BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi

1 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan Perusahaan UD. Pusaka Bakti merupakan usaha kecil menengah yang bergerak dalam bidang pengolahan sabut kelapa. Usaha ini terletak di Desa Telaga Sari Kecamatan Batang Kuis Kabupaten Deli Serdang Lubuk Pakam No.36. Perusahaan ini didirikan sejak tahun 1971 oleh BapakYatno. Beliau adalah pendiri sekaligus pemilik perusahaan ini hingga sekarang Ruang Lingkup Bidang Usaha Sampai saat ini UD. Pusaka Bakti memiliki 11 orang tenaga kerja dan menghasilkan tiga jenis produk yaitu keset kaki dari bahan sabut kelapa, serat press yaitu serat sabut kelapa hasil penguraian berupa cocofiber yang dipress dan cocopeat yang juga merupakan hasil penguraian yang digunakan sebagai media pertumbuhan tanaman Organisasi dan Manajemen Struktur Organisasi Perusahaan Perusahaan UD. Pusaka Bakti memiliki struktur organisasi lini dimana pekerja langsung bertanggungjawab kepada pemimpin perusahaan yaitu pemiliknya sendiri. Struktur organisasinya dapat dilihat pada Gambar 2.1.

2 Pimpinan (Pemilik Usaha) Bagian Penguraian Bagian Pemintalan Bagian Penjalinan Bagian Pembingkaian Gambar 2.1. Struktur Organisasi UD. Pusaka Bakti Tenaga Kerja dan Jam Kerja Tenaga kerja di UD. Pusaka Bakti berjumlah 11 orang. Dengan spesifikasi pekerjaan sebagai berikut: Tabel 2.1. Tenaga Kerja Jenis Pekerjaan (orang) Pimpinan 1 Penguraian 4 Pemintalan 3 Penjalinan 2 Pembingkaian 1 Total 11 Sumber : hasil wawancara Hari kerja di UD. Pusaka Bakti sebanyak enam hari kerja mulai dari hari senin sampai dengan hari sabtu mulai pukul WIB sampai WIB Sistem Pengupahan dan Fasilitas Upah tenaga kerja dibayar dengan sistem harian khususnya pada bagian penguraian dan sistem borongan pada bagian pemintalan, penjalinan dan pembingkaian yang pembayarannya tergantung dari berapa jumlah produk yang dihasilkan oleh masing-masing tenaga kerja setiap hari pada masing-masing stasiun.

3 Besarnya upah yang diberikan untuk setiap produk yang dihasilkan adalah sebagai berikut: - Pada bagian pemintalan, pembuatan 1 kg babat dibayar sebesar Rp. 400,-, 1 kg anyam seharga Rp. 700,- dan 1 kg lusi seharga 1.200,- - Pada bagian penjalian, pembuatan satu keset kaki ukuran kecil dibayar sebesar Rp. 700,- dan keset ukuran besar seharga Rp ,- - Pada bagian pembingkaian, untuk setiap pembingkaian keset kaki dibayar sebesar Rp. 725,- Karyawan memiliki tempat tinggal disekitar perusahaan tersebut sehingga tidak memerlukan fasilitas penginapan dan sebagainya Proses Produksi UD Pusaka Bakti memproduksi tiga jenis produk yaitu keset kaki, cocofiber press, dan cocopeat. Proses produksi untuk ketiga jenis produk ini pada tahapan proses penguraian dan proses penjemuran melalui stasiun kerja yang sama namun setelah proses penjemuran bahan baku dipindahkan ke stasiun pemintalan untuk selanjutnya diproses menjadi keset kaki, sedangkan untuk membuat cocofiber press bahan baku dibawa ke stasiun pengayakan untuk selanjutnya diproses menjadi cocofiber press. Sisa sampingan dari penguraian dan pengayakan adalah cocopeat. Aliran proses produksi dapat dilihat pada Gambar Assembly Process Chart pembuatan keset kaki, cocofiber press dan cocopeat.

4 Bahan Baku Bahan baku adalah bahan yang digunakan sebagai bahan utama dalam suatu proses produksi, dimana sifat dan bentuknya akan mengalami perubahan fisik maupun kimia yang langsung ikut di dalam proses produksi sampai dihasilkannya barang jadi. Bahan baku yang digunakan pada proses pembuatan keset kaki adalah sabut kelapa yang diperoleh dari Kecamatan Pantai Labu Bahan Tambahan Bahan tambahan adalah bahan yang ditambahkan ke dalam produksi sehingga dapat meningkatkan mutu dan kualitas secara lebih baik. Bahan tambahan yang digunakan adalah tali plastik pada proses packing Bahan Penolong Bahan penolong adalah bahan-bahan yang dapat menunjang proses produksi yang tidak nampak pada produk akhir. Bahan penolong yang digunakan adalah : a. Air air disini yaitu untuk membantu proses penguraian cocofiber dan membantu agar cocopeat mudah dikumpulkan sehingga lingkungan kerja dapat lebih bersih.

5 b. Minyak Goreng minyak goreng adalah untuk mempermudah operator menjalin cocofiber dan mengurangi resiko iritasi pada tangan akibat gesekan antara telapak tangan dengan serat kasar pada proses penjalinan Uraian Proses Produksi Uraian proses produksi ssabut kelapa menjadi keset kaki dan cocofiber press adalah sebagai berikut: A. Proses Pembuatan Keset Kaki 1. Penguraian Proses ini bertujuan untuk mengubah sabut kelapa menjadi serat kelapa (cocofiber). Pada proses ini sabut kelapa dari gudang bahan baku dibawa ke stasiun penguraian secara manual. Satu persatu sabut kelapa tersebut dimasukkan ke dalam mesin pengurai. Sabut kelapa tersebut akan terurai menjadi cocofiber dan cocopeat dengan proporsi sebesar 25% dan 75%. Cocofiber dimasukkan kembali ke mesin urai, proses ini dilakukan sebanyak tiga kali berturut-turut sehingga diperoleh cocofiber yang lebih halus uraiannya. Sekali melakukan proses, mesin menghasilkan 1 ton/hari cocofiber. 2. Penjemuran Cocofiber yang dihasilkan di stasiun peruraian dibawa ke tempat penjemuran secara manual. Cocofiber tersebut dikeringkan dengan menggunakan

6 panas matahari. Proses penjemuran berlangsung sekitar 3-4 jam setiap harinya dari pukul WIB. Proses ini bertujuan untuk menurunkan kadar air sehingga diperoleh cocofiber yang kering agar cocopeat terpisah dari cocofiber dan memudahkan cocofiber pada proses pemintalan. Tempat penjemuran mampu menjemur 500 kg cocofiber dalam sekali penjemuran. Cocofiber yang telah dijemur dibawa ke stasiun pengayakan dan stasiun pemintalan. 3. Pemintalan Cocofiber yang telah kering dibawa ke stasiun pemintalan. Proses pemintalan menggunakan alat pintal. Dari proses pemintalan diperoleh tiga jenis keluaran yaitu lusi, anyam dan babat. Lusi merupakan hasil pemintalan dengan ukuran kecil, anyam merupakan hasil pemintalan dengan ukuran sedang, sedangkan babat merupakan hasil pemintalan kasar dengan ukuran yang besar. 4. Penjalinan Tali hasil pemintalan yaitu lusi, anyam dan babat dibawa ke stasiun penjalinan. Babat terlebih dahulu dipotong menjadi bagian yang lebih kecil kemudian dilakukan proses penjalian hingga membentuk keset kaki. 5. Pembingkaian Pembingkaian merupakan proses terakhir sebelum dipacking. Pembingkaian dilakukan pada setiap sisi keset hasil penjalinan dengan

7 menggunakan babat sebagai pembingkainya dan lusi sebagai pengikatnya dengan menggunakan jarum rajutan dan diikuti proses perataaan. 6. Packing Proses ini merupakan tahap akhir dimana keset hasil pembingkaian akan dipacking. Untuk produk yang kecil yang berukuran 0,35 cm x 0,50 cm akan dipacking dalam satu bagian jika sudah menyelesaikan dua puluh buah, sedangkan untuk ukuran yang besar yaitu 0,35 cm x 0,70 cm akan dipacking jika memenuhi sepuluh buah keset kaki. Produk yang telah dipacking akan langsung dikirim ke pemesan atau pemesan dating sendiri ke perusahaan tersebut untuk mengambilnya. B. Proses Pembuatan Cocofiber Press 1. Penguraian Sabut kelapa yang telah dikupas kemudian diurai sebanyak tiga kali pada mesin pengurai. Proses penguraian juga memerlukan bahan penolong air yang disemprotkan ke sabut kelapa sebelum diurai untuk memudahkan proses penguraian. Proses penguraian sama seperti pada penjelasan pembuatan keset kaki di atas.

8 2. Penjemuran Sabut kelapa hasil penguraian dijemur untuk menghilangkan kandungan air yang terdapat di dalam sabut tersebut. Proses penjemuran sama seperti pada penjelasan pembuatan keset kaki di atas. 3. Pengayakan Cocofiber yang dibawa dari stasiun penjemuran masih mengandung cocopeat. Proses ini bertujuan untuk memisahkan cocopeat dari cocofiber sehingga diperoleh cocofiber yang murni. Proses pengayakan menggunakan alat pengayak yang digerakkan dengan dynamo motor. Alat pengayak mampu mengayak 200 Kg cocofiber dalam waktu satu jam. 4. Pengepresan Cocofiber yang telah diayak dibawa ke stasiun pengepresan secara manual. Cocofiber dimasukkan ke dalam mesin press secara manual sampai cocofiber menyentuh besi press. Kemudian pintu mesin press ditutup dan mesin dihidupkan. Mesin press memanfaatkan tenaga hidrolik. Proses pengepresan dilakukan sampai cocofiber padat. Proses ini dilakukan secara berulang-ulang sehingga diperoleh cocofiber berbentuk bal dengan 42 x 52 x 80 cm dan 50 kg.

9 ASSEMBLY PROCESS CHART Pekerjaan : Pengolahan Sabut Kelapa Menjadi Keset Kaki, Coco peat dan Serat Cocofiber Press Peta Dipetakan Oleh : Sekarang : Stephanie Sirait Air Sabut Kelapa S-1 Di tempat penampungan S-2 Di Tempat penyimpananbahan baku T-1 Dibawa ke stasiun penguraian melalui T-2 pipa Dibawa ke stasiun penguraian secara manual 0-2 Diurai 3 kali T-5 O-4 Dibawa Serabut hasil penguraian (coco fiber) ke tempat penjemuran Dijemur T-3 O-4 Dibawa coco peat ke tempat penjemuran Dijemur menjadi 0-3 coco peat kering T-9 Dibawa ke stasiun pemintalansecara T-3 manual T-6 Dibawa ke stasiun pengayakan O-7 Dipintal O-5 Diayak T-4 Dibawa coco peat ke tempat penyimpanan T-13 Dibawa Lusi ke tempat penjalinan T-12 DIbawa anyam ke tempat penjalinan T-10 Dibawa Babat ketempat penjalinan T-7 Dibawa ke stasiun pengepresan S-3 Disimpan di tempat penyimpanan O-8 Dijalin sampai berbentuk keset dengan berat 0,5 Kg, 1 Kg dan 1,5 Kg 0-6 Dipress O-9 Dibingkai T-8 Dibawa serat press ke gudang produk jadi T-11 Dibawa ke tempat penyimpanan sementara S-4 Disimpan di gudang produk jadi S-5 Disimpan Keterangan Peta Simbol Storage 5 Operasi 8 Transportasi 13 Inspeksi 0 Gambar 2.2. Assembly Process Chart Pembuatan Keset Kaki dan Coco fiber Press

10 Mesin dan Peralatan Produksi Mesin yang digunakan untuk proses produksi adalah sebagai berikut: 1. Mesin Pengurai Kapasitas = 1 ton coco fiber / 7 jam Tenaga = solar = mengubah sabut kelapa menjadi serabut kelapa (coco fiber) 2. Alat Pemintal Tenaga = 2 unit = manusia = untuk memintal serabut kelapa menjadi lusi, anyam dan 3. Mesin Pengayak babat. Kapasitas = 200 kg coco fiber/jam Tenaga = Listrik PLN = memisahkan coco peat dari coco fiber 4. Mesin Pengepress Kapasitas = 1bal/ 20 menit Tenaga = Hidrolik = mengepress coco fiber menjadi bal.

11 5. Timbangan Duduk Kapasitas = 1000 kg = Menimbang hasil pintalan dan pengepresan 6. Pisau Potong = 3 unit = Memotong babat 7. Alat Penjalinan 8. Jarum Bingkai = Mengkaitkan bingkai pada setiap sisi hasil penjalinan