BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN. PT. Central Proteinaprima Tbk (CPP) didirikan pada 30 April 1980

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan PT. Central Proteinaprima Tbk (CPP) didirikan pada 30 April 1980 dengan nama PT. Proteina Prima, dimana PT. Central Proteinaprima Tbk adalah anak perusahaan dari PT. Charoen Pokphand Indonesia yang bergerak dalam bidang agribisnis, aquaculture, telekomunikasi, logistik dan ritel berfokus pada kegiatan pemasaran dan produksi pakan ayam, sedangkan divisi Aquaculture di Surabaya berfokus pada kegiatan produksi dan pemasaran pakan udang. PT. Central Proteinaprima atau yang lebih dikenal dengan nama CP Prima pertama kali mencatatkan sahamnya dibursa Efek Jakarta pada bulan Mei Dan pada tahun 1991 CP. Prima mengambil alih 100% saham PT. Central Agromina yang bergerak dalam kegiatan usaha produksi DOC. Pada tahun 1993 CP Prima mengambil alih 54,59 % saham PT. Charoen Pokphand Indonesia Tbk, suatu perusahaan yang memproduksi dan memperdagangkan makanan ternak (ayam, udang dan ikan), perlengkapan unggas, karung plastik dan produk produk lainnya. Pada tahun 1996 CP Prima mengambil alih 48% saham CPB, perusahaan yang mengoperasikan pabrik pakan udang, pembibitan udang dan fasilitas pengolahan udang di Lampung. Sehingga pada 12 Mei 2006, CP Prima merestrukturisasi perusahaannya sehingga kegiatan-kegiatan usahanya lebih berfokus pada kegiatan Aquaculture.

2 CP Prima memiliki pengalaman operasional lebih dari 30 tahun dan merupakan pelopor global dengan skala besar dalam industri perikanan yang terintegrasi secara vertikal. Pada tahun fiskal 2008, CP Prima mencatat penjualan bersih senilai Rp 8,17 triliun, dan Perseroan yakin akan potensi pertumbuhan yang luar biasa besar pada masa datang ditunjang dengan pertumbuhan konsumsi udang serta permintaan pasar lokal yang semakin tinggi akan produk-produk industri hulu. Dengan lebih dari hektar lahan yang dibudidayakan di beberapa lokasi, CP. Prima menyediakan lapangan kerja lebih dari orang termasuk pegawai penuh waktu pada seluruh perusahaan. CP Prima merupakan pengendali industri yang ditopang oleh tim pengelola yang stabil dan berpengalaman banyak, strategi bisnis yang sehat, dan operasi berperingkat terbaik untuk mengoptimalkan efisiensi dan teknik produksi dalam industri yang terkemuka. Saat ini CP Prima merupakan produsen dan pengolah udang terbesar dunia yang sepenuhnya terpadu secara vertikal, juga merupakan pengendali pasar bibit udang, produksi pakan udang dan pakan ikan. Produk-produk CP Prima mencakup udang beku, pakan udang, bibit udang, probiotika dan pakan ikan. Seiring dengan meningkatnya kebutuhan akan pakan ternak, maka CP Prima memperluas kegiatan usahanya dengan mendirikan pabrik baru di Surabaya pada tahun 1976, dan tiga tahun kemudian pabrik baru juga didirikan di Medan. Adapun kapasitas produksinya mencapai ton pakan udang setiap tahunnya.

3 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha PT. Central Proteinaprima Tbk menghasilkan berbagai jenis makanan ternak, yaitu makanan ayam (unggas), ikan, dan udang. Selain bergerak di bidang produksi pakan ternak, perusahaan juga bergerak di bidang peternakan ayam dan tambak udang. Kegiatan operasional di PT. Central Proteinaprima Tbk dibagi menjadi dua divisi karena semakin luasnya bidang usaha perusahaan, sehingga pengawasan dan pengelolaannya menjadi lebih mudah. Berdasarkan jenis produk yang dihasilkan, maka pembagian divisi yaitu sebagai berikut : 1. Farming Division Divisi ini mengelola usaha pengembangbiakan ternak, pengolahan makanan ternak serta pemasarannya. 2. Aqua Culture Division Divisi ini mengelola bidang usaha pertambakan udang, pengolahan makanan udang dan ikan serta pemasarannya. PT. Central Proteinaprima Tbk memasarkan produk pakannya untuk kebutuhan dalam dan luar negeri, meliputi : 1. Dalam negeri, meliputi daerah Sumatera Utara, Aceh, Riau sebanyak 60 % 2. Luar Negeri, yaitu Malaysia, Jepang, dan Amerika Serikat 40 %

4 Pembagian daerah pemasaran bagi tenaga penjual adalah sebagai berikut : 1. Area I meliputi : a. Distrik Langkat I, meliputi daerah Karang Gading, Selotong, Secanggang, dan Tanjung Ibus. b. Distrik Langkat II, meliputi daerah Kuala Serapu, Brandan, Pangkalan susu, Besitang, dan Gebang. 2. Area II meliputi : a. Distrik Deli Serdang I, meliputi daerah Batang Pera, Belawan, Percut, dan Hamparan Perak. b. Distrik Deli Serdang II, meliputi daerah Pantai Cermin, Sialang Buah, Perbaungan, dan Pantai Labu. 3. Area III meliputi : a. Distrik Asahan I, meliputi daerah Batu Bara, Bedagai, dan Sei Buluh. b. Distrik Asahan II, meliputi daerah Bengkalis (Riau), Sibolga, Tanjung Balai, Tanjung Leidong, dan Kuala Tanjung. 4. Area IV meliputi : Daerah propinsi Aceh, yaitu Aceh Timur, Aceh Utara. Dan Aceh Barat Organisasi dan Manajemen Organisasi adalah struktur dengan bagian-bagian yang saling berhubungan dan saling mempengaruhi karena adanya hubungan secara keseluruhan. Dipandang dari fungsinya, organisasi adalah pengelompokan dan pengurutan dari berbagai aktifitas, penunjukkan orang-orang untuk mengerjakan aktifitas tersebut.

5 Penyediaan lingkungan kerja dan fasilitas yang sesuai dengan penempatan kepada masing-masing orang yang ditugaskan. Organisasi juga dapat diartikan sebagai kelompok orang yang bertanggung jawab bersama-sama mengadakan kerja sama untuk mencapai tujuan tertentu. Secara umum dapat disimpulkan bahwa unsurunsur dasar organisasi adalah adanya dua orang atau lebih, adanya maksud kerja sama, adanya pengaturan hubungan dan adanya tujuan yang hendak dicapai. Sedangkan manajemen adalah suatu proses yang melibatkan perencanaan, pengorganisasian, dan pengawasan dari sumber daya yang ada untuk mendapatkan suatu tujuan yang diinginkan. Sumber daya haruslah dapat dikelola dengan baik dalam sistem organisasi yang tepat agar tercipta kerja sama yang baik dalam mencapai tujuan yang diinginkan. Struktur organisasi merupakan susunan yang terdiri dari fungsi fungsi dan hubungan hubungan yang menyatakan keseluruhan kegiatan untuk mencapai suatu tujuan. Secara fisik struktur organisasi dapat dinyatakan dalam bentuk gambaran grafik yang memperlihatkan hubungan unit unit organisasi dan garis garis wewenang yang ada. Struktur organisasi suatu perusahaan tentu akan berbeda dengan struktur organisasi perusahaan lainnya, hal ini tergantung pada besar kecilnya perusahaan tersebut. PT. Central Proteinaprima Tbk membutuhkan suatu struktur organisasi yang tepat agar dapat secara efektif dan efisien mengatur dan menjelaskan tugastugas anggota organisasinya. Adapun bentuk struktur organisasi yang dilaksanakan PT. Central Proteinaprima Tbk adalah berbentuk fungsional. Dalam hal ini Pimpinan puncak dipegang oleh seorang General Manager dan dalam

6 pelaksanaan tugas-tugasnya dibantu oleh beberapa kepala bidang yang didalamnya terdapat batasan-batasan pertanggungjawaban dari setiap bidang pekerjaan. Disamping itu ditunjukkan hubungan antara satu bidang dengan bidang lainnya melalui fungsi masing-masing. Struktur organisasi PT. Central Proteinaprima Tbk dapat dilihat pada Gambar 2.1. sedangkan Uraian Tugas dan Tanggung Jawab dapat dilihat pada Lampiran Proses Produksi Standar Mutu Bahan/ Produk Mutu merupakan bagian yang tidak terlihat dari suatu produk. Walaupun demikian, mutu merupakan hal utama yang menjadi indikator penilaian pelanggan. Untuk menjamin mutu dari produk akhir, maka bagian quality control melakukan inspeksi dari setiap tahapan proses guna menjamin kualitas hasil akhir. PT. Central Proteina Prima mengeluarkan standar mutu bagi pakan udang dari segi ukuran, kandungan protein, lemak, kadar air dan serat, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.1:

7 Tabel 2.1. Standar Mutu Produk Pakan Udang pada PT. Central Proteina Prima Cabang Medan-Tanjung Morawa Kode Pakan Ukuran Kemasan Protein Lemak Serat Kadar Air Bentuk Bintang Novo CP (mm) (kg) (%) (%) (%) (%) SB 001 Crumble Halus Min 42 Min 5 Max 3 Max Crumble Halus Min 42 Min 5 Max 3 Max Crumble Min 41 Min 5 Max 3 Max Crumble 1.8 x Min 5 Max 3 Max SP 683 SP 9003 SP Pellet 1.8 x Min 5 Max 3 Max S 684 S 9004 S Pellet 1.8 x Min 5 Max 3 Max Pellet 1.8 x Min 39 Min 5 Max 3 Max Pellet 1.8 x Min 39 Min 5 Max 3 Max 11 Sumber PT. Central Proteina Prima Juni 2010

8 GENERAL Internal Control GM PRODUCTION EXP-IMPORT PURCHASING FINANCE ACCOUNTING MARKETING PRODUCTION PPIC MAINTENANCE QCP Safety Officer PERSONNEL & G. AFFAIR Feed Processing Factory Adm Ware house Store Room Electric Mechanic QCP Supervisor Pers & GA Sect. head Marketing Section head FP Section head FA Section head WH Section head SR Section head Electric Sect. head Mechanic Sect. head QCP Staff Sect. head Level Staff - Sales Adm. - Sales Area FP Supervisor Operator FA Supervisor Truck Scale operator WH Supervisor -Un Loading staff -Forklift operator SR Supervisor Store room staff -Electric Spv -Electric staff -Maint. staff -Boiler Oprt -Mechanic Spv -Mechanic staff -Maint. staff -Forklift Mechanic staff Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan Gambar 2.1.Struktur Organisasi PT. Central Proteina Prima Medan

9 Bahan yang Digunakan Untuk memperoleh hasil akhir yang sempurna, maka sangatlah diperlukan untuk memperhatikan setiap tahapan-tahapan proses yang dilalui agar berjalan sesuai dengan standar yang ditetapkan. Begitu juga halnya dalam pemilihan bahan, sangat diperlukan standar yang menjamin kualitas bahan sehingga diharapkan hasil akhirnya nanti dapat terjaga kualitasnya. Oleh karena hal tersebut di atas, pihak manajemen PT. Central Proteina Prima sangat memperhatikan setiap bahan yang masuk untuk diproses ke dalam tahapan berikutnya. Hanya bahan yang berkualitas dan memenuhi kriteria standar yang ditetapkan yang dapat diolah untuk menjadi produk. Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksinya antara lain : a. Bahan Baku Bahan baku adalah komponen utama dalam proses produksi. Karena fungsinya yang sangat vital ini, maka kualitas bahan baku haruslah terjaga dengan baik untuk menjamin kualitas hasil akhir sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan. Adapun bahan baku yang digunakan dalam proses produksinya antara lain : 1. Jagung Jagung atau Corn Yellow merupakan sumber energi yang baik karena mengandung zat karbohidrat dengan persentase yang tinggi dan zat protein. Jenis jagung yang digunakan pada PT. Central Proteina Prima dibedakan atas jagung lokal dan juga jagung impor.

10 2. Dedak Dedak yang digunakan dibedakan atas dua jenis yaitu dedak beras dan dedak gandum. Dedak beras dibedakan atas dua jenis yaitu dedak halus dan dedak kasar. Dedak halus merupakan kulit ari beras yang diperoleh dari proses penyosohan beras. Sedangkan dedak kasar merupakan hasil hancuran padi. Pada dedak gandum yang digunakan adalah whaet pollard, yaitu dedak yang berasal dari kulit ari gandum. 3. Bungkil Kacang Kedelai Disebut juga Soya Bean Meal (SBM). SBM mengandung nilai protein yang tinggi, karena didalamnya terkandung asam amino lisin, yaitu asam amino yang paling essensial diantara asam-asam amino yang lainnya. 4. Tepung Ikan Tepung ikan merupakan hasil dari pengolahan ikan yang diolah menjadi tepung. Kandungan tepung ikan meliputi protein, lemak dan juga kalsium. 5. Tepung Daging dan Tulang Disebut juga Meat Bone Meal (MBM). MBM merupakan hasil pengolahan dari daging yang diolah menjadi tepung. MBM ini mengandung protein, lemak dan juga kalsium. 6. Tepung Terigu Digunakan sebagai sumber karbohidrat bagi udang. 7. Tepung cumi-cumi Merupakan sumber protein dan lemak, serta pembangkit selera makan udang

11 b. Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang ikut dalam proses produksi sehingga produksi dapat berlangsung dengan baik. Adapun bahan tambahan yang digunakan antara lain : 1. Garam dan mineral, seperti sodium, pig minera, dan poultry mineral 2. Vitamin, seperti lysine, luprosi, dan finase 3. Minyak nabati, seperti canola oil, dan palm oil 4. Zat aditif, seperti tapioca c. Bahan Penolong Adapun bahan penolong yang digunakan dalam proses produksi adalah : 1. Solar sebagai bahan bakar 2. Minyak pelumas sebagai pelumas 3. Air 4. Karung plastik sebagai pembungkus produk Digunakan sebagai wadah kemasan pakan udang dimana setiap karung bermuatan 50 kg. 5. Benang jahit digunakan untuk menjahit karung Digunakan sebagai pengikat/penutup karung palstik setelah diisi dengan pakan ternak. 6. Stiker atau cap pabrik Uraian Proses Produksi

12 Tahapan produksi merupakan hal terpenting dalam proses produksi. Di dalam proses produksinya PT. Central Proteina Prima mampu menghasilkan 64 ton pakan ternak setiap hari. Adapun tahapan-tahapan proses produksinya adalah sebagai berikut : 1. Penuangan Penuangan bahan dilakukan secara manual melalui intake I dan intake II. Bahan baku yang halus seperti tepung terigu dan remix (dust) yang merupakan sisa hasil pengayakan pellet yang undersize dituang pada intake I, sedangkan bahan baku yang kasar seperti tepung ikan, bungkil kacang kedelai, tepung kepala udang, dan tepung cumi-cumi dituang pada intake II. Bahan baku yang digunakan pada intake II di bawa ke bucket elevator setinggi 28,8 meter dengan chain conveyor. Dari bucket elevator dengan menggunakan pipa gravitasi, bahan baku ini masuk ke dalam drum siever untuk dibersihkan kotoran-kotoran, kemudian masuk ke spout magnet yang berguna untuk menangkap besi dan logam-logam lain yang tercampur ke dalam bahan. Bahan baku ini kemudian dibawa ke rotary distributor dengan screw conveyor untuk selanjutnya diisikan pada bin penampungan bahan baku. Bahan baku yang dituangkan pada intake I langsung dibawa ke bucket elevator setinggi 17,5 meter dengan chain conveyor dan kemudian masuk ke dalam spout magnet dengan menggunakan pipa gravitasi. Bahan baku ini dibawa ke rotary distributor dengan screw conveyor lalu diisikan ke bin penampungan. Bin penampungan bahan baku ada 12 buah dengan kapasitas masingmasing 4 ton. Masing-masing bahan baku yang terdapat pada bin penampungan

13 ditimbang secara otomatis sampai menunjukkan berat dua ton. Kemudian campuran bahan baku yang ditimbang dibawa dengan screw conveyor ke bin vertical mixer untuk selanjutnya dilakukan proses pengadukan. 2. Pengadukan Campuran bahan baku seberat dua ton diaduk pada vertical mixer, yang berguna untuk mencampur bahan dari kedua intake agar tercampur rata. Waktu pengadukan dilakukan selama 10 menit. Setelah 10 menit, slide bin mixer dibuka dan hasil pengadukan dibawa melalui screw conveyor, bucket elevator, pipa gravitasi ke hammer mill untuk selanjutnya dilakukan proses penggilingan. 3. Penggilingan Proses penggilingan dilakukan dengan hammer mill. Hasil penggilingan dibawa ke bucket elevator setinggi 17,5 meter dengan pipa gravitasi kemudian dimasukkan ke automixer untuk dilakukan proses penghalusan lebih lanjut. 4. Pengahalusan Hasil penggilingan kemudian dihaluskan lagi dengan automixer, yang berguna untuk membuat hasil gilingan lebih homogen dan lebih halus lagi sehingga bisa melewati ayakan 60 mesh. Tahapan ini harus melalui pengawasan/pengamatan supervisor. Hasil penghalusan ini selanjutnya dibawa ke pengayakan dengan bucket elevator. 5. Pengayakan Pada proses pengayakan adonan campuran bahan baku diayak dengan menggunakan mesh 60. Hasil ayakan tersebut dimasukkakan ke bin mixer

14 horizontal, sedangkan sisa ayakan (oversizer) di bawa ke hammer mill untuk dilakukan proses penggilingan kembali (regerinding) sampai melewati ayakan mesh 60. Hasil ayakan dibawa ke bin mixer horizontal untuk diaduk. 6. Pengadukan Pada bin mixer selanjutnya dituangkan bahan-bahan tambahan seperti minyak ikan, ikan segar (ikan giling), obat-obatan serta vitamin dan mineral yang sudah ditimbang terlebih dahulu di laboratorium dengan ketentuan-ketentuan menurut komposisi yang telah ditetapkan. Selanjutnya, campuran ini diaduk sampai rata dengan horizontal mixer selama 15 menit. Kemudian pintu slide dibuka dan hasil adonan ditampung pada hopper (penampungan sementara), kemudian adonan dibawa ke bucket elevator setinggi 27,5 meter adonan masuk ke bin pellet untuk dilakukan pembutiran melalui pipa gravitasi. 7. Pembutiran Adonan campuran yang berada pada bin pellet dibawa ke conditioner dengan screw feeder untuk dipanaskan dengan steam dari boiler. Pemanasan ini bertujuan untuk memudahkan proses pembutiran. Steam yang dimasukkan ke dalam conditioner suhunya berkisar antara C. Tekanan steam diatur dengan regulator system yang berkisar antara 4-5,2 kg/m 2. Adonan kemudian dimasukkan ke pellet mill melalui screw feeder untuk menghasilkan pellet. 8. Pematangan Pellet yang dihasilkan dari mesin pellet mill selanjutnya dibawa ke holding bin dengan screw conveyor untuk dilakukan proses pematangan lebih lanjut. Proses ini dilakukan dengan suhu 80 0 C selama ± 45 menit. Tujuan proses

15 pematangan ini adalah agar butiran pellet yang dihasilkan matang sampai ke dalam (bukan sekedar matang di pinggiran saja) serta agar kadar air pellet yang berkisar 15%. Selanjutnya pellet ini akan dimasukkan ke dryer dengan conveyor untuk dilakukan proses pengeringan. 9. Pengeringan Pellet yang keluar dengan kadar air 15 % masuk ke pengeringan melalui rotary yang diputar oleh electromotor. Proses pengeringan dilakukan dengan dua tingkat, yaitu drier A dan B. Steam dialirkan dari boiler dengan tekanan berkisar 5 kg/m 2, suhu maksimum drier C. Udara panas dalam drier dihisap dengan menggunakan blower. Setelah melewati drier A, pellet dimasukkan ke drier B dengan rotary feeder, yang mana proses dalam drier B sama dengan drier A. Jumlah kadar air yang berkurang mencapai 6% 8 % setiap kali pengeringan dengan lama waktu berkisar antara menit. Selanjutnya pellet yang telah dikeringkan dibawa ke mesin pendingin (cooler) dengan mengunakan screw conveyor. 10. Pendinginan Proses pendinginan dilakukan dengan menghembuskan udara panas dan dihisap oleh blower melalui double cyclone dan air lock. Didalam cooler digunakan blower pada setiap tingkat untuk menyemprotkan udara dingin. Pellet yang keluar dari cooler diangkat ke pengayakan melalui bucket elevator setinggi 25 meter, dengan pipa gravitasi dimasukkan ke pengayakan.

16 11. Pengayakan pellet Proses pengayakan ini digunakan untuk memisahkan pellet yang oversize dengan yang berukuran undersize (terlalu kecil), disesuaikan dengan ukuran yang diinginkan. Pellet yang oversize dibawa ke mesin penghancuran (crumble) sedangkan yang undersize ditampung didalam goni sebagai remix (digunakan sebagai bahan baku lagi). Pellet hasil pengayakan dibawa ke bin packing melalui pipa gravitasi. Apabila bin packing telah penuh, slide terbuka secara otomatis, kemudian pellet masuk ke dust seperator untuk dibersihkan dari abu. Udara dihembuskan dari blower yang mengakibatkan pellet turun ke bawah (kedalam bin timbangan) sedangkan abu naik dihisap blower melalui double cyclone. 12. Pengahancuran (crumbeling) Sisa ayakan yang oversize dibawa ke bin crumble dengan bucket elevator setinggi 24 meter. Proses penghancuran ini hanya dilakukan pada line dua. Dari bin crumbler, dengan menggunakan rotary distributor, sisa ayakan dibawa ke mesin crumbler. Pellet hasil ayakan yang oversize dihancurkan dengan mesin penghancur (crumble machine) yang berguna untuk membuat makanan udang yang kecil yang disesuaikan dengan nomor pakan yang diinginkan. Crumble hasil pengayakan dibawa dengan chain conveyor dan bucket elevator ke pengayakan untuk memisahkan crumbler dengan tepung yang terjadi akibat proses penghancuran. Bentuk tepung ini kemudian dibawa kembali ke proses pembutiran dengan menggunakan bucket elevator.

17 Jenis crumbler dicurahkan ke bin packing melalui pipa gravitasi untuk dilakukan proses pengarungan (pengemasan). Apabila bin packing telah penuh, slide terbuka otomatis, lalu crumbler masuk masuk ke dust separator untuk dibersihkan dari abu. Udara dihembuskan dari blower yang mengakibatkan crumbler turun ke bawah (ke dalam bin timbangan) sedangkan abu dihisap naik oleh blower melalui double cyclone. 13. Pengarungan Produk jadi crumbler dan pellet yang berada dalam bin timbangan dicurahkan ke dalam karung plastik sambil ditimbang secara otomatis, dengan berat netto sesuai dengan nomor pakan yang dibuat. Setelah pengarungan, produk jadi dibawa ke penjahitan karung melalui belt conveyor. 14. Penjahitan karung Penjahitan karung dilakukan dengan mesin jahit karung (sewing machine). Selanjutnya produk jadi yang telah selesai dijahit diangkut ke gudang produk jadi dengan menggunakan forklift.

18 2.5. Jam Kerja Untuk mencapai kinerja yang baik, maka perusahaan harus mengatur jam kerja bagi para karyawannya. Jumlah jam kerja pada PT. Central Proteina Prima adalah lima hari kerja dalam seminggu (senin s/d jumat) untuk bagian produksi dan non produksi, sedangkan untuk bagian keamanan bekerja setiap hari (senin s/d minggu). Ketentuan jam kerja karyawan pada PT. Central Proteina Prima dibagi atas: 1. Satu shift untuk bagian non produksi (8 jam sehari), dengan perincian: 1. Pukul WIB Kerja Aktif 2. Pukul WIB Istirahat 3. Pukul WIB Kerja Aktif 2. Tiga shift untuk bagian produksi (24 jam sehari) dimana satu shift adalah 8 jam kerja dengan perincian: 1. Shift I : Pukul WIB (1 jam istirahat) 2. Shift II : Pukul WIB (1 jam istirahat) 3. Shift III : Pukul WIB (1 jam istirahat) 3. Bagian keamanan (satpam) dibagi menjadi tiga kelompok dengan anggota tiap kelompok berjumlah 3 orang dan dilakukan pergantian setiap 7 jam.