PERANCANGAN SISTEM PERAWATAN MESIN TERINTEGRASI KOMPUTER PADA PABRIK CRUMB RUBBER DI PT. HADI BARU TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh WILLIAM NIM. 080403125 DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2013 No. Dok.: FM-GKM-TI-TS-01-06A; Edisi : 2; Rev : 0; Tgl. Efektif : 1 Febuari 2012; Halaman : 1 dari 1
KATA PENGANTAR Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas kasih karunia-nya yang selalu menyertai sehingga penulis dapat menyelesaikan Draft Tugas Sarjana ini dengan baik. Tugas Sarjana merupakan salah satu syarat akademis yang harus dipenuhi oleh setiap mahasiswa dalam menyelesaikan studinya di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,. Tugas Sarjana ini berjudul Perancangan Sistem Perawatan Mesin Terintegrasi Komputer Pada Pabrik Crumb Rubber di PT. Hadi Baru. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Tugas Sarjana ini belum sepenuhnya sempurna. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk kesempurnaan Tugas Sarjana ini. Akhir kata, penulis berharap agar Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi semua pihak yang memerlukannya. Medan, Januari 2013 PENULIS
UCAPAN TERIMA KASIH Selama proses penulisan Tugas Sarjana ini, penulis telah mendapatkan bimbingan dan dukungan yang besar, baik berupa materi, spiritual, informasi maupun administrasi dari berbagai pihak. Oleh sebab itu penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, 2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT, selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik, 3. Bapak Prof. Dr. Ir. Humala L. Napitupulu, DEA, selaku Dosen Pembimbing I dan Bapak Aulis Ishak, ST, MT, selaku Dosen Pembimbing II penulis, atas bimbingan dan masukan yang diberikan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini 4. Bapak Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc dan Ibu Ir. Dini Wahyuni, MT selaku pembanding utama penulis yang telah memberikan masukan dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.. 5. Bapak Sofyan, selaku direktur PT. Hadi Baru yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan penelitian dan bantuan berupa informasi selama melakukan penelitian di perusahaan. 6. Kedua orang tua dan adik penulis yang telah memberikan dukungan yang sangat besar bagi penulis dalam menyelesaikan penelitian ini. 7. Sahabat penulis Dedy Suwandi yang telah memberikan banyak masukan dan dukungan yang sangat besar bagi penulis.
8. Teman seperjuangan penulis Jessica Novia yang telah memberikan dukungan moril dan semangat kepada penulis. 9. Sahabat-sahabat Teknik Industri USU (Dira Mira Siregar, Nadya Jennisa, Akhmad Bakrie, Eka Fachrizal, Rezky Kurniawan, Enita, Wilbert, Aini, Wendy, Wilianto, David Linus, Clara, Marta, Meisy Layasina, dan lainnya yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu) yang telah membantu dalam memberikan motivasi dan doa kepada penulis. 10. Segenap Asisten Komputasi 2006, asisten 2008 dan asisten 2010 yang telah memberikan dukungan dan motivasi kepada penulis. 11. Para pegawai di Departemen Teknik Industri dan Fakultas (Kak Dina, Bang Mijo, Bang Ridho, Kak Ani, Bang Nur, Bang Bowo) yang telah membantu penulis.
DAFTAR ISI BAB LEMBAR JUDUL LEMBAR PENGESAHAN... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... ABSTRAKSI... i ii iii v xii xiii xx I PENDAHULUAN... I-1 1.1. Latar Belakang... I-1 1.2. Perumusan Masalah... I-3 1.3. Tujuan Penelitian... I-3 1.4. Batasan Masalah dan Asumsi Penelitian... I-3 1.5. Manfaat Penelitian... I-4 1.6. Sistematika Penulisan Tugas Akhir... I-4 II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN... II-1 2.1. Sejarah Perusahaan... II-1
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha... II-2 2.3. Lokasi Perusahaan... II-2 2.4. Daerah Pemasaran... II-2 2.5. Organisasi dan Manajemen... II-3 2.5.1. Struktur Organisasi... II-3 2.5.2. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab... II-4 2.6. Proses Produksi... II-9 2.6.1. Bahan Baku... II-9 2.6.2. Bahan Penolong... II-10 2.6.3. Bahan Tambahan... II-10 2.6.4. Uraian Proses... II-11 2.7. Jam Kerja Perusahaan... II-14 2.8. Sistem Pengupahan... II-15 III LANDASAN TEORI... III-1 3.1. Perawatan (Maintenance)... III-1 3.1.1. Pengklasifikasian Perawatan... III-2 3.1.2. Kehandalan (Reliability)... III-5 3.1.3. Pola Distribusi Data... III-6 3.1.4. Distribusi Weilbull... III-6
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB 3.1.5. Distribusi Lognormal... III-8 3.1.6. Distribusi Eksponensial... III-9 3.1.7. Distribusi Gamma... III-10 3.1.8. Distribusi Normal... III-11 3.1.9. Interval Penggantian Komponen dengan Total Minimum Downtime... III-12 3.2. Sistem... III-14 3.3. Sistem Informasi... III-15 3.3.1. Definisi Sistem Informasi... III-15 3.4. Sistem Informasi Manajemen... III-16 3.4.1. Pengertian Sistem Informasi Manajemen... III-16 3.4.2. Tujuan Sistem Informasi Manajemen... III-19 3.4.3. Karakteristik Sistem Informasi Manajemen... III-19 3.5. Business Process Reenginering... III-21 3.5.1. Busineess Process Diagram... III-22 3.6. Langkah-langkah Perancangan Sistem Informasi Manajemen... III-24 3.6.1. Perancangan Model... III-25 3.6.1.1. Physical System... III-25 3.6.2. Perancangan Output... III-27 3.6.3. Perancangan Input... III-28
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB 3.6.4. Perancangan Basis Data... III-28 3.6.4.1.Perancangan File... III-29 3.6.4.2.Perancangan ERD... III-29 3.6.5. Perancangan Teknologi... III-31 IV METODOLOGI PENELITIAN... IV-1 4.1. Jenis Penelitian... IV-1 4.2. Lokasi Penelitian... IV-1 4.3. Kerangka Konseptual... IV-1 4.4. Langkah-langkah Metodologi Penelitian... IV-3 4.4.1. Perumusan Masalah... IV-3 4.4.2. Tujuan Penelitian... IV-3 4.4.3. Studi Pustaka... IV-4 4.4.4. Kerangka Konseptual Perancangan... IV-4 4.4.5. Pengumpulan Data... IV-4 4.4.6. Pengolahan Data... IV-5 4.4.7. Analisis Kebutuhan Sistem Perawatan... IV-5 4.4.8. Perancangan Sistem... IV-6 4.4.9. Hasil dan Pembahasan... IV-8 4.4.10.Kesimpulan dan Saran... IV-8
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... V-1 5.1. Pengumpulan Data... V-1 5.1.1. Struktur Organisasi... V-1 5.1.2. Sistem Perawatan Mesin Aktual... V-2 5.1.2.1. Data Historis Kerusakan Mesin... V-2 5.1.2.2. Waktu Perbaikan Korektif... V-4 5.1.2.3. Uraian Prosedur Perawatan Mesin Aktual... V-5 5.2. Pengolahan Data... V-7 5.2.1. Pengujian Pola Distribusi... V-8 5.2.2. Perhitungan Total Minimum Downtime... V-9 5.2.3. Reliability Aktual... V-12 VI PERANCANGAN SISTEM... VI-1 6.1. Perancangan Model... VI-1 6.1.1. Analisis Kebutuhan Sistem... VI-1 6.1.1.1. Kebutuhan Umum... VI-2 6.1.1.2. Kebutuhan Khusus... VI-2 6.1.1.3. Analisis Keputusan... VI-3 6.1.2. Perancangan Physical System... VI-7 6.1.3. Perancangan Struktur Sistem... VI-12
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB 6.1.4. Perancangan Logical Model DFD (Data Flow Diagram).. VI-13 6.2. Perancangan Output... VI-19 6.3. Perancangan Input... VI-21 6.3.1. Perancangan Spreadsheet Pengolahan Data... VI-24 6.4. Perancangan Database... VI-26 6.5. Perancangan Teknologi... VI-26 6.5.1. Perangkat Keras... VI-26 6.5.2. Perangkat Teknisi (Humanware)... VI-27 6.5.3. Perangkat Lunak (Software)... VI-27 VII HASIL DAN PEMBAHASAN... VII-1 7.1. Hasil Perancangan Sistem Informasi... VII-1 7.2. Rekomendasi Jadual Pergantian Komponen... VII-14 7.2.1. Peningkatan Reliability... VII-17 VIII KESIMPULAN DAN SARAN... VIII-1 8.1. Kesimpulan... VIII-1 8.2. Saran... VIII-2
DAFTAR ISI (Lanjutan) BAB DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
DAFTAR TABEL TABEL 5.1. Frekuensi Kerusakan Komponen Mesin... V-3 5.2. Interval Waktu Kerusakan Komponen Kritis (Hari)... V-4 5.4. Hasil Uji Distribusi Dan Parameter Komponen... V-9 5.5. Nilai Tf dan Tp Komponen... V-10 5.6. Interval Pergantian Optimum Komponen... V-12 5.7. Reliability Komponen Pisau Potong... V-12 5.8. Reliabiliy Komponen Vbelt C98x6... V-13 5.9. Reliability Komponen Rantai Gigi Roda... V-13 5.10. Reliability Komponen Pully Conveyor... V-14 5.11. Reliability Komponen Spurknife... V-15 6.1. Kebutuhan Informasi... VI-3 6.2. Kebutuhan Data dan Laporan Setiap User... VI-5 7.1. Perbandingan Sistem Aktual dengan Hasil Rancangan... VII-13 7.2. Rekapitulasi Perhitungan Total Minimum Downtime (TMD)... VII-14
DAFTAR GAMBAR GAMBAR 2.1. Struktur Organisasi PT. Hadi Baru... II-4 3.1. Pola Distribusi Weilbull... III-8 3.2. Pola Distribusi Lognormal... III-9 3.3. Pola Distribusi Eksponensial... III-10 3.4. Pola Distribusi Gamma... III-11 3.5. Pola Distribusi Normal... III-12 3.6. Penggantian Komponen Berdasarkan Interval Waktu... III-13 3.7. Fungsi dari Sistem Informasi... III-16 3.8. Simbol Peristiwa... III-23 3.9. Simbol Aktifitas... III-23 3.10. Simbol Keputusan... III-24 3.11. Simbol Penghubung... III-24 3.12. Simbol Swimlanes... III-24 3.13. Simbol Titik Terminal... III-26 3.14. Simbol Dokumen... III-26 3.15. Simbol Kegiatan Manual... III-26 3.16. Simbol Proses... III-26 3.17. Simbol Hard Disk... III-27 3.18. Simbol Simpanan (Storage)... III-27 4.1. Kerangka Konseptual... IV-2
DAFTAR GAMBAR (Lanjutan) GAMBAR 4.2. Blok Diagram Metodologi Penelitian... IV-9 5.1. Struktur Organisasis PT. Hadi Baru yang Berkaitan Dengan Perawatan Mesin Produksi... V-2 5.2. Business Process Pelaksanaan Perawatan Mesin Aktual... V-7 5.3. Flowchart Penentuan Interval Komponen... V-8 6.1. Terminal User Sistem Maintenance PT. Hadi Baru... VI-6 6.2. Kebutuhan User Sistem Informasi Maintenance PT. Hadi Baru.. VI-7 6.3. Business Process Penjadualan Perawatan Rutin Mesin... VI-8 6.4. Business Process Penanganan Kegagalan Komponen... VI-10 6.5. Model Operasional Perawatan Rutin... VI-11 6.6. Model Operasional Penanganan Kegagalan Komponen... VI-11 6.7. Struktur Sistem Informasi Bagian Perawatan PT. Hadi Baru... VI-13 6.8. Diagram Konteks... VI-13 6.9. Data Flow Diagram Level 0... VI-15 6.10. Flow Diagram Prosedur Penanganan Maintenance... VI-18 6.11. Format Output Laporan Pelaksanaan Perawatan... VI-19 6.12. Format Output Laporan Jadual Perawatan... VI-20 6.13. Format Output Laporan Pembelian Komponen... VI-20 6.14. Format Ouput Slip Pengambilan Komponen... VI-21 6.15. Form Mesin... VI-22
DAFTAR GAMBAR (Lanjutan) GAMBAR 6.16. Form Komponen... VI-22 6.17. Form Jadual Perawatan... VI-23 6.18. Form Perbaikan... VI-23 6.19. Form Pembelian Komponen... VI-24 6.20. Penentuan Komponen, Jenis Distribusi dan Parameternya... VI-25 6.21. Perhitungan F(t), H(t), D(t) dan Reliability... VI-25 6.22. Entity Relationship Diagram... VI-26 6.23. Hasil Desain Form... VI-28 6.24. Source Code Form... VI-29 7.1. Form Jadwal Perawatan... VII-2 7.2. Form Data Mesin... VII-2 7.3. Form Data Komponen... VII-3 7.4. Form Perbaikan... VII-4 7.5. Form Daftar Komponen Stok Minimum... VII-4 7.6. Laporan Jadwal Perawatan Mesin PT. Hadi Baru... VII-5 7.7. Laporan Perbaikan Mesin PT. Hadi Baru... VII-6 7.8. Form Data Supplier... VII-7 7.9. Form Penambahan Data Supplier... VII-7 7.10. Form Data Stok Komponen... VII-8 7.11. Form Keterangan Supplier dan Harga Komponen... VII-8
DAFTAR GAMBAR (Lanjutan) GAMBAR 7.12. Form Input Pembelian Komponen... VII-9 7.13. Form Gridview Pembelian Komponen... VII-9 7.14. Laporan Pembelian Komponen PT. Hadi Baru... VII-10 7.15. Laporan Aktifitas Perawatan PT. Hadi Baru... VII-11 7.16. Laporan Komponen Kritis... VII-12 7.17. Kalender Jadual Pergantian Komponen Tahun 2012-2013... VII-15 7.18. Peningkatan Reliability Komponen Pisau Potong... VII-17 7.19. Peningkatan Reliability Komponen Vbelt C98x6... VII-18 7.20. Peningkatan Reliability Komponen Rantai Gigi Roda... VII-18 7.21. Peningkatan Reliability Komponen Pully Conveyor... VII-19 7.22. Peningkatan Reliability Komponen Spurknife... VII-19
ABSTRAK PT. Hadi Baru adalah perusahaan yang bergerak di bidang proses pengolahan getah karet alam menjadi karet remah (crumb rubber). Seiiring dengan berkembangnya perusahaan yang awalnya memproduksi dalam skala kecil sampai memproduksi crumb rubber dalam jumlah yang besar yang disesuaikan dengan permintaan baik untuk dalam negeri maupun ekspor ke luar negeri maka perusahaan harus menjaga kelangsungan produksi agar tetap lancar. Untuk itu perawatan mesin harus dilakukan dengan tepat. Pada kondisi aktual perusahaan menerapkan kegiatan perawatan korektif dimana perbaikan dilakukan apabila mesin mengalami kerusakan. Kegiatan perawatan korektif memiliki kelemahan tanpa adanya jadual perawatan dan rekaman kegiatan perawatan. Oleh karena itu, sistem perawatan perlu dikembangkan menjadi sistem perawatan prediktif yang didukung dengan sistem informasi. Sistem informasi perawatan dikembangkan dengan pembuatan database untuk keperluan pengelolaan prosedur pembuatan jadual dalam memperbaharui reliability dan penyusunan jadual. Sistem informasi ini dirancang dengan metode system development life cycle dan rekayasa proses bisnis. Hasil rancangan sistem informasi perawatan berupa bentuk perangkat lunak yang diinstalasikan ke komputer. Fungsi utama dari perangkat lunak adalah menyimpan rekaman kegiatan perawatan dan pembuatan jadual perawatan berdasarkan hasil analisis reliability. Hasil pengujian diperoleh bahwa program mampu menghasilkan jadual perawatan dan informasi yang diperlukan dalam pelaksanaan kegiatan perawatan termasuk informasi ketersediaan sparepart. Kata Kunci: Sistem informasi, perawatan prediktif, database, system development life cycle, rekayasa proses bisnis