BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan PT. Agri First Indonesia PT. Agri First Indonesia merupakan perusahaan manufaktur asal Singapura yang bergerak dibidang produksi bahan makanan tepung terigu. Pendirian pabrik PT. Agri First Indonesia dimulai pada tahun 2010 dan selesai pada tahun Semenjak itu pabrik mulai beroperasi secara komersial. Secara umum tepung terigu yang dihasilkan terbagi dua jenis yaitu tepung terigu Agri First dan Armada. PT. Agri First Indonesia berkomitmen untuk memberikan kualitas yang terbaik dan dalam menghadapi persaingan yang semakin ketat PT. Agri First Indonesia menggunakan teknologi terbaru dengan tenaga-tenaga ahli yang berpengalaman untuk memproduksi tepung terigu yang berkualitas dan dapat diterima oleh masyarakat. Mesin-mesin dan peralatan yang dipergunakan semuanya dipasok oleh manufaktur mesin tepung terigu terkemuka, dari Swiss yaitu Buhler. Demikian juga untuk pengadaan gandum-gandum, hanya gandum dengan kualitas terjamin yang diimpor terutama gandum dari Amerika, Kanada, dan Australia. Hal ini dilakukan dengan tujuan untuk memastikan dan menjaga kualitas bahan baku yang akan dijadikan tepung terigu. Visi PT. Agri First Indonesia yaitu menjadi produsen tepung terigu dengan kualitas terbaik dan mitra terbaik bagi pengguna tepung terigu, dan bersama sama turut berperan dalam peningkatan dan pembangunan gizi bangsa Indonesia. Untuk

2 melaksanakan visi tersebut, PT. Agri First Indonesia memiliki beberapa misi yaitu: 1. Menjadi produsen tepung terigu dengan kualitas terbaik, halal dan turut membantu keamanan pangan yang terjamin. 2. Inovasi terus menerus untuk menciptakan produk yang sesuai dengan perkembangan pasar dan kebutuhan konsumen. 3. Meningkatkan kualitas sumberdaya manusia untuk mengikuti perkembangan, perubahan dan inovasi tepung terigu di masa sekarang dan akan datang. 4. Membangun gizi bangsa Indonesia dan meningkatkan kesadaran masyarakat untuk menggunakan produk pangan yang berkualitas Ruang Lingkup Bidang Usaha Ruang lingkup bidang usaha PT. Agri First Indonesia yaitu memproduksi berbagai jenis tepung terigu, dengan kapasitas pengolahan gandum sebesar 370 ton setiap harinya. PT. Agri First Indonesia memproduksi berbagai jenis tepung terigu dengan ukuran 25 Kg yang dipacking menggunakan karung, Setiap jenis tepung memilki karakteristik yang berbeda dan tujuan penggunaan yang berbeda. Perbedaaan terletak pada persentase protein, moisture, ash, dan wet gluten. Produk tepung PT. Agri First Indonesia umumnya terbagi menjadi dua yaitu tepung Agri First dan Armada. Tepung Agri First mempunyai kualitas yang lebih baik dibandingkan tepung jenis armada. Pembagian jenis tepung terigu di PT. Agri First Indonesia yaitu:

3 1. Tepung Agri First : AFI Emas, AFI Hitam, AFI Biru, AFI Kuning, AFI Orange, AFI Merah, AFI Coklat, 2. Armada :Armada Merah, Armada Orange dan Armada Biru. Spesifikasi dan aplikasi produk tepung terigu PT. Agri First Indonesia dapat dilihat pada Tabel 2.1. Tabel 2.1 Aplikasi dan Spesifikasi Produk PT. Agri First Indonesia Spesifikasi Nama Produk Aplikasi Moisture (%) Protein (db) % Ash (14 mb) % Wet gluten (db) % AFI Emas Pembuatan roti max 13,8 min 14,50 max 0,40 min 35% AFI Hitam Pembuatan roti dan mie max 14,0 min 14,0 max 0,57 min 34 AFI Cokelat Pembuatan roti max 14,0 min 13,50 max 0,57 min 32 AFI Biru Pembuatan roti manis, kue tar, kue kukus dan bolu, max 14,0 min 11,5 max 0,60 min 28 mie, dan donat AFI Kuning Pembuatan mie max 14,0 min 13,0 max 0,55 min 31 AFI Merah Pembuatan roti manis, biskuit, mie, pelapis gorengan, dan bahan max 14,0 min 11,0 max 0,60 min 26 makanan ringan AFI Orange Aneka kue dan mie max 14,0 min 14,0 max 0,55 min 34 Armada Merah Gorengan max 14,0 min 10,5 max 0,63 min 24 Armada Orange Gorengan max 14,0 min 10,5 max 0,63 min 24 Armada Biru Gorengan max 14,0 min 10,5 max 0,63 min 24 Sumber : PT. Agri First Indonesia Selain tepung terigu diatas PT. Agri First Indonesia juga menerima pesanan khusus bagi konsumen yang menginginkan spesifikasi tepung terigu yang berbeda dari yang telah ditetapkan perusahaan. PT. Agri First Indonesia juga memproduksi produk Bran dan Pollard yang merupakan produk sampingan dari pengolahan tepung terigu. Bran dan Pollard digunakan sebagai bahan baku untuk makanan ternak.

4 2.3. Lokasi Perusahaan Lokasi PT. Agri First Indonesia terletak di Jl. Pulau Pinang V No. 9 Kawasan Industri Medan (KIM) II, Saentis Percut, Sei Tuan, Deli Serdang, Sumatera Utara, Indonesia Daerah Pemasaran PT. Agri First Indonesia memasarkan produk ke seluruh Indonesia dan luar negeri dengan daerah distribusi di dalam negeri meliputi Medan, Binjai, Tebing Tinggi, Padang Sidempuan, Siantar, Batam, Pekanbaru, Baganbatu, Padang, Aceh, dan Jakarta. Daerah pemasaran di luar negeri meliputi negara Singapura, Brunei Darusalam, Malaysia, Filipina, Maladewa dan negara lainnya. Selain melalui distributor, konsumen PT. Agri First Indonesia dapat juga mengambil secara langsung ke pabrik PT. Agri First Indonesia di daerah Kawasan Industri Medan II Organisasi dan Manajemen Struktur Organisasi Perusahaan Stuktur organisasi PT. Agri First Indonesia adalah berbentuk fungsional staff. Dikatakan fungsional karena suatu bagian dapat berhubungan dengan anggota maupun kepala bagian secara langsung. Hal ini dapat dilihat melalui hubungan departemen Finance and Accounting dengan seluruh komponen pekerja dalam hal pemberian upah walaupun masing-masing departemen terdiri atas

5 seksi-seksi yang memiliki tugas dan tanggung jawab yang berbeda sesuai dengan fungsi masing-masing unit dalam organisasi tersebut. Struktur organisasi PT. Agri First Indonesia ditunjukkan pada Gambar 2.1.

6 TOP MANAGEMENT President Commisioner TOP MANAGEMENT Commisioner WHEAT PROCUREMENT Comitte TOP MANAGEMENT President Director TOP MANAGEMENT Director RISK MANAGEMENT Comitte ISO TOP MANAGEMENT TOP MANAGEMENT M. Representative General Management Secretary IT DEPT. Supervisor F & A DEPT. Manager INTERNAL AUDITOR Head WAREHOUSE DEPT. Supervisor HR DEPT. Manager QC & RND DEPT. Manager PRODUCTION DEPT. Manager MAINTENANCE DEPT. Manager MARKETING DEPT. Manager PROCUREMENT Supervisor LOGISTIC Head Sumber: PT. Agri First Indonesia Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Agri First Indonesia

7 Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab Pembagian tugas dan tanggung jawab dari setiap pekerjaan pada PT. Agri First Indonesia dapat dilihat pada Lampiran Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja Jumlah Tenaga Kerja Jumlah tenaga kerja PT. Agri First Indonesia sebanyak 219 orang pegawai tetap dengan perincian dapat dilihat pada Tabel 2.2. Tabel 2.2 Jumlah Tenaga Kerja PT. Agri First Indonesia Divisi Jumlah Pekerja General Manager 1 Finance Accounting 8 Human Resourcing 13 Information and Technology 5 Marketing 35 Procurement 3 Logistik 6 Personal Asisstant 5 ISO 2 Intern Audit 4 Quality Control and Research Development 23 Maintainance 21 Produksi 64 Warehouse 29 Jumlah 219 Sumber: PT. Agri First Indonesia Jam Kerja Jam kerja pada PT. Agri First Indonesia dibagi atas pekerja yang bekerja secara general dan pekerja yang bekerja secara shift. Pengaturan jam kerja normal untuk karyawan dapat dilihat pada Tabel 2.3 dan Tabel 2.4.

8 1. Bagian Administrasi Tabel 2.3 Jam Kerja Karyawan Bagian Administrasi Hari Senin-Jum at Sabtu Sumber : PT. Agri First Indonesia Jam Pukul : Waktu Kerja Pukul : Waktu Istirahat Pukul : Waktu Kerja Pukul : Waktu Kerja 2. Karyawan Bagian Produksi (Per shift) Tabel 2.4 Jam Kerja Karyawan Bagian Produksi Hari Senin-Jumat Sabtu Sumber : PT. Agri First Indonesia Jam Shift I : WIB Shift II : WIB Shift III : WIB Shift I : WIB Shift II : WIB Shift III : WIB Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya Pengupahan pada perusahaan ini terdiri dari: 1. Upah pokok 2. Tunjangan jabatan 3. Tunjangan transpor, makan dan lain-lain Penetapan upah pada dasarnya ditetapkan berdasarkan jabatan, keahlian, kecakapan, prestasi kerja dari karyawan yang bersangkutan, pajak atas upah menjadi tanggungan karyawan.. Fasilitas yang diberikan perusahaan berupa: 1. Jaminan kesehatan, kecelakaan, hari tua dan kematian dengan memberikan BPJS kesehatan, BPJS ketenagakerjaan dan asuransi kesehatan.

9 2. Perusahaan menyadiakan prasarana yaitu kantin dan rumah ibadah. 3. Perusahaan juga memberikan cuti tahunan sebanyak 12 hari kerja per tahun kepada karyawannya Proses Produksi Bahan yang Digunakan Bahan Baku Bahan baku adalah bahan yang digunakan sebagai bahan utama dalam proses produksi, dimana sifat dan bentuknya akan mengalami perubahan fisik maupun kimiawi dalam proses produksi sampai dihasilkannya barang jadi. Bahan baku yang digunakan oleh PT. Agri First Indonesia yaitu gandum (Triticum aestivum L.). Gandum yang digunakan diimpor dari berbagai negara penghasil gandum. Jenis gandum yang digunakan PT. Agri First Indonesia dan negara asalnya dapat dilihat Tabel 2.5. Tabel 2.5 Jenis Gandum yang Digunakan di PT. Agri First Indonesia Negara Jenis Gandum Nama Gandum Australia Keras (Hard Wheat) Australian Prime Hard (APH) Australian Hard (AH) Medium Wheat Australian Premium White (APW) Soft Wheat Australian Soft Wheat(ASW) Amerika Hard Wheat New South Dakota Spring Wheat (NS2) Canada Hard wheat Canada Western Red Spring (CWRS) Ukraina Medium Wheat Ukraina Medium Wheat (UMW) Maldova Medium Wheat Maldova Medium Wheat (MMW) Rusia Medium Wheat Russian Medium Wheat (RMW) Sumber : Departemen Produksi PT. Agri First Indonesia

10 Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan pasa proses/produk untuk meningkatkan kualitas dari produk yang dihasilkan. Bahan tambahan yang digunakan adalah: 1. Vitamin/ Mineral ditambahkan sebagai sumber vitamin/ mineral tambahan pada tepung terigu yang dihasilkan. Vitamin/ mineral yang ditambahkan pada produk tepung terigu PT. Agri First Indonesia adalah fortitech dan premix. Fortitech yang ditambahkan pada tepung sekitar ppm. Vitamin/ mineral mempunyai komposisi antara lain asam folat, vitamin B1, zat besi, dan seng. 2. Karung (Woven bag) Karung digunakan sebagai tempat untuk mengemas produk tepung terigu sehingga siap untuk dipasarkan. Karung yang digunakan adalah karung plastik dengan kapasitas 25 kg dan 50 kg. 3. Benang Benang digunakan untuk menjahit karung yang telah diisi tepung pada proses packing Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan yang digunakan untuk membantu/ mempermudah proses produksi, tetapi tidak nampak di bagian akhir produk. Bahan penolong yang digunakan berupa air yang digunakan pada proses cleaning dan berasal dari sumur bor dan telah dimurnikan sehingga bersih dari logam.

11 Uraian Proses Produksi Proses produksi pengolahan gandum hingga menjadi tepung terigu secara umum terdiri atas beberapa tahap yaitu pre cleaning, intake, cleaning, milling, dan mixing and packing. Uraian proses pembuatan tepung terigu pada PT. Agri First Indonesia adalah sebagai berikut: 1. Penerimaan Bahan Baku/ Pre Cleaning Bahan baku di container masuk melalui pos penerimaan pabrik. Bahan baku ditimbang untuk mengetahui kuantitas dan menyesuaikan data dengan bill of leading. Setelah itu dilakukan pengecakan kualitas oleh bagian QC & RD. jika sesuai dengan standar kualitas gandum yang telah ditatapkan maka gandum akan masuk ke proses intake. 2. Intake Proses intake adalah proses untuk memindahkan gandum dari container ke silo gandum. Gandum yang diterima bervariasi tergantung negara penghasil gandum tersebut. Jenis gandum di PT. Agri First Indonesia adalah AHW AH12, RMW 11.5, UMW 11.5, CWRS, APH, MMW, ASW, APW 10.5, dan NS2,. Satu hal yang perlu diketahui adalah antara gandum yang satu dengan gandum yang lain tidak boleh dicampur Karena gandum memiliki perbedaan protein, harga, dan produk yang akan dihasilkan. Urutan intake adalah sebagai berikut. a. Kontainer berisi gandum akan bergerak ke atas hidrolik dan kemudian isi kontainer dibuka dan kontainer diangkat menggunakan hidrolik hingga isi kontainer kosong dan jatuh pada pit spreading

12 b. Gandum dibawa dengan menggunakan chain conveyor menuju hooper dan naik menggunakan bucket elevator untuk transmisi gandum ke silo. c. Gandum masuk ke drum sieve untuk membersihkan impurities berupa batang gandum yang lebih besar, kulit gandum dan sampah-sampah yang ada. d. Gandum turun menggunakan bucket elevator dan masuk ke magnet separator untuk memisahkan gandum dari benda-benda logam. e. Gandum dibawa naik menggunakan bucket elevator untuk masuk ke silo. Proses masuknya gandum dibagi dua yaitu gandum masuk ke silo besar atau ke silo kecil (raw wheat bin), pemilihan tempat penyimpanan gandum tergantung pada kapasitas silo dan kebutuhan produksi. i. Gandum yang akan disimpan ke silo besar, akan dibawa menggunakan chain conveyor bertipe double sleeve dan apabila gandum ingin digunakan, maka gandum akan di bawa ke vibro separator menggunakan chain conveyor dan bucket elevator untuk memisahkan benda-benda yang memiliki diameter lebih besar (10-12 mm) dan lebih kecil (3mm) dari gandum, kemudian setelah itu dibawa dengan chain conveyor dan gandum dimasukkan ke silo kecil (raw wheat bin). ii. Gandum yang akan disimpan ke silo kecil, akan dibawa naik menggunakan bucket elevator untuk melalui black box untuk memisahkan gandum yang akan masuk ke silo kecil. Setelah itu gandum dibawa ke vibro separator untuk memisahkan benda-benda

13 yang memiliki diameter lebih besar (10-12 mm) dan lebih kecil (3mm) dari gandum dan gandum akan masuk ke silo kecil (raw wheat bin). 3. Cleaning Proses cleaning yaitu proses pemberihan gandum dan proses penambahan air pada gandum. Penambahan air dilakukan agar gandum mudah saat digiling. Proses cleaning dibagi atas 3 yaitu first cleaning, second dampening, dan second cleaning. Lamanya proses cleaning tergantung dari jenis gandum. Secara umum ada 3 jenis gandum yaitu soft, medium, dan hard. Setiap jenis gandum tersebut memiliki lama waktu pelembapan gandum (moisturizing times) yang berbeda-beda. Waktu pelembapan untuk masing-masing gandum yaitu: a. Soft (SWW, ASW) : 8-16 jam b. Medium (APW, RMW, MMW, UMW) : jam c. Hard (CWRS 13.5, NS2, AH13, AH2) : jam Proses cleaning adalah sebagai berikut. a. Gandum yang berada di silo kecil (raw wheat bin) dibawa naik ke atas dengan menggunakan bucket elevator lalu ditimbang menggunakan scale. b. Gandum dibawa ke mesin combine cleaner untuk membersihkan gandum dari impurities berupa sampah dan batu-batu berukuran kecil. c. Setelah itu gandum dibawa masuk ke mesin sortex untuk memisahkan gandum dengan impurities yang mempunyai ukuran sama dengan gandum namun berbeda warna.

14 d. Setelah gandum dibawa ke mesin scourer untuk memisahkan gandum dari kulit gandum yang kotor. e. Gandum dibawa ke mesin MYFC dan dilakukan proses penambahan air berdasarkan jenis gandum dan kemudian gandum akan masuk ke tempering bin T301-T304 dan dilembabkan selama 70% dari waktu total pelembaban gandum. Proses ini disebut juaga dengan proses first cleaning. f. Setelah dari tempering bin T301-T304, gandum akan dimasukkan kedalam tempering bin T305-T306 setelah dilakukan penambahan air sesuai kadar air yang telah ditentukan dan dilembabkan selama 30% dari waktu total pelembaban gandum. Proses ini disebut juga dengan proses second dampening. g. Setelah proses first cleaning dan proses secong dampening selesai maka apabila kadar kelembaban gandum yang didapat masih belum sesuai standar maka dilakukan penambahan air sesuai dengan kadar air yang kurang (second cleaning) h. Setelah kadar air yang didapat sesuai maka gandum siap untuk digiling dan dibawa ke second bin (B1/T401) 4. Milling Proses milling adalah proses penggilingan gandum. Secara umum struktur gandum ditunjukkan pada Gambar 2.2. berikut.

15 Gambar 2.2 Struktur Gandum Bran merupakan kulit luar gandum dan terdapat sebanyak 14,5% dari total keseluruhan gandum. Bran memiliki granulasi lebih besar dibanding pollard, serta memiliki kandungan protein dan kadar serat tinggi sehingga baik dikonsumsi ternak besar. Endosperma merupakan bagian yang terbesar dari biji gandum (80-83%) yang banyak mengandung protein, pati, dan air. Pada proses penggilingan, bagian inilah yang akan diambil sebanyak-banyaknya untuk diubah menjadi tepung terigu dengan tingkat kehalusan tertentu. Lembaga (germ) terdapat pada biji gandum sebesar 2,5-3%. Dengan kapasitas penggilingan gandum 370 ton/hari, proses ekstraksi rata-rata dari penggilingan yang didapat yaitu sebesar 76%. Proses milling di PT. Agri First Indonesia adalah sebagai berikut. a. Gandum yang berada di T401 diukur dengan scale, setelah itu akan masuk ke dalam mesin running of roller mill. b. Setelah itu gandum yang telah digiling, dibawa ke mesin plan sifter untuk diayak sesuai dengan ukuran mikron, gandum yang telah menjadi tepung masuk ke bin tepung,

16 c. Gandum yang masih belum menjadi tepung akan dimasukkan ke dalam mesin running of roller mill untuk dihaluskan kembali atau ke purifier untuk memisahkan gandum dari karakter semolina. Serbuk gandum yang masuk ke running of roller mill atau purifier tergantung ukuran serbuk gandum yang telah diayak. Proses ini terus berlanjut hingga didapat ektraksi gandum yang sesuai dan jika tidak didapat lagi maka serbuk tersebut merupakan bran dan pollard dan bukan tepung terigu. d. Tepung yang didapat dari proses di atas akan dimasukkan ke dalam bin tepung yang berjumlah 14 bin, 9 bin besar dengan kapasitas 100 ton, 1 bin sedang dengan kapasitas 75 ton, dan bin kecil sebanyak 4 dengan kapasitas 25 ton. 5. Mixing Proses mixing adalah proses pencampuran tepung-tepung yang telah digiling sehingga menghasilkan kadar tertentu dan kandungan protein tertentu. Sebagai contoh, untuk menghasilkan AFI Hitam maka formulasi yang diperlukan yaitu tepung CWRS 50%, NS2 30%, dan APW 20%. Proses mixing dilakukan sesuai dengan produk apa yang akan diproduksi dan berdasarkan data dari bagian QC dan RD, maka tepung akan dicampur sesuai dengan persentasi yang telah ditetapkan. Komposisi produk tepung terigu PT. Agri First Indonesia dapat dilihat pada Tabel 2.6.

17 Tabel 2.6 Komposisi Produk Tepung Terigu PT. Agri First Indonesia Produk Jenis Gandum Komposisi (%) AFI Emas CWRS NS2 50 AFI hitam APW 20 CWRS NS2 30 AFI Orange APH14 65 APW 25 CWRS 10 AFI Cokelat CWRS 45 RMW AFI Biru AH12 20 APW 65 ASW 15 AFI Kuning AH12 65 APW 35 AFI merah APW 35 ASW 15 RMW Armada Orange APW 25 ASW 30 UMW 45 Armada Biru ASW 30 UMW 70 Armada Merah MMW 100 Sumber : Departemen Produksi PT. Agri First Indonesia Proses mixing di PT. Agri First Indonesia adalah sebagai berikut. a. Tepung yang berada di bin tepung ditimbang dengan menggunakan scale sesuai dengan persentase untuk produk yang diinginkan lalu di masukkan ketempat penampung sementara b. Fortitech dan premix tepung yang berada di bin penyimpanan ditimbang menggunakan scale sesuai dengan kebutuhan setelah itu dimasukkan ketempat penampung sementara yang telah berisisi tepung.

18 c. Campuran tepung dimasukkan kedalam mesin mixer dumperer dan dicampur selam detik tergantung jenis produk. d. Setelah itu tepung ditiup dengan menggunakan compressor dan dibawa naik ke power in of filter untuk diaspirasi e. Setelah itu tepung diayak menggunakan sifter tepung f. Setelah itu tepung dimasukkan ke packing bin. 6. Packing Proses packing produk tepung terigu di PT. Agri First Indonesia terbagi dua, yaitu packing single spot dan packing carrousel. Perbedaan jenis packing ini disebabkan karena mesin pengisi karung yang yang jumlahnya berbeda, untuk single spot mesin pengisi dengan jumlah spot pengisian satu unit dan untuk carrousel spot pengisian berjumlah enam dengan masing-masing jenis mesin packing memiliki satu mesin jahit karung benang. Proses packing tepung terigu di PT. Agri First Indonesia yaitu: a. Karung dan benang diambil dari gudang penyimpanan. Karung yang diambil berdasarkan jenis produk yang akan dipacking, kemudian benang dipasang pada mesin jahit karung. b. Kemudian karung diletakkan pada mesin pengisi tepung, lalu karung akan diisi tepung secara otomatis sesuai takaran yang telah ditetapkan. c. Kemudian, karung yang telah berisi tepung dijahit menggunakan mesin jahit karung.

19 d. Setelah itu produk tepung akan diberi tanggal produksi dan tanggal kadaluarsa pada sisi samping karung dengan menggunakan mesin cetak tanggal pada karung. e. Produk tepung terigu disusun pada pallet dan ditempatkan ke gudang penyimpanan produk jadi dengan menggunakan forklift Mesin dan Peralatan Mesin produksi adalah mesin yang digunakan dan secara langsung terlibat dalam proses produksi dari bahan baku menjadi barang jadi atau setengah jadi. PT. Agri First Indonesia menggunakan mesin dari perusahaan manufaktur mesin tepung terigu terkemuka, Buhler. Mesin yang digunakan PT. Agri First Indonesia untuk proses produksi dikendalikan oleh Programmable Logic Control (PLC) dan operator melakukan proses monitoring melalui PC (personal computer). Mesin-mesin produksi yang digunakan oleh PT. Agri First Indonesia dapat dilihat pada Tabel 2.7.

20 Nama Proses Pre Cleaning Intake Cleaning Tabel 2.7 Mesin dan Peralatan Produksi di PT. Agri First Indonesia Nama Mesin/ Peralatan Nomor Mesin/ Peralatan Fungsi Weighting bridge MUGI E1205 Penimbangan gandum di kontainer truck Intake pit Hidrolic Tippler Kontainer Big Screening Penerimaan gandum dari kontainer Pembongkaran gandum dari kontainer Tempat penyimpanan gandum Memisahkan impurities awal yang besar Chain conveyor Alat pemindahan gandum secara horizontal Alat pemindahan gandum secara vertikal Bucket elevator dengan menggunakan mangkok sebagai alat pemindah gandum Hopper Tempat penampungan gandum sementara sebelum proses selanjutnya Drum Sieve A1004 Membersihkan gandum dari sampah dan batang gandum yang berukuran besar Magnet separator A1006-KCL 01 Menangkap logam yang terdapat pada gandum Wheat Silo Silo 101, 102, 104, 105, 106,108, 109, 110 Tempat penyimpanan gandum yang berukuran besar Vibro Separator A1112 Memisahkan material berdasarkan ukuran Raw wheat bin (steel silo) Automatic Flow Balancer Screw Conveyor, Bucket Elevator Scale Magnet separator Combi Cleaner Monocromatic Optical Sorting Machine Sortex Horizontal Scourer Aspiration Channel R201, R202, R203, R204, R207, R208, R209, R210 MZAH-15 AHKA-50 (SC), AHGL- 250 Scale Tubex MWBL-120 (A-2022) Magnet Apparatus MMUA-30 (A- 2023) MTKB-120/120 (2024) SORTEX-Z+2M SCOURER MHXS 45/80 (A2037) MVSG-100 (A- 2038) Sumber : Departemen Produksi PT. Agri First Indonesia Tempat penyimpanan gandum Mengatur kapasitas aliran gandum berdasarkan volume Alat transfer gandum Menimbang berat gandum Menangkap logam yang terdapat pada gandum Membersihkan gandum dari partikel berupa batu, jagung, plastik, dan batang gandum Memisahkan gandum dari partikel lain berdasarkan warna Membersihkan gandum dari kotoran yang masih melekat pada gandum dengan cara menggosok gandum pada permukaan ayakan Menghisap debu yang terdapat pada gandum

21 Nama Proses Cleaning Tabel 2.7 Mesin dan Peralatan Produksi di PT. Agri First Indonesia (Lanjutan) Nama Mesin/ Peralatan Mouisture Measuring Device Dampener Turbonizer Tempering Bin Dampener Tempering Bin Scourer Aspiration Channel Bin B1 Automatic Hopper Scale Magnet Apparatus Eight Break Roll Mill Plan sifter Nomor Mesin/ Peralatan MYFC (A- 2039) DAMPENER MOZF-1000 (A2042) BIN T-301, T- 302, T-303- T- 304 MOZF-315 (A2070) BIN T-305, BIN T-306 SCOURER MHXS 45/80 (A2086) MVSG-100 (A- 2087) KIE-3015 (4041) SCALE MWBL- 120 (A-4002) Magnet MMUA-30 (A- 4003) Roll MDDQ 1250/250 MPAP-826 NOVA Fungsi Mengukur tingkat moisture gandum Mencampurkan sejumlah air ke dalam gandum untuk proses first cleaning Bin pengkondisian gandum yang telah diberi air selama waktu tertentu (first dampening) Mencampurkan sejumlah air ke dalam gandum untuk proses second dampening Bin pengkondisian gandum II (second dampening) Mematikan kutu dan menghaluskan gandum agar tidak ada serat Menghisap kotoran ringan seperti debu, batang, dan kulit gandum yang masih tertinggal Tempat penyimpanan gandum yang akan digiling Penimbangan gandum yang akan digiling Penangkapan logam yang terdapat di gandum Memecahkan gandum dan memisahkan dari bran untuk melepaskan endosperm dalam bentuk semolina dan middling Mengayak tepung berdasarkan ukuran mikron Milling Purifier MQRF-46/200 Memurnikan hasil dan memisahkan semolina dari tepung Impact Bran Finisher MKLA-45/110 Mengambil sisa endosperm yang masih ada pada lapisan permukaan bran Reduction Roll Roll MDDP 1250/250 Mereduksi middling menjadi tepung Impact Detacher MJZF Membunuh telur kutu yang terdapat pada 3000 tepung Plan Sifter MPAP-826 Pengayakan tepung dan membagi menjadi Flour 1 dan Flour 2 Screw Conveyor F1 SC AHAS 250 Memindahkan Flour 1 dengan menggunakan screw Screw Conveyor F2 SC AHAS 200 Memindahkan Flour 2 dengan menggunakan screw Sumber : Departemen Produksi PT. Agri First Indonesia

22 Nama Proses Cleaning Milling Tabel 2.7 Mesin dan Peralatan Produksi di PT. Agri First Indonesia (Lanjutan) Nama Mesin/ Peralatan Scourer Aspiration Channel Nomor Mesin/ Peralatan SCOURER MHXS 45/80 (A2086) MVSG-100 (A- 2087) Bin B1 KIE-3015 (4041) Automatic Hopper Scale Magnet Apparatus Eight Break Roll Mill Plan sifter SCALE MWBL- 120 (A-4002) Magnet MMUA- 30 (A-4003) Roll MDDQ 1250/250 MPAP-826 NOVA Fungsi Mematikan kutu dan menghaluskan gandum agar tidak ada serat Menghisap kotoran ringan seperti debu, batang, dan kulit gandum yang masih tertinggal Tempat penyimpanan gandum yang akan digiling Penimbangan gandum yang akan digiling Penangkapan logam yang terdapat di gandum Memecahkan gandum dan memisahkan dari bran untuk melepaskan endosperm dalam bentuk semolina dan middling Mengayak tepung berdasarkan ukuran mikron Purifier MQRF-46/200 Memurnikan hasil dan memisahkan semolina dari tepung Impact Bran Finisher MKLA-45/110 Mengambil sisa endosperm yang masih ada pada lapisan permukaan bran Reduction Roll Roll MDDP 1250/250 Mereduksi middling menjadi tepung Impact Detacher MJZF Membunuh telur kutu yang terdapat pada 3000 tepung Plan Sifter MPAP-826 Pengayakan tepung dan membagi menjadi Flour 1 dan Flour 2 Screw Conveyor F1 SC AHAS 250 Memindahkan Flour 1 dengan menggunakan screw Screw Conveyor F2 SC AHAS 200 Memindahkan Flour 2 dengan menggunakan screw Control Sifter Double Sifter MPAQ-209 Mengayak tepung F1 Control Sifter Single Sifter MPAR-10 Mengayak tepung F2 Scale F1 MWBL 120 Menimbang tepung F1 Scale F2 MWBL 60 Menimbang tepung F2 Magnet F1 MMUD-20 Menangkap logam yang terdapat pada tepung F1 Magnet F2 MMUD-12 Menangkap logam yang terdapat pada tepung F2 Hopper F1 KIE3015 Penampungan sementara F1 Sumber : Departemen Produksi PT. Agri First Indonesia

23 Nama Proses Mixing Packing Tabel 2.7 Mesin dan Peralatan Produksi di PT. Agri First Indonesia (Lanjutan) Nama Mesin/ Peralatan Nomor Mesin/ Peralatan Fungsi Hopper F2 KIE3015 Penampungan sementara F2 Impact Detacher F1 MJZG-51D Membunuh telur kutu pada tepung F1 Impact Detacher F2 MJZG-43D Membunuh telur kutu pada tepung F1 Flour Silo F1 Flour Silo 501 s/d 511 Penyimpanan tepung F1 Flour Silo F2 Flour Silo 511 s/d 514 Penyimpanan tepung F2 Start up Bin FTC-262 Penampungan tepung yang belum masuk spesifikasi Scale MEAF-DMS/T (A5048) Penimbangan tepung Micro Feeder dosing MWBU 20 (A5046) Penimbangan bahan tambahan/ vitamin Mixer AHML-2000 (A5049) Pencampuran tepung sesuai dengan grist Hopper Below Mixer AFML (A5050) Penampungan sementara tepung yang telah Spout Magnet MMUD- 20 Hopper Mixing Line Impact Detacher Rotary Distributor Plan sifter Magnet Flour bin packing single spot Flour bin packing Carousel Scale single spot Scale carousel Baging single spot Baging Carousel MMUJ 75/32 (A5053) KIE-3015 (A- 5054) MJZG-62D- 75KW MAYV-4 (A5083) MPAP-424 (A5084) MMUD-20 (A- 5085) Flour silo 515 Flour silo 516 MWBL- 120(5092) MSDB-80 D (5102) MWPE MWPM dicampur Penangkapan serbuk besi/ logam yang terdapat pada tepung Penampungan sementara tepung Membunuh telur kutu pada tepung Mengarahkan produk untuk masuk ke packing bin single spot atau carousel Mengayak tepung dan memisahkan karakter yang tidak sesuai Penangkapan serbuk besi/ logam yang terdapat pada tepung Bin penampungan tepung yang akan dipacking di single spot Bin penampungan tepung yang akan dipacking di Carousel Penimbangan produk di single spot Penimbangan produk di Carousel Pengisian tepung ke karung di single spot dengan 1 titik karung Pengisian tepung ke karung di carousel dengan 6 titik karung Bag Closing Machine Bafang SZ-4 Penjahitan karung yang telah diisi tepung Sumber : Departemen Produksi PT. Agri First Indonesia

24 Nama Proses Packing Tabel 2.7 Mesin dan Peralatan Produksi di PT. Agri First Indonesia (Lanjutan) Nama Mesin/ Peralatan Ink Zet Coding Machine Pallet Nomor Mesin/ Peralatan Video Zet 1510 Fungsi Pemberian kode produksi pada kemasan tepung Tempat untuk menyusun produk sesuai jumlah yang ditetapkan Forklift Forklift 1,2,3 Alat material handling produk Sumber : Departemen Produksi PT. Agri First Indonesia Proses pengolahan tepung terigu di PT. Agri First Indonesia ini memerlukan beberapa bin/ tempat penyimpanan yang digunakan untuk penyimpanan gandum dan tepung. Jenis-jenis bin yang terdapat di PT. Agri First Indonesia dan kapasitas penyimpanannya ditunjukkan pada Tabel 2.8. Tabel 2.8 Jenis-jenis Silo/ Bin di PT. Agri First Indonesia No Nama Silo/ Bin Nomor Silo/ Bin Kapasitas Penyimpanan Fungsi tiap Silo (ton) 1 Big Silo/ Silo besar Silo 101, 102, 104, 105, 106, 108, 109, Tempat penyimpanan gandum 2 Raw wheat bin/ R201, R202, R203, R204, Tempat penyimpanan gandum 370 silo kecil R207, R208, R209, R210 yang akan diproses 3 Tempering bin I T301, T302, T303, T Tempat untuk conditioning I 4 Tempering bin II T305, T Tempat untuk conditioning II 5 Bin B1 T401 5 Tempat penyimpanan sementara gandum yang akan digiling 6 Start up bin F Tempat menampung produk yang belum masuk spesifikasi 7 Flour Bin F501, F502, F503, F504, F505, F506, F507, F508, F F F511, F512, F513, F Packing Bin P515, P Impurities Bin S Tempat vitamin D030, D031, D Bran bin B517 Sumber : Departemen Produksi PT. Agri First Indonesia Tempat penyimpanan tepung yang telah digiling Tempat penyimpanan tepung yang siap untuk dikemas Tempat penampungan sampah gandum Tempat premix, fortitech, dan KP Tempat penampungan bran sebelum dikemas

25 2.8. Utilitas Utilitas merupakan unit pembantu produksi yang tidak terlibat secara langsung terhadap bahan baku, tetapi penunjang proses agar produksi dapat berjalan lancar. Utilitas yang terdapat pada PT Agri First Indonesia yaitu : 1. Energi listrik kapasitas terpasang sebesar 1040 KVA yang diperoleh dari PLN. 2. Tangki air sebayak 8 unit yang diapat dari sumur bor dan telah lebih dahulu melalui proses pemurnian untuk menunjang kegiatan proses produksi dan kebutuhan karyawan. 3. Genset sebanyak 2 unit dengan daya sebesar masing-masing sebesar 1500 kva yang menggunakan solar sebagai bahan bakarnya Safety and Fire Protection Safety and Fire Protection pada PT. Agri First Indonesia telah didukung dengan kegiatan keselamatan kerja yang dilengkapi dengan Alat Pelindung Diri (APD) seperti seragam, topi/helm, sepatu pengaman, ear phone, ear plug, dan masker dan untuk mengatasi bahaya kebakaran perusahaan juga dilengkapi dengan menggunakan alat pemadam api (protector) Limbah Limbah yang dihasilkan oleh PT. Agri First Indonesia dalam proses produksinya relatif kecil karena residu dari proses masih dapat dijual menjadi makanan ternak yaitu bran dan pollard.

26 Limbah lainnya adalah berupa limbah asap yang dihasilkan dari proses pembakaran solar di mesin genset ketika arus listrik yang digunakan dari PLN terputus.