PENINGKATAN EFEKTIFITAS MESIN BLOWING BERDASARKAN EVALUASI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS DAN FMEA PADA INDUSTRI MANUFAKTUR PLASTIK

Transkripsi

1 PENINGKATAN EFEKTIFITAS MESIN BLOWING BERDASARKAN EVALUASI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS DAN FMEA PADA INDUSTRI MANUFAKTUR PLASTIK TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh HENDRA SIMORANGKIR D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2015

2

3

4

5

6 KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa, atas berkat dan karunia-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan penelitian dengan judul Peningkatan Efektifitas Mesin Blowing Berdasarkan Evaluasi Overall Equipment Effectiveness dan FMEA pada Industri Manufaktur Plastik sebagai salah satu syarat untuk mendapatkan gelar Sarjana Teknik, Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,. Penulis berharap laporan penelitian ini dapat berguna dan menambah pengetahuan bagi pembaca. Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan laporan ini karena keterbatasan pengetahuan dan pengalaman penulis. Untuk itu penulis mengharapkan kritik atau saran yang membangun dalam penyempurnaan laporan ini. Akhir kata, terima kasih penulis ucapkan dan semoga laporan penelitian ini dapat bermanfaat untuk semua pihak. Medan, Juni 2015 Hendra Simorangkir

7 UCAPAN TERIMA KASIH Dalam penulisan laporan ini, penulis telah banyak mendapat bimbingan, dukungan dan bantuan dari berbagai pihak, baik secara langsung maupun tidak langsung. Untuk dukungan dan bantuan yang luar biasa, pada kesempatan kali ini penulis ingin berterima kasih kepada pihak dan nama-nama dibawah ini. 1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, M.T. selaku Ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,. 2. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, M.T. selaku Sekretaris Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,. 3. Ibu Ir. Rosnani Ginting, M.T, selaku Koordinator Tugas Akhir dan atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana. 4. Bapak Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng, selaku Kepala Bidang Rekayasa Sistem Manufaktur dan atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana. 5. Bapak Prof. Ir. A. Rahim Matondang, MSIE, selaku Dosen Pembimbing I yang telah menyediakan waktunya untuk membimbing dan mengajarkan banyak ilmu serta banyak memotivasi penulis dalam melakukan penelitian dan pengerjaan laporan tugas akhir ini. 6. Bapak Ikhsan Siregar, S.T, M. Eng, selaku Dosen Pembimbing II yang telah membimbing dan mendukung penulis dalam menyelesaikan laporan tugas akhir ini.

8 7. Staff pegawai Teknik Industri, terimakasih atas bantuannya dalam hal urusan administrasi perkuliahan di kampus. 8. Bapak Edy Sanjaya, selaku Pimpinan CV. Makmur Palas yang telah mengizinkan penulis untuk melakukan penelitian dan Bapak Rianto Sanjaya selaku pembimbing lapangan yang telah membantu penulis dalam pengumpulan data. 9. Kedua orang tercinta, P. Simorangkir/R. br. Sibatuara yang tiada hentinya mendukung penulis baik secara moril, doa, maupun materi sehingga penulis dapat memperoleh gelar sarjana teknik. Penulis menyadari tidak dapat membalas segala kebaikan dan kasih sayang dari kedua orang tua saya. 10. Keluarga terkasih; oppung, bapa uda, inang uda, amang boru, namboru, tulang, nantulang, abang dan kakak yang telah banyak memberikan dukungan dan masukan kepada penulis. 11. Ruth Simanjuntak yang selalu memberi semangat dan motivasi kepada penulis sehingga mampu menyelesaikan penelitian ini. 12. Sahabat seperjuangan penulis pada saat penelitian Leonard Pasaribu. 13. Sahabat-sahabat terkasih Bermart Aron Parapat, Yon Handika Siregar, Perlin Martua Limbong, Vachiona Napitu, Ade Maranata Gorat, Recky Yohani Pantra Simamora, Tonggo Hutabarat, Prima Satria Barus, Ezrilona Silalahi, Fredrik Wesly Nainggolan, Richard Nainggolan, Rodearto Prayuda Damanik, Donny Heri Pasaribu, Oloan Simorangkir, Raysha Cynthia Dewi Pratama Ginting, Hasianna Situmorang, Lusi Astri Tanjung, Christiany Simanungkalit, Regina Melisa Napitupulu, Uci Marlina Pasaribu, Andi

9 Suranta Meliala, Teguh Sitepu, Jansen David ST, Enrico Waldo Harahap, dan seluruh teman-teman stambuk 2009 (IE-KLAN) lainnya yang telah banyak memberikan dukungan dan semangat. 14. Kepada semua pihak yang telah banyak membantu dalam menyelesaikan laporan ini dan tidak dapat penulis sebutkan satu per satu, penulis mengucapkan terima kasih. Kiranya laporan ini bermanfaat bagi kita semua. Medan, Juni 2015 Penulis, Hendra Simorangkir

10 DAFTAR ISI BAB HALAMAN LEMBAR JUDUL... LEMBAR PENGESAHAN... SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA... KEPUTUSAN SIDANG KOLOKIUM... PERBAIKAN SIDANG SARJANA... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... ABSTRAK... i ii iii iv v vi vii x xvi xviii xix xx I PENDAHULUAN... I Latar Belakang Masalah... I Rumusan Masalah... I Tujuan Penelitian... I Manfaat Penelitian... I Batasan dan Asumsi Penelitian... I Sistematika Penulisan Tugas Akhir... I-7

11 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB HALAMAN II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN... II Sejarah Perusahaan... II Ruang Lingkup Bidang Usaha... II Lokasi Perusahaan... II Daerah Pemasaran... II Struktur Organisasi... II Struktur Organisasi Perusahaan... II Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab... II Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja... II Proses Produksi... II Bahan yang Digunakan... II Bahan Baku... II Bahan Penolong... II Bahan Tambahan... II Uraian Proses... II Mesin dan Peralatan... II Utilitas... II-13 III LANDASAN TEORI... III Perawatan (Maintenance)... III-1

12 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB HALAMAN Tujuan Perawatan... III Pengklasifikasian Perawatan... III Preventive Maintenance... III Corrective Maintenance... III Total Productive Maintenance... III Overall Equipment Effectiveness (OEE)... III Analisis Six Big Losses... III Equipment Failure... III Set-up and Adjustment... III Idling and Minor Stoppages... III Reduced Speed Losses... III Processed Defect Losses... III Reduced Yield Losses... III Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)... III Fungsi Distibusi Statistik... III Fungsi Distribusi Normal... III Fungsi Distribusi Gamma... III Fungsi Distribusi Eksponensial... III Fungsi Distribusi Weibull... III Pengujian Kecocokan Distribusi Waktu Antar Kerusakan... III-20

13 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB HALAMAN 3.8. Interval Penggantian Komponen dengan Total Minimum Downtime... III-21 IV METODOLOGI PENELITIAN... IV Tempat dan Waktu Penelitian... IV Jenis Penelitian... IV Objek Penelitian... IV Variabel Penelitian... IV Kerangka Berfikir... IV Instrumen Penelitian... IV Pengumpulan Data... IV Sumber Data Metode Pengumpulan Data... IV-4 IV Blok Diagram Prosedur Penelitian... IV Pengolahan Data... IV Analisis Pemecahan Masalah... IV-6 V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... V Pengumpulan Data... V Data Available Time... V-1

14 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB HALAMAN Data Downtime... V Data Nonproductive time... V Data Jumlah Produksi dan Produk Rusak... V Data Kerusakan Komponen Mesin Blowing... V Pengolahan Data... V Pengukuran Nilai Overall Equipment Effectiveness... V Perhitungan Availability... V Perhitungan Performance Efficiency... V Perhitungan Rate of Quality Product... V Perhitungan Overall Equipment Effectiveness V Perhitungan Six Big Losses... V Downtime Losses... V Speed Losses... V Defect Losses... V Identifikasi Six Big Losses... V Identifikasi Komponen Kritis dengan FMEA... V Rekomendasi Tindakan Perawatan dengan Preventive Maintenance... V Penentuan Pola Distribusi Interval Kerusakan V Perhitungan Total Minimum Downtime... V-26

15 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB HALAMAN Perhitungan Peningkatan Efektifitas Mesin Blowing... V-29 VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH... VI Analisis Pengukuran Overall Equipment Effectiveness... VI Analisis Perhitungan Six Big Losses... VI Analisis FMEA... VI Analisis Preventive Maintenance... VI Analisis Peningkatan Efektifitas Mesin Blowing... VI-4 VII KESIMPULAN DAN SARAN... VII Kesimpulan... VII Saran... VII-2 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

16 DAFTAR TABEL TABEL HALAMAN 1.1. Kapasitas Mesin Produksi... I Jumlah Jam yang Dibutuhkan Mesin Blowing... I Breakdown Mesin Blowing... I Jumlah Tenaga Kerja... II Mesin yang Digunakan... II Pembagian Six Big Losses... III Tingkatan Severity... III Tingkatan Occurence... III Tingkatan Detection... III Data Available Time Mesin Blowing... V Data Planned Downtime Mesin Blowing... V Data Unplanned Downtime Mesin Blowing... V Data Nonproductive Time... V Data Jumlah Produksi dan Produk Cacat di Mesin Blowing... V Data Kerusakan Komponen Mesin Blowing... V Availability Mesin Blowing... V Performance Efficiency Mesin Blowing... V Rate of Quality Product Mesin Blowing... V OEE Mesin Blowing... V Equipment Failure Loss Mesin Blowing... V Set up and Adjustment Loss Mesin Blowing... V-14

17 DAFTAR TABEL (LANJUTAN) TABEL HALAMAN Idling and Minor Stoppages Mesin Blowing... V Reduced Speed Mesin Blowing... V Process Defect Loss Mesin Blowing... V Reduced Yield Loss Mesin Blowing... V Rekapitulasi Perhitungan Six Big Losses Mesin Blowing... V Persentase Total Time Loss Faktor Six Big Losses... V Hasil FMEA Komponen Mesin Blowing... V Interval Waktu Antar Kerusakan Komponen Mesin Blowing... V Rekapitulasi Uji Distribusi dan Parameter... V Waktu Penggantian Komponen Mesin... V Interval Penggantian Komponen dan Total Minimum Downtime... V Nilai Availability Berdasarkan Preventive Maintenance... V Kategori Six Big Losses Mesin Blowing... VI Rekapitulasi RPN Komponen Mesin Blowing... VI Interval Pergantian Optimum Komponen dan TMD... VI Peningkatan Efektifitas Mesin Blowing... VI-4

18 DAFTAR GAMBAR GAMBAR HALAMAN 2.1. Struktur Organisasi CV. Makmur Palas... II Klasifikasi Perawatan... III Skema Overall Equipment Effectiveness... III Penggantian Komponen Berdasarkan Interval Waktu... III Kerangka Berpikir Penelitian... IV Blok Diagram Prosedur Penelitian... IV Histogram Six Big Losses Aktual Mesin Blowing... V-21

19 DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN HALAMAN 1. Tugas dan Tanggung Jawab... L-1 2. Historis Kerusakan Mesin Blowing... L-2 3. Hasil Pengujian Distribusi Menggunakan Software Easy Fit Professional L-3 4. Perhitungan Total Minimum Downtime... L-4 5. Form Tugas Akhir... L-5 6. Surat Penjajakan Pabrik... L-6 7. Surat Balasan Pabrik... L-7 8. Surat Keputusan Tentang Tugas Sarjana Mahasiswa... L-8 9. Surat Perpanjangan Keputusan Tugas Sarjana Mahasiswa... L Perubahan Surat Keputusan Tentang Judul Tugas Sarjana... L Berita Acara Laporan Tugas Sarjana... L-11

20 ABSTRAK CV. Makmur Palas adalah perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan kantong plastik asoy. Perusahaan ini melakukan kegiatan produksi dengan menggunakan beberapa mesin yaitu mesin pencincang, mesin boker, mesin mixer, mesin blowing, mesin potong, dan mesin pon. Kapasitas mesin yang paling kecil adalah mesin blowing. Berdasarkan data historis periode Januari - Desember 2014, mesin blowing mengalami downtime sebesar 885,15 jam dari total jam kerja tersedia jam. Hal ini menyebabkan perusahaan kehilangan banyak waktu produksi yang berdampak pada target produksi tidak terpenuhi dalam arti efektifitas mesin rendah. Penelitian ini dimaksudkan untuk memberikan rekomendasi tindakan perawatan dalam peningkatan efektifitas mesin blowing dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE), FMEA dan Preventive Maintenance. Penelitian diawali dengan menghitung efektifitas mesin dengan metode OEE, perhitungan six big losses untuk mengidentifikasi permasalahan losses paling dominan, mengidentifikasi komponen kritis mesin blowing dengan FMEA, membuat rekomendasi tindakan perawatan dengan Preventive Maintenance. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa nilai OEE mesin blowing dalam kisaran 60,34% - 64,39%. Nilai yang paling rendah dari ketiga faktor nilai OEE adalah availability. Faktor yang mempengaruhi rendahnya tingkat availability mesin blowing adalah kategori downtime losses yaitu equipment failure sebesar 40,28%. Interval pergantian optimum komponen kritis mesin blowing yaitu heater 16 hari, blower 19 hari dan as srew 29 hari. Peningkatan efektifitas mesin blowing dengan penerapan preventive maintenance dihasilkan peningkatan availability sebesar 90,75% - 92,41%. Kata kunci: OEE, Six Big Losses, FMEA, Total Minimum Downtime, Preventive Maintenance.