DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

Transkripsi

1 PENGENDALIAN KUALITAS UNTUK MEREDUKSI KECACATAN PRODUK DAN MENINGKATKAN KECEPATAN PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN METODE LEAN SIX SIGMA PADA PT. BAMINDO AGRAPERSADA TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh AVEN RYANDI ABDI VIO TAMPUBOLON NIM DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2015

2

3

4 KATA PENGANTAR Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang atas rahmat dan kasih karunia-nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Sarjana ini. Tugas Sarjana merupakan salah satu syarat akademis yang harus dipenuhi oleh mahasiswa Teknik Industri untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik. Penulis melaksanakan Tugas Sarjana di PT. Bamindo Agrapersada yang bergerak di bidang pengolahan bambu. Tugas Sarjana ini berjudul Pengendalian Kualitas untuk Mereduksi Kecacatan Produk dan Meningkatkan Kecepatan Produksi dengan Pendekatan Metode Lean Six Sigma pada PT. Bamindo Agrapersada. Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam laporan Tugas Sarjana ini. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan saran dan masukan yang sifatnya membangun untuk kesempurnaan laporan ini. Kiranya laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis sendiri, PT. Bamindo Agrapersada, dan pembaca lainnya. Medan, April 2015 UNIVERSITAS SUMATERA UTARA PENULIS

5 UCAPAN TERIMAKASIH Segala puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan banyak sekali kasih karunia-nya kepada penulis untuk merasakan dan mengikuti pendidikan di Departemen Teknik Industri USU serta telah menolong penulis selama masa kuliah dan penulisan laporan tugas sarjana ini. Dalam penulisan tugas sarjana ini penulis telah mendapatkan bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik berupa materil, spiritual, informasi maupun administrasi. Oleh karena itu sudah selayaknya penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Kedua orang tua tercinta, B. Tampubolon dan I. Br. Manalu yang telah banyak memberikan semangat, dukungan dan motivasi dan materi kepada penulis sehingga penulisan laporan ini dapat diselesaikan. 2. Ibu Ir. Khawarita Siregar, M.T., selaku Ketua Departemen Teknik Industri sekaligus Dosen Pembimbing II, atas waktu, bimbingan, pengarahan, masukan dan izin pelaksanaan tugas sarjana yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini. 3. Bapak Ir. Mangara M. Tambunan, M.Sc., selaku Koordinator Tugas Akhir sekaligus Dosen Pembimbing I atas waktu, bimbingan, pengarahan, dan masukan yang diberikan kepada penulis dalam penyelesaian Tugas Sarjana ini.

6 4. Seluruh dosen Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara dan dosen fakultas lainnya yang telah memberikan pengajaran selama perkuliahan yang menjadi bekal dalam penulisan tugas sarjana ini. 5. Saudara penulis Frans Dwiko Tampubolon yang telah memberikan dukungan dan motivasi kepada penulis dalam penulisan tugas sarjana ini. 6. Keluarga penulis, Bou Tiopan dan Bou Lily yang telah banyak memberikan semangat, dukungan, motivasi dan materi kepada penulis sehingga penulisan laporan ini dapat diselesaikan. 7. Bapak Sulaiman Ginting selaku Pembimbing Lapangan dan Kepala Pabrik di PT Bamindo Agrapersada yang telah memberikan bantuan berupa waktu, bimbingan, serta informasi dan data selama melakukan penelitian. 8. Teman-teman seperjuangan dalam penelitian Mayang Palupi dan Putra Jaya yang saling membantu dan bekerja sama selama penelitian. 9. Sahabat-sahabat penulis, Marco Sipayung, Gavrilo Jose, Nixon Khoo, Putra Jaya, Willy Pakpahan, Edgard Pardosi, Adra Tondang, Fajar Prayogi, Feliks Sipahutar, Donny Manurung, Uni Pratama, Nadia Comeneci, Tri Utari dan seluruh teman-teman stambuk 2010 (TITEN) lainnya yang telah banyak memberikan dukungan dan semangat. 10. Seluruh keluarga Asisten Laboratorium Komputasi, Departemen Teknik Industri USU, Bang Yansen Salim, Bang Efraim Ginting, Robby Hidayat, Calvin Setiawan, Mayang Palupi, Ivana, Putra Jaya, Marco Sipayung, Vita Rahmayani, Puja Satria Lie, Melisa, Inka Sitorus, Jevi Mulyati, Steven, Bryan Aruan, Askari Muflihin, dan Josep Subastian yang selama ini selalu

7 membantu dan mendukung dalam setiap kegiatan perkuliahan, serta memberi semangat dan motivasi dalam penyelesaian laporan ini. 11. Sahabat dan teman penulis, Bang Edo, Kak Yusnia, Bang Yanri, Bang Herman, Hendika, Jagardo Damanik, Aman Zebua, yang banyak memberikan dorongan dan motivasi bagi penulis. 12. Sahabat SMA tercinta Keluarga PASADA yang banyak memberikan dorongan dan motivasi bagi penulis. 13. Seluruh Keluarga UKM Tenis Meja USU yang banyak memberikan dukungan dan semangat. 14. Seluruh Keluarga NHKBP Padang Bulan Medan yang telah banyak memberikan dukungan dan semangat. 15. Staf pegawai Teknik Industri, Bang Mijo, Kak Dina, Bang Nurmansyah, Kak Rahma, Kak Mia, Bang Ridho dan IbuAni, terima kasih atas bantuannya dalam pengurusan administrasi untuk melaksanakan Tugas Sarjana ini. 16. Dan seluruh pihak yang telah membantu penulis yang tidak bisa disebutkan satu per satu.

8 DAFTAR ISI BAB LEMBAR JUDUL... LEMBAR PENGESAHAN... SERTIFIKAT SIDANG... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... ABSTRAK... i ii iii iv v vii xiv xvi xviii vix I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah... I Perumusan Masalah... I Tujuan dan Manfaat Penelitian... I Batasan dan Asumsi Penelitian... I Sistematika Penulisan Laporan... I-5

9 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan... II Ruang Lingkup Bidang Usaha... II Lokasi Perusahaan... II Daerah Pemasaran... II Organisasi dan Manajemen... II Struktur Organisasi... II Uraian Tugas dan Tanggung Jawab... II Tenaga Kerja dan Jam Kerja... II Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya... II Proses Produksi... II Standar Mutu Bahan/Produk... II Bahan yang Digunakan... II Uraian Proses Produksi... II Mesin Produksi... II Peralatan (Equipment)... II Utilitas... II Safety dan Fire Protection... II Waste Treatment... II-22

10 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB III LANDASAN TEORI 3.1. Defenisi Kualitas... III Lean Six Sigma... III Pendekatan Lean... III Jenis-jenis Pemborosan (Waste)... III Pendekatan Six Sigma... III Pendekatan Lean Six Sigma... III Siklus DMAIC... III Define... III Project Statement... III Diagram SIPOC... III Value Stream Mapping (VSM)... III Voice of Customer... III Measure... III Pengukuran Waktu dengan Stopwatch Time Study... III Tingkat Ketelitian dan Keyakinan... III Uji Keseragaman dan Kecukupan Data... III Perhitungan Waktu Normal... III Perhitungan Waktu Baku... III Rating Factor dan Allowance... III-20

11 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB Perhitungan Metrik Lean... III Critical To Quality... III Peta Kontrol... III Perhitungan Tingkat Sigma... III Analyze... III Diagram Sebab Akibat... III Diagram Five Why... III Improve... III Metode 5S... III Control... III SOP... III-27 IV METODE PENELITIAN 4.1. Tempat dan Waktu Penelitian... IV Objek Penelitian... IV Jenis Penelitian... IV Kerangka Berikir... IV Variabel Penelitian... IV Rancangan Penelitian... IV Metode Pengumpulan Data... IV-6

12 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 4.8. Metode Pengolahan Data... IV Analisis Pemecahan Masalah... IV Kesimpulan dan Saran... IV-8 V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 5.1. Pengumpulan Data... V Data Permintaan Produk... V Data Jumlah Mesin/Peralatan... V Data Aliran Proses... V Penilaian Rating Factor Operator... V Data Waktu Proses... V Penetapan Allowance (Kelonggaran)... V Data Atribut Kualitas... V Pengolahan Data... V Tahap Define... V Project Statement (Pernyataan Kegiatan)... V Pemilihan Produk... V Diagram SIPOC... V Value Stream Mapping... V-22

13 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB Voice of Customer (Identifikasi Kebutuhan Pelanggan)... V Tahap Measure... V Perhitungan Data Waktu Siklus... V Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku V Perhitungan Metrik Lean... V Pengolahan Data Kualitas Produk... V Tahap Analyze... V Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram)... V Diagram Five Why... V Tahap Improve... V Metode 5S... V Information... V Tahap Control... V Estimasi Hasil Peningkatan... V Estimasi Hasil Peningkatan Kecepatan Proses... V Estimasi Hasil Peningkatan Kualitas... V-73

14 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH 6.1. Analisis... VI Analisis Kegiatan Value Added dan Non Value Added... VI Analisis Process Cycle Efficiency... VI Analisis Estimasi Hasil Peningkatan Kualitas... VI Evaluasi... VI Evaluasi Kegiatan Value Added dan Non Value Added... VI Analisis Process Cycle Efficiency... VI Evaluasi Estimasi Hasil Peningkatan Kualitas... VI-3 VII KESIMPULAN DAN SARAN 7.1. Kesimpulan... VII Saran... VII-2 DAFTAR PUSTAKA

15 DAFTAR TABEL TABEL 1.1. Jumlah Kecacatan Produk Sumpit pada Bulan Desember I Level Sigma... III Lambang-lambang pada Value Stream Mapping... III Data Permintaan Produk Desember V Data Jumlah Mesin/Peralatan pada Bagian Produksi Sumpit PT. Bamindo Agrapersada... V Penilaian Rating Factor terhadap Operator... V Waktu Siklus Pembuatan Produk Sumpit... V Waktu Muat Mesin pada Proses Pembuatan Produk Sumpit... V Waktu Set-up Tiap Mesin/Peralatan pada Proses Pembuatan Sumpit... V Penetapan Allowance untuk Tiap Proses Produksi... V Data Atribut Kualitas Produk Sumpit pada Bulan Desember V Rekapitulasi Hasil Uji Keseragaman Waktu Siklus untuk Setiap Proses Produksi Sumpit Bambu... V Rekapitulasi Uji Keseragaman Waktu Muat dari Setiap Proses... V Uji Kecukupan Data Proses Kedua... V-31

16 5.12. Rekapitulasi Uji Kecukupan Data Waktu Siklus dari Setiap Proses Produksi Sumpit Bambu... V-32 DAFTAR TABEL (LANJUTAN) TABEL Rekapitulasi Uji Kecukupan Data Waktu Muat Setiap Proses... V Rekapitulasi Hasil Perhitungan Waktu Normal dan Waktu Baku pada Setiap Proses Produksi Sumpit Bambu... V Perhitungan Manufacturing Lead Time Berdasarkan Waktu Baku... V Value Added Time dan Non-Value Added Time... V Perhitungan Batas Kontrol Peta p... V Diagram Five Why Atribut Ujung Miring (UM)... V Diagram Five Why Atribut Retak (R)... V Diagram Five Why Atribut Berserabut (B)... V Diagram Five Why Atribut Sompel (S)... V Hasil Perhitungan Jumlah Mesin yang Dibutuhkan... V Urutan Proses kerja Baru pada Produksi Sumpit Bambu... V Value Added Time dan Non-Value Added Time Setelah Estimasi V Gambaran Hasil Perhitungan Metrik Lean Aktual dan Estimasi.. VI-1

17 DAFTAR GAMBAR GAMBAR 2.1. Lokasi PT. Bamindo Agrapersada... II Struktur Organisasi Perusahaan... II Proses Produksi Sumpit Bambu... II Kerangka Berpikir Penelitian... IV Langkah-langkah Proses Penelitian... IV Histogram Jumlah Permintaan Produk Bulan Desember V Diagram SIPOC Proses Produksi Sumpit Bambu (Chopstick)... V Value Stream Mapping untuk Satu Siklus Produksi Sumpit Bambu... V Peta Kontrol Waktu Siklus Proses Kedua... V Value Stream Mapping Produk Sumpit Bambu... V Peta p pada Pemeriksaan Kualitas Sumpit... V Diagram Sebab Akibat Atribut Kecacatan Ujung Miring... V Diagram Sebab Akibat Atribut Kecacatan Retak... V Diagram Sebab Akibat Atribut Kecacatan Berserabut... V Diagram Sebab Akibat Atribut Kecacatan Sompel... V Ilustrasi Usulan Perbaikan Untuk Mengeliminasi Kegiatan Sumpit Bambu Menunggu untuk Dibawa ke Tempat Pengikatan. V-66

18 DAFTAR GAMBAR GAMBAR Ilustrasi Usulan Perbaikan Untuk Mengeliminasi Kegiatan Sumpit Bambu Menunggu untuk Dibawa ke Mesin Chopstick Packing... V Value Stream Mapping Produk Sumpit Setelah Estimasi... V-72

19 DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN 1. Westinghouse... L-1 2. Allowance... L-2 3. Surat Permohonan Tugas Sarjana... L-3 4. Surat Penjajakan Riset Tugas Sarjana... L-4 5. Surat Balasan Riset Tugas Sarjana... L-5 6. Surat Keputusan Tugas Sarjana... L-6 7. Form Asistensi Dosen Pembimbing I... L-7 8. Form Asistensi Dosen Pembimbing II... L-8

20 ABSTRAK PT. Bamindo Agrapersada bergerak di bidang manufaktur bambu. Salah satu produk yang dihasilkan oleh perusahaan ini adalah sumpit bambu (chopstick). Tantangan yang dihadapi PT. Bamindo Agrapersada dalam menghasilkan produk sumpit adalah kecacatan produk yang nilainya berada diatas toleransi kecacatan perusahaan yaitu 3,5% dari jumlah produksi per bulan dan adanya kegiatan yang bersifat non-value added di lantai produksi. Penelitian ini bertujuan mereduksi jumlah produk yang cacat yang terjadi di lantai produksi dan mengeliminasi kegiatan yang bersifat non-value added. Perbaikan dilakukan dengan pendekatan Lean Six Sigma yang merupakan gabungan antara konsep Lean dan Six Sigma dengan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Melalui pendekatan Lean Six Sigma diperoleh penyebab utama kecacatan produk yaitu tidak adanya pelatihan kerja penggunaan mesin dan peralatan untuk bagian pemotongan stik, pengasapan, peruncingan dan pembubutan, tidak adanya prosedur kerja pada bagian pemotongan stik, pengasapan, peruncingan dan pembubutan, tidak adanya inspeksi terhadap bahan yang masuk ke dalam pabrik, komunikasi dengan supplier yang kurang, kurangnya ventilasi di lantai pabrik dan perawatan mesin yang masih bersifat corrective maintenance. Adapun kegiatan non value added yang terdapat di lantai produksi adalah waktu menunggu dan transportasi. Usulan perbaikan yang diberikan dengan menggunakan metode 5S yaitu pemilahan, penataan, pembersihan, konsistensi, dan disiplin diri. Metode 5S ini menghasilkan usulan untuk membuat program pelatihan penggunaan mesin precised cutting, tungku pengasapan, mesin chopstick sharpening, dan mesin bamboo wool slicer, membuat prosedur kerja pada bagian pemotongan stik, pengasapan, peruncingan dan pembubutan, melakukan pemeriksaan terhadap bahan yang masuk, peningkatan informasi dengan supplier, penambahan ventilasi di lantai pabrik, penerapan perawatan mesin secara berkala (preventive maintenance), pengaturan letak stasiun kerja dan penambahan mesin fixed width slicer. Melalui perbaikan-perbaikan tersebut diharapkan kecacatan produk dapat direduksi dan kecepatan produksi dapat ditingkatkan. Kata Kunci: Kecacatan Produk, Kecepatan Produksi, Lean Six Sigma, DMAIC

21