengawas selama proses produksi dan memastikan apakah produk yang dihasilkan telah memenuhi standar kualitas yang ditetapkan sehingga layak untuk dikirim kepada pelanggan. Pemeriksaan produk akhir dilakukan oleh bagian quality control, yang melakukan pengamatan langsung pada hasil akhir dari proses produksi apakah hasil akhir

24 68 tersebut sesuai dengan kualitas atau tidak. Jika ternyata sesuai dengan standar kualitas, maka segera dilakukan packaging agar lebih teratur dan rapi. Dan setelah itu produk jadi langsung disimpan di gudang penyimpanan. Akan tetapi jika pada produk jadi ada yang tidak memenuhi standar kualitas, maka produk itu disebut sebagai produk cacat yang nantinya juga akan disimpan dan dijual pada perusahaan daur ulang. 4.4 Data Produk Data Produk Karton Triple Wall (BCB Flute) Bulan Agustus 2006 Berikut data-data produk (dalam satuan unit/pcs) yang telah didapat untuk produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan Agustus 2006 sebagai berikut : Tabel 4.2 Data kerusakan produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) Agustus 2006 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat (unit) (unit) 1 01/08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/

25 69 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat (unit) (unit) 19 24/08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/ /08/ Total Sumber : PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES Data Produk Karton Triple Wall (BCB Flute) Bulan September 2006 Berikut data-data produk (dalam satuan unit/pcs) yang telah didapat untuk produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan September 2006 sebagai berikut : Tabel 4.3 Data kerusakan produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) September 2006 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat (unit) (unit) 1 01/09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/

26 70 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat (unit) (unit) 19 22/09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ Total Sumber : PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES Data Produk Karton Triple Wall (BCB Flute) Bulan Oktober 2006 Berikut data-data produk (dalam satuan unit/pcs) yang telah didapat untuk produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan Oktober 2006 sebagai berikut : Tabel 4.4 Data kerusakan produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) Oktober 2006 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat (unit) (unit) 1 02/10/ /10/ /10/ /10/ /10/ /10/ /10/ /10/ /10/ /10/ /10/ /10/ /10/ /10/ /10/ Total Sumber : PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES

27 Data Produk Karton Triple Wall (BCB Flute) Bulan Agustus, September dan Oktober 2006 Berikut data-data produk (dalam satuan unit/pcs) yang telah didapat untuk produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan Agustus, September dan Oktober 2006 sebagai berikut : Tabel 4.5 Data kerusakan produk kemasan karton triple wall (BCB Flute) Agustus, September, dan Oktober 2006 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat (unit) (unit) 1 01 Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus Agustus September September

28 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat (unit) (unit) September September September September September September September September September September September September September September September September September September September September September September September September Oktober Oktober Oktober Oktober Oktober Oktober Oktober Oktober Oktober Oktober Oktoberr Oktober Oktober Oktober Oktober Total Sumber : PT. TOP UNION WIDYA BOX INDUSTRIES 72

29 Menghitung Proporsi Cacat Proporsi cacat produk merupakan perbandingan antara jumlah produk cacat tiap hari dengan jumlah produksi setiap harinya. Menghitung proporsi cacat menggunakan rumus : P = n x 258 = = (tanggal 01 Agustus 2006) dan seterusnya Menghitung Proporsi Cacat Agustus 2006 Berdasarkan data di atas, maka diperoleh perhitungan proporsi cacat untuk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan Agustus 2006 : Tabel 4.6 Hasil perhitungan proporsi cacat triple wall (BCB Flute) Agustus 2006 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi (unit) (unit) Cacat 1 01 Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus ,054

30 74 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi (unit) (unit) Cacat Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus ,097 Total ,964 Sumber : Hasil Analisis Data, November 2006 Berdasarkan perhitungan di atas, jumlah produk cacat secara keseluruhan untuk triple wall (BCB Flute) bulan Agustus 2006 sebesar 6936 unit dari total produksi unit dengan proporsi atau 196.4%. Jumlah produk cacat yang paling banyak terdapat pada hari ke-9 dengan total cacat sebanyak 334 unit dari produksi 5000 unit dengan proporsi atau 6.7% Menghitung Proporsi Cacat September 2006 Berdasarkan data di atas, maka diperoleh perhitungan proporsi cacat untuk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan September 2006 : Tabel 4.7 Hasil perhitungan proporsi cacat triple wall (BCB Flute) September 2006 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi (unit) (unit) Cacat 1 01 September , September , September , September , September , September , September , September , September ,061

31 75 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi (unit) (unit) Cacat September , September , September , September , September , September , September , September , September , September , September , September , September , September , September , September , September ,070 Total ,986 Sumber : Hasil Analisis Data, November 2006 Berdasarkan perhitungan di atas, jumlah produk cacat secara keseluruhan untuk triple wall (BCB Flute) bulan September 2006 sebesar 7017 unit dari total produksi unit dengan proporsi atau 198.6%. Jumlah produk cacat yang paling banyak terdapat pada hari ke-4 dengan total cacat sebanyak 304 dari produksi 5500 unit dengan proporsi atau 5.5% Menghitung Proporsi Cacat Oktober 2006 Berdasarkan data di atas, maka diperoleh perhitungan proporsi cacat untuk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan Oktober 2006 :

32 76 Tabel 4.8 Hasil perhitungan proporsi cacat triple wall (BCB Flute) Oktober 2006 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi (unit) (unit) Cacat 1 02 Oktober , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober , Oktoberr , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober ,060 Total ,211 Sumber : Hasil Analisis Data, November 2006 Berdasarkan perhitungan di atas, jumlah produk cacat secara keseluruhan untuk triple wall (BCB Flute) bulan Oktober 2006 sebesar 3959 unit dari total produksi unit dengan proporsi atau 121.1%. Jumlah produk cacat yang paling banyak terdapat pada hari ke-9 dengan total cacat sebanyak 279 dari produksi 4000 unit dengan proporsi atau 7% Menghitung Proporsi Cacat Agustus, September dan Oktober 2006 Berdasarkan data di atas, maka diperoleh perhitungan proporsi cacat untuk kemasan karton triple wall (BCB Flute) bulan Agustus, September dan Oktober 2006 :

33 77 Tabel 4.9 Hasil perhitungan proporsi cacat triple wall (BCB Flute) Agustus, September, dan Oktober 2006 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi (unit) (unit) Cacat 1 01 Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , Agustus , September , September , September , September , September , September , September , September , September , September , September , September ,097

34 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi (unit) (unit) Cacat September , September , September , September , September , September , September , September , September , September , September , September , September , September , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober , Oktoberr , Oktober , Oktober , Oktober , Oktober ,060 Total ,162 Sumber : Hasil Analisis Data, November

35 Menghitung UCL, CL dan LCL Nilai CL dihitung dengan rumus : p atau CL = i= g 1 g pi g = i= 1 xi n.g 6936 p = = (tanggal 01 Agustus 2006) dan seterusnya Nilai CL merupakan nilai yang didapatkan dari nilai p. Jadi nilai CL sebesar yang berarti CL adalah rata-rata proporsi produk cacat yang merupakan batas tengah dari peta kendali p. Nilai UCL dihitung dengan rumus : UCL = p + 3 p ( 1 p) n UCL = ( ) 3500 UCL = (0.004) = (tanggal 01 Agustus 2006) dan seterusnya. Nilai LCL dihitung dengan rumus : LCL = p - 3 p ( 1 p) n LCL = ( ) 3500 LCL = (0.004) = (tanggal 01 Agustus 2006) dan seterusnya.

36 Menghitung UCL, CL dan LCL Bulan Agustus 2006 Berdasarkan perhitungan proporsi di atas, maka diperoleh perhitungan UCL, CL, dan LCL untuk triple wall (BCB Flute) bulan Agustus 2006 sebagai berikut : Tabel 4.10 Hasil Perhitungan UCL, CL, dan LCL Triple Wall (BCB Flute) Bulan Agustus 2006 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi UCL CL LCL (unit) (unit) Cacat 1 01 Ags ,074 0, , Ags ,082 0, , Ags ,050 0, , Ags ,086 0, , Ags ,092 0, , Ags ,074 0, , Ags ,060 0, , Ags ,056 0, , Ags ,067 0, , Ags ,072 0, , Ags ,076 0, , Ags ,074 0, , Ags ,123 0, , Ags ,076 0, , Ags ,071 0, , Ags ,042 0, , Ags ,049 0, , Ags ,054 0, , Ags ,062 0, , Ags ,116 0, , Ags ,133 0, , Ags ,136 0, , Ags ,088 0, , Ags ,056 0, , Ags ,097 0, ,057 Sumber : Hasil Analisis Data, November 2006

37 81 Berdasarkan perhitungan di atas, ada beberapa data yang berada diluar batas kendali yaitu pada hari ke-3, 5, 8, 13, 16, 17, 18, 20, 21, 22, 23, 24, 25. Untuk itu perlu dilakukan revisi dengan cara menghilangkan sampel ke-3, 5, 8, 13, 16, 17, 18, 20, 21, 22, 23, 24, 25 tersebut Menghitung UCL, CL dan LCL Bulan September 2006 Berdasarkan perhitungan proporsi di atas, maka diperoleh perhitungan UCL, CL, dan LCL untuk triple wall (BCB Flute) bulan September 2006 sebagai berikut : Tabel 4.11 Hasil Perhitungan UCL, CL, dan LCL Triple Wall (BCB Flute) Bulan September 2006 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi UCL CL LCL (unit) (unit) Cacat 1 01 Sep ,074 0,084 0,071 0, Sep ,082 0,082 0,071 0, Sep ,050 0,082 0,071 0, Sep ,086 0,081 0,071 0, Sep ,092 0,086 0,071 0, Sep ,074 0,084 0,071 0, Sep ,060 0,082 0,071 0, Sep ,056 0,084 0,071 0, Sep ,067 0,083 0,071 0, Sep ,072 0,082 0,071 0, Sep ,076 0,088 0,071 0, Sep ,074 0,085 0,071 0, Sep ,123 0,084 0,071 0, Sep ,076 0,083 0,071 0, Sep ,071 0,082 0,071 0, Sep ,042 0,085 0,071 0, Sep ,049 0,084 0,071 0, Sep ,054 0,081 0,071 0, Sep ,062 0,083 0,071 0, Sep ,116 0,082 0,071 0, Sep ,133 0,082 0,071 0, Sep ,136 0,085 0,071 0, Sep ,088 0,086 0,071 0,055

38 82 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi UCL CL LCL (unit) (unit) Cacat Sep ,056 0,088 0,071 0, Sep ,097 0,084 0,071 0, Sep ,076 0,083 0,071 0,059 Sumber : Hasil Analisis Data, November 2006 Berdasarkan perhitungan di atas, ada beberapa data yang berada diluar batas kendali yaitu pada hari ke-3, 4, 5, 7, 11, 12, 16, 18, 22, 23, 24. Untuk itu perlu dilakukan revisi dengan cara menghilangkan sampel ke-3, 4, 5, 7, 11, 12, 16, 18, 22, 23, 24 tersebut Menghitung UCL, CL dan LCL Bulan Oktober 2006 Berdasarkan perhitungan proporsi di atas, maka diperoleh perhitungan UCL, CL, dan LCL untuk triple wall (BCB Flute) bulan Oktober 2006 sebagai berikut : Tabel 4.12 Hasil Perhitungan UCL, CL, dan LCL Triple Wall (BCB Flute) Bulan Oktober 2006 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi UCL CL LCL (unit) (unit) Cacat 1 02 Okt ,106 0,092 0,076 0, Okt ,085 0,090 0,076 0, Okt ,079 0,089 0,076 0, Okt ,061 0,088 0,076 0, Okt ,051 0,087 0,076 0, Okt ,072 0,089 0,076 0, Okt ,104 0,092 0,076 0, Okt ,088 0,090 0,076 0, Okt ,070 0,088 0,076 0, Okt ,066 0,088 0,076 0, Okt ,058 0,088 0,076 0, Okt ,130 0,093 0,076 0, Okt ,108 0,092 0,076 0, Okt ,074 0,089 0,076 0, Okt ,060 0,088 0,076 0,063 Sumber : Hasil Analisis Data, November 2006

39 83 Berdasarkan perhitungan di atas, ada beberapa data yang berada diluar batas kendali yaitu pada hari ke-1, 5, 7, 11, 12, 13. Untuk itu perlu dilakukan revisi dengan cara menghilangkan sampel ke-1, 5, 7, 11, 12, 13 tersebut Menghitung UCL, CL dan LCL Bulan Agustus, September, dan Oktober 2006 Berdasarkan perhitungan proporsi di atas, maka diperoleh perhitungan UCL, CL, dan LCL untuk triple wall (BCB Flute) bulan Agustus, September, dan Oktober 2006 sebagai berikut : Tabel 4.13 Hasil Perhitungan UCL, CL, dan LCL Triple Wall (BCB Flute) Bulan Agustus, September, dan Oktober 2006 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi UCL CL LCL (unit) (unit) Cacat 1 01 Ags ,074 0, , Ags ,082 0, , Ags ,050 0, , Ags ,086 0, , Ags ,092 0, , Ags ,074 0, , Ags ,060 0, , Ags ,056 0, , Ags ,067 0, , Ags ,072 0, , Ags ,076 0, , Ags ,074 0, , Ags ,123 0, , Ags ,076 0, , Ags ,071 0, , Ags ,042 0, , Ags ,049 0, , Ags ,054 0, , Ags ,062 0, , Ags ,116 0, , Ags ,133 0, ,054

40 84 No. Tanggal Jumlah produksi Jumlah cacat Proporsi UCL CL LCL (unit) (unit) Cacat Ags ,136 0, , Ags ,088 0, , Ags ,056 0, , Ags ,097 0, , Sep ,076 0, , Sep ,057 0, , Sep ,054 0, , Sep ,055 0, , Sep ,104 0, , Sep ,070 0, , Sep ,054 0, , Sep ,072 0, , Sep ,061 0, , Sep ,064 0, , Sep ,144 0, , Sep ,097 0, , Sep ,071 0, , Sep ,068 0, , Sep ,058 0, , Sep ,099 0, , Sep ,077 0, , Sep ,046 0, , Sep ,072 0, , Sep ,063 0, , Sep ,057 0, , Sep ,091 0, , Sep ,107 0, , Sep ,126 0, , Sep ,072 0, , Sep ,070 0, , Okt ,106 0, , Okt ,085 0, , Okt ,079 0, , Okt ,061 0, , Okt ,051 0, , Okt ,072 0, , Okt ,104 0, , Okt ,088 0, , Okt ,070 0, , Okt ,066 0, ,060