BAHAN AJAR : Manajemen Operasional Agribisnis

Transkripsi

1 . Mata Kuliah Semester PROGRAM STUDI AGRIBISNIS FAKULTAS PERTANIAN, UNIVERSITAS ANDALAS BAHAN AJAR : Manajemen Operasional Agribisnis : IV Pertemuan Ke : 13 Pokok Bahasan Dosen : Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) : Prof. Dr. Ir. Rahmat Syahni Z, MSc Dr. Ir. Nofialdi, Msi ; Rini Hakimi, SP, Msi ; Vonny Indah Mutiara, SP, MEM M. Hendri, SP, MM ; Dian Hafizah, SP, Msi ; Nurafni, SP, MM 1

2 SUB POKOK BAHASAN 1. Defenisi MRP 2. Tujuan MRP 3. Komponen MRP 4. Teknik Lotting 5. Philosophi JIT 6. Keuntungan dan Masalah JIT. 2

3 Perencanaan kebutuhan material (Materials Requirement Planning=MRP) adalah suatu konsep dalam manajemen produksi untuk menetapkan cara yang tepat dalam perencanaan kebutuhan barang dalam proses produksi, sehingga barang yang dibutuhkan dapat tersedia sesuai dengan yang direncanakan.. 3

4 Tujuan MRP Meminimalkan persediaan, karena MRP menentukan berapa banyak dan kapan suatu komponen diperlukan disesuaikan dengan jadwal induk produksi (JIP). Mengurangi resiko karena keterlambatan produksi dan pengiriman Komitmen yang realistis terhadap pengiriman barang Meningkatkan efisiensi, karena jumla persediaan, waktu produksi dan waktu pengiriman barang dapat direncanakan lebih baik sesuai dengan JIP. 4

5 Sistem MRP Daftar material Jadwal induk produksi Catatan persediaan Perencanaan kebutuhan material Rencana pembelian Rencana produksi jangka pendek. 5

6 Komponen MRP Jadwal induk produksi (master production schedule, MPS) MPS merupakan gambaran atas periode perencanaan dari suatu permintaan termasuk peramalan, backlog, rencana suplai/penawaran, persediaan akhir dan kuantitas yang dijanjikan tersedia (available to promise). Contoh : Produk Minggu ke A B C

7 Daftar material (bill of materials, BOM) Daftar material merupakan daftar barang atau material yang diperlukan bagi perakitan, pencampuran atau pembuatan produk akhir tersebut. Hubungan antara suatu barang dan komponen-komponennya dijelaskan dalam suatu struktur produk. Kursi K-100 (1) Level O Kaki Kursi KK-101 (1) Jok JK-102 (1) Sandaran Tangan ST-103 (2) Level 1 Rangka Jok RJ-1021 (1) Busa BJ-1022 (1) Kain Jok KJ-1023 (1) Level 2. 7

8 Daftar material untuk produk kursi diatas : K-100 Kursi (1) KK-101 Kaki Kursi (1) JK-102 Jok (1) ST-103 Sandaran Tangan (2) RJ-1021 Rangka Jok (1) BJ-1022 Busa Jok (1) KJ-1023 Kain Jok (1). 8

9 Level Nomor identifikasi Nama Komponen Unit yang diperlukan 0 K-100 Kursi 1 1 KK-101 Kaki Kursi 1 1 JK-102 Jok Kursi 1 1 ST-103 Sandaran Tangan 2 2 RJ-1021 Rangka Jok 1 2 BJ-1022 Busa Jok 1 2 KJ-1023 Kain Jok 1. 9

10 Catatan persediaan Catatan persediaan berguna untuk memberikan informasi data persediaan yang up to date untuk setiap komponen barang. Data tersebut biasanya mencakup : 1. nomor identifikasi, 2. jumlah barang yang terdapat di gudang, 3. jumlah yang akan dialokasikan, 4. tingkat persediaan minimum (safety stock level), 5. komponen yang sedang dipesan dan waktu 6. kedatangannya, 7. tenggang waktu pengadaan (procurement lead time) bagi setiap komponen.. 10

11 Istilah-istilah MRP Gross requirement (GR, kebutuhan kasar) adalah keseluruhan jumlah item atau komponen yang diperlukan dalam satu periode. Scheduled receips (SR, penerimaan yang dijadwalkan) adalah jumlah item yang akan diterima pada suatu periode tertentu berdasarkan pesanan yang telah dibuat. On hand inventory (OI, persediaan di tangan) adalah proyeksi jumlah persediaan pada akhir suatu periode dengan memperhitungkan jumlah persediaan yang ada ditambah dengan jumlah item yang akan diterima atau dikurangi dengan jumlah item yang dipakai/dikeluarkan dari persediaan pada periode tersebut.. 11

12 Net requirement (NR, kebutuhan bersih) adalah jumlah kebtuhan bersih dari suatu item yang diperlukan untuk dapat memenuhi kebutuhan kasarpada suatu periode yang akan datang. Planed order release (PO, pelepasaan pemesanan yang direncanakan) adalah jumlah item yang direncanakan untuk dipesan untuk dapat memenuhi perencanaan pada masa yang akan datang. Current inventory adalah jumlah material yang secara fisik tersedia dalam gudang pada awal periode. Allocated adalah jumlah persediaan yang sudah ada, tetapi telah direncanakan untuk dialokasikan pada suatu penggunaan tertentu Lead time adalah waktu tenggang yang diperlukan untuk memesan (membuat) suatu barang sejak saat pesanan (pembuatan) dilakukan sampai barang tersebut diterima (selesan dibuat).. 12

13 Proses MRP Netting, yaitu menghitung kebutuhan bersih dari kebutuhan kasar dengan memperhitungkan jumlah barang yang akan diterima, jumlah persediaan yang ada dan jumlah persediaan yang akan dialokasikan. Konversi dari kebutuhan bersih menjadi kuantitas-kuantitas pesanan. Menempatkan suatu pelepasan pemesanan pada waktu yang tepat dengan cara menghitung mundur dari waktu yang dikehendaki dengan memperhitungkan waktu tenggang, agar dapat memenuhi pesanan komponen yang bersangkutan. Menjabarkan rencana produksi produk akhir ke kebutuhan kasar untuk komponen-komponennya melalui daftar material.. 13

14 Contoh Kasus Tabel Jadwal Induk Produksi Kursi FURNITURE Minggu Kursi

15 Tabel Data Komponen Kursi Level Nomor identifikasi Nama Komponen Unit yang diperlukan Led Time (minggu) Make (M) or Buy (B) 0 K-100 Kursi 1 1 M 1 KK-101 Kaki Kursi 1 1 B 1 JK-102 Jok Kursi 1 1 B 1 ST-103 Sandaran Tangan 2 2 M 2 RJ-1021 Rangka Jok 1 2 B 2 BJ-1022 Busa Jok 1 1 B 2 KJ-1023 Kain Jok 1 1 B 15.

16 Tabel Penerimaan Pesanan yang Direncanakan Nomor identifikasi Schedule Receipt (minggu) Due date (minggu ke) KK ST RJ BJ

17 Tabel Data Persediaan Nomor identifikasi Current Inventory (unit) Allocated (unit) K RJ KJ Tentukanlah kebutuhan material untuk setiap komponen.

18 Jawaban : Kebutuhan Kursi Minggu GR SR OI NR PO

19 Jawaban : Kebutuhan Kursi Minggu GR SR OI NR PO

20 Jawaban : Kebutuhan Kaki Kursi Minggu GR SR OI NR PO

21 Jawaban : Kebutuhan Jok Kursi Minggu GR SR OI NR PO

22 Jawaban : Kebutuhan Sandaran Tangan Minggu GR SR OI NR PO 22.

23 Jawaban : Kebutuhan Busa Jok Minggu GR SR 100 OI NR PO

24 Jawaban : Kebutuhan kain Jok Minggu GR SR OI NR PO

25 Jawaban : Kebutuhan Rangka Jok Minggu GR SR 120 OI NR 100 PO

26 Ringkasan Kebutuhan Material dan Jadwal Pesanan Part Number Item Week Number Amount Kursi Kaki Kursi Sandaran Tangan 2 dst Jok Kursi 1 Kain Jok 1 Busa Jok 1 26 Rangka Jok 1.

27 Teknik Lotting 1. Lot For Lot 2. Jumlah Pesanan Ekonomis (EOQ) 3. Jumlah Pesanan Tetap (Fixed Order Quantity) 4. Jumlah Pesanan Periode (Period Order Quantity = POQ) 5. Kebutuhan Periode Tetap (Fixed Period Requirement). 27

28 Lot For Lot (LFL) Merupakan cara yang paling sederhana dari semua teknik ukuran lot yang ada. Tujuan : Meminimumkan ongkos simpan, sehingga dengan teknik ini, ongkos simpan = 0 Sering sekali digunakan untuk item-item yang mempunyai harga/unit sangat mahal. Teknik : Lot pesanan dibuat sama dengan kebutuhan bersih (NR). 28

29 Contoh Soal : Perioda Total Keb. Bersih (NR) Harga /unit = k = Rp 2000,-/unit Biaya Penyimpanan = H = Rp 100,-/unit/perioda Biaya Pemesanan = S = Rp 20000/pesanan. 29

30 Penetapan ukuran lot dengan Lot For Lot : Perioda Total Keb Bersih (NR) Ukuran Lot Persediaan Total biaya penyimpanan = 0 x Rp 1000,- = 0 Total biaya pemesanan = 12 x Rp 20000,- = Rp ,- Total Biaya Persediaan (TC) = 0 + Rp ,- = Rp ,-. 30

31 Jumlah Pesanan Ekonomis (EOQ) Lot pesanan dibuat sama dengan EOQ, dimana : EOQ = (2 S D) H. 31

32 Contoh Soal Ukuran Lot = EOQ = [(2 x Rp x 50) / (Rp. 100) = 141,2 = 141 Perioda Total Keb Bersih Ukuran Lot Persediaan

33 Biaya Penyimpanan = 1026 x Rp 100,- = Rp Biaya Pemesanan = 5 x Rp 20000,- = Rp Total Biaya Persediaan = Rp Rp = Rp

34 Jumlah Pesanan Tetap (Fixed Order Quantity) Ukuran lot pesanan dibuat jumlahnya tetap setiap saat, tetapi perioda pemesanannya dapat berubah. Penetapan jumlah dilakukan semau kita berdasarkan intuisi, faktor-faktor empirik atau sesuai dengan pengalaman.. 34

35 Contoh Soal Perioda Total Keb Bersih Ukuran Lot Persediaan Biaya Penyimpanan = 1170 x Rp 100,- = Rp Biaya Pemesanan = 4 x Rp 20000,- = Rp ,- Total Biaya Persediaan = Rp Rp = Rp

36 Jumlah Pesanan Periode (Period Order Quantity = POQ) Jumlah lot pesanan berdasarkan jumlah lot yang dapat memenuhi jumlah pesanan perioda dari kebutuhan bersih. POQ = (2 S ) D H POQ = ((2 x Rp ) / ( 50 x Rp. 100)) = 8 = 2,

37 Contoh Soal : Perioda Total Keb Bersih Ukuran Lot Persediaan Biaya Penyimpanan = 660 x Rp 100 = Rp Biaya Pemesanan = 4 x Rp = Rp Total Biaya persediaan = Rp Rp = Rp

38 Kebutuhan Periode Tetap (Fixed Period Requirement) Penetapan ukuran lot hanya berdasarkan perioda waktu tertentu saja. (selang waktu antar pemesanan dibuat tetap, besarnya ukuran lot didapat dengan cara menjumlahkan kebutuhan bersih pada perioda yang akan datang).. 38

39 Contoh Soal : Perioda Total Keb Bersih Ukuran Lot Persediaan Biaya Penyimpanan = 250 x Rp 100 = Rp Biaya Pemesanan = 6 x Rp = Rp Total Biaya Persediaan = Rp

40 Part Period Balancing (PPB) Ukuran lot dicari dengan menggunakan pendekatan periode-bagian yang ekonomis (Economic Part Period, EPP) EPP = Biaya pemesanan (per pesanan) Biaya penyimpanan (per unit / periode). 40

41 Contoh Soal EPP = Rp / Rp. 100 = 200 unit Perioda Kebutuhan Bersih Lama Penyimpanan Akumulasi Kebutuhan

42 Perioda Total Keb Bersih Ukuran Lot Persediaan Biaya Penyimpanan = 1000 x Rp 100 = Rp Biaya Pemesanan = 3 x Rp = Rp Total Biaya Persediaan = Rp

43 Sejarah JIT Teori konsep just in time ditemukan oleh seorang berkebangsaan Jepang bernama Taichi Ohno dari perusahaan kendaraan motor Toyota pada tahun

44 Konsep Just In Time Konsep just in time adalah suatu konsep di mana bahan baku yang digunakan untuk aktifitas produksi didatangkan dari pemasok atau suplier tepat pada waktu bahan itu dibutuhkan oleh proses produksi, sehingga akan sangat menghemat bahkan meniadakan biaya persediaan barang / penyimpanan barang / stocking cost. Just in time dikenal juga dengan produksi tanpa persediaan (stockless production atau zero inventory).

45 Gagasan Just In Time sangatlah sederhana, yaitu berproduksi hanya apabila ada permintaan, sejumlah yang diminta.. 45

46 Aspek pokok dalam konsep Just In Time. 1. Menghilangkan semua aktifitas atau sumbersumber yang tidak memberikan nilai tambah terhadap produk atau jasa. 2. Komitmen terhadap kualitas prima. 3. Mendorong perbaikan berkesinambungan untuk meningkatkan efisiensi. 4. Memberikan tekanan pada penyederhanaan aktivitas dan peningkatan visibilitas aktivitas yang memberikan nilai tambah.

47 Sistem Kanban Pendekatan Kanban (kartu dalam bahasa Jepang) digunakan dalam metode otorisasi produksi dan gerakan bahan di dalam sistem JIT. Sistem kanban menggunakan pendekatan pull sistem, yaitu persediaan hanya diadakan apabila diperlukan.. 47

48 Manfaat Utama Just In Time Berkurangnya tingkat persediaan Meningkatnya pengendalian mutu. 48

49 Manfaat JIT antara lain (1): Mengurangi biaya tenaga kerja langsung maupun tidak langsung sebagai akibat adanya penghapusan kegiatan seperti penyimpanan persediaan Mengurangi ruangan atau gudang untuk penyimpanan barang Mengurangi waktu set up dan penundaan jadwal produksi Mengurangi pemborosan barang rusak dan barang cacat dengan mendeteksi desalahan pada sumbernya Mengurangi waktu tunggu (lead time) karena ukuran lot yang kecil sehingga sel produksi lebih dapat memberikan umpan balik terhadap masalah mutu. 49

50 Manfaat JIT antara lain (2): Penggunaan mesin dan fasilitas secara lebih baik Menciptakan hubungan yang lebih baik dengan pemasok Tata letak (lay out) pabrik yang lebih baik Integrasi dan komunikasi yang lebih baik antarfungsi, seperti pemasaran, pembelian dan produksi Pengendalian mutu dalam proses. 50

51 Sasaran implementasi JIT : 1. Persediaan 2. Waktu siklus 3. Perbaikan yang berkesinambungan 4. Penghapusan pemborosan. 51

52 Efektivitas JIT Metode JIT baru efektif apabila terdapat integrasi yang baik dari semua fungsi di antara pemasok dan pelanggan. 52

53 Daftar Pustaka Heizer Render. Operations Management- Manajemen Operasi, Edisi Ketujuh, Salemba Empat. Jakarta. Eddy Harjanto. Manajemen Produksi dan Operasi. Grasindo. Jakarta. T. Hani Handoko. Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi. BPFE. Yogyakarta.. 53