FAISAL EFFENDI SEMBIRING NIM :

Transkripsi

1 USULAN PERBAIKAN EFFEKTIVITAS MESIN DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFEKTIVENESS SEBAGAI DASAR PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DI PTPN IV PABATU KARYA AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Sains Terapan OLEH: FAISAL EFFENDI SEMBIRING NIM : PROGRAM STUDI TEKNIK MANAJEMEN PABRIK P R O G R A M D I P L O M A IV F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2008

2 USULAN PERBAIKAN EFFEKTIVITAS MESIN DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFEKTIVENESS SEBAGAI DASAR PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DI PTPN IV PABATU KARYA AKHIR Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Sains Terapan OLEH: FAISAL EFFENDI SEMBIRING NIM : Dosen pembimbing I Dosen Pembimbing II ( Ir. Poerwanto, MSc ) ( Ir. Nurhayati Sembiring, MT) PROGRAM STUDI TEKNIK MANAJEMEN PABRIK P R O G R A M D I P L O M A IV F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2008

3 BERITA ACARA No. Dok : PM-TS-01-04B KARYA AKHIR Rev : 0 Tgl Efektif : 01 Feb 2007 Halaman : 1 dari 1 UNIVERSITAS SUMATERA UTARA FAKULTAS : TEKNIK PROGRAM : TEKNIK MANAJEMEN PABRIK ( DIPLOMA IV ) DEPARTEMEN : TEKNIK INDUSTRI NAMA MAHASISWA : FAISAL EFFENDI SEMBIRING NIM : JUDUL :Usulan Perbaikan Effektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effektiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PTPN IV Unit Kebun Pabatu DOSEN PEMBIMBING : Ir. Nurhayati Sembiring, MT NO TANGGAL MATERI BIMBINGAN PARAF KETERANGAN Medan, Juni 2008 PEMBIMBING, ( Ir. Nurhayati Sembiring, MT )

4 BERITA ACARA No. Dok : PM-TS-01-04B KARYA AKHIR Rev : 0 Tgl Efektif : 01 Feb 2007 Halaman : 1 dari 1 UNIVERSITAS SUMATERA UTARA FAKULTAS : TEKNIK PROGRAM : TEKNIK MANAJEMEN PABRIK ( DIPLOMA IV ) DEPARTEMEN : TEKNIK INDUSTRI NAMA MAHASISWA : FAISAL EFFENDI SEMBIRING NIM : JUDUL : Usulan Perbaikan Effektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effektiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PTPN IV Unit Kebun Pabatu DOSEN PEMBIMBING : Ir. Nurhayati Sembiring, MT NO TANGGAL MATERI BIMBINGAN PARAF KETERANGAN Medan, Juli 2008 PEMBIMBING, ( Ir. Poerwanto, Msc )

5 KATA PENGANTAR Puji dan syukur Penulis ucapkan kepada ALLAH SWT, atas segala rahmat dan karunia-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Karya Akhir ini dengan baik. Karya Akhir ini dibuat dalam rangka memenuhi salah satu persyaratan Akademis yang harus diselesaikan setiap mahasiswa Jurusan Teknik Industri (Program Studi Teknik Manajemen Pabrik) Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara. Karya Akhir ini berjudul Usulan Perbaikan Effektivitas Mesin Dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness Sebagai Dasar Penerapan Total Productive Maintenance Di PTPN IV Unit Kebun Pabatu. Dalam menyelesaikan Karya Akhir ini Penulis Menyadari bahwa terdapat kekurangan-kekurangan, baik dalam penulisan maupun dalam penyusunan kalimat, untuk itu dengan kerendahan hati Penulis menerima saran dan kritikan untuk lebih sempurnanya Karya Akhir ini. Akhir kata, Penulis mengharapkan semoga Karya Akhir ini berguna bagi pembaca sekalian. Semoga Allah SWT selalu menyertai kita semua. Terima kasih. Medan, Juli 2008 Penulis Faisal Effendi Sembiring

6 UCAPAN TERIMA KASIH Dalam penulisan Karya Akhir ini Penulis banyak mendapatkan dorongan dan bantuan baik materil maupun moril dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini Penulis ingin menyampaikan banyak terima kasih kepada pihak yang telah memberikan bantuan antara lain: 1. Bapak DR. Ir. Armansyah Ginting, M.Eng selaku Dekan Fakultas Teknik. 2. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT sebagai Ketua Departemen Teknik Industri yang selalu memperjuangkan anak didiknya untuk menyelesaikan studinya tepat waktu. 3. Bapak Ir. Poerwanto, Msc selaku Dosen Pembimbing I yang telah banyak memberikan bantuan bimbingan dari awal sampai akhir penelitian dalam penulisan Karya Akhir ini. 4. Ibu Ir. Nurhayati Sembiring, MT selaku Dosen Pembimbing II yang telah banyak memberikan bantuan bimbingan dari awal sampai akhir penelitian dalam penulisan Karya Akhir ini. 5. Bapak P. Girsang, ST dan Bapak H Siregar serta seluruh Tim A,B,C,dan Tim D sebagai pembimbing lapangan selama melakukan Riset di PTP Nusantara IV Unit Kebun Pabatu. 6. Orang Tua tercinta, Ayahanda Ruslan Sembiring dan Ibunda Inuk yang telah memberi kasih sayang, doa dan dukungan yang tidak terhingga baik moril maupun

7 material serta adik-adik penulis yang terus memberikan dan menjadi sumber motivasi dalam menyelesaikan laporan ini. 7. Kakak Hera, Daning, yang telah memberikan bantuan berupa dukungan, doa, nasehat dan materi dalam menyelesaikan Karya Akhir ini. 8. Keluarga Alm. Dwintara B dan Ibu Ros Indriyani yang telah banyak memberikan bantuan yang tak terhingga. 9. Sahabatku Pradana Putra yang banyak mengajari arti hidup, memberikan nasehat dan motivasi. 10. Saudara Afdoli, Ahmad Husein, Aldi, Endang, Yuda, Cut Yunita dan rekan-rekan mahasiswa Program Studi Teknik Manajemen Pabrik G 02 yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan Karya Akhir ini. Semoga dengan dibuatnya Karya Akhir ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak yang memerlukan, akhir kata penulis mengucapkan terima kasih dan mohon maaf yang sebesarnya jika ada kesalahan maupun kekurangan dalam penulisan Karya Akhir ini. Semoga Karya Akhir ini bermanfaat bagi kita semua. Medan, Juli 2008 PENULIS

8 ABSTRAK PTP. Nusantara IV Unit Kebun Pabatu merupakan sebuah perusahaan yang memproduksi CPKO yang juga tidak terlepas dari masalah yang berkaitan dengan efektifitas mesin/peralatan yang diakibatkan oleh six big losses tersebut. Hal ini dapat terlihat dengan frekuensi kerusakan yang terjadi pada mesin/peralatan karena kerusakan tersebut target produksi tidak tercapai. Akibat lain yang ditimbulkan kerusakan mesin/peralatan yaitu dalam hal kualitas produk yang dihasilkan dimana produk yang tidak sesuai dengan standart kualitas akan diolah kembali. Oleh karena itulah diperlukan langkah-langkah yang efektif dan efisien dalam pemeliharaan mesin/peralatan untuk dapat menanggulangi dan mencegah masalah tersebut. Fungsi mesin/peralatan yang digunakan dalam proses produksi akan mengalami kerusakan sejalan dengan semakin bertambahnya usia mesin dan penurunan kemampuan mesin dan peralatan tersebut, meskipun dengan demikian umur pemakaian dan kegunaan dari mesin tersebut dapat diperpanjang dengan penerapan metode perbaikan secara berkala melalui suatu aktifitas pemeliharaan (maintenance) yang tepat. Total Productive Maintenance (TPM) adalah salah satu metode yang dikembangkan di Jepang yang dapat digunakan untuk meningkatkan produktifitas dan efisiensi produksi perusahaan dengan menggunakan mesin/peralatan secara efektif. Tidak tepatnya penanganan dan pemeliharaan mesin/peralatan tidak hanya menyebabkan masalah kerusakan saja tetapi kerugian lain yang disebut dengan six big losses. Salah satu tujuan TPM adalah untuk meningkatkan efektifitas dengan cara meningkatkan fungsi dan kinerja mesin/peralatan yang digunakan dengan cara mengeliminasi six big losses yang terdapat pada mesin/peralatan. Objek yang diteliti pada penelitian ini adalah OBD Machine. Tahapan pertama dalam usaha peningkatan efisiensi produksi pada perusahaan ini adalah dengan melakukan pengukuran efektifitas OBD Machine dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectifitas (OEE) yang kemudian dilanjutkan dengan pengukuran OEE six big losses dan dari faktor six big losses tersebut dicari faktor terbesar yang mengakibatkan rendahnya efisiensi. Data yang digunakan adalah data satu tahun terakhir, yaitu mulai bulan April Maret Hasil perhitungan menunjukan bahwa terjadi fluktuasi nilai OEE tiap bulannya. Nilai OEE terendah terjadi pada bulan Februari 2008, yaitu sebesar 74,26% dan OEE terendah terjadi pada bulan Juni 2007 sebesar 71,15%. Dari hasil analisa dengan menggunakan diagram pareto dan cause and effect, faktor yang menjadi prioritas utama untuk dieliminasi oleh pihak perusahaan adalah faktor Reduce Speed Loss. Nilai faktor Reduce Speed Loss yang sangat berpengaruh terhadap nilai OEE untuk periode April 2007 Maret 2008 adalah 59,03%.

9 DAFTAR ISI HALAMAN KATA PENGANTAR...i UCAPAN TERIMA KASIH...ii DAFTAR ISI...iv DAFTAR TABEL... x DAFTAR GAMBAR... xii DAFTAR LAMPIRAN...xiii ABSTRAK. xiv BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Permasalahan... I Rumusan Permasalahan... I Tujuan Pemecahan Masalah... I Pembatasan Masalah... I Asumsi-asumsi yang Digunakan... I Sistematika Penulisan Karya Akhir... I-5 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Umum Perusahaan...II-1

10 DAFTAR ISI (LANJUTAN) 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha...II Lokasi Perusahaan...II Daerah Pemasaran...II Organisasi dan Manajemen...II Struktur Organisasi Perusahaan... II Uraian Tugas dan Tanggung Jawab... II Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja... II Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya... II Proses Produksi...II Standart Mutu Produk...II Bahan-bahan Yang Digunakan...II Uraian Proses Produksi...II Mesin dan Peralatan... II-26 a. Mesin Produksi...II-26 b. Peralatan...II-35 c. Utilitas...II-40 d. Safety and Fire Protection...II-42 e. Waste Tretment...II-44

11 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB III LANDASAN TEORI 3.1. Pengertian dan Tujuan Maintenance...III Pengertian Maintenance...III Tujuan Maintenance...III Jenis-jenis Maintenance...III Planned Maintenance...III Unplanned Maintenance...III Tugas dan Pelaksanaan Kegiatan Maintenance...III Total Productive Maintenance...III Pendahuluan...III Pengertian Total Produktive Maintenance...III Analisa Produktivitas Six Big Losses...III Equipmen Failure...III Setup and Adjusment...III Idling and Minor Stoppages Losses...III Reduced Speed Losses...III Process Defect Losses...III Reduced Yield Losses...III Delapan Pilar Total Produktive Maintenance...III-23

12 DAFTAR ISI (LANJUTAN) 3.7. Autonomous Maintenance...III Manfaat dari Total Produktive Maintenance...III OEE (Overall Equipment Effectiveness)...III Availability...III Performace Effieciency...III Rate of Quality Products...III Perencanaan dan Penerapan TPM...III Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect Diagram)...III-35 BAB IV METODOLOGI PENELITIAN 4.1. Objek Penelitian...IV Identifikasi Masalah...IV Metode Pengumpulan Data...IV Pengolahan dan Analisa Data...IV-2 BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 5.1. Pengumpulan Data...V Pengolahan Data...V Perhitungan Rata-rata...V Batas Kontrol Atas dan Batas Kontrol Bawah...V-5

13 DAFTAR ISI (LANJUTAN) Uji Kecukupan Data...V Perhitungan Ideal Cycle Time...V Perhitungan Availability...V Perhitungan Performance Efficiency...V Perhitungan Rate of Quality Product...V Perhitungan Overal Equipment Effectiveness (OEE)...V Perhitungan OEE Six Big Losses...V Downtime Losses...V Speed Loss...V Defect Loss...V Pengaruh Six Big Losses...V-25 BAB VI ANALISA PEMECAHAN MASALAH 6.1. Analisa Perhitungan OEE...VI Analisis Perhitungan OEE Six Big Losses...VI Analisis Diagram Sebab Akibat...VI Reduced Speed...VI Usulan Pemecahan Masalah...VI Penerapan Total Productive Maintenance...VI Mengiliminasi Six Big Losses...VI-9

14 DAFTAR ISI (LANJUTAN) Autonomous Maintenance...VI Membuat Jadwal Program Maintenance...VI Meningkatkan Skill Operator...VI Merancang Kegiatan Manajemen...VI-18 BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN 7.1. Kesimpulan...VII Saran...VII-3 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

15 DAFTAR TABEL TABEL HALAMAN 1.1. Frekuensi mesin berhenti akibat perbaikan I Luas Area PTP Nusantara IV Unit Kebun Pabatu II Susunan Karyawan PKS dan PPIS Pabatu II Penggunaan Daya Genset II Perkembangan PM di Jepang III Hubungan TPM, Productive Maintenance, Prevebtive Maintenance... III Langkah Perkembangan Autonomous Maintenance III Data Delay OBD Machine V Data Produksi Di OBD Machine V Data Waktu Proses Operasi OBD Machine V Total Downtime OBD Machine V Availability OBD Machine V Performa Efficiency OBD Machine V Rate of Quality Product OBD Machine V Perhitungan OEE OBD Machine V Total Breakdown Time di OBD Machine V Breakdown Loss di OBD Machine V Setup and Adjustment Losses di OBD Machine V-19

16 DAFTAR TABEL (LANJUTAN) 5.12.Idling and Minor Stoppages di OBD Machine V Reduced Speed Loss di OBD Machine V Rework Loss di OBD Machine V Yield/ Scrap Loss di OBD Machine V Persentase Faktor Six Big Losses OBD Machine V Pengurutan Persentase Faktor Six Big Losses OBD Machine V Usulan Penyelesaian Masalah Reduced Speed Loss VI Usulan Penyelesaian Masalah Breakdown Loss V-10

17 DAFTAR GAMBAR GAMBAR HALAMAN 2.1. Struktur Organisasi PTP Nusantara IV Unit Kebun Pabatu II Block Diagram Proses Pengolahan Minyak Inti Sawit II Overall Equipment Effectiveness III Diagram Sebab Akibat III Tahapan Proses Penelitian IV Block Diagram Perhitungan OEE IV Peta Kontrol Mesin OBD V Availability OBD Machine V Performa Efficiency OBD Machine V Rate of Quality Product OBD Machine V OEE OBD Machine V Histogram Persentase Six Big Losses OBD Machine V Diagram Pareto Persentase Six Big Losses OBD Machine V Diagram Pareto Persentase Six Big Losses OBD Machine VI-2