Engineering Group Department

Transkripsi

1 Engineering Group Department Engineering Mill Operation Controller Processed 21 Maret 2017

2 2 1. STERILIZATION a Recording Pressure b Kebocoran Steam Chart c Strainer Condensate Pembersihan/penggantian tube recorder chart dengan pipa hydraulic dia. 5/8, untuk memastikan keakuratan grafik sterilizer. Tidak terjadi kebocoran steam dari pipa, valve, door packing, safety valve & plat liner body sterilizer. Tidak terjadi penyumbatan pada strainer condensate. Actual Pressure = Recorder chart Tidak ada bocor steam %owm EB = < 2.5% 2. PRESSING a Digester Pemasangan automatic level control digester, agar operasional digester dapat dikendalikan selalu pada level minimal ¾ bagian. %owm Press Cake Fibre = < 4.0% b Water (Condensate Sterilizer) Dilution c Water Dilution Box Memastikan pengendalian Water Dilution menggunakan Condensate Sterillizer dari pengutipan Recovery Pit 280M3. Standarisasi Pembuatan V-Notch Weir (90 o ) water dilution box untuk memudahkan pengontrolan komposisi crude oil sehingga pemisahan minyak di Continuous Settling Tank (CST) dapat dilakukan secara optimal. Pembuatan Tanda Level V-Notch Weir (90o) water dilution box sesuai dengan Mesin Press yang beroperasi sehingga memudahkan pengontrolan komposisi Crude Oil di Continuous Settling Tank (CST) dapat dilakukan secara optimal. 63/IOM/EN- BGA/X/2016 Mill Visit Area 1, 2, 3 & 4 %Oil = 35-40% ; %Emulsi = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ; %Sludge = 45% %Oil = 35-40% ; %Emulsi = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ; %Sludge = 45% %Oil = 35-40% ; %Emulsi = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ; %Sludge = 45%

3 3 2. PRESSING d Sign Board e Drain Sand Trap Pemasangan Sign Board untuk memonitor life time part Press & Digester agar program maintenance dijalankan sesuai schedule. Mendisiplinkan proses drain Sand Trap Tank dijalankan setiap 2 jam dicatat didalam log sheet St. Klarifikasi. Pembuatan settling box untuk Drain SandTrap sehingga memudahkan evakuasi pasir serta mengurangi kontaminasi ke Condensate Pit/Fat Pit. f Star Press Operasional Mesin Press dijalankan saat kondisi Volume Digester pada level Penuh (Full), selanjutnya diikuti dengan pengoperasian Mesin Press yang lainnya dengan ketentuan Volume Digester pada level Penuh. g Pemberhentian Mesin Jika selama proses berlangsung didapat volume Digester ¾ bagian, Press maka Mesin Press di STOP dengan sebelumnya telah menurunkan tekanan hidrolik cone. Mesin Press dioperasikan kembali jika volume Digester > ¾ bagian. Valve Drain Digester tetap dibuka selama proses berlangsung. Pemberhentian Mesin Press h Equipment Press Mesin Setiap Akhir Proses kondisi Mesin Press harus dalam keadaan kosong dan dilakukan pembersihan pada Press Cage. Penambahan 2 (Dua) Pipa Pembersih Press Cages pada Mesin Press dan Posisi Nozzle mengarah pada Press Cages. Kelengkapan Bushing Worm Lengthing & Cone Guide Press untuk memastikan operasional press tetap allighment. ; 67/IOM/EN- BGA/XI/ /IOM/EN- BGA/X/ /IOM/EN- BGA/X/ /IOM/EN- BGA/X/2016 Mill Visit Area 1, 2, 3 & 4 Ketentuan Perhitungan Kapasitas Mill Mill Visit Area 1, 2, 3 & 4 %owm Press Cake Fibre = < 4.0% %Oil = 35-40% ; %Emulsi = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ; %Sludge = 45% %Oil = 35-40% ; %Emulsi = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ; %Sludge = 45% %Oil = 35-40% ; %Emulsi = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ; %Sludge = 45% %owm Press Cake Fibre = < 4.0% %owm Press Cake Fibre = < 4.0% %owm Press Cake Fibre = < 4.0% %owm Press Cake Fibre = < 4.0%

4 4 2. PRESSING Piping Installation SAND TRAP 1 Inlet (Oil Gutter) 2 Inlet (Collection Tank) 3 Inlet (Oil Recovery Tank) 4 Inlet (Oil Recovery Pit) 5 Outlet (Vib.Screen - COT) 6 Drain (Condensate/Fat Pit)

5 5 3. EMPTY BUNCH a Chute Feeding EB Modifikasi Chute Empty Bunch Press agar Feeding lebih maksimal. Empty Bunch 100% Press terolah. b Oil Ex. EB Press Flow Proses pengutipan minyak Ex. Empty Bunch Press harus melalui %Oil = 35-40% ; %Emulsi Recovery Tank 80M3, agar tidak mengganggu proses pemisahan = 3% ; %Air = 1:1 thd OER ; minyak di Continuous Settling Tank (CST). %Sludge = 45% c Penambahan EB Press Penambahan unit Empty Bunch Press ini di prioritaskan untuk Mill yang menggunakan sistem perebusan model Vertical (V) dan Continuous (C). Piping Installation 056/IOM/EN- BGA/IX/15 Penambahan unit Empty Bunch Press %owm EB Press = < 1.7% OIL RECOVERY TANK 1 Inlet (EB Press) 2 Oil Skimmer (SandTrap Tank/Collection) 3 UnderFlow (Condensate/FatPit/Recovery Pit) 4 Drain (Condensate/FatPit/Recovery Pit)

6 6 4. CLARIFICATION a Temperature Memastikan pencapaian temperatur pada setiap tangki proses ; Crude Oil Tank : 95 o C Continuous Settling Tank : 95 o C Oil Tank No.01 & 02 : o C I 06/IOM/EN- BGA/I/2016 & Penambahan Pompa Pipa Recycling di ST Temperature Achievement b Oil Skimmer CST Pemasangan gembok pada oil skimmer di CST, sehingga lapisan minyak dipastikan selalu terjaga minimum 30 cm tidak dirubah oleh I 06/IOM/EN-BGA/I/2016 operator. Ref. Oil layer > 50 cm Acara SMDP & Penambahan Pompa Pipa Recycling di ST Oil Layer > 50 cm Piping Installation CRUDE OIL TANK (COT) 1 Inlet (Vibrating Screen) 2 Outlet (Bypass 2'') 3 Outlet (CST) 4 Drain (Condensate/Fat Pit)

7 7 4. CLARIFICATION Piping Installation CONTINUE SETTLING TANK (CST) 1 Inlet (COT) 2 Oil Skimmer (Oil Tank/OT) 3 UnderFlow (Sludge Tank) 4 Drain (Condensate/Fat Pit)

8 8 4. CLARIFICATION ` c Oil Tank d Oil Recovery Memastikan operasional continuous drain dia.1 pada valve drain oil tank no. 1 & 2 dapat berfungsi sehingga sludge yang terbawa ke oil tank secara kontinyu dapat dipisahkan. Memastikan Instalasi Oil Tank No.01 & 02 dioperasikan secara "SERI" untuk meningkatkan Retention time dan pencapaian Temperatur. Satu unit Oil Tank harus dalam kondisi level penuh pada setiap akhir proses, untuk menjaga kualitas CPO Produksi. Dilarang melakukan pengutipan Sludge Oil dari Effluent Ponds sampai waktu yang tidak ditentukan. Memaksimalkan pengutipan minyak di Oil Recovery Pit agar tidak ada minyak yang terikut ke kolam limbah sehingga tidak ada pengutipan/blending sludge oil ke dalam proses. Working Temperatur : min. 85 o C (supply steam langsung dari BPV) ; Putaran Rodos : max. 5 rpm Penambahan Skimmer Oil Recovery Pit 280 M3 pada compartment Rodos dan penggantian material Rodos menggunakan MS. Plate sehingga minyak pada permukaan dapat menempel pada Rodos. 06/IOM/EN- BGA/I/ /IOM/EN- BGA/II/ /IOM/EN- BGA/II/ /IOM/EN- BGA/VI/2016 ; 041/IOM/EN- BGA/VI/ /IOM/EN- BGA/X/2016 Penambahan Pompa & Instalasi Pipa Recycling di Storage Tank CPO Sock Management CPO Sock Management Management Steam & Pengendalian Losses Mill Visit Area 1, 2, 3 & 4 %Moist < 0.20% & %Impurities <0.02% %Moist < 0.20% & %Impurities <0.02% %Moist < 0.20% & %Impurities <0.02% TIDAK ADA KUTIP MIKO %owm FE 0.80% %owm UnderFlow 0.80% %owm UnderFlow 0.80%

9 9 4. CLARIFICATION Piping Installation OIL TANK (OT) Inlet : Panjang pipa cm di atas Cone Oil Tank#1 1 Outlet : Ketinggian pipa cm di atas Cone Oil Tank#1 Drain : Pipa By-pass 2" Oil Tank#1 Overflow : Ketinggian Pipa cm di atas Oil Tank#1 2 Overflow : Air Venting Overflow : Panjang Pipa cm di Cone Oil Tank#2 Outlet 1: Ketinggian pipa cm di atas Cone Oil Tank#2 Outlet 2: Ketinggian pipa 250 cm di atas Cone Oil Tank#2 3 Outlet 3: Ketinggian pipa cm di atas Cone Oil Tank#1 Drain : Pipa By-pass 2" Oil Tank#1 4 Header Pipe : Oil Tank#1 dan Oil Tank#2 OIL RECOVERY TANK 1 Inlet (EB Press) 2 Oil Skimmer (SandTrap Tank/Collection) 3 UnderFlow (Condensate/FatPit/Recovery Pit) 4 Drain (Condensate/FatPit/Recovery Pit)

10 10 4. CLARIFICATION e Sludge Centrifuge Memastikan operasional Sludge Centrifuge beroperasi dengan efektif, pengendalian umpan dari Sludge Buffer Tank harus selalu pada level maksimal, pemasangan Level Kontrol Indikator. %owm SC 0.70% Unit Sludge Centrifuge dioperasikan jika kondisi Sludge Buffer Tank sudah overflow ke Daily Tank, selanjutnya diikuti dengan pengoperasian unit Sludge Centrifuge lainnya apabila masih terlihat overflow Sludge pada Buffer Tank. Sebaliknya, jika tidak terlihat overflow sludge pada Buffer Tank maka 1 (satu) unit Sludge Centrifuge dihentikan pengoperasiannya diikuti selanjutnya unit Sludge Centrifuge lainnya jika masih tidak terlihat overflow sludge. 63/IOM/EN- BGA/X/2016 Mill Visit Area 1, 2, 3 & 4 %owm SC 0.70% Putaran Sludge Centrifuge > 1,500 rpm untuk menjaga kestabilan oil losses pada heavy phase, dibeberapa Mill telah melakukan penggantian Pully pada Sludge Centrifuge dari 10 inch menjadi 9 inch. 35/IOM/EN- BGA/VI/2016 ; 41/IOM/EN- BGA/VI/2016 Management Steam & Pengendalian Losses %owm SC 0.70% Piping Installation COLLECTION TANK 1 Inlet (Light Phase Sludge Centrifuge) 2 Inlet (Drain Oil Tank#1 & 2) 3 Inlet (Recycling Oil Storage Tank) 4 Outlet (COT/Sand Trap) 5 Drain (Condensate/Fat Pit)

11 11 5. STORAGE TANK f Storage Tank Memisahkan Header pipa Recycling dengan pipa Despatch, sehingga proses Recycling dan Despatch dapat dilakukan bersama-sama untuk menghindari terbawanya kotoran saat pengiriman CPO. %Moist < 0.20% & %Impurities <0.02% ` Penambahan Pompa dan Pipa Recycling dari storage tank menuju ke Oil tank dan Collection tank sebagai instalasi didalam pencucian storage tank dan dicatat berapa jumlah yang telah di Recycling ke Proses. Penambahan Pipa Sirkulasi untuk membantu operasional mixer sehingga kondisi CPO didalam storage tank lebih cepat terhomogenisasi (Flow proses CPO dari posisi dasar kebagian atas storage tank yang sama) dan membantu proses Blending antara storage tank. Pengoperasian mixer dan pompa sirkulasi dengan periode minimal 3 kali/minggu dengan dioperasikan secara bersama-sama dengan waktu disesuaikan dengan volume stok. Penambahan pipa inlet oil loading shed mengarah ke pit bottom oil storage tank dengan selisih ketinggian 30 cm dari ujung inlet pipa recycling Selalu menjaga Temperatur CPO dalam Storage Tank pada suhu o C Selalu berkoordinasi dengan Commersial Department untuk memaksimalkan pengiriman CPO agar target operasional mill menggunakan 2 (dua) unit storage tank (Peak crop) dapat dijalankan, low season menggunakan 1 (satu) unit storage tank. Pemberian Sangsi terhadap Mill Manager yang tidak menjalankan IOM 08/IOM/EN-BGA/II/2016 Penambahan titik pengambilan sampel dengan total 4 (empat) titik pengambilan sampel dimasing-masing storage tank. Meminimalkan stok CPO dengan penggunaan 1 unit storage tank (Low Crop) dan 2 unit storage tank (Peak Crop). I 06/IOM/EN- BGA/I/ /IOM/EN- BGA/II/ /IOM/EN- BGA/I/ /IoM/Dy.CSO- BGA/II/2016 & Penambahan Pompa Pipa Recycling di ST CPO Stock Management Periode dan Prosedur Pencucian Tangki Proses Closing Stock Palm Product %Moist < 0.20% & %Impurities <0.02% %Moist < 0.20% & %Impurities <0.02% %Moist < 0.20% & %Impurities <0.02% %Moist < 0.20% & %Impurities <0.02% %Moist < 0.20% & %Impurities <0.02% Operasional 1 unit Storage Tank. Operasional 1 unit Storage Tank.

12 12 5. STORAGE TANK 6. Memisahkan Header pipa Recycling dengan pipa Despatch, sehingga proses Recycling dan Despatch dapat dilakukan bersama-sama untuk menghindari terbawanya kotoran saat pengiriman CPO. 7. Penambahan Pompa dan Pipa Recycling dari storage tank menuju ke Oil tank dan Collection tank sebagai instalasi didalam pencucian storage tank dan dicatat berapa jumlah yang telah di Recycling ke Proses. 8. Menjalankan program Automation untuk operasional mixer sesuai dengan volume CPO dengan periode waktu tertentu. 9. Penambahan Pipa Sirkulasi untuk membantu operasional mixer sehingga kondisi CPO didalam storage tank lebih cepat terhomogenisasi (Flow proses CPO dari posisi dasar kebagian atas storage tank yang sama) dan membantu proses Blending antara storage tank. 1. Pengoperasian mixer dan pompa sirkulasi dengan periode minimal 3 kali/minggu : Volume CPO berada pada level di atas mixer : Mixer & Pompa Sirkulasi dioperasikan secara bersama-sama dengan waktu disesuaikan dengan volume stok. Volume CPO berada pada level di bawah mixer Pompa Sirkulasi dioperasikan dengan waktu +/- 4 jam setiap periode pengoperasian. 3. Penambahan pipa inlet oil loading shed mengarah ke pit bottom oil storage tank dengan selisih ketinggian 30 cm dari ujung inlet pipa recycling.

13 13 6. KERNEL a Nut Grading Drum b Automatic Kernel Silo Discharge Analisa Nut Histogram sebagai dasar untuk pemasangan Nut Grading Drum diseluruh Mill untuk menjaga effisiensi Ripple Mill 95-98%. Menjalankan program automation discharge untuk pengiriman Kernel dari Kernel Silo ke Bulking Silo/Gudang Kernel untuk menjaga kualitas kernel (Moisture). %Eff Ripple Mill = 95-98% %Moist < 6.00% & %Dirt < 7.00% e Stock Kernel Meminimalkan stock Kernel dimasing-masing Mill maksimum 250 MT. 01/IoM/Dy.CSO- BGA/II/2016 Closing Stock Palm Product stock < 250 MT 7. STEAM MGT a Level Water Boiler Check Setiap pagi dilakukan pengecekan kondisi low water level Boiler sebelum Boiler dioperasikan. Setiap pergantian shift, operator Boiler diwajibkan melakukan GAUGE GLASS TEST untuk mengukur keakuratan level water boiler. b Boiler Pressure & Savety Valve Working Pressure : 21 s.d bar; Safety Valve Boiler : 22 s.d bar (+1 bar dari working boiler) 035/IOM/EN- BGA/VI/2016 Management Steam Management Steam & Pengendalian & Pengendalian Losses Losses

14 14 7. STEAM MGT c Pressure Recording Untuk monitoring management steam, setiap mill akan memasang memory pressure recording untuk mengevaluasi pencapaian tekanan operasional Boiler. d e Operasional Boiler Inlet & Exhoust Operasional Boiler dilakukan secara bergantian setiap minggu untuk Mill yang memiliki 2 (Dua) Boiler dengan Kapasitas yang sama dan Boiler yang standby WAJIB dilakukan analisa air serta sirkulasi air Boiler. Working Pressure : 20 s.d 21 bar ; Exhoust Pressure : 3.2 s.d 3.5 bar Turbine f BPV Working Pressure : 3.3 bar ; Safety Valve BPV : 3.4 bar ; Modulating Valve : 18.5 bar ; Make Up Valve : 3.3 bar ; Surplusing Valve : 3.4 bar g Digital Controll Untuk monitoring tekanan kerja BPV dibeberapa Mill yang belum terpasang akan segera dilengkapi dengan recording chart. 041/IOM/EN- BGA/VI/ /IOM/EN- BGA/X/ /IOM/EN- BGA/VI/ /IOM/EN- BGA/VI/2016 Progres Implementasi Manajemen Steam Mill Visit Area 1, 2, 3 & 4 Management Steam & Pengendalian Losses Progres Implementasi Manajemen Steam Realisasi Pengadaan material Realisasi Pengadaan material Pressure Achievement Pressure Achievement Realisasi Pengadaan material

15 15 8. WATER TREATMENT a Jar Test Pemeriksaan kualitas air dengan metoda Jar Test dilakukan setiap 1 x minggu (musim kemarau) dan setiap 1 x hari (musim hujan). Efficiency Cost b Kalibrasi Kapasitas Flowrate water & Dozing pump chemical c Statix Mixer d Coating & Nozzle Check Untuk memastikan keakuratan perhitungan dosis bahan kimia agar dilakukan kalibrasi flowrate kapasitas pompa waduk dan pompa chemical (dozing pump) sehingga bisa mengoptimalkan dosis chemical yang digunakan sesuai dengan kebutuhan dan kualitas. Segera dipasang static mixer unit dengan panjang 1 2 meter yang di pasang 1 meter setelah titik injeksi alum sulfat dan soda ash, hal ini bertujuan agar reaksi bahan kimia alum sulfat, soda ash membentuk flok - flok lebih cepat dan waktu pengendapan akan lebih optimal. Setiap dilakukan pencucian tangki sandfilter dan softener, agar diperhatikan kondisi nozzle dan kondisi dinding dari potensi terjadinya korosi. Lakukan pelapisan/coating pada dinding tangki. 38/IOM/EN- BGA/VII/15 Pengendalian Biaya Operasional Mill Efficiency Cost Efficiency Cost Boiler Quality e Water Level Guide Board standarisasi pembuatan papan monitor level stok air Water Level Guide Board untuk dipasang di setiap waduk. Guna memudahkan monitoring ketersediaan stok air dimasing-masing Mill untuk memberikan informasi kesemua orang agar dapat mengetahui ketersediaan stok air dan segera mengantisipasi jika level air pada posisi dibawah aman. 69/IOM/EN- BGA/XI/15 Standarisasi Water Level Guide Board

16 16 9. LABORATORIUM a USB Analysis Pengujian sample USB dilakukan setiap 2 jam terhadap sampel 200 janjang kosong. b Empty Bunch Analysis Perhitungan oil losses pada empty bunch press menggunakan flowrate sesuai pengujian di mill masing-masing. c Kalibrasi Alat Ukur Kalibrasi alat ukur laboratorium ke badan sertifikasi untuk menjaga Laboratory keakurasian pemeriksaan. d FFA Analysis Analisa kualitas FFA CPO menggunakan Alkohol 99.80%. 10. SCHEDULE a Pencucian Tangki Proses & Storage Tank Periode jadwal dan prosedur pencucian tangki, terkait dengan target dan kualitas produksi tahun b Periode Tangki Pencucian 1 Sand Trap Tank 1 Bln I 10 Kernel Silo Drier 6 Bln 2 Crude Oil Tank 1 Bln I 11 Kernel Bulking Silo 6 Bln 3 Con.Settling Tank (CST) 6 BlnI 12 Gudang Kernel 6 Bln 4 Sludge Tank 1 Bln I 13 Water Clarifier Tank 3 Bln 5 Oil Tank 1 Bln I 14 Clean Water Tank/Basin 3 Bln 6 Recovery Pit (280 M3) 1 Bln I 15 Water Tower Tank 6 Bln 7 Recovery Tank (80 M3) 4 Bln I 16 Sand Filter Tank 6 Bln 8 Fat Pit System 1 Bln I 17 Softener Tank 6 Bln 9 Oil Storage Tank 6 Bln I 18 Feed Water Tank 6 Bln 07/IOM/EN- BGA/I/2016 Periode dan Prosedur Pencucian Tangki Proses

17 SOP STORAGE TANK a Pelaksanaan Pencucian Tangki Proses dan Storage Tank Pembuatan Berita Acara perihal : Pengajuan persetujuan pencucian storage tank ke Eng. Dept ; Pemeriksaan bersama QC,Audit, Mill Manager & Mill Controller perihal sisa stock CPO didalam storage tank ; Pemompaan sisa minyak dari Storage Tank ke Oil Tank/Collection Tank ; Pemeriksaan Steam Coil. b Hydrotest Isi storage tank dengan air dingin dan panaskan menggunakan steam sampai temperatur mencapai 70oC atau sampai minyak/blended kelihatan sudah mencair kemudian pompa sisa minyak menggunakan recycling pump ke Oil Tank atau collection tank. Untuk memastikan kondisi Steam Coil pada Tangki, maka dilakukan pemeriksaan dengan menggunakan hydrotest pada steam coil pada tekanan 3-4 kg/cm 2 ditahan minimal selama 5 menit. 07/IOM/EN- BGA/I/2016 Periode dan Prosedur Pencucian Tangki Proses e Papan Monitoring Catat tanggal dilakukan pencucian, tanggal pengisian dan rencana pencucian selanjutnya pada Papan Monitoring Pencucian. f Sample Quality Storage Tank Titik 1 : Sample pada dasar Oil Storage Tank. Titik 2 : Sample pada level ketinggian 1.5 m dari dasar Oil Storage Tank. Titik 3 : Sample pada level ketinggian 3.0 m dari dasar Oil Storage Tank. Titik 4 : Sample pada level ketinggian 6.0 m dari dasar Oil Storage Tank. Titik 5 : Sample pada level ketinggian 9.0 m dari dasar Oil Storage Tank. 09/IOM/EN- BGA/III/2015 Deklarasi Stock CPO setiap Minggu

18