DAFTAR ISI Halaman Halaman Judul... i Halaman Pengajuan... ii Halaman Pengesahan... iii Kata Pengantar... iv Daftar Isi... vi Daftar Tabel...

Transkripsi

1 DAFTAR ISI Judul... i Pengajuan... ii Pengesahan... iii Kata Pengantar... iv Daftar Isi... vi Daftar Tabel... ix Daftar Gambar... x Daftar Lampiran... xii Abstrak... xiii Abstract... xiv Bab I. Pendahuluan 1.1 Latar Belakang Rumusan Masalah Asumsi dan Batasan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Bab II. Landasan Teori 2.1 Maintenance Pengertian Maintenance Tujuan Maintenance Jenis-Jenis Maintenance Produksi Produktivitas Mesin Total Productive Maintenance Definisi Total Productive Maintenance Manfaat Total Productive Maintenance Pilar-Pilar Total Productive Maintenance Overall Equipment Effectiveness (OEE) Pengertian OEE Tujuan Implementasi OEE Pengukuran Nilai OEE Enam Kerugian Utama (Six Big Losses) Equipment Failures/Breakdowns Losses Set-up and Adjustment Losses Idling and Minor Stoppages Losses Reduced Speed Losses Process Defect Losses Reduced Yield Losses Teknik-Teknik Perbaikan Kualitas Diagram Pareto Diagram Sebab Akibat vi

2 Bab III. Metodologi Penelitian 3.1 Rancangan Studi dan Penelitian Objek, Tempat, dan Lokasi Penelitian Pengumpulan Data Teknik Pengumpulan Data Kerangka Penelitian Diagram Alir Langkah-Langkah Penelitian Bab IV. Pembahasan 4.1 Gambaran Umum Perusahaan Sejarah Perusahaan Struktur Organisasi Perusahaan Ketenagakerjaan Tata Letak Fasilitas Proses Produksi Bahan Baku Proses Produksi CPO dan Kernel Mesin dan Peralatan Industri Manajemen Perawatan Pengendalian Mutu Pengendalian Mutu Bahan Baku Pengendalian Mutu Proses Pengendalian Mutu Akhir Produk Pengolahan Limbah Pengumpulan Data Penelitian Pengolahan Data Pengukuran Nilai Availability Ratio Pengukuran Nilai Performance Ratio Pengukuran Nilai Quality Ratio Pengukuran Nilai OEE Pengukuran OEE Six Big Losses Analisis Data Analisis Availability Ratio Analisis Performance Ratio Analisis Quality Ratio Analisis Pengukuran Nilai OEE Analisis Perhitungan OEE Six Big Losses Analisis Breakdown Losses Analisis Set-Up & Adjustment Losses Analisis Idling & Minor Stoppages Losses Analisis Reduced Speed Losses Analisis Defect Losses Analisis Yield/Scrap Losses Analisis Diagram Pareto Analisis Diagram Sebab Akibat Usulan Penyelesaian Masalah Perbaikan Untuk Meningkatkan Nilai OEE vii

3 Bab V. Kesimpulan dan Saran 5.1 Kesimpulan Saran Daftar Pustaka viii

4 DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Jumlah Produksi CPO PMKS Buatan I PT. IIS Tahun Tabel 1.2 Jumlah Downtime PMKS Buatan I PT. IIS Tahun Tabel 4.1. Jumlah Tenaga Kerja Masing-Masing Bagian PT. IIS Tabel 4.2. Pembagian Shift Kerja PT. IIS Tabel 4.3. Kriteria Sortasi Tandan Buah Segar PT. IIS Tabel 4.4. Kategori Mutu TBS Inti PT. IIS Tabel 4.5. Standar Pemeriksaan Mutu Proses PT. IIS Tabel 4.6. Standar Mutu Pengiriman CPO PT. IIS Tabel 4.7 Data Produksi Mesin Digester Press Tabel 4.8 Data Downtime, Planned Downtime, dan Setup Time Mesin Digester Press Tabel 4.9 Pengolahan Data Availability Ratio pada Mesin Digester Press Tabel 4.10 Pengolahan Data Nilai Performance Ratio Mesin Digester Press Tabel 4.11 Pengolahan Data Quality Ratio Mesin Digester Press Tabel 4.12 Hasil Pengukuran Nilai OEE Mesin Digester Press Tabel 4.13 Breakdown Loss pada Mesin Digester Press Tabel 4.14 Setup and Adjustment Loss pada Mesin Digester Press Tabel 4.15 Idling and Minor Stoppages Losses pada Mesin Digester Press Tabel 4.16 Reduced Speed Losess pada Mesin Digester Press Tabel 4.17 Rework Losess pada Mesin Digester Press Tabel 4.18 Yield/Scrap Losess pada Mesin Digester Press Tabel 4.19 Nilai Ideal OEE Tabel 4.20 Nilai Availability Ratio pada Mesin Digester Press Tabel 4.21 Nilai Performance Ratio pada Mesin Digester Press Tabel 4.22 Nilai Quality Ratio pada Mesin Digester Press Tabel 4.23 Analisis Pengukuran Nilai OEE Tabel 4.24 Rata-Rata Nilai Kerugian ( Six Big Losses) Tabel 4.25 Persentase Faktor Six Big Losses Mesin Digester Press..125 Tabel 4.26 Pengurutan Persentase Faktor Six Big Losses Mesin Digester Press126 Tabel 4.27 Usaha Penyelesaian Masalah Six Big Losses Tabel 4.28 Usulan Rancangan Program Preventive Maintenance ix

5 DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Diagram Jumlah Produksi CPO Dunia Tahun Gambar 2.1 Diagram Pareto Gambar 2.2 Diagram Sebab-Akibat Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian Gambar 4.1 Peta Proses Operasi Crude Palm Oil (CPO) Gambar 4.2 Jembatan Timbang Gambar 4.3 Ramp atau Hopper Gambar 4.4 Lori TBS Gambar 4.5 Transfer Carriage Gambar 4.6 Sterilizer Gambar 4.7 Tippler Gambar 4.8 Fruit Bunch Elevator Gambar 4.9 Thresher Gambar 4.10 Bunch Crusher Gambar 4.11 Fruit Elevator Gambar 4.12 Rangkaian Mesin Digester & Press Gambar 4.13 Sand Trap Tank Gambar 4.14 Vibrating Screen Gambar 4.15 Continous Settling Tank Gambar 4.16 Rangkaian Mesin Pada Stasiun Klarifikasi Gambar 4.17 Storage Tank Gambar 4.18 Aliran Proses yang Terjadi Pada Mesin Digester Press Gambar 4.19 Kecenderungan Nilai Availability Ratio Mesin Digester Press Gambar 4.20 Kecenderungan Nilai Performance Ratio Mesin Digester Press Gambar 4.21 Kecenderungan Nilai Quality Ratio Mesin Digester Press Gambar 4.22 Kecenderungan Nilai OEE Mesin Digester Press Gambar 4.23 Perbandingan Nilai Breakdown Loss pada Mesin Digester Press Gambar 4.24 Perbandingan Nilai Setup and Adjustment Losses Pada Mesin Digester Press Gambar 4.25 Perbandingan Nilai Idling and Minor Stoppages Losses Pada Mesin Digester Press Gambar 4.26 Perbandingan Nilai Reduced Speed Losses Mesin Digester Press Gambar 4.27 Perbandingan Nilai Rework Losses Pada Mesin Digester Press Gambar 4.28 Perbandingan Nilai Yield/Scrap Losses Pada Mesin Digester Press Gambar 4.29 Grafik Nilai Availability Ratio pada Mesin Digester Press x

6 Gambar 4.30 Grafik Nilai Performance Ratio pada Mesin Digester Press Gambar 4.31 Grafik Nilai Quality Ratio pada Mesin Digester Press Gambar 4.32 Komposisi Pencapaian OEE Gambar 4.33 Diagram Pareto Six Big Losses Digester Press Gambar 4.34 Diagram Sebab Akibat Breakdown Losses Gambar 4.35 Diagram Sebab Akibat Setup and Adjustment Losses Gambar 4.36 Diagram Sebab Akibat Defect Losses Gambar 4.37 Alat Grading xi

7 DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1. Struktur Organisasi PMKS Buatan 1 PT. IIS Lampiran 2. Tugas dan Tanggung Jawab Masing-Masing Jabatan Organisasi PMKS Buatan 1 PT. IIS Lampiran 3. Tata Letak (Layout) PMKS Buatan 1 PT. IIS Lampiran 4. Aliran Proses Operasi Crude Palm Oil (CPO) Lampiran 5. Spesifikasi Mesin Digester Press Lampiran 6. Pengolahan Data Availability Ratio pada Mesin Digester Press 2, 3, dan Lampiran 7. Pengolahan Data Performance Ratio pada Mesin Digester Press 2, 3, dan Lampiran 8. Pengolahan Data Quality Ratio pada Mesin Digester Press 2, 3, dan Lampiran 9. Analisa Pengukuran Nilai OEE Pada Mesin Digester Press Lampiran 10. Rumus Analisis Six Big Losses Lampiran 11. Pengolahan Data Breakdown Losses pada Mesin Digester Press 2, 3, dan Lampiran 12. Pengolahan Data Setup and Adjustment Losses pada Mesin Digester Press 2, 3, dan Lampiran 13. Pengolahan Data Idling and Minor Stoppages Losses pada Mesin Digester Press 2, 3, dan Lampiran 14. Pengolahan Data Reduced Speed Losses pada Mesin Digester Press 2, 3, dan Lampiran 15. Pengolahan Data Yield/Scrap Losses pada Mesin Digester Press 2, 3, dan Lampiran 16. Jenis-Jenis Kerusakan dan Perbaikan Mesin Digester Press 191 Lampiran 17. Program Perawatan Mesin Digester Press 192 Lampiran 18. Jadwal Preventive Maintenance Mesin Digester Press 193 Lampiran 19. Dokumen Working Instructions (WI) Stasiun Pressing 194 Lampiran 20. Dokumen SOP Stasiun Pressing 198 Lampiran 21. Dokumen SOP Preventive Maintenance 201 xii