Sistem Produksi (TI1343)

Transkripsi

1 Sistem Produksi (TI1343) Pertemuan ke-6 PENGENDALIAN INPUT/OUTPUT Ir. Nur Indrianti, MT, D.Eng. Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 1

2 Deskripsi Dalam pertemuan ke-6 ini akan dibahas tentang: Pengertian dan mekanisme pengendalian input/output Laporan pengendalian input/output Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 2

3 Kompetensi Khusus Mahasiswa mampu melakukan analisis pengendalian produksi dengan teknik input/output Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 3

4 PENDAHULUAN LINGKUNGAN PRODUKSI Continues repetitive flow lines batch flow lines manufacturing cells job shop project processes. SASARAN MANAJEMEN PRODUKSI: mengurangi bahkan menghapus waktu yang diperlukan dalam perubahan item. FAKTOR YANG BERPENGARUH PADA PENENTUAN ITEM: 1. ketersediaan stok 2. Permintaan rata-rata tiap item 3. Waktu yang digunakan dalam mengubah suatu item 4. Produksi rata-rata tiap item 5. Sekuen item jika diperlukan pada saat pelaksanaan Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 4

5 PENGENDALIAN INPUT/OUTPUT Pengendalian Input/Output merupakan teknik pengendalian jangka pendek (harian Perencanan Input/output (I/O) adalah penggabungan proses 1. merencanakan penerimaan batas performa input dan output tiap periode waktu pada setiap pusat kerja 2. mengukur dan melaporkan input output (feedback) 3. mengkoreksi situasi di luar batas. Pengendalian input/output teknik yang efektif untuk mengontrol antrian, proses pengerjaan dan manufacturing lead time (waktu dari mulai pengeluaran pesanan sampai penyelesaiannya). memudahkan perancang memutuskan tindakan apa yang dibutuhkan untuk mencapai output yang diinginkan secara obyektif pada proses pengerjaan dan manufacturing lead time. Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 5

6 PRINSIP YANG DIGUNAKAN: Prinsip-prinsip dasar perencanaan dan pengendalian Perencanaan Pelaksanaan Pengukuran perbaikan terus-menerus (1) perencanaan range performansi input dan output yang dapat diterima per periode waktu dalam setiap pusat kerja (2) pelaksanaan dari rencana yang telah ditetapkan (3) pengukuran dan pelaporan input dan output aktual (actual inputs and outputs) guna memberikan umpan-balik (feedback) (4) perbaikan terus-menerus terhadap situasi yang berada di luar pengendalian (out-ofcontrol situations). Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 6

7 FUNGSI Merupakan dasar untuk memonitor rencana kapasitas, di mana planned input dan planned output pada suatu pusat kerja akan dibandingkan terhadap actual input dan actual output. Teknik perencanaan kapasitas: planned input. Planned output merupakan keputusan manajerial Dasar: staffing levels jam kerja tingkat kapasitas yang ditetapkan oleh manajemen (jika kapasitas terbatas) planned output adalah sama dengan planned input (jika tidak ada keterbatasan kapasitas) Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 7

8 PRINSIP DASAR DALAM I/O CONTROL Planned output harus realistik dan sesuai dengan kapasitas peralatan dan tenaga kerja yang tersedia. Planned or actual input yang lebih besar daripada actual output akan meningkatkan WIP dan manufacturing lead time. Semua penyimpangan yang signifikan dari planned input dan planned output mengindikasikan terdapat masalah operasional yang harus diidentifikasi dan diselesaikan. Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 8

9 TINDAKAN KOREKTIF UNTUK SITUASI OUT-OF-CONTROL Antrian melewati batas atas kemungkinan penyebab; kegagalan peralatan, proses yang tidak efisien, dan input yang berlebihan. Tindakan korektif: Penurunan input Peningkatan out-put proses. Output berada di bawah batas bawah kemungkinan penyebab: a. Manufacturing engineering: kegagalan peralatan, proses tidak efisien b. Dispatching: ketidakcukupan, kelebihan atau ketidaktepatan/kesalahan input pada assembly work centers. Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 9

10 KEBUTUHAN DATA Data/informasi yang diperlukan: jadwal produksi laporan hasil pemesanan aktual yang berasal dari pusat kerja penyelesaian pemesanan dalam pusat kerja. Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 10

11 Hubungan Input/Output proses kontinu atau proses operasi tunggal Input Antrian Proses Output Work in Process Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 11

12 DEFINISI Planned input merupakan beban kerja yang diharapkan tiba pada periode waktu tertentu dalam pusat kerja, ditentukan berdasarkan CRP constraints, dan dinyatakan dalam jam standar (standard hours) atau ukuran-ukuran lain. Planned output merupakan output kerja yang akan diproduksi oleh pusat-pusat kerja pada periode waktu tertentu, di mana untuk mengurangi antrian perlu merencanakan output lebih besar daripada input (planned output > planned input), atau membuat kapasitas menjadi tersedia. Actual input merupakan beban kerja aktual yang tiba pada pusat kerja dalam periode waktu tertentu, yang diperoleh dari sistem pelaporan atau manual logs, dipengaruhi oleh releases to shop, flow from prior operations. Actual output merupakan jam standar yang dihasilkan (standard hours produced) atau dapat diukur dalam unit produk selama tiap-tiap periode waktu, yang diperoleh dari sistem pe-laporan atau manual logs, dan dipengaruhi oleh sumber-sumber daya, efisiensi, beban kerja, dan lain-lain. Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 12

13 PENGENDALIAN INPUT/OUTPUT Situasi Terkendali Hari ke INPUT Planned (PI) Actual (AI) Deviasi Kumulatif (ICD) OUTPUT Planned (PO) Actual (AO) Deviasi Kumulatif (OCD) WORK-IN-PROCESS (Ending) Planned (PWIP) Actual (AWIP) ICD = ICD i -1 PI i + AI i ICD 26 = = -4 OCD i = OCD i-1 PO i + AO i OCD 27 = I = 0 PWIP i = PWIP i 1 + PI i PO i PWIP 28 = = 32 AWIP i = AWIP i 1 + AI i AO i AWIP 29 = = 28 Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 13

14 PENGENDALIAN INPUT/OUTPUT Reduksi WIP Hari ke INPUT Planned (PI) Actual (AI) Deviasi Kumulatif (ICD) OUTPUT Planned (PO) Actual (AO) Deviasi Kumulatif (OCD) WORK-IN-PROCESS (Ending) Planned (PWIP) Actual (AWIP) Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 14

15 PENGENDALIAN INPUT/OUTPUT Kejadian tidak terantisipasi Hari ke INPUT Planned (PI) Actual (AI) Deviasi Kumulatif (ICD) OUTPUT Planned (PO) Actual (AO) Deviasi Kumulatif (OCD) WORK-IN-PROCESS (Ending) Planned (PWIP) Actual (AWIP) Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 15

16 PENGENDALIAN INPUT/OUTPUT Input sesuai Hari ke INPUT Planned (PI) Actual (AI) Deviasi Kumulatif (ICD) OUTPUT Planned (PO) Actual (AO) Deviasi Kumulatif (OCD) WORK-IN-PROCESS (Ending) Planned (PWIP) Actual (AWIP) Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 16

17 LAPORAN PENGENDALIAN I/O (1) Actual output lebih kecil daripada planned output: work center behind schedule. Penyebab: ketidakcukupan kapasitas atau input. Hasil atau konsekuensi: antrian dan waktu tunggu meningkat, pesanan akan terlambat. Actual input lebih kecil daripada planned input: work arriving late. Penyebab: feeding work centers behind schedule, beban kerja tidak dikeluarkan tepat waktu. Hasil atau konsekuensi: antrian lebih rendah daripada yang diharapkan, tetapi mungkin output tidak mencukupi sehingga pesanan akan terlambat. Actual output lebih besar daripada planned output: work center head of schedule. Penyebab: kelebihan kapasitas. Hasil atau konsekuensi: antrian lebih rendah daripada yang diharapkan, tetapi dapat menimbulkan ketidakseimbangan kerja. Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 17

18 LAPORAN PENGENDALIAN I/O (2) Actual input lebih besar daripada planned input: work arriving early. Penyebab: feeding work centers ahead of schedule, work being released early. Hasil atau konsekuensi: antrian dan waktu tunggu meningkat. Actual output lebih kecil daripada actual input: increase in queues and lead times. Penyebab: kapasitas tidak cukup atau preceding work centers ahead, release early. Hasil atau konsekuensi: tambahan inventori pada work center, menimbulkan risiko keterlambatan pesanan. Actual output lebih besar daripada actual input: work center ahead of schedule or feeders behind. Penyebab: excess capacity or feeding work centers behind. Hasil atau konsekuensi: wasted capacity, work center mungkin tidak mempunyai cukup kerja, atau pesanan-pesanan terlambat. Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 18

19 PENUTUP Perencanaan dan pengendalian input-output mencakup: perencanaan range performansi input dan output yang dapat diterima per periode waktu dalam setiap pusat kerja pelaksanaan dari rencana yang telah ditetapkan pengukuran dan pelaporan input dan output aktual (actual inputs and outputs) guna memberikan umpan-balik (feedback) perbaikan terus-menerus terhadap situasi yang berada di luar pengendalian (out-of-control situations). Pengendalian input-output merupakan dasar untuk memonitor rencana kapasitas, di mana planned input dan planned output pada suatu pusat kerja akan dibandingkan terhadap actual input dan actual output. Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 19

20 SOAL LATIHAN/DISKUSI 1. Jelaskan kegunaan dari pengendalian inputoutput 2. Apa saja yang dapat dilakukan dalam pengendalian input-ouput? 3. Sebutkan prinsip dasar dari pengendalian input-output. 4. Jelaskan mekanisme pengendalian input/output Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 20

21 SOAL LATIHAN/DISKUSI Sebuah departemen memiliki kapasitas normal sebesar 30 units output per hari. Departemen tersebut sedang beroperasi pada kapasitas penuh dan penggunaan mesin dan pekerja normal. Berikut ini data unjuk kerjanya: Hari Input Output WIP WIP awal = 40 a) Apa yang anda harapkan dari WIP tersebut? b) b) Berapa seharusnya input pada hari ke-4 jika diinginkan untuk menurunkan WIP sebanyak 5 unit jika diyakini bahwa hal ini tidak mempengaruhi output? Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 21

22 Hari ke INPUT Planned (PI) Actual (AI) Deviasi Kumulatif (ICD) OUTPUT Planned (PO) Actual (AO) Deviasi Kumulatif (OCD) WORK-IN-PROCESS (Ending) Planned (PWIP) Actual (AWIP) Berikan pendapat anda terhadap situasi yang tergambarkan dari tabel I/O tersebut di atas. Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 22

23 Referensi 1. Bedworth, D.D. and J.E. Bailey, 1982, Integrated production Control Systems, John Wiley & Sons, New York 2. Fogarty, D.W., J.H. Blackstone, and T.R. Hoffman, 1991, Production and Inventory Management, South-Western Publishing Co., Ohio. 3. Indrianti, N., 2010, Bahan Ajar Matakuliah Sistem Produksi TI1393, Jurusan Teknik Industri, UPN Veteran Yogyakarta. 4. Tersine, R.J., 1988, Principles of Inventory and material Management, 3rd ed., North Holland. 5. Wiendahl, H., 1995, Load-Oriented Manufacturing Control, Springer, Berlin Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 23

24 CRP: Questions 1. Apa dasar penentuan jumlah week pada Released Order Capacity Requirements summary? 2. Bagaimana jika kapasitas produksi melebihi kapasitas tersedia? 3. Langkah apa yang harus dilakukan bila antara kapasitas dan beban (load) tidak seimbang? 4. Apa fungsi release order? Indrianti_SISPROD SGsl_1011_06 24