STASIUN REBUSAN (STERILIZER)

Transkripsi

1 TAIUN REBUAN (TERILIZER) 1

2 TUJUAN : etelah mempelajari materi tentang stasiun perebusan, peserta akan mampu: Memahami tujuan dan fungsi stasiun Perebusan Memahami tahapan kerja / proses kerja di stasin perebusan FlowProses distasiun Perebusan Memahami perangkat pengendalian dan sistem pengawasan di stasiun perebusan Memahami Parameter tandart di stasiun Perebusan Menjalankan Proses Perebusan TB/Opersaional Perebusan TB Mampu melaksanakan pengawasan titik Kritis distasiun Perebusan Memahami aspek-aspek perebusan Memahami dan mengisi logsheet serta pengarsipan dan dokumentasi Menjelaskan dan melaksanakan keselamatan dan kesehatan kerja Mampu menerapkan program 5 di lingkungan kerja 2

3 Konten Materi : 1. Penjelasan Funsi dan Tujuan Perebusan TB 2. Peralatan pendukung stasiun Perebusan 3. Operasional Perebusan 4. ystem Perebusan 5. Pengawasan titik kritis distasiun Perebusan 6. Aspek-aspek perebusan 7. Hal-hal yang harus diperhatikan dalam operasional perebusan 8. Pengendalian Proses perebusan 9. Administrasi,arsip dan dokumentasi 3

4 Fungsi Menghentikan perkembangan ALB (FFA) dengan menonaktifkan enzim lipase Memudahkan pelepasan berondolan pada threshing Melunakkan buah terutama mesocarp Mengkondisikan mesocarp untuk lebih efektif dalam pemecahan sel-sel minyak Memudahkan proses pemisahan kernel dengan cangkang pada Ripple mill 4

5 Pola terilisasi 1. ingle Peak * Perebusan dengan satu puncak * Kebutuhan steam 107 kg/ton TB 2. Double Peak * Perebusan dengan dua puncak * Kebutuhan steam 207 kg/ton TB 3. Tripple Peak * Perebusan dengan tiga puncak: pemasukan dan pembuangan steam dilakukan dengan 3 tahap. * Peak pertama tekanan steam: 1,5 kg/cm 2 * Peak kedua tekanan steam: 2,5 kg/cm 2 * Peak ketiga tekanan steam: 3,0 kg/cm 2 * Kebutuhan steam : 276 kg/ton TB 5

6 *Perebusan dilakukan dengan sistem tripple peak dan dioperasikan dengan automatic programmer *Fungsi keselamatan kerja harus diutamakan dengan safety lock berfungsi dengan baik dan pintu harus tertutup kondisi ring pengunci pintu minimal 75 % terkunci *Pressure gauge dan alat pengaman lainnya berfungsi dengan baik *Record chart harus bekerja dengan baik 6

7 1. Pembuangan Udara * Udara adalah penghantar panas yang jelek sehingga menghambat proses perpindahan panas ke dalam TB * team sweeping: mendesak udara keluar ke bawah melalui pipa aerasi atau dikenal dengan kondensat 2. iklus terilisasi * Menaikkan tekanan steam * Mempertahankan tekanan steam * Blow off (pelepasan steam) 3. Pembuangan kondensat * Timbulnya korosi dan erosi pada logam * Tidak berfungsinya grease pada bearing atau bushing roda lori * Kehilangan minyak yang tinggi * Menurunkan temperatur 7

8 INLET VALVE EXHAUT VALVE DOOR WITCH BEJANA TERILIZER KONDENAT 8

9 A. BEJANA TERILIZER Bejana tekan dengan tipe horizontal, dua pintu. Body bejana dari plat baja ketebalan 15 mm, liner plat BM tebal 9 mm. Dilengkapi dua nozzel steam inlet diameter 150 mm, lima nozzel exhaust dan kondensat diameter 100 mm dengan pengaman sebuah safety valve. B. KERANGAN TEAM Kerangan dilengkapi dengan actuator yang berfungsi untuk menggerakkan valve dengan bantuan tekanan angin secara automatic 9

10 C. PROGRAMABLE TERILIZER Programable sterilizer dilengkapi PLC dalam pengoperasian, pengontrolan dan pemrogramannya. Pengoperasian: menjalankan sterilizer sesuai dengan step-step yang ada selama proses. Pengontrolan: mengetahui kesesuaian kerja peralatan dengan sistem yang diprogramkan dengan cara melihat indikator lampu atau grafik. Pemrograman: menentukan waktu yang diperlukan untuk setiap langkah perebusan. 10

11 Kebutuhan Rebusan = kap PMK x siklus perebusan menit Isi rebusan x 60 menit Contoh: Kapasitas PMK iklus perebusan Isi rebusan = 45 ton TB/jam = 95 menit = 6 lori x 4.5 ton per lori maka, Kebutuhan rebusan = 2,6 unit rebusan (dibulatkan 3 unit) 11

12 *Tekanan steam perebusan mencapai 2.80 kg/cm *aat beroperasi pintu harus tertutup minimal 75% dari lock ring *aluran pembuangan kondensat harus lancar *Bila dalam keadaan emergency kerangan inlet dan outlet harus dapat dioperasikan secara manual 12

13 A. TART OPERAIONAL a. Pastikan kompressor berfungsi dengan baik b. Pastikan grafik sterilizer sesuai dengan waktu perebusan dimulai c. Pastikan switch program setting pada posisi automatis d. etting waktu untuk perebusan sesuai dengan kebutuhan/kondisi buah 13

14 B. PEMBUKAAN PINTU TERILIZER a. Usahakan pintu sterilizer bagian belakang terbuka lebih dahulu agar tidak terjadi salah pengertian b. Perhatikan pressure gauge tekanan nol sebelum membuka pintu sterilizer c. Untuk memastikan tekanan sterilizer nol dengan membuka valve kontrol steam d. Angkat tuas safety bar posisikan duduk diatas stopper Dorong trolly pastikan posisi rel trolly tepat sejajar dengan rel sterilizer, kunci trolly dengan engsel. e. Jika dua pintu telah terbuka tercantol pada pengaman dan trolly berada pd posisinya, maka beri aba-aba pada operator loading ramp untuk memasukkan lori ke rebusan. f. Tutup pintu streilizer bagian depan terlebih dahulu kemudian yang belakang. g. Pastikan packing pintu rebusan terpasang dan tidak ada yang bocor. 14

15 C. PENUTUPAN PINTU TERILIZER a. Dorong pintu rebusan lalu putar tuas kunci pintu rebusan keatas sampai posisi lock ring 75% terkunci b. Pastikan posisi lock ring harus menutup disc flange c/w tapered wedge minimal 75% dan safety bar disamping stopper c. esudah pintu sterilizer tertutup dengan baik maka tekan tombol start yang ada pada panel sterilizer d. Program sterilizer harus dioperasikan full automatic/semi automatic dan yakinkan door limit switch, safety interlock, safety valve berfungsi dengan baik * e. Periksa secara berkala bearing engsel pintu dan lock ring (dari keretakan dari seringnya lori anjlok) 15

16 tep Inl. Valve Exh. Valve Con. Valve Aux. Valve Time Laps (Menit) Accumulate Time tatus Min (Menit) Maks (Menit) tand by 1 O O Deaeration 2 O st peak 3 O st peak proporsional 4 O O Blow of 5 O O O nd peak rise 6 O nd peak 7 O nd peak proporsional 8 O Cond. Open * 9 O O Blow of 10 O O O rd peakrise 11 O rd peak 12 O rd Proporsional 13 O O Cond. Open 14 O/ O/ Maintain 15 O O 2 67 Cond. Open 16 O O Blow of 16

17 1. Membuka pintu sterilizer. 2. Menarik lori berisi TB ke dalam sterilizer dengan capstan. 3. Menutup pintu sterilizer. 4. Penguncian pengaman sterilizer. 5. Memasukkan dan mengeluarkan steam dengan membuka dan menutup kerangan sesuai program automatic. 6. etelah step ke 16 selesai TB telah masak dan setelah tekanan sterilizer turun mencapai nol, keluarkan lori. 7. Menarik lori dari dalam sterilizer dengan capstan. 8. terilizer siap diisi lori kembali. 17

18 * TEKANAN UAP Tekanan uap mencapai 1,5 kg/cm² peak satu, peak dua 2,5 kg/cm² dan peak tiga 3 kg/cm². * PEMBUANGAN UDARA DARI TERILIZER Udara adalah penghantar panas yang lambat dan dapat menurunkan tekanan di dalam sterilizer. * PEMBUANGAN KONDENAT Air kondensat bersifat korosif, mengabsorbsi panas dari steam dan menggenangi TB. 18

19 *KEBUTUHAN UAP Jumlah uap harus terpenuhi untuk setiap perebusan ± kg/ton TB. Pemanasan bejana : kg Proses perebusan : kg team untuk deaerasi : kg 19

20 * WAKTU PEREBUAN Waktu perebusan harus disesuaikan dengan kondisi TB dan harus dipastikan waktu perebusan cukup untuk penetrasi panas sampai tandan bagian dalam Hubungan waktu perebusan dengan effisiensi ekstraktsi minyak sawit sebagai berikut: * emakin lama waktu perebusan jumlah buah yang terpipil semakin tinggi * emakin lama perebusan kehilangan minyak di kondensat dan di tandan kosong semakin banyak * emakin lama perebusan mutu minyak sawit akan semakin menurun akan terjadi penurunan nilai DOBI 20

21 *Pengecekan dilakukan teratur seminggu sekali pada Liner, Rail track, trainer Condensate dan team valve. *Kebocoran Liner body harus langsung diperbaiki dengan dilas kembali. Batas penggantian plat jika ketebalan telah 4 mm. *Pipa steam dan pipa kondensat jika terjadi kebocoran harus segera diganti atau diperbaiki. *Kerangan Butterfly pada buangan kondensat harus diperhatikan pada eal Teflon jika terjadi kerusakan harus diganti. 21

22 ebelum dioperasikan harus dicek: * Packing Pintu: Harus dicek apakah ada kebocoran * trainer kondensat: Apakah tersumbat * Trolly: Apakah dudukan rail masih selevel dengan rail di sterilizer * Manometer: Manometer sebagai alat indikator tekanan perlu diperiksa masih berfungsi atau tidak 22

23 Kebocoran Liner Body pintu harus diperbaiki atau dilas Pipa uap dan pipa kondensat Pintu pada bagian bawah sering aus karena tergenang air kondensat. Jika packing pintu tidak dapat didudukkan pada Groove maka pintu harus diperbaiki atau di rebuilt kembali. Kerangan/Valve: Kerangan butterfly pada buangan kondensat yang paling sering mengalami kebocoran Inspeksi bejana terilizer dilakukan setiap 4 tahun sekali dilakukan oleh Instansi DINAKER dan PERDA 2 tahun sekali. Untuk inspeksi internal dilakukan sebelum inspeksi oleh DINAKER dan setiap 1 tahun sekali dilakukan secara menyeluruh disetiap bagian terilizer. 23

24 *Waktu untuk pemasukan dan pengeluaran lori buah ke/dari sterilizer serta waktu membuka dan menutup pintu harus diminimalkan *Pemeriksaan/monitoring tekanan dari grafik chart setiap hari *Lamanya perebusan dapat bervariasi * TB lewat matang/restan direbus dengan waktu yang lebih pendek * TB yang kurang masak dan buah mentah memerlukan extra penambahan waktu * Jika ada roda lori anjlok segera dilakukan proses pengeluaran *Bila ada packing yang terlepas agar segera diganti 24

25 No Masalah Penyebab Tindakan 1 Oil Loses kondensate tinggi a. TB memar b. Dalam rebusan banyak janjangan/berondolan jatuh c. Waktu perebusan terlalu lama tidak sesuai denagn kondisi buah yang ada d. Pipa kondensate rebusan tersumbat e. TB yang diolah sudah busuk a. Minimalkan bongkar TB di lantai b. Pengisian TB ke lori jangan terlalu penuh c. esuaikan tekanan pada rebusan sesuai yang ditentukan d. Mencuci rebusan secara teratur minimum 1 x seminggu e. Koordinat dgn kebun/supplier agar pengiriman TB ke pamk paling lambat 1 x 24 jam 25

26 Pintu Rebusan 26

27 Liner * 27

28 Bearing Engsel 28

29 Orifice Plate 29

30 trainer 30

31 afety device 31

32 Pipa safety device 32

33 Mekanisme Kunci Pintu terilizer 33

34 Trolly 34

35 Box ampah 35

36 Exhaust 36

37 Actuator/ olenoid 37

38 Pipa Kondensat 38

39 ilincer Chamber * 39

40 40

41 afety Valve 41

42 Main Inlet * 42

43 Pneumatic 43

44 44 *

45 Kertas Indikator 45

46 Panel 46

47 47

48 Pipa Kompresssor 48

49 49

50 50

51 51

52 52

53 53

54 54

55 55

56 56

57 57

58 58

59 59

60 60

61 ITEM TRIPPLE PEAK P kg/cm T 61 Menit

62 TEP PROE DI REBUAN tep Inl. Valve Exh. Valve Con. Valve Aux. Valve 0 Time Laps (Menit) 0 Accumulate Time Mini (Menit) Maks (Menit) 0 0 tatus tand by 1 O O Deaeration 2 O st peak 3 O st peak proporsional 4 O O Blow of 5 O O O nd peak rise 6 O nd peak 7 O nd peak proporsional 8 O Cond. Open 9 O O Blow of 10 O O O rd peakrise 11 O rd peak 12 O rd Proporsional 13 O O Cond. Open 14 O/ O/ Maintain O O O O Cond. Open Blow of

63 1. Peralatan dan Instalasi terilizer 2. Pengaturan kerja Perebusan a. Langkah-langkah Perebusan b. Waktu pengaturan terilizer c. Parameter Kerja terilizer 3. Prosedur Keselamatan Kerja * 63