MODUL PRESENTASI PROCESS KNOWLEDGE

Transkripsi

1 MODUL PRESENTASI PROCESS KNOWLEDGE 1. PENERIMAAN TBS 2. PROSES PEGOLAHAN TBS 3. PROCESS, QUALITY CONTROL 4. SOUNDING CPO 5. DESPATCH CPO DAN KERNEL 6. PENGOLAHAN LIMBAH

2 INDUSTRI PENGOLAHAN KELAPA SAWIT

3 FUNGSI PABRIK KELAPA SAWIT A. 1. Beroperasi secara lancar dan mampu melayani pada bulan puncak. 2. Menghasilkan minyak dan kernel semaksimal mungkin dengan kehilangan produksi seminimal mungkin. 3. Menghasilkan minyak dan kernel dengan mutu memenuhi standard dan selalu konsisten. 4. Biaya operasi rendah. B. Mendayagunakan seluruh sumber daya yang ada dipabrik. -. Tenaga kerja. -. Mesin. -. Bahan baku. -. Biaya terbatas C. Meningkatkan kemampuan SDM melalui : -. Pelatihan. -. Motivasi. -. Kepemimpinan.

4

5 LOADING RAMP (Bag-1) Fungsi : 1. Menerima dan memindahkan TBS ke lori 2. Menyimpan sementara TBS 3. Menjamin kontinuitas pengolahan TBS mengikuti system FIFO 1 2 Next Saat membongkar truck tidak melindas brondolan dan tidak boleh menggunakan alat berat untuk menurunkan buah ke loading ramp

6 PENGARUH KONDISI BUAH & PANUNDAAN HARI PROSES TERHADAP LAJU FFA 15Source PTP.II, % FFA 5 0 HARI KE BUAH UTUH 2,66 2,71 3,77 3,8 4,47 6,85 6,93 7,9 7,98 BUAH KOTOR 2,66 4,35 4,58 4,6 5,89 6,77 7,22 9,66 10,41 BUAH MEMAR 2,66 4,54 4,59 5,32 6,75 10,85 11,42 11,96 12,42

7

8 Diagram Proses Pengolahan TBS Transportasi Security Timbangan Administrasi mill Mulching Loading Ramp TB Segar Rebusan Janjang rebus Hoist. Crane Tankos Brondol rebus Thresher Digester Press Air condensat Boiler Fibre Depericarper Nut Crude oil Station Klarifikasi Kernel Station

9 LOADING RAMP (Bag-4) TBS ke lori Transfer Carriage LORI Fungsi : Tempat penampungan TBS, dan penampungan USB sebelum diproses -TBS diisi ke lori Sesuai FIFO system dan lori kosong harus segera diisi TBS -Optimalkan pengisian lori sesuai kapasitas dan ratakan pengisian lori -Bersihkan secara teratur ring lori setiap saat TRANSFER CARRIAGE SYSTEM Fungsi : Memindahkan lori berisi TBS ke jalur rail Rebusan -Area transfer carriage harus bersih dari sampah, brondolan dan ceceran oli hdrolic -cek pipa hydrolic dari kebocoran oli -operasikan transfer carriage secara perlahan-lahan dan hati-hati

10 Next Next TBS yg akan di rebus Area trolley harus selalu dibersihkan Daerah marshaling yard/rail track harus selalu dibersihkan TBS yg sedang di rebus Fungsi : 1. Menonaktifkan enzim STERILISER STATIONS 2. Memudahkan lepasnya brondolan dari janjang 3. Mengubah komposisi dari mesocarp sehingga proses pelumatan dan klarifikasi efisien 4. Dehidrasi nut sehingga kernel lekang dari cangkangnya -Sebelum proses cek strainer deaerasi atau condenssate dan pastikan tidak tersumbat -bersihkan body dalam steriliser dari sampah dan brondolan setiap hari -pastikan interlock berfungsi dengan baik Hal yang harus menjadi perhatian Sistem perebusan :Triple peak Siklus perebusan (tutup ke tutup pintu) : menit Tekanan perebusan : 2,8 3,2 bar Proses control Oil losses kondensat : < 1 % (abs losses kondensat) : < 1 Kg/Ton TBS)

11 STERILIZATIONS Steam keluar Steam masuk Fresh fruit bunch mins Up to 140º C FFB (TBS) Deaerasi Condensate Deaerasi Condensate Deaerasi Condensate Sterilized Bunch To blow off/blowdown silencer Note : - Pipa deaerasi berfungsi untuk membuang udara pada saat perebusan (karena udara penghantar panas yang paling jelek) - Pipa condensate berfungsi untuk membuang condensate pada saat perebusan dan membuagsecara kontinyu lewat pipa by pass

12 AUTOFEEDER DAN THRESHER Hoisting crane Auto feeder - Penuangan harus merata tidak boleh menumpuk Hoisting crane Fungsi : Untuk mengangkat dan menuang Tandan buah masak (buah rebus) ke autofeeder Autofeeder Fungsi : Mengumpan buah rebus dari hopper ke thresher drum Hal yang perlu diperhatikan Pengisian autofeeder max 2 lori Next Thresher Fungsi : Untuk melepas dan memisahkan fruit/brondolan rebus dari tandannya - Saat stop proses kosongkan threser dari janjangan Thresher Hal yang perlu diperhatikan 1. Pengisian Thresher autofeeder max 2 lori 2. Kecepatan drum rpm Proses control USB account/150 max 3 % Press

13 Spider arm THRESHING tee bar TBS yang sudah direbus 23 rpm Empty bunch Brondolan yang -USB < 3% sudah direbus - Efficiency Recycling > 95 %

14 STATION DIGESTER DAN PRESS Degester Digester Fungsi :Untuk melumatkan buah rebus sehingga memudahkan proses pengepressan -sebelum proses cek kondisi gear box dan keausan pisau -Kosongkan digester saat stop proses - Sebelum proses cek kondisi gear box - Kosongkan digester saat stop proses - Cek dan amati kebocoran pada liner body Press -Kosongkan press dari press cake setelah stop proses -bersihkan area kerja setelah stop proses Press Fungsi :Untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari daging buah (mesokarp) Hal yang perlu diperhatikan 1. Tekanan hydraulik cone : Kg/cm 2 2. Ampere motor press : Ampere Proses control 1. Wet Oil losis : < 7,5 % 2. Broken kernel : < 18 %

15 DIGESTION Sterilized fruits -Cek keausan pisau seminggu sekali dan ganti apabila sudah aus Pada saat proses isi ¾ penuh Temperatur gauge ( C) Kalibrasi setiap 3 bulan sekali -clearance antara pisau dengan body < 5 mm Live steam (dibuka pada saat proses) Live steam (dibuka pada saat proses) Live steam (dibuka pada saat proses) Valve drain terbuka pada saat operasi

16 Pressure cone (30-70 kg/cm 2 ) PRESSING From digester Add hot water Press cake Ke Crude Oil Gutter

17

18 Diagram Proses Pengolahan Crude Oil Press Sand trap tank Dilution (air condensat) Fibre halus Vibrating screen Wet oil Clarifier tank Sludge underflow Wet Oil tank Purifier Vacuum dryer Storage tank Sludge tank Sludge centrifuge Heavy phase Sand cyclone Buffer Tank Brush Strainer Sludge pit Light phase

19 STATION KLARIFIKASI (Bag-1) SAND TRAP TANK Sand trap tank Fungsi :Untuk memisahkan Crude oil dari pasir dan cangkang halus Hal yang perlu diperhatikan 1. Temperatur : o C 2. Drain pasir sebelum proses 3. Cuci tanki setiap 4 bulan sekali VIBRATING SCREEN Vibrating screen Fungsi :Untuk memisahkan Crude oil dari fibre halus (ampas) yang masih terikut -bersihkan area kerja setiap akhir proses

20 VIBRATING SCREEN Dari sand trap tank CRUDE OIL -cek dilution setiap jam dengan gelas ukur plastik 1000 ml mesh 20 -kencangkan baut mesh sebelum proses -cek kebocoran dari mesh -saat proses amati bentuk penyaringan (seperti kipas) mesh 40 To waste recycling conveyor To Crude oil tank

21 STATION KLARIFIKASI (Bag-2) Clarifier Tank Clarifier tank Fungsi :Untuk memisahkan minyak dari diluted crude oil dengan cara pengendapan Wet Oil Tank Oil tank Fungsi :Menampung minyak dari klarifier tank yang selanjutnya dipanaskan sebelum diolah di furifier

22 Skimmer oil High level cm CONTINOUS CLARIFFIER TANK Crude oil Skimmer underflow Clean oil Temperatur o C Kalibrasi 3 bulan sekali Strirrer (3-5 rpm) Close coil -dibuka pada saat proses -cek melalui steam trap kebocoran pada coil Steam in Open coil Dibuka awal proses Sampai temperatur Tercapai setelah itu ditutup drain Sludge masuk ke sludge tank, sand cylone, buffer tank kemudian sludge centrifuge -cuci tanki setiap 4 bulan sekali -cek skimmer, stirrer, coil pada saat pencucian

23 Dari Continous Clarifier Tank WET OIL TANK -cek body dan pipa-pipa dari kebocoran sebelum proses -Tutup manhole pada saat operasi Temperatur gauge (90-95 o C) (Kalibrasi temperature gauge 3 bulan sekali) -pada saat proses isi ¾ penuh -kosongkan tanki setelah stop proses Steam masuk -cek steam coil dari kebocoran -cuci tanki 6 bulan sekali Close coil Steam keluar melalui steam trap Ke purifier

24 STATION KLARIFIKASI (Bag-3) -cuci/bilas setiap 30 menit sekali saat operasi -cuci disk dan bowl 1x seminggu Oil Purifier Fungsi :Untuk memurnikan minyak dari kotoran (dirt) dan air (moisture) Hal yang perlu diperhatikan Sebelum Purifier Setelah Purifier 1. Dirt oil 0,05 % < 0,02 % 2. Moisture 0,6 % ± 0,5 % Purifier Next Vacuum Dryer Vacuum Dryer Fungsi :Untuk mengeringkan minyak (memisahkan minyak dengan air) dengan sistem penguapan hampa Hal yang perlu diperhatikan Sebelum vacuum setelah vacuum 1. Moisture ± 0,5% < 0,18 % 2. Dirt Oil 0,02 % <0,02 % 3. Kevacuuman minus 0,8 1,02 bar

25 -cuci/bilas setiap 30 menit sekali saat operasi -cuci disk dan bowl 1x seminggu PURIFIER Clean oil Purified oil Water

26 VACUUM DRIER Hot water Nosel -cek nosel dari tersumbat -aliran minyak harus berbentuk spray Sight glass (level oil ½) -level minyak harus ½ sight glass -lampu untuk melihat dalam tank Pressure gauge ( cmhg) oil

27 STATION KLARIFIKASI (Bag-4) Sludge Tank -kosongkan sludge tank setiap akhir proses -cuci tanki secara berkala 4 bulan sekali Sludge tank Fungsi :Untuk menampung sludge dari hasil pemisahan pada Clarifier tank. Hal yang perlu diperhatikan 1. Temperatur : o C 2. Pencucian internal dilakukan setiap: 6 bulan Next Sludge Centriguge Sludge Centrifuge Fungsi :Untuk mengutip kembali minyak pada sludge. Hal yang perlu diperhatikan 1. Temperatur sludge feeding : o C Proses control 1. Wet Oil losses : < 1 % Abs oil losses : < 4,5 Kg/Ton TBS

28 SLUDGE CENTRIFUGE -cek nosel sebelum dioperasikan -cuci sludge centrifuge dengan air panas sebelum difeeding sludge sludge -cek setiap minggu keausan nosel -bilas sludge centrifuge setiap 6 jam dan bilas segera apabila terjadi getaran Ligh phase sludge Ligh phase Nosel mm Heavy phase

29 Storage tank Fungsi : Untuk menyimpan minyak produksi (CPO). STORAGE TANK

30 STORAGE TANK PRODUCT CPO FROM CLARIFICATION Steam coil Hal yang perlu diperhatikan 1. Temperatur : o C 2. CPO dipisahkan menurut FFAnya (Golden,Super, dan normal pd storage tank berbeda) 3. Periksa keadaan valve & sambungan pipa tidak boleh ada kebocoran. Pencucian tanki Pencucian tank dilakukan setelah diisi 5 x kapasitas atau setiap 6 bulan atau setelah dispatch CPO FFA tinggi (> 5 %) atau moisture dan dirt > 1% tergantung syarat mana yang terpenuhi terlebih dahulu in CPO DESPATCH OUT

31

32 Diagram Proses Pengolahan Kernel Press Depericarper Nut Fibre Boiler Nut polishing drum Destoner Kernel dryer Kernel produksi Cracked mixture Kernel Ripple mill LTDS 1 Cracked mixture LTDS 2 Shell/Cangkang Shell hopper Kernel banker Wet kernel Air hydrocyclone Hydrocyclone WWT (contac pond) Shell/Cangkang Shell/Cangkang

33 STATION KERNEL (Bag-1) Nut polishing Drum Nut polishing grading Fungsi : 1. Melicinkan permukaan nut dari ekor fibre yang masih menempel sehingga mempermudah pemecahan nut di ripple mill. Ripple mill Ripple mill Fungsi :Untuk memecah cangkang dari nut agar kernel dapat dipisahkan

34 NUT POLISHING DRUM Press cake from CBC Fiber to Fiber Cyclone -kosongkan nut polishing drum pada saat stop proses -bersihkan nut polishing drum dari janjangan dan batu -sebelum proses cek gear box dan kekencangan rantai Nut after at the polish Broken kernel or small stone

35 RIPPLE MILL -setting ripple mill apabila effisiensi < 95 % -sebelum proses cek keausan rotor bar dan ripple plate secara visual -kutip ceceran kernel dan recycle dengan segera -pastikan vibrating feeder operasi agar feeding ripple konstan Nut masuk ke ripple mill -lakukan spot cek effisiensi setiap jam (feeding ripplr mill) Ripple Mill (efficiency > 95%) Rotor Bar Cek keausan apabila trend Effisiensi menurun < 95 % Ripple Plate Cek keausan apabila trend Effisiensi menurun < 95% Cracked mixture

36 STATION KERNEL (Bag-2) LTDS I Destoner C M Grading LTDS II LTDS-1 (Ligh tenera dry separating)tahap pertama Fungsi : Memisahkan cangkang dari kernel Hal yang perlu diperhatikan 1. Kernel losses : < 2 % Abs kernel losses : < 0,5 Kg/Ton TBS) 2. Spot check secara periodik Cracked mixture grading Fungsi : Memisahkan cangkang dari kernel yang masih melekat -cek losses kernel di LTDS 1 maupun LTDS 2 dengan hasil spot cek -cek bukaan damper sesuaikan dengan losses yang dikehendaki -cek semua colomn dan trunking dari kebocoran seminggu sekali LTDS-2 (Ligh tenera dry separating) tahap ke dua Fungsi : Memisahkan cangkang dari kernel yang masih tersisa dari sisa pemisahan tahap pertama (LTDS-1) Hal yang perlu diperhatikan 1. Kernel losses : < 5 % Abs kernel losses : < 0,5 Kg/Ton TBS) 2. Spot check secara periodik

37 HYDROCYCLONE HYDRO CYCLONE Fungsi : Mengutip broken kernel dari shell/cangkang dengan media air Hal yang perlu diperhatikan 1. Kernel losses : 3-4 % Abs kernel loss: < 0,8 Kg/Ton TBS 2. Spot check losses secara periodik -spot cek losses dan kotoran secara periodik -pastikan air tidak terikut ke bagian wet kernel -pastikan air dalam bak sedikit overflow -bersihkan setiap saat lubang-lubang pada washing drum -kosongkan air dalam bak setelah stop proses -cek secara periodik keausan cone hydrocyclone -setting fortex finder secara optimal untuk menghasilkan losses dan dirt sesuai standar

38 HYDROCYCLONE Fortex finder Fortex finder Hydrocyclone shell Hydrocyclone kernel Washing drum Washing drum Wet kernel (Dirt < 7%) Wet shell (Losses 3-4%) To shell hopper To kernel drier

39 STATION KERNEL (Bag-3) Kernel dryer Kernel Dryer Fungsi :Untuk mengurangi moisture kernel sampai 7-7,5 % Kernel dryer Kernel yg sedang dikeringkan

40 KERNEL DRIER Temperatur gauge (65-70 o C) Kalibrasi temperatur gauge 3 bulan sekali kernel HEATER BANK FAN FAN Temperatur gauge (75-80 o C) Kalibrasi temperatur gauge 3 bulan sekali HEATER BANK -pada saat awal proses pastikan semua condensate terbuang -bersihkan heater bank secara periodik seminggu sekali -bersihkan kisi-kisi louvred bed secara periodik seminggu sekali (sirkulasi udara) -ketebalan kernel pada Drier 10 cm -lakukan pembersihan secara menyeluruh kernel drier setiap 6 bulan -jaga moisture kernel 7-7,5%

41 Kernel bunker/silo Fungsi :Untuk menyimpan kernel produksi (KERNEL). Hal yang perlu diperhatikan 1. Pembersihan dilakukan setiap : 6 bulan -seminggu sekali lakukan kalibrasi stock kernel dengan meratakannya -hidupkan blower setiap hari untuk menjaga moisture kernel didalamnya KERNEL BUNKER

42

43 WADUK WATER TREATMENT (Bag-1) -cek kondisi air waduk setiap hari Reservoir Fungsi : Menampung raw water untuk proses pabrik dan domestic RUMAH POMPA RAW WATER -cek pompa raw water sebelum dioperasikan -bersihkan area waduk dari sampah atau tanaman air yang akan mengganggu penghisapan pompa -bersihkan area rumah pompa setiap hari

44 Clarifier water tank Fungsi : Tempat pembentukan flock-flock setelah diinjeksi tawas dan soda -Cek injeksi tawas dan flokulan dari tersumbat pada saat operasi -Kontrol floc blanket 1 m dari permukaan air. Drain apabila ketebalan air jernih telah menipis -drain lumpur setiap hari sampai batas yang telah ditentukan -cuci tanki secara berkala setiap 6 bulan sekali

45 Water Clarifier Tank Ke settling basin ke settling basin 3 2 Valve air jernih Valve sludge blanket dari raw water 2 1 Valve drain -Buka valve 1 apabila daerah 3 sudah keruh airnya -Buang lumpur (valve 1) sampai air jernih atau sampai valve 3 keluar air jernih -tutup valve 1 sludge blanket

46 -pastikan injeksi alum dan soda tidak tersumbat -drain lumpur setiap hari -cuci bak sediment secara berkala 6 bulan sekali WATER TREATMENT (Bag-2) Bak Sediment Fungsi : Pengendapan flock dan lumpur Sand filter Fungsi : Memisahkan flock/lumpur yang masih terikut dalam air bersih -back wash sand filter setiap hari sebelum proses -cek pressure inlet dan outlet sand filter dan apabila selisih tekanan > 2 bar lakukan backwash -bila selisih tekanan hampir sama berarti volume pasir di dalam sand filter berkurang dan segera di cek -Cuci sand filter secara periodik 6 bulan sekali cek nosel dan pasir kwarsa

47 PRESSURE SAND FILTER Pressure gauge (inlet) nosel Pasir kwarsa nosel Pressure gauge (outlet) -back wash sand filter setiap hari sebelum proses -cek pressure inlet dan outlet sand filter dan apabila selisih tekanan > 2 bar lakukan backwash -bila selisih tekanan hampir sama berarti volume pasir di dalam sand filter berkurang dan segera di cek -Cuci sand filter secara periodik 6 bulan sekali cek nosel dan pasir kwarsa

48 Tower water tank Fungsi : Menampung air sementara sebelum digunakan untuk menjaga continuitas air dalam proses pengolahan -isi tower tank setiap hari sampai penuh -cuci tower water tank secara berkala setiap 6 bulan sekali -pada saat jadwal pencucian cat dinding bagian dalam untuk mengurangi korosif pada tanki

49

50 Internal Water treatment Softener Fungsi : Menurunkan kadar kesadahan air umpan boiler (Ca, Mg) -lakukan backwash sebelum proses -Analisa conductivity dan hardness setiap hari (hardness harus trace) -Apabila resin telah jenuh lakukan regenerasi -Inspeksi dan cuci resin setiap 6 bulan sekali Softener water tank Fungsi : Menampung air dari softener untuk menjaga kontinuitas proses boiler dan pemanasan tahap pertama dari air umpan boiler -sebelum boiler operasi pastikan air di softener water tank dalam keadaan penuh -temperatur air di tanki C -pencucian setiap 6 bulan sekali dan cek steam coil yang ada -lakukan pengecatan dengan cat apexior no.1 untuk mencegah korosif pada tanki

51 -pastikan temperatur deaerator pada saat operasi 90 o C -pastikan steam keluar dari deaerator (berarti gas O 2 dan CO 2 terbuang) -lakukan inspeksi deaerator setiap tahun Boiler station Deaerator tank Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terdapat pada air umpan boiler (O 2, CO 2,dll) -lakukan slow firing terlebih dahulu sebelum boiler dioperasikan -jaga tekanan boiler pada tekanan kerja -keluarkan kerak setiap 3-4 jam sekali -lakukan blowdown sesuai hasil analisa TDS Boiler Fungsi : Penghasil steam untuk kebutuhan turbin dan kebutuhan proses Hal yang perlu diperhatikan 1. Tekanan kerja boiler 2. Level air (normal water level) 3. Safety drill sekali seminggu

52 Power house Turbin/Generator Fungsi : Sumber energi listrik dengan penggerak awal (prime mover) adalah turbin uap (PLTU) : Pembangkit listrik tenaga uap -sebelum proses cek level dan kondisi oil (kadar air) -buka direct steam injection valve (exhaust valve) yang masuk BPV sebelum proses -pada saat proses pastikan tegangan 380 Volt; frekwensi 50 Hz; cos Ø > 0,9; putaran 1500 rpm -amati dan catat setiap jam tekanan steam dan tekanan oli pada turbin -pada saat akan stop paralelkan dengan genset dan pindahkan beban ke genset -tutup inlet valve ke turbin dan exhaust valve yang ke BPV serta buka valve drain agar kondensate terbuang -bersihkan selalu turbin setiap hari dan cek semua kebocoran yang terjadi

53 Genset (Generator set) Fungsi : Sumber energi listrik dengan penggerak awal diesel engine (PLTD) : Pembangkit listrik tenaga diesel -sebelum proses cek level oli, air radiator, battery,solar dan seluruh body genset dari kebocoran -pada saat proses pastikan tegangan 380 Volt; cos Ø 0,8-0,9;putaran 1500 rpm -pada saat proses cek tekanan oli, temperatur air dan catat setiap jam dan getaran mesin -pada saat akan stop genset turunkan beban sampai nol, turunkan putaran genset matikan MCCB pada panel dan matikan genset -bersihkan genset setiap hari

54 Terima Kasih