CAPACITY PLANNING. Zulfa Fitri Ikatrinasari, MT., Dr. / Euis Nina S. Y., ST, MT

Transkripsi

1 CAPACITY PLANNING Modul ke: Definisi Kapasitas, Manajemen Kapasitas, Capacity Planning Factors, Bill of Capacity, dan Capacity Requirement Planning. Fakultas Pascasarjana Zulfa Fitri Ikatrinasari, MT., Dr. / Euis Nina S. Y., ST, MT Program Studi Magister Teknik Industri

2 Reference Smith, Spencer, B. ((1989). Computer Based Producton and Inventory Control, Prentice Hall International Editions, USA. Tersine, Richard, J. (1993). Principles of Inventory and Material Management, 4 th Ed. Prentice Hall International Editions, New Jersey.

3 Definisi Kapasitas Menurut Tersine (1994) Kapasitas adalah kemampuan produksi dari work center, departemen atau fasilitas dan tenaga kerja serta peralatan. Sedangkan Smith (1989) mendefinisikan Kapasitas adalah kecepatan produksi yang dapat dihasilkan oleh suatu sistem produktif (pekerja, mesin, work center, departemen, pabrik), dan satuannya adalah unit output/unit waktu.

4 Konsep Kapasitas Gambar Konsep Kapasitas

5 Manajemen Kapasitas

6 Perencanaan Kapasitas Capacity tool Time horizon Plan Change options Resource requirements planning (RRP) Long range Production plan (PP) Land, facilities, equipment, work force Rough-cutcapacity planning (RCCP) Medium/long range Master production schedule (MPS) Work force, routings, make/buy, tooling, subcontract Capacity requirement planning (CRP) Short/medium range Material requirements planning (MRP) Work force, routings, overtime, subcontract

7 Capacity Planning Factors (1) Merupakan suatu cara untuk mengkonversikan rencana produksi (aggregat) ke dalam satuan sumber daya yang diperlukan. Proses konversi didasarkan pada rata rata standard hours yang dicapai pada perencanaan sebelumnya. Input yang diperlukan dalam perhitungan : Rencana Produksi (Agregat) Departemen yang terlibat Rata rata standard hours masa lalu Persentase standard hours pada masing masing departemen

8 Capacity Planning Factors (2) Keterbatasan teknik CPF : Tidak mempertimbangkan lead time yang diperlukan untuk membuat produk dan komponennya. Tidak mempertimbangkan inventory baik on hand maupun wip, yang mungkin dapat mengurangi kebutuhan jam atau waktu produksi. Mengasumsikan rata rata waktu per unit dan jenis produk yang dibuat akan tetap sama seperti masa lalu. Standard hours yang dihitung pada periode dasar adalah total waktu untuk memproduksi barang yang direncanakan termasuk service part dan rework, yang sebetulnya volume dari service part dan rework ini tergantung pada jumlah unit produk akhir yang dibuat.

9 Langkah-langkah CPF Diketahui 1. Kapasitas /kemampuan periode lalu Departemen yang dilalui Standard hours yang dipakai di setiap departemen, misal SH i Hitung - Jumlahkan standard hours seluruh departemen Σ SH i - Hitung % std hours terpakai disetiap departemen % = SH i / Σ Sh i - Jumlah unit yang dihasilkan Σ U Hitung rata-rata std hours per uni ASH = (total std hours)/(jumlah unit) = Σ SH i / Σ U 2. Perencanaan produksi (agregat) perperiode untuk planning periode berikutnya, misal X i - Hitung jumlah std hours yang dibutuhkan tiap periode = X i. ASH - Proyeksikan ke dalam tiap dept = % ASH. (X i.ash)

10 Contoh perhitungan Rencana produksi suatu perusahaan pada kuartal 2 adalah sebagai berikut : April: 40 unit Mei : 48 unit Juni : 50 unit Pada kuartal sebelumnya perusahaan ini dapat menghasilkan 120 unit, dengan total waktu yang diperlukan sebanyak 840 jam dan melibatkan 2 dept. yang menghabiskan waktu masingmasing 305 dan 535 jam. Bagaimana rencana sumberdaya pada kuartal 2 tersebut.

11 Jawaban (1) Standar hours yang terpakai untuk membuat 120 unit periode lalu : Departemen Std hours % std hours Jumlah 840 Rata-rata std hours per unit = 840/120 = 7 Jam/Unit

12 Jawaban (2) Rencana produksi periode berikutnya adalah : Bulan April Mei Juni Jumlah Unit Std hours 40 x 7 = x 7 = x 7 = 350 Maka resources planning (dalam satuan std hours) sbb : Departemen April Mei Juni Total (36.3% x 280) (36.3% x 336) (36.3% x 350) (63.7 x 280) (63.7% x 336) (63.7% x 350) Total

13 Bill of Capacity (BOC) Diturunkan berdasarkan waktu aktual dari Bom dan Routing Kelemahan (seperti CPF) Langkah perhitungan : Berdasarkan BOM dan Routing, hitunglah rata rata standard hours per unit = (run time/unit) + (setup time/ukuran lot) Hitung BOC untuk setiap produk pada masing masing departemen yang dilalui. Berdasarkan MPS, hitunglah RCCP nya = Total dari (std hours/unit x unit produk yang dibuat pada masing masing WC) Sebagai konversi standard hours yang diperlukan untuk melaksanakan MPS di tiap work center.

14 Contoh perhitungan Sebuah perusahaan memproduksi 2 macam produk U dan V dengan BOM sbb :

15 Jawaban (1) Item Opr No. Dept WC No. Run Time Setup Lot Size (std hours)/(operation) U V W X Y Routing untuk kedua produk tersebut sbb :

16 Jawaban (2) Kebutuhan total std hours per end item Produk U ---- dibandingkan dari W dan X Produk V Departemen Work Station Standard hours = =1.100 Departemen Work Station Standard hours = =2.608

17 Jawaban (3) Proses perhitungan RCCP Diketahui MPS untuk produk U dan V selama 13 minggu sbb : Minggu U V Total Perhitungan Rough Cut Capacity Planning (RCCP) Minggu WS Dept WS Dept Total

18 Jawaban (4) Contoh perhitungan untuk ws-15, ws-35 dan ws-40 minggu ke 1 : WS 15 Unit Std hours Total U x = V x = Total 25.8 WS 35 Unit Std hours Total U x = V x = Total 22.4 WS 40 Unit Std hours Total U x = V x = Total 20.0

19 Capacity Requirements Planning Perencanaan Kebutuhan Kapasitas (CRP) sebagai fungsi untuk menentukan, mengukur dan menyesuaikan tingkat kapasitas atau proses untuk menentukan jumlah tenaga kerja dan sumber daya mesin yang diperlukan untuk melaksanakan produksi. Perencanaan kebutuhan kapasitas merupakan teknik perhitungan kapasitas rinci yang dibutuhkan oleh perencanaan kebutuhan material (MRP), atau memverifikasi apakah kapasitas yang tersedia mencukupi selama rentang perencanaan.

20 Logika CRP Konsep dari CRP sangat mudah. MPS dibuktikan melalui sistem MRP. Rencana pesan dari sistem MRP digunakan untuk menentukan sebuah simulasi yang digunakan untuk mengimbangi lead time dan menentukan waktu tiap pesanan yang keluar lewat tiap stasiun kerja. Simulasi penentuan berlanjut oleh job job yang telah selesai di lantai pabrik. Dari simulasi ini didapat sebuah laporan beban mesin yang memproduksi part part tertentu. Laporan beban mesin diproduksi untuk tiap stasiun kerja dibandingkan untuk kapasitas yang tersedia pada stasiun.

21 Input CRP Schedule of planned factory order releases (Jadwal pesanan pabrik yang keluar secara terencana). Jadwal ini merupakan salah satu output dari MRP. Work order status; informasi status ini diberikan untuk semua open orders yang ada dengan operasi yang masih harus diselesaikan, work center yang terlibat dan perkiraan waktu. Routing data memberikan jalur yang direncanakan untuk factory orders melalui proses produksi dengan perkiraan waktu operasi. Work center data; data ini berkaitan dengan setiap production work center, termasuk sumber sumber daya, standar standar utilitas dan efisiensi serta kapasitas.

22 Output CRP Laporan beban pusat kerja (work center load report). Laporan ini menunjukkan hubungan antara kapasitas dan beban. Perbaikan schedule of planned factory order releases. Perbaikan jadwal ini menggambarkan bahwa output dari MRP disesuaikan terhadap specific release dates untuk factory orders berdasarkan perhitungan keterbatasan kapasitas.

23 Contoh perhitungan Soal sama dengan sebelumnya. Informasi tambahan Item W ada schedule receipt sebanyak 30 unit pada minggu ke 1, on hand 6 unit, order quantity untuk kebutuhan 2 minggu, lead time 2 minggu dan safety stock 0. Item X on hand 10 unit, order quantity untuk kebutuhan 2 minggu, lead time 2 minggu dan safety stock 0 Item Y ada schedule receipt sebanyak 9 unit pada minggu ke 2, on hand 15 unit, order quantity = lot for lot, lead time 2 minggu dan safety stock 0.

24 Material Requirement Planning (1) Period Lot Size Lead Time On Hand SS Item Past Due FPR 2 weeks W Gross Requirements Schedule Receipts 30 Projected On-Hand Net Requirements Planned Order Rec Planned Order Rel

25 Material Requirement Planning (2) Lot Size FPR 2 weeks Lot Size Lead Time On Hand SS Item X Lead Time On Hand SS Item L4L Y Past Due Period Gross Requirements Schedule Receipts Projected On-Hand Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Release Period Past Due Gross Requirements Schedule Receipts 9 Projected On-Hand Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Release

26 Capacity requirement planning (1) Ringkasan Planned Order Release Item U V W X Y Periode CRP = (PORel x Run Time) + Setup Time Kebutuhan kapasitas yang direncanakan (Capacity Requirement of Planned Release) Minggu Wc Wc Wc

27 Capacity requirement planning (2) Contoh perhitungan untuk minggu 1 sampai 3. Minggu Dept 1 w.c 15 U (4 x 1.6) + 2 =8.4 (3 x 1.6) + 2 = 6.8 (3 x 1.6) + 2 = 6.8 V (6 x 2.4) + 3 =7.4 (7 x 2.4) + 3 = 19.8 (7 x 2.4) + 3 = 19.8 Total Dept 2 w.c 35 W (15 x 1.2) + 1 = 19 X (6 x 1.1) = 8.7 Y (3 x 0.5) = 2.9 (8 x 0.5) = 5.4 Total Dept 2 w.c 40 W (15 x 0.4) = 6.5 X (6 x 0.6) = 4.2 Y (3 x 2.1) = 6.8 Total 17.5

28 Capacity requirement planning (3) Kebutuhan kapasitas yang direncanakan (Capacity Required by Released Order) Minggu 1 2 Wc Wc Contoh perhitungan : Item WC Minggu Released Order W Y Run Time Setup Time Waktu Proses Total Perencanaan Kebutuhan Kapasitas (Capacity Requirement Plan) WC / Minggu

29 Menyeimbangkan Kapasitas dan Beban (1) CRP memungkinkan untuk menyeimbangkan beban (load) terhadap kapasitas (capacity). Berikut ini adalah lima tindakan dasar yang mungkin diambil apabila terjadi perbedaan (ketidakseimbangan) antara kapasitas yang ada dan beban yang dibutuhkan. Tindakan tindakan ini dapat dilakukan secara sendiri atau dalam berbagai bentuk kombinasi yang disesuaikan dengan situasi dan kondisi actual dari perusahaan industri manufaktur itu. Hal tersebut adalah sebagai berikut :

30 Menyeimbangkan Kapasitas dan Beban (2) Penambahan kapasitas (increasing capacity) : Menambah extra shift Menjadualkan lembur (overtime) atau bekerja di akhir pekan (work weekends) Menambah peralatan atau orang Subkontrak satu atau lebih shop orders Pengurangan kapasitas (reducing capacity) Menghilangkan shifts atau mengurangi waktu yang lama dari shifts Reassign personnel temporarily/penugasan kembali individu untuk sementara waktu (JIT menyarankan penggunaan waktu ini untuk investasi dalam pendidikan tenaga kerja, atau melakukan perawatan terhadap peralatan dan fasilitas)

31 Menyeimbangkan Kapasitas dan Beban (3) Penambahan beban (increasing load) Mengeluarkan pesanan lebih awal (release orders early) dari yang dijadualkan Meningkatkan ukuran lot (lot size) Meningkatkan JIP Membuat item yang dalam keadaan normal item itu dibeli atau disubkontrakkan. Pengurangan beban (reducing load) Subkontrak pekerjaan ke pemasok luar (membeli beberapa item yang dalam keadaan normal item itu dibuat) Mengurangi ukuran lot (lot size) Mengurangi JIP Menahan pekerjaan dalam pengendalian produksi (mengeluarkan pesanan lebih lambat) Memperpanjang waktu tunggu penyerahan (delivery lead time)

32 Menyeimbangkan Kapasitas dan Beban (3) Mendistribusikan kembali beban (redistributing load) Menggunakan alternate work centers (stasiun kerja stasiun kerja alternatif) Menggunakan alternate routings (routing routing alternatif) Menyesuaikan tanggal mulai operasi ke depan atau ke belakang (lebih awal atau lebih lambat) Menahan beberapa pekerjaan dalam pengendalian produksi untuk memperlambat pengeluaran pesanan manufacturing Memperbaiki MPS.

33 Terima Kasih Zulfa Fitri Ikatrinasari, MT., Dr. Euis Nina S. Y., ST, MT