Total Production System

Transkripsi

1 Total System Definisi Manufaktur Mewujudkan ustomer First Memberikan konsumen : produk yang baik harga yang pantas tersedia tepat waktu Menghilangkan MUD, MUR, MURI Tersedia tepat pada waktunya Produk baik dengan harga yang pantas J I T Making things creates value ; it is the starting point of civilization. Making things is closely related to the development of technology ; worded another way, technological development is possible olnly with the production of things. Making things is always made possible through the accumulation of a wide of range of knowhow as well as the talent of those who involved in the endeavor. (Eji Toyoda) Membuat sesuatu yang menciptakan nilai erhubungan erat dengan pembangunan teknologi Sumber modal terbatas JIDOK Melalui akumulasi suatu pengetahuan yang luas selaras dengan bakat dan kerja keras orang-orang yang terlibat didalamnya. 1 2 Konsep MUD, MUR, MURI 7 Jenis MUD (Mubazir) MUD (Waste) MUD : Kegiatan yang nilai tambah (Mubazir /Waste) 1. Over ( erlebih) 2. Waiting (Menunggu) 3. onveyance (Pengangkutan) MUR (Unevenness) MURI (Overbunden) MUR : Tidak merata / Tidak seimbang / Tidak teratur 4. Processing () 5. Inventory (Inventori/Stock) MURI : Pembebanan yang melampaui batas kemampuannya 6. Motion (Gerakan) 7. Repair/orrection (Perbaikan) MUD produksi berlebih (waste) ontoh MUD produksi berlebih (waste) MUD : Kegiatan yang nilai tambah (Mubazir /Waste) MUD MUD MUD MUD OVER PRODUKSI Pengangkutan Defect rea gudang atasan minimum produksi 5 6 1

2 2. MUD dalam menungu (waiting) 3. MUD dalam pengangkutan (conveyance) Memindahkan barang dari satu tempat ke tempat lain ontoh : PLNT I - Jababeka PLNT II - ikarang ntar Plant Operator Persiapan Start Operasi Persiapan Start Tool & Die Making NEXT Mesin Stop Operasi Stop STMPING PLNT - Kerawang 7 Tool & Die Making 8 4. MUD dalam process (processing) 5. MUD dalam persediaan / stock (inventory) Memproses sesuatu yang sebenarnya bisa dilakukan dengan mesin Stock berlebihan Parts Spare part mesin Uang di peti cash Man power Dokumen, Materi training lat-alat tulis dll. Hanya digerinda sedikit sudah OK, tidak perlu digerinda halus Problem tersembunyi akibat stock / persediaaan barang 6. MUD dalam gerakan (motion) ontoh Gerakan Operator (Operator s motion) Pola Pikir Konvensional danya stock Stock minim Kerja Pokok ktifitas/gerakan yang dibutuhkan dan menghasilkan MUD ktifitas/gerakan yang tidak dibutuhkan dan PROLEM LIN KRT KERUSKN LT PROLEM LIN KRT KERUSKN LT Operator s motions Kerja Pelengkap ktifitas/gerakan yang dibutuhkan tetapi ontoh : Jika ada masalah mesin (line stop) tidak akan terlihat karena kebutuhan masih bisa dipenuhi oleh stock yang ada

3 MUD dalam gerakan (motion) 7. ontoh MUD dalam proses berulang (repair) ontoh Gerakan Operator (Operator s motion) Pola Pikir TPS Repair part defect Pengerjaan ulang (return job) Kerja Pokok ktifitas/gerakan yang dibutuhkan dan menghasilkan Operator s motions MUD ktifitas/gerakan yang tidak dibutuhkan dan Kerja Pelengkap ktifitas/gerakan yang dibutuhkan tetapi dan lain-lain Tidak menambah nilai dari suatu produk Hanya menyianyiakan man hour MUR (Ketidakteraturan) MURI (Pembebanan erlebih) Volume produksi atau beban pekerjaan yang selalu berubah-ubah Pemakaian / hasil bervariasi dari hari ke hari Pembebanan yang melebihi kapasitasnya (mesin, peralatan, pekerja) Sehingga : MURI terhadap peralatan MURI terhadap pekerja 1. Peralatan 2. Material 3. Pekerjaan Disesuaikan dengan kondisi puncak, walaupun kondisi tersebut hanya terjadi sewaktu-waktu. eban pekerjaan yang bervariasi Penempatan operator yang kurang mampu dalam pekerjaan yang sulit ontoh MUD, MUR, MURI Just In Time () X 6 = MUD 12 TONS Definisi Just In Time () : agaimana ya cara mengangkutnya? = MUR Hanya memproduksi barang / produk sesuai : X 2 = MURI 4 Tons X 3 = No MUD No MUR No MURI JENIS (What) WKTU (When) yang dibutuhkan JUMLH (mount) apacity = 4 tons

4 3 Prinsip Operasi pada Pulling System (Sistem Tarik) Pulling System (Sistem Tarik) sebelumnya hanya memproduksi barang sejumlah yang telah diambil oleh proses berikutnya. 1. Pull System (Sistem Tarik) 2. ontinuous Flow 3. Takt Time USTOMER DELIVERY INVENTORY Syarat agar ketiga Operasi dapat berjalan efektif adalah : HEIJUNK (Levelled ) 19 SUPPLIER MTERIL STMPING WELDING PKING 20 Perbedaan Sistem Tarik dan Sistem Dorong Yang terpenting dalam Pulling System (Sistem Tarik) : agaimana aktifitas produksi mempunyai hubungan langsung dengan order dari customer, dan ini berlawanan dengan sistem konvensional yaitu Pushing System (Sistem Dorong) sebelum Pushing System (Sistem Dorong) sesudah lat yang digunakan dalam Sistem Tarik ini dikenal dengan nama KNN, yaitu suatu teknik berkomunikasi antar proses dengan dengan peraga / visual. Saya butuh part lat dalam Sistem Tarik Warehouse arang hilang tolong sediakan Sebelum Sesudah ustomer ontinuous Flow Mengatur proses produksi satu demi satu sesuai dengan urutan proses (bukannya sistem batch atau sistem lot ) ontoh ontinuous Flow Sistem atch : pabrik obat-obatan, makanan Dalam proses produksinya bisa mengunakan sistem ban berjalan (sistem roll conveyer) Sistem Lot : part di pabrik stamping Dalam proses produksinya ada yang tidak bisa menggunakan sistem ban berjalan (sistem roll conveyer) Material Produk Jadi

5 Takt Time : Takt Time WKTU YNG DITENTUKN untuk memproduksi sebuah produk / part ycle Time ycle Time : WKTU YNG DIUTUHKN untuk menyelesaikan satu cycle pekerjaan ontoh perhitungan Takt Time : waktu kerja = 480 menit/hari apel pagi = 5 menit hot time = 10 menit unit yang dibutuhkan = 120 unit/hari Takt Time = Total waktu operasi per hari Total kebutuhan unit per hari Takt Time = (480 5 (2 x 10)) / 120 = 3,8 menit 25 Suplay Material Triming lanking & Drawing Re-Drawing Spot Welding Finish Product YLE TIME : 2 detik 10 detik 10 detik 5 detik 26 Lead Time Menentukan Level Lead Time untuk Perusahaan (orporation) Sales & Marketing Product Planning Lead Time untuk ktifitas Produk Planning INVESTSI Product Design & Development Tooling, Equipment, & Procurement Titik Titikalik Investasi Rekayasa Engineering Titik alik Investasi Lead Time ktifitas Produk Planning Total System Distribution Lead Time untuk Perusahaan : Distribution Lead Time untuk ktifitas Produk : dimulai saat rencana produksi / Master Plan (dari PP) dikeluarkan sampai dengan uang kembali ke perusahaan dimulai dari investasi yang dikeluarkan pada saat Sales & Marketing mendapatkan order sampai dengan uang kembali ke perusahaan Lead Time untuk ontoh Stamping Masuk Material WIP 1 WIP 1 F/G Keluar Masuk Material WIP 1 WIP 1 F/G Keluar lanking Trimming MTERIL lanking Trimming Lead Time 300 mnt 5 dtk 300 mnt 5 dtk Lead time = + Stagnasi Lead time = + Stagnasi Stagnasi adalah waktu yang karena adanya penumpukan (contoh : WIP) mnt + 10 dtk 10 dtk 600 mnt 30 5

6 Lead Time ycle Time, Lead Time, & Takt Time Suplay Material Triming lanking & Drawing Re-Drawing Spot Welding Finish Product POS PROSES : Pos 1 Pos 2 Pos 3 Pos 4 Lead Time Takt Time Suplay Material Triming lanking & Drawing Re-Drawing Spot Welding Finish Product POS PROSES : Pos 1 Pos 2 Pos 3 Pos 4 ycle Time Lead Time Takt Time Lead Time : yang dibutuhkan dalam 1 line proses pembuatan produk = Jumlah pos x Takt time = 4 x Takt Time 31 ycle Time : yang dibutuhkan untuk menyelesaikan 1 cycle pekerjaan Lead Time : yang dibutuhkan dalam 1 line proses pembuatan produk Takt Time : = yang ditentukan untuk membuat 1 unit produk Total waktu operasi per hari Total kebutuhan unit per hari 32 Syarat Syarat Mengapa HEIJUNK Sebagai Syarat Dalam Manufaktur Prinsip Pemerataan Dalam HEIJUNK Pre kondisi: Heijunka (Leveled ) Evaluasi produktifitas berdasarkan hasil analisa dari team Sales & Marketing Hanya menerima, membuat, dan mengirimkan produk sesuai : jenis jumlah dan waktu yang dibutuhkan Penurunan Lead Time mulai dari pengembangan model baru (new model development) sampai dengan persiapan produksi (production preparation) Lead Time untuk logistik & ditribusi Penurunan Total Lead Time pada produksi masal (Mass ) Lead Time untuk proses yang lama stagnasi yang lama Dapat dihilangkan dengan HEIJUNK Flow yang rumit Metode produksi yang buruk Metode logistik dan pengiriman yang buruk, dll. HEIJUNK (leveled production) Pemerataan (leveling) rencana produksi yang menyekuruh (= jumlah order), baik dari variasi atau volume item yang diproduksi dalam jangka waktu yang ditentukan. a. Pemerataan jumlah / volume (leveled volume) Jumlah standar b. Pemerataan type / variasi (leveled variety) a Jumlah standar b b < a ontoh HEIJUNK Syarat Tidak Merata (Unleveled ) Kondisi : 20 hari kerja/bulan, 2 shift produksi, 450 menit/shift Sebelum (I) Jenis Part Output / ulan Output / Shift Takt Time Sesudah (II) agaimana cara pengaturan prosesnya? Frekuensi Line Part Line Part Line Part,, dan sesudah I Lot esar II Merata Line Part Storage Sesudah Sesudah 35 sebelum 36 6

7 Syarat Merata (Leveled ) Makna Just In Time pa Makna? Line Part 1. Setiap Perusahaan Manufaktur menerapkan 2. Yang membedakan adalah skala pengukuran waktu -nya Line Part Line Part,, dan sesudah Tahun ulan Minggu Hari Shift Jam Menit Detik Line Part Storage sebelum