BAB III PERANCANGAN PROSES
|
|
|
- Hendri Sutedja
- 4 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Pada proses produksi sirup glukosa dari tepung tapioka menggunakan proses hidrolisa dengan bantuan katalisator enzim-enzim terbagi menjadi beberapa tahap yaitu : Persiapan Bahan Baku Tahap pertama yaitu persiapan bahan baku. Dalam persiapan bahan baku hal yang dilakukan yaitu menentukan darimana bahan baku tersebut dibeli, jarak pengiriman, waktu pengiriman bahan baku tersebut, serta jumlah dari bahan baku yang diperlukan. Selain itu bahan baku perlu dilakukan pengujian terlebih dahulu sebelum masuk ke unit proses. Pengendalian kualitas bahan baku ini bertujuan agar bahan baku yang masuk unit proses sudah sesuai dengan spesifikasi bahan baku yang dibutuhkan. Pengujian bahan baku ini dilakukan di laboratorium. Tahap persiapan bahan baku juga digunakan untuk menyimpan bahan baku berupa tepung tapioka sebelum digunakan untuk proses produksi. Tepung tapioka disimpan dalam gudang penyimpanan bahan baku pada kondisi suhu 30 o C dan tekanan 1 atm. Air yang digunakan dalam proses produksi sirup glukosa menggunakan air proses dari unit utilitas pada kondisi 30 0 C dan tekanan 1 atm yang dialirkan dari sistem 19
2 20 pemipaan. Sedangkan untuk enzim α-amilase dan enzim glukoamilase disimpan di tangki penyimpanan dalam keadaan kering, steril, pada suhu 30 0 C dan tekanan 1 atm. Selain bahan baku, proses ini menggunakan bahan pembantu seperti CaCl2, HCl. Bahan pembantu tersebut disimpan di dalam tangki penyimpanan Proses Hidrolisa Pada proses hidrolisa dibagi menjadi tiga tahapan yaitu : 1. Proses Pencampuran Pada proses pencampuran ini terjadi gelatinasi. Gelatinisasi yaitu proses pemecahan pati berbentuk granula. Granular pati membengkak akibat peningkatan volume oleh air dan tidak dapat kembali lagi ke kondisi semula. Tepung tapioka dari gudang bahan baku diangkut menuju mixer tank menggunakan belt conveyor. Setelah pati dicampur dengan air, kemudian ditambahkan CaCl2 konsentrasi 200 ppm dari tangki penyimpanan. Penambahan CaCl2 berfungsi untuk menjaga kestabilan enzim. Pada saat enzim memiliki kestabilan tinggi diharapkan inaktivasi enzim akan membutuhkan waktu yang lama walaupun dalam keadaan suhu tinggi. Kondisi operasi pada mixer tank yaitu pada suhu 30 0 C dan tekanan 1 atm.
3 21 2. Proses Liquifikasi Suspensi pati dialirkan ke reaktor liquifikasi agar rantai pati yang telah tergelatinisasi memecah menjadi dekstrin. Pada proses ini ditambahkan enzim α-amilase dengan dosis 0,7 L/ton pati. Proses ini menghasilkan larutan dekstrin. Reaktor liquifikasi dilengkapi dengan koil pendingin (pada reaktor pertama) dan jaket pendingin (pada reaktor kedua dan ketiga) yang berfungsi untuk menjaga suhu reaktor yaitu 95 0 C. Reaksi berjalan selama 40 menit pada suhu 95 0 C, ph = 6 dan berlangsung pada tekanan 1 atm. Reaksi yang terjadi : α-amilase (C6H10O5)1000 Pati 100(C6H10O5)10 dekstrin Keluaran dari reaktor liquifikasi selanjutnya didinginkan ke cooler hingga suhu 60 0 C sebelum masuk ke reaktor sakarifikasi. 3. Proses Sakarifikasi Larutan dekstrin dialirkan ke reaktor sakarifikasi menggunakan pompa. Reaktor ini berfungsi untuk mengkonversi dekstrin menjadi glukosa dengan bantuan enzim glukoamilase dengan dosis 0,7 L/ton of dry matter. Kemudian ditambahkan HCl 0,1 M dari tangki penyimpanan untuk menurunkan ph larutan menjadi 4,2. Reaktor ini dilengkapi dengan koil pendingin yang berfungsi untuk menjaga
4 22 suhu di dalam reaktor yaitu pada suhu 60 0 C. Di dalam reaktor sakarifikasi terjadi reaksi sebagai berikut : glukoamilase (C6H10O5) (H2O) Pati Air 10 (C6H12O6 Glukosa Proses Pemurnian Produk Produk larutan glukosa diumpankan ke dalam filter press terlebih dahulu. Pada proses ini terjadi pemisahan antara padatan dari larutan sirup glukosa. Padatan berupa cake yang mengandung pati, serat, abu, amilase dan CaCl2. Sedangkan filtrat berupa air, dekstrin, glukoamilase, HCl dan glukosa. Filter press beroperasi pada suhu 60 o C dengan tekanan 1 atm selama 64 menit. Padatan tersebut dapat berupa partikel-partikel kasar, serat yang menggumpal selama proses dapat disisihkan sebagai lumpur lapisan. Padatan yang telah terpisah selanjutnya diangkut dengan belt conveyer untuk disimpan ke dalam Gudang. Kemudian, larutan glukosa diumpankan ke Ultrafiltration Membran dengan kondisi operasi suhu 60 0 C dan tekanan 3,45 atm. Proses ini bertujuan untuk menghilangkan enzim yang masih bercampur dengan sirup glukosa. Menurut Mulder (1996), padatan tersuspensi dan pelarut dengan berat molekul tinggi tertahan, sedangkan air dan pelarut dengan berat molekul rendah melewati membran. Sehingga air dan pelarut dengan berat molekul rendah yaitu air, CaCl2, glukosa dan HCl akan dialirkan ke Kation Exchanger. Kation Exchanger berfungsi untuk menghilangkan
5 23 ion-ion positif yang terkandung dalam larutan yaitu memisahkan impuritis Ca 2+ dari CaCl. Kemudian larutan dialirkan ke Anion Exchanger untuk menghilangkan ion-ion negatif yang berasal dari HCl. Karena HCl bersifat korosif maka HCl harus dihilangkan terlebih dahulu sebelum masuk evaporator agar tidak mengganggu proses pemurnian sirup glukosa. Kondisi operasi di dalam kation exchanger dan anion exchanger pada suhu 60 0 C. Selanjutnya, sirup glukosa diumpankan ke evaporator. Di dalam evaporator terjadi proses evaporasi yang bertujuan untuk mengurangi kadar air sampai kadar glukosa mencapai 85%. Kondisi operasi pada tangki evaporasi yaitu pada suhu C pada tekanan atmosferik. Kemudian larutan pekat glukosa didinginkan dalam cooler hingga suhu 30 0 C lalu disimpan di tangki penyimpanan produk. 3.2 SPESIFIKASI ALAT 1. Mixer (0-1) Fungsi : Melarutkan pati dari T-01 sebanyak 11644,3428 kg/jam. Proses Jumlah : Silinder Tangki Berpengaduk : Kontinyu : 1 buah Kondisi Operasi : Tekanan = 1 atm Suhu = 30 o C
6 24 Bahan Konstruksi : Stainless steel SA 167 Grade 11 Dimensi Mixer Diameter mixer mixer Tebal shell Tebal head : 3,0480 m : 3,6576 m : 3/16 in : 3/16 in Pengaduk Mixer Jumlah baffle Diameter pengaduk Lebar baffle baffle Kecepatan putar : six blade turbin : 4 buah : 1,0160 m : 0,5182 m : 2,9261 m : 71,0392 rpm Efisiensi : 88% Daya motor : 20 Hp Jaket Pemanas (M-01) jaket : 3,2918 m Tebal jaket : 3/8 in Luas perpindahan panas : 42,2986 m 2 Harga : $ 154,
7 25 2. Reaktor Liquifikasi Fungsi : Mengubah (C6H10O5)1000 menjadi (C6H10O5)10 sebanyak 10061,2091 kg/jam melalui proses hidrolisis dengan bantuan enzim α- amylase. : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB) dilengkapi dengan jaket pendingin. Kondisi Operasi : Tekanan = 1 atm Suhu = 95 o C ph = 6 Volume : 21,0663 m 3 Dimensi Reaktor Diameter Tebal shell Head Tebal Head Jumlah : 2,9773 m : 3,6575 m : 1/4 in : Torisperical Flanged & Dished Head : 5/16 in : 3 buah Pengaduk Diameter impeller Jumlah impeller : six blade turbine : 1,0097 m : 1 buah
8 26 Jumlah baffle Lebar baffle Kecepatan putar Daya motor : 4 buah : 0,1716 m : 234,0119 rpm : 40 Hp Koil Pendingin (R-01) Luas perpindahan panas : 105,7419 m 2 Panjang koil : 200,0706 m Jumlah lilitan : 16 koil : 1,5659 m Jaket Pendingin (R-02) jaket Tebal jaket : 3,1713 m : 5/16 in Luas perpindahan panas : 46,0923 m 2 Jaket Pendingin (R-03) jaket Tebal jaket : 3,1713 m : 5/16 in Luas perpindahan panas : 46,0923 m 2 Harga : $ 1,370, Reaktor Sakarifikasi Fungsi : Mengubah (C6H10O5)10 menjadi glukosa sebanyak 10843,7476 kg/jam melalui proses hidrolisis dengan bantuan enzim glukoamilase.
9 27 : Reaktor Batch dilengkapi dengan koil pendingin. Kondisi Operasi : Tekanan = 1 atm Suhu = 60 o C ph = 4,2 Volume : 124,3838 m 3 Dimensi Reaktor Diameter Tebal shell Head Tebal Head : 5,4113 m : 5,4864 m : 3/16 in : Torisperical Flanged & Dished Head : 1/2 in Jumlah : 11 Pengaduk Diameter impeller Jumlah baffle Lebar baffle Kecepatan putar Daya motor : six blade turbine : 1,9135 m : 4 buah : 0,3253 m : 123,4237 rpm : 60 Hp Koil Pendingin Luas perpindahan panas : 779,2981 m 2
10 28 Panjang koil : 908,5833 m Jumlah lilitan : 25 koil : 4,0789 m Harga : $ 17,709, Filter Press Fungsi : Memisahkan padatan dari larutan hasil sakarifikasi sebanyak 59,7863 kg/jam. : Plate and frame Kondisi Operasi : Tekanan = 1 atm Suhu = 60 o C Dimensi Filter Press Ukuran frame : 2,8346 x 2,8346 m Luas penyaringan : 8,0348 m 2 Jumlah plate Bahan : 189 buah : Woven fabrics Waktu Siklus Pengisian slurry Filtrasi Pengeluaran air Pengisian air cuci Pencucian : 3 menit : 35,0016 menit : 3 menit : 3 menit : 7 menit
11 29 Pengeluaran air cuci : 3 menit Bongkar alat, ambil cake, pasang alat : 10 menit Air pencucian : 2841,298 L/waktu pencucian Harga : $ 129, Ultrafiltration Membran Fungsi : Memisahkan pati, dekstrin dan glukoamilase sebanyak 13,7247 kg/jam. Kondisi Operasi : Tekanan = 3,45 atm Suhu = 60 o C Bahan Pore Size : Polysulfone : 0,01 μm A : 55,6643 m 2 Dimensi Jumlah : 1,092 m x 0,17 m : 300 unit Harga : $ 20, Kation Exchanger Fungsi : Menjerap ion Ca + dari sirup glukosa sebanyak 0,1870 kg/jam. Kondisi operasi : Tekanan = 1 atm Suhu = 30 o C ph = 4,2
12 30 Dimensi Alat Diameter Tebal : 1,1457 m : 3/16 in : 6,2769 m Resin Bahan Jumlah bahan isian Waktu Regenerasi : Polystyrene Sulfonate : 4,42630 m : 198,6758 kg : 16,9849 hari Harga : $ 1, Anion Exchanger Fungsi : Menjerap ion Cl - dari sirup glukosa sebanyak 0,3383 kg/jam. Kondisi operasi : Tekanan = 1 atm Suhu = 30 o C ph = 4,2 Dimensi Alat Diameter Tebal : 1,1457 m : 3/16 in : 6,2769 m
13 31 Resin Bahan Jumlah bahan isian Waktu Regenerasi : Trimethyl Benzyl Ammonium : 4,4263 m : 198,6761 kg : 25,2856 hari Harga : $ 1, Evaporator Fungsi : Memekatkan sirup glukosa keluaran dari anion exchanger menjadi konsentrasi 85% sebanyak 28443,4788 kg/jam. : Long Tube Vertical Evaporator Kondisi operasi Suhu Laju alir umpan Laju alir uap Viskositas umpan : 102 o C : 28443,4788 kg/jam : 15817,2162 kg/jam : 0,8801 cp Dimensi alat Diameter Tebal shell : 1,8326 m : 8,1197 m : 5/16 in Jumlah : 1
14 32 Harga : $ 726, Heater-01 Fungsi : Memanaskan air dari utilitas ke mixer sebanyak 17147,4592 kg/jam dari suhu 30 o C menjadi 95 o C. : Shell and Tube Pass : 1-6 pemanas : Steam Dimensi alat BWG : 10 Pitch : in OD Tube : 3 4 in ID Tube : 0,482 in Jumlah Tube : 136 Diameter shell : in Jumlah Susunan : Triangular : 1 unit Harga : $ 27, Cooler (CL-01) Fungsi : Mendinginkan hasil keluaran Reaktor Liquifikasi (RL-03) sebanyak 28072,2528 kg/jam menuju Reaktor
15 33 Sakarifikasi (RS-01) dari suhu 95 o C menjadi 60 o C. : Shell and Tube Pass : 1-1 pendingin : Water Dimensi alat BWG : 10 Pitch : in OD Tube : 3 4 in ID Tube : 0,482 in Jumlah Tube : 170 Diameter shell : in Susunan : Triangular Jumlah : 1 unit Harga : $ 34, Cooler (CL-02) Fungsi : Mendinginkan hasil keluaran Evaporator (EV-01) sebanyak 12626,2626 kg/jam menuju Tangki Penyimpanan dari suhu 102 o C menjadi 40 o C. : Shell and Tube Pass : 1-4
16 34 pendingin : Water Dimensi alat BWG : 14 Pitch : in OD Tube : in ID Tube : 1,33 in Jumlah Tube : 125 Diameter shell : 27 in Susunan : Triangular Jumlah : 1 unit Harga : $ 66, Belt Conveyor-01 (BC-01) Fungsi : Mengangkut tepung tapioka sebanyak 28812,6144 kg/jam dari gudang menuju mixer Lebar belt Panjang belt Beda ketinggian Daya motor Jumlah : 0,3556 m : 23,9440 m : 8,5145 m : 7,5 HP : 1 unit Harga : $ 30,
17 Belt Conveyor-02 (BC-02) Fungsi : Mengangkut CaCl2 sebanyak 10,1112 kg/jam dari silo ke mixer. Lebar belt Panjang belt Beda ketinggian Daya motor Jumlah : 0,3556 m : 18,0910 m : 6,1875 m : 5 HP : 1 unit Harga : $ 23, Belt Conveyor-03 (BC-03) Fungsi : Mengangkut enzim α-amilase sebanyak 9,9271 kg/jam dari bin hopper ke mixer. Lebar belt Panjang belt Beda ketinggian Daya motor Jumlah : 0,3556 m : 18,0910 m : 6,1875 m : 5 HP : 1 unit Harga : $ 23,
18 Silo CaCl2 Fungsi : Menyimpan CaCl2 sebanyak 7477,4145 kg selama 30 hari. Kondisi penyimpanan Tekanan Suhu Fasa : 0,3556 m : 1 atm : 30 o C : Padat Dimensi Silo storage : Vertical Tank, Flat Head with Conical Bottom Diameter : 3,0480 m : 3,6576 m Jumlah course : 2 Tebal shell course 1 : 1 4 in Tebal shell course 2 : 3 16 in Dimensi Bottom : Conical Tebal Bottom : 1 2 in : 0,1424 m Harga : $ 12,
19 Gudang Tapioka (G-01) Fungsi : Menyimpan tepung tapioka sebanyak ,3600 kg selama 14 hari. : Bangunan tertutup yang terisolasi dari air dan hama. Kondisi Operasi Tekanan Suhu : 1 atm : 30 o C Dimensi Gudang Panjang Lebar : 24,7497 m : 24,7497 m : 5 m Harga : $ 30, Bin Hopper (BH-01) Fungsi : Menyimpan enzim α-amilase sebanyak 7341,2388 kg selama 30 hari. Kondisi Operasi Tekanan Suhu : 1 atm : 30 o C ph : 6 Fasa : Padat
20 38 Dimensi Bin Hopper Diameter Bahan : 1,6166 m : 3,2333 m : Carbon Steel SA 283 Grade C Tebal : 1 8 in Harga : $ 12, Tangki Glukoamilase (T-01) Fungsi : Menyimpan enzim glukoamilase sebanyak 5856,3411 kg selama 30 hari. : Flat bottom, conical roof, cylindrical vessel Kondisi Operasi Tekanan Suhu : 1 atm : 30 o C ph : 4,2 Fasa : Cair Dimensi Tangki Diameter : 3,0480 m : 3,6576 m Jumlah course : 2 Tebal shell course 1 : 3 16 in
21 39 Tebal shell course 2 : 3 16 in Dimensi roof Tebal roof : 3 16 in : 0,1906 m Harga : $ 7, Tangki HCl (T-02) Fungsi : Menyimpan HCl sebanyak 4,7483 kg selama 30 hari. : Flat bottom, conical roof, cylindrical vessel Kondisi Operasi Tekanan Suhu Fasa : 1 atm : 30 o C : Cair Dimensi Tangki Diameter : 3,0480 m : 3,6576 m Jumlah course : 2 Tebal shell course 1 : 3 16 in Tebal shell course 2 : 3 16 in
22 40 Dimensi roof Tebal roof : 3 16 in : 0,1216 m Harga : $ Tangki Produk (T-03) Fungsi : Menyimpan sirup glukosa konsentrasi 85% sebanyak ,1199 kg selama 7 hari. : Vertical cylindrical, flat bottom and conical roof Kondisi Operasi Tekanan Suhu Fasa : 1 atm : 30 o C : Cair Dimensi Tangki Diameter : 13,7160 m : 16,4592 m Jumlah course : 9 Tebal shell course 1 : 7 8 in Tebal shell course 2 : 3 4 in Tebal shell course 3 : 3 4 in
23 41 Tebal shell course 4 : 5 8 in Tebal shell course 5 : 5 8 in Tebal shell course 6 : 1 2 in Tebal shell course 7 : 3 8 in Tebal shell course 8 : 5 16 in Tebal shell course 9 : 1 4 in Dimensi roof Tebal roof : 3 16 in Harga : $ 243, Tangki H2SO4 (T-04) Fungsi : Menyimpan larutan H2SO4 sebanyak 1,8119 kg/jam untuk regenerasi ion exchanger dengan waktu tinggal 17 hari. : Vertical cylindrical, flat bottom and conical roof Kondisi Operasi Tekanan Suhu Fasa : 1 atm : 30 o C : Cair Dimensi Tangki
24 42 Diameter : 3,0480 m : 3,6576 m Jumlah course Tebal shell course 1 : 1 4 in Tebal shell course 2 : 3 16 in Dimensi roof Tebal roof : 3 16 in : 0,1216 m Harga : $ 45, Tangki NaOH (T-05) Fungsi : Menyimpan larutan NaOH sebanyak 0,7395 kg/jam untuk regenerasi ion exchanger dengan waktu tinggal 30 hari. : Vertical cylindrical, flat bottom and conical roof Kondisi Operasi Tekanan Suhu Fasa : 1 atm : 30 o C : Cair Dimensi Tangki
25 43 Diameter : 3,0480 m : 3,6576 m Jumlah course : 2 Tebal shell course 1 : 1 4 in Tebal shell course 2 : 3 16 in Dimensi roof Tebal roof : 3 16 in : 0,1216 m Harga : $ 30, Pompa-01 (P-01) Fungsi : Mengalirkan H2O dari utilitas menuju mixer 17147,4592kg/jam. : Centrifugal Pumps Dimensi Head : 7,7086 m ID : 2,067 in Impeller : mixed flow Bahan : Carbon Steel Putaran : 2910 rpm Putaran Spesifik : 2396,9932 rpm Daya motor : 1,5 HP Jumlah : 2
26 44 Harga : $ 8, Pompa-02 (P-02) Fungsi : Mengalirkan umpan dari mixer menuju Reaktor Liquifikasi-01 (RL- 01) sebanyak 28802,1798 kg/jam. : Centrifugal Pumps Dimensi Head ID Impeller Bahan Putaran Putaran Spesifik Daya motor : 9,4937 m : 2,469 in : mixed flow : Stainless Steel : 2910 rpm : 2602,9043 rpm : 2,5 HP Jumlah : 2 Harga : $ 8, Pompa-03 (P-03) Fungsi : Mengalirkan umpan dari Reaktor Liquifikasi-03 (RL-03) menuju Reaktor Sakarifikasi-01 (RS-01) sebanyak 28812,3686 kg/jam. : Centrifugal Pumps Dimensi
27 45 Head ID Impeller Bahan Putaran Putaran Spesifik Daya motor : 11,2077 m : 2,469 in : mixed flow : Stainless Steel : 2910 rpm : 2268,2609 rpm : 2,5 HP Jumlah : 2 Harga : $ 8, Pompa-04 (P-04) Fungsi : Mengalirkan umpan dari Reaktor Sakarifikasi-01 (RS-01) menuju Filter Press sebanyak 28822,6451 kg/jam. : Centrifugal Pumps Dimensi Head ID Impeller Bahan Putaran Putaran Spesifik Daya motor : 5,1002 m : 2,469 in : mixed flow : Stainless Steel : 2910 rpm : 4044,4477 rpm : 1,5 HP Jumlah : 2
28 46 Harga : $ 8, Pompa-05 (P-05) Fungsi : Mengalirkan umpan dari Filter Press menuju Ultrafiltration Membran sebanyak 28761,2825 kg/jam. : Centrifugal Pumps Dimensi Head ID Impeller Bahan Putaran Putaran Spesifik Daya motor : 26,3643 m : 2,469 in : mixed flow : Stainless Steel : 2910 rpm : 1176,8905 rpm : 7,5 HP Jumlah : 2 Harga : $ 8, Pompa-06 (P-06) Fungsi : Mengalirkan umpan dari Kation Exchanger menuju Anion Exchanger sebanyak 28443,6551 kg/jam. : Centrifugal Pumps Dimensi Head : 8,4073 m
29 47 ID Impeller Bahan Putaran Putaran Spesifik Daya motor : 2,469 iin : mixed flow : Stainless Steel : 2910 rpm : 2727,9798 rpm : 3 HP Jumlah : 2 Harga : $ 8, Pompa-07 (P-07) Fungsi : Mengalirkan umpan dari Anion Exchanger menuju Evaporator sebanyak 28443,4788 kg/jam. : Centrifugal Pumps Dimensi Head ID Impeller Bahan Putaran Putaran Spesifik Daya motor : 10,2656 m : 2,469 in : mixed flow : Stainless Steel : 2910 rpm : 2348,5291 rpm : 3 HP Jumlah : 2 Harga : $ 8,
30 Pompa-08 (P-08) Fungsi : Mengalirkan umpan dari Evaporator menuju Tangki Penyimpanan sebanyak 12626,2626 kg/jam. : Centrifugal Pumps Dimensi Head ID Impeller Bahan Putaran Putaran Spesifik Daya motor : 19,5968 m : 2,469 in : Radial flow : Stainless Steel : 2910 rpm : 843,5295 rpm : 1,5 HP Jumlah : 2 Harga : $ 8, Pompa-09 (P-09) Fungsi : Mengalirkan umpan H2O dari utilitas menuju Reaktor Sakarifikasi sebanyak 2,1420 kg/jam. : Centrifugal Pumps Dimensi Head : 7,2727 m
31 49 ID Impeller Bahan Putaran Putaran Spesifik Daya motor : 0,824 in : Radial flow : Carbon Steel : 2910 rpm : 40,0880 rpm : 0,05 HP Jumlah : 2 Harga : $ 5, Pompa-10 (P-10) Fungsi : Mengalirkan umpan glukoamilase dari Tangki Penyimpanan menuju Reaktor Sakarifikasi sebanyak 8,1279 kg/jam. : Centrifugal Pumps Dimensi Head ID Impeller Bahan Putaran Putaran Spesifik Daya motor : 7,2673 m : 0,824 in : Radial flow : Stainless Steel : 2910 rpm : 51,4424 rpm : 0,05 HP Jumlah : 22 Harga : $ 56,
32 Pompa-11 (P-11) Fungsi : Mengalirkan umpan HCl dari Tangki Penyimpanan menuju Reaktor Sakarifikasi sebanyak 0,0066 kg/jam. : Centrifugal Pumps Dimensi Head ID Impeller Bahan Putaran Putaran Spesifik Daya motor : 7,2663 m : 0,824 in : Radial flow : Stainless Steel : 2910 rpm : 1,0948 rpm : 0,05 HP Jumlah : 22 Harga : $ 56, Expansion Valve-01 (EV-01) Fungsi : Menurunkan tekanan 3,45 atm menjadi 1 atm dari Ultrafiltration Membrane ke Kation Exchanger sebesar 28443,8328 kg/jam. Laju alir Bahan ID : 15,0919 m 3 /jam : Stainless Steel : 2,067 in
33 51 Dimensi friction head Sch : 40 NPS : 1 Putaran Spesifik : 2727,9798 rpm : Gate valve ¾ close Jumlah gate valve 2 Jumlah : 2 Harga : $ Perencanaan Produksi Analisis Kebutuhan Bahan baku Bahan baku yang digunakan pabrik Sirup Glukosa ini adalah tepung tapioka. Tepung tapioka merupakan tepung yang terbuat dari ubi kayu (singkong) yang diekstrak menggunakan air. Bahan baku yang dibutuhkan pabrik sirup glukosa ini sebesar 11644,3428 kg/jam. Bahan baku tersebut diperoleh dari pabrik yang memproduksi tepung tapioka yang berada di sekitar Bandar Lampung Analisis Kebutuhan Peralatan Proses Analisis kebutuhan peralatan proses bertujuan untuk mengetahui besarnya anggaran yang diperlukan untuk pembelian maupun perawatan peralatan proses. Adapun beberapa analisis yang dilakukan,
34 52 antara lain yaitu kemampuan peralatan untuk proses dan umur atau jam kerja peralatan dan perawatannya.
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Kode M-01 M-02 M-03 Fungsi Mencampur NaOH 98% dengan air menjadi larutan NaOH 15%
III.1 Spesifikasi Alat Utama BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, reaktor, netralizer, evaporator, centrifuge, dekanter. Spesifikasi yang ditunjukkan adalah fungsi,
BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN
BAB. V SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Dekstrosa dengan kapasitas 60.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Manihot U. (ST-101) Tabel. 5.1 Spesifikasi Tangki
BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES A. Peralatan Proses 1. Reaktor ( R-201 ) : Mereaksikan 8964,13 kg/jam Asam adipat dengan 10446,49 kg/jam Amoniak menjadi 6303,2584 kg/jam Adiponitril. : Reaktor fixed bed
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Spesifikasi Alat Utama 3.1.1 Mixer (NH 4 ) 2 SO 4 Kode : (M-01) : Tempat mencampurkan Ammonium Sulfate dengan air : Silinder vertical dengan head
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. URAIAN PROSES Pabrik asetanilida ini di produksi dengan kapasitas 27.500 ton/tahun dari bahan baku anilin dan asam asetat yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam
Prarancangan Pabrik Aluminium Oksida dari Bauksit dengan Proses Bayer Kapasitas Ton / Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
74 3.1. Size Reduction 1. Crusher 01 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES Kode : SR-01 : Mengecilkan ukuran partikel 50 mm menjadi 6,25 mm : Cone Crusher Nordberg HP 500 : 2 alat (m) : 2,73 Tinggi (m)
Prarancangan Pabrik Polipropilen Proses El Paso Fase Liquid Bulk Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. Kode T-01 A/B T-05
51 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1 Tangki Penyimpanan Tabel 3.1 Spesifikasi Tangki T-01 A/B T-05 Menyimpan bahan Menyimpan propilen baku propilen selama purging selama 6 hari tiga hari Spherical
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Proses pembuatan natrium nitrat dengan menggunakan bahan baku natrium klorida dan asam nitrat telah peroleh dari dengan cara studi pustaka dan melalui pertimbangan
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Tricresyl Phosphate dengan kapasitas 25.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Phosphorus Oxychloride (ST-101) Tabel. 5.1
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh. : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Absorber Kode : AB : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh H2O Material Kondisi Operasi : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C : T = 40
BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Proses pembuatan Metil Laktat dengan reaksi esterifikasi yang menggunakan bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON PER TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS 30000 TON PER TAHUN Disusun Oleh : Gita Lokapuspita NIM L2C 008 049 Mirza Hayati
PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS TON/TAHUN
1 PRARANCANGAN PABRIK SIRUP MALTOSA BERBAHAN DASAR TAPIOKA KAPASITAS 25000 TON/TAHUN O l e h : Anita Hadi Saputri NIM. L2C 007 009 Ima Winaningsih NIM. L2C 007 050 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT
BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Stirena Tangki Air Tangki Asam Klorida Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan air Menyimpan bahan baku stirena monomer proses untuk 15
TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM. 1. Aristia Anggraeni S.
TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM Oleh : 1. Aristia Anggraeni S. 2. Aulia Kartika D. 2310030017 2310030037 Dosen Pembimbing : Prof. Dr. Ir. Danawati HP. M.Pd.
suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Tahap pertama proses yaitu bahan Jerami yang di masukkan kedalam Silo-0\ (SL-01) dengan menggunakan screw conveyor-0\ (SC-01) kemudian diumpankan ke Ball Mill
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Larutan benzene sebanyak 1.257,019 kg/jam pada kondisi 30 o C, 1 atm dari tangki penyimpan (T-01) dipompakan untuk dicampur dengan arus recycle dari menara
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
47 BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk
BAB III SPESIFIKASI ALAT
42 BAB III SPESIFIKASI ALAT 3.1. Reaktor Tugas 1. Tekanan 2. Suhu umpan 3. Suhu produk Waktu tinggal Shell - Tinggi - Diameter - Tebal Shell Head - Tebal head - Tinggi head Tabel 3.1 Reaktor R Mereaksikan
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Persiapan Bahan Baku Proses pembuatan Acrylonitrile menggunakan bahan baku Ethylene Cyanohidrin dengan katalis alumina. Ethylene Cyanohidrin pada T-01
Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03
BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Metanol Tangki Asam Tangki Metil Sulfat Salisilat Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan asam Menyimpan metil metanol untuk 15 sulfat
Pabrik Sirup Glukosa dari Tepung Tapioka dengan Proses Hidrolisis Enzim
Pabrik Sirup Glukosa dari Tepung Tapioka dengan Proses Hidrolisis Enzim disusun oleh : Rizky Destya R 2309 030 008 Vivi Dwie Suaidah 2309 030 082 Pembimbing : Ir.Agung Subyakto, M.S. D3 TEKNIK KIMIA FAKULTAS
BAB III SPESIFIKASI ALAT
digilib.uns.ac.id 47 BAB III PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pabrik Fosgen ini diproduksi dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dari bahan baku karbon monoksida dan klorin yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam
V. SPESIFIKASI ALAT. Adapun spesifikasi slat untuk Pabrik Sirup Maltosa dengan kapasitas
V. SPESIFIKASI ALAT Adapun spesifikasi slat untuk Pabrik Sirup Maltosa dengan kapasitas 50.000 ton/tahun adalah sebagai berikut: A. Alat Proses 1. Cassava Storage (CS-101) Tabel 5.1. Spesifikasi Cassava
BAB III PERANCANGAN PROSES
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.. Spesifikasi Alat Utama Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, static mixer, reaktor, separator tiga fase, dan menara destilasi. Spesifikasi yang ditunjukkan
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK MALTODEXTRIN DARI PATI TAPIOKA MENGGUNAKAN ENZIM α-amilase DENGAN KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN O l e h : Adi Prasetyo Eliza Putra
V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan
V. SPESIFIKASI ALAT Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan pabrik furfuril alkohol dari hidrogenasi furfural. Berikut tabel spesifikasi alat-alat yang digunakan.
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
34 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Tangki Tangki Bahan Baku (T-01) Tangki Produk (T-02) Menyimpan kebutuhan Menyimpan Produk Isobutylene selama 30 hari. Methacrolein selama 15 hari. Spherical
dengan Proses Hidrolisa Enzim Disusun oleh :
Pabrik Sirup Fruktosa dari Tepung Tapioka dengan Proses Hidrolisa Enzim Disusun oleh : Dian Agustin Putri Utami 2309 030 034 Dosen Pembimbing : Niendya Zulvira Tiara Sari 2309 030 072 Prof. Dr. Ir. Danawati
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI DISTILAT ASAM LEMAK MINYAK SAWIT (DALMS) DENGAN PROSES ESTERIFIKASI KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh: RUBEN
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Trimetiletilen dengan kapasitas 35.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Metilbuten (ST-101) Tabel 5.1 Spesifikasi Tangki
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat proses pabrik isopropil alkohol terdiri dari tangki penyimpanan produk, reaktor, separator, menara distilasi, serta beberapa alat pendukung seperti kompresor, heat
Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini
Pabrik Alumunium Sulfat dari Bauksit Dengan Modifikasi Proses Bayer dan Giulini Dosen Pembimbing : Ir. Elly Agustiani, M.Eng NIP. 19580819 198503 2 003 Oleh Ricco Aditya S. W (2310 030 044) Rieska Foni
Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Spesifikasi alat proses utama terdiri dari reaktor gelembung, menara distilasi, reaktor batch, flash drum-01, adsorber, dan flash drum-02. Reaktor gelembung berfungsi untuk
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Furnace : F : Tempat terjadinya reaksi cracking ethylene dichloride menjadi vinyl chloride dan HCl : Two chamber Fire box : 1 buah Kondisi Operasi - Suhu ( o C)
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi,
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat di pabrik ini meliputi reactive distillation, menara distilasi, kondenser, accumulator, reboiler, heat exchanger, pompa dan tangki. tiap alat ditunjukkan dalam
V. SPESIFIKASI PERALATAN. Peralatan proses Pabrik Kalsium Klorida dengan kapasitas ton/tahun. Tabel 5.1. Tangki Penyimpanan HCl (B-01)
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Kalsium Klorida dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan HCl (B-01) Tabel 5.1. Tangki Penyimpanan HCl
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK MALTODEKSTRIN DENGAN KAPASITAS 56.000 TON/TAHUN Disusun oleh : Fradriyan Aulia Indrasukma Permanadewi Mega Matrimony Niken Ayuningtyas
TUGAS PRARANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DENGAN PROSES FERMENTASI PATI KAPASITAS KL/TAHUN.
TUGAS PRARANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DENGAN PROSES FERMENTASI PATI KAPASITAS 8. KL/TAHUN Oleh : JOHAN ARIF YULIANTO NURUL AINI SOFIAH YURIS SETYAWAN L2C754 L2C777 L2C786
BAB III SPESIFIKASI ALAT
BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI FERMENTASI PATI DENGAN PROSES DRY MILLING KAPASITAS 70.000 KL/TAHUN Oleh: ANNISA KUSUMANINGRUM L2C 008 010
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK SORBITOL DENGAN PROSES HIDROGENASI KATALITIK KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN Oleh : Dewi Fatmawati Putri Diliyan Shakt L2C309006 L2C309015
atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.
Pra (Rancangan PabrikjEthanoldan Ethylene danflir ' BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah proses Pada proses pembuatan etanol dari etilen yang merupakan proses hidrasi etilen fase
PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN
PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS 19.000 TON/TAHUN Di susun Oleh: Agung Nur Hananto Putro L2C6 06 002 Moch. Radhitya Sabeth Taufan L2C6 06 030 Zulfahmi L2C6 06 051 JURUSAN
proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :
(pra (Perancangan (PabnHjhjmia 14 JlnhiridMaleat dari(butana dan Vdara 'Kapasitas 40.000 Ton/Tahun ====:^=^=============^==== BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah Proses Pada proses
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS MATA KULIAH PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK NYAMPLUNG PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS 400.000 TON/TAHUN Oleh:
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK DEKSTRIN DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIMATIK KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN O l e h : Angelina Leni Ayu Wardhani NIM. L2C007006 Arinaldi
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES
digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama 3.1.1. Reaktor Kode : R : sebagai tempat berlangsungnya reaksi esterifikasi antara terephthalic acid dan metanol menjadi dimethyl terephthalate.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK SORBITOL DARI TEPUNG JAGUNG DENGAN PROSES HIDROGENASI KATALITIK KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Oleh : Nirmala Sari Nixon Poltak F L2C607039
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK AMONIUM NITRAT DENGAN PROSES UHDE Oleh : Tika Pratiwi Lis Pudiastuti NIM NIM Y. Saptiana Oktari NIM L2C0 06 112 Zulfatus Saadah
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Monobasic Potassium Phosphate dengan kapasitas 20.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki penyimpanan Asam fosfat (ST-101) Tabel 5. 1.
V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated. produksi selama 7 hari
V. SPESIFIKASI PERALATAN Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium Carbonate ( PCC ) adalah sebagai berikut: A. Peralatan Proses 1. Raw Material Storage (SS-101) :
Pabrik Sirup Glukosa dari Ubi Jalar (Ipomoea batatas ) dengan Proses Hidrolisa Enzim
Pabrik Sirup Glukosa dari Ubi Jalar (Ipomoea batatas ) dengan Proses Hidrolisa Enzim Disusun Oleh : 1. Tantri Kusuma Wardani ( 2309 030 016 ) 2. Ryan Rizhaldi Baril ( 2309 030 057 ) Dosen pembimbing :
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA-RANCANGAN PABRIK ASAM ASETAT KAPASITAS 70.000 TON/TH Oleh : BAMBANG AGUNG PURWOKO 21030110151043 WIDA RAHMAWATI 21030110151072 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PERANCANGAN PABRIK AMMONIUM CHLORIDE PROSES AMMONIUM SULFAT-SODIUM CHLORIDE KAPASITAS PRODUKSI 35. TON/TAHUN Oleh : Agnes Ayunda N.U. NIM. L2C819 Heru Cahyana
V. SPESIFIKASI PERALATAN. Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium
V. SPESIFIKASI PERALATAN Spesifikasi peralatan yang digunakan pada proses pembuatan Precipitated Calcium Carbonate ( PCC ) adalah sebagai berikut : A. Peralatan Proses 1. Storage ( ST-101) : Menampung
(Pra-CRancangan (PaBnkJMethyCMercaptan dengan Kapasitas ton/tahun BAB III METODE PERANCANGAN
tjy (Pra-CRancangan (PaBnkJMethyCMercaptan dengan Kapasitas 20.000 ton/tahun BAB III METE PERANCANGAN 3.1. URAIAN PROSES Mula-mula gas H2S dengan suhu 32 C dan tekanan 10 atm. sebagai salah satu bahan
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIOETANOL BERBAHAN BAKU NIRA BATANG SORGUM DENGAN KAPASITAS 1. KL/TAHUN Oleh : I Made Aditya Suryajaya Wulan Sari Gusniawati L2C8131
PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES
10 II. PEMILIHAN DAN URAIAN PROSES Usaha produksi dalam Pabrik Kimia membutuhkan berbagai sistem proses dan sistem pemroses yang dirangkai dalam suatu sistem proses produksi yang disebut Teknologi proses.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS TON/TAHUN. Oleh :
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK ETILEN GLIKOL DENGAN KAPASITAS 80.000 TON/TAHUN Oleh : JD Ryan Christy S Louis Adi Wiguno L2C008065 L2C008070 JURUSAN TEKNIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK ETIL ASETAT PROSES ESTERIFIKASI DENGAN KATALIS H 2 SO 4 KAPASITAS 18.000 TON/TAHUN Oleh : EKO AGUS PRASETYO 21030110151124 DIANA CATUR
PERANCANGAN PABRIK KIMIA
PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DENGAN BAHAN BAKU JAGUNG KAPASITAS PRODUKSI 50.000 KL/TH O l e h : Dwi Cahya Rani S NIM. L2C 607 019 Rini Rarasati NIM. L2C 607 045 Rizky Ayu P NIM.
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. Tangki Penyimpanan 2-Butanol (TP-101) Tabel 36. Spesifikasi TP-101. Alat Tangki Penyimpanan 2-Butanol Kode TP - 101 Menyimpan 2-Butanol pada suhu 30 o C
LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin
LAMPIRAN A REAKTOR Fungsi = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil Asetat. Jenis = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin Waktu tinggal = 62 menit Tekanan, P Suhu operasi
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK FORMALDEHID KAPASITAS 70.000 TON/TAHUN Oleh : DANY EKA PARASETIA 21030110151063 RITANINGSIH 21030110151074 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA PERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MIKROALGA CHORELLA SP DENGAN PROSES ESTERIFIKASI DAN TRANSESTERIFIKASI KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN Oleh
EXECUTIVE SUMMARY. PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI MOLASE DENGAN PROSES FERMENTASI KAPASITAS PRODUKSI kiloliter/tahun JUDUL TUGAS
EXECUTIVE SUMMARY JUDUL TUGAS PRARANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI MOLASE DENGAN PROSES FERMENTASI KAPASITAS PRODUKSI 11.200 kiloliter/tahun I. STRATEGI PERANCANGAN Latar Pendirian pabrik bioetanol di Indonesia
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK SUSU BUBUK DIABETES KAPASITAS 2000 TON/TAHUN Oleh: 1. Khoerul Anam L2C007055 2. Siechara Apfia Casper L2C007085 3. Suhandinata Rusli L2C007087 4. Vito
BAB II PEMILIHAN PROSES DAN URAIAN PROSES
13 BAB II PEMILIHAN PROSES DAN URAIAN PROSES A. Jenis Jenis Proses Pati atau amilum merupakan karbohidrat kompleks yang dihasilkan oleh tumbuhan, dimana didalamnya terkandung kelebihan dekstrosa (sebagai
Neraca Panas Heater II
Neraca Panas Heater II aliran 15 t 1 = 50 C Heater II T 2 = 130 C steam T 1 = 130 C aliran 16 t 2 = 60 C 29 Komponen masuk H (kcal) Komponen keluar H (kcal) Aliran 16: Aliran 18: FFA: Metil ester asam
PABRIK ASAM OKSALAT DARI TEPUNG BIJI SORGUM (SORGHUM BICOLOR L) DENGAN PROSES OKSIDASI ASAM NITRAT
PABRIK ASAM OKSALAT DARI TEPUNG BIJI SORGUM (SORGHUM BICOLOR L) DENGAN PROSES OKSIDASI ASAM NITRAT Disusun Oleh: Nur Alvi L 2307 030 075 Novarina Lailin N 2307 030 084 Dosen Pembimbing: Dr. Ir. Niniek
(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan
BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 URA1AN PROSES Methane, 99,85% dari tangki penyimpan bahan baicu (T-01) yang mempunyai kondisi suhu 30»C dan teka,ata, dipompa menuju vap0ri2er (VP), untuk diuapkan. Selanjutnya
Pabrik Silika dari Fly Ash Batu Bara dengan Proses Presipitasi
Pabrik Silika dari Fly Ash Batu Bara dengan Proses Presipitasi Disusun oleh : Dina Febriarista 2310 030 015 Fixalis Oktafia 2310 030 085 Dosen Pembimbing : Ir. Imam Syafril, MT 19570819 198601 1 001 Pemanfaatan
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
1 EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID DENGAN PROSES DBWESTERN KAPASITAS 16.000 TON/TAHUN Oleh : FAHRIYA PUSPITA SARI SHOFI MUKTIANA SARI NIM. L2C007042
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT KAPASITAS 180.000 TON/TAHUN Oleh: Nurmeilia Rahmaniar Heni Sofiana NIM.21030110151073 NIM.21030110151130 JURUSAN TEKNIK
PABRIK ASAM OKSALAT DARI TONGKOL JAGUNG DENGAN PROSES PELEBURAN ALKALI
SIDANG TUGAS AKHIR 2012 PABRIK ASAM OKSALAT DARI TONGKOL JAGUNG DENGAN PROSES PELEBURAN ALKALI Disusun oleh : Lilik Ismaliyah 2309 030 053 Fahima Tsaqofatul Islamiyah 2309 030 081 Dosen Pembimbing : Ir.
V. SPESIFIKASI PERALATAN. 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101)
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses 1. Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Tabel 5. 1. Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST - 101) Alat : Tangki penyimpan Asam Sulfat Kode : ST-101 : Menyimpan Asam Sulfat
TUGAS PERANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI JAGUNG KAPASITAS
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK BIOETANOL DARI JAGUNG KAPASITAS 75.000 kl/tahun Disusun oleh : FESTY EMILLAROSA NIM. L2C 309 003 DEWI ISHMA HALIDA NIM. L2C 309 030 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PRA RANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI MINYAK BIJI KARET KAPASITAS 34.000 TON/TAHUN DENGAN PROSES TRANSESTERIFIKASI O l e h : Agustina Leokristi R
PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS TON/TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID MENGGUNAKAN METAL OXIDE CATALYST PROCESS KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN Oleh: ROIKHATUS SOLIKHAH L2C 008 099 TRI NUGROHO L2C
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA-RANCANGAN PABRIK MODIFIED TAPIOCA STARCH DENGAN PROSES ASETILASI KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN O l e h : Bhagus Alfiyan Ni Wayan Santi Dewi NIM. L2C008023
PABRIK SILIKA DARI ABU SEKAM PADI DENGAN PROSES PRESIPITASI
SEMINAR TA 2012 PABRIK SILIKA DARI ABU SEKAM PADI DENGAN PROSES PRESIPITASI Merlyn Werdi L.R. NRP. 2309 030 001 Disusun Oleh : Dosen Pembimbing : Insani Cahyaningrum NRP. 2309 030 029 Ir. Sri Murwanti,
Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair
\Agung Surya Jaelani ( 02 521 039 ) 1, Azhar (02521222) BAB III PERANCANGAN PROSES Pada pembuatan Butil Etanoat dengan proses esterifxkasi fase cair-cair terbagi dalam tiga tahap : 1. Persiapan bahan baku
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Sagu Pati adalah satu jenis polisakarida yang amat luas tersebar di alam. Pati ini disimpan sebagai cadangan makanan bagi tumbuhan di dalam biji buah (padi, jagung), didalam
PABRIK SUSU TABLET EFFERVESCENT DARI SUSU KAMBING ETAWA DENGAN METODE GRANULASI BASAH
PABRIK SUSU TABLET EFFERVESCENT DARI SUSU KAMBING ETAWA DENGAN METODE GRANULASI BASAH Disampaikan pada 23 Juni di ruang sidang D3 Teknik Kimia Amalia Putri Taranita (2311 030 007) Delita Kunhermanti (2311
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA RANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI BIJI JARAK DENGAN PROSES MULTI STAGE ESTERIFICATION DENGAN KAPASITAS 250.000 TON/TAHUN Dessy Kurniawati Thamrin Manurung
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA-RANCANGAN PABRIK MODIFIED TAPIOCA STARCH DARI PATI TAPIOKA MENGGUNAKAN ASAM KLORIDA KAPASITAS 1000 TON/TAHUN O l e h : Archemi Puspita Wijaya Ardi Wijaya
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK BIODIESEL DARI BIJI MALAPARI DENGAN KAPASITAS 70.000 TON/TAHUN Oleh : Elisa Mutiah Gregorius Rionugroho H. NIM. L2C008036 NIM.
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PRAPERANCANGAN PABRIK KIMIA PRAPERANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES PRILLING KAPASITAS PRODUKSI 115.000 TON/TAHUN Oleh : Fitra Pradhita Margaretha Praba Aulia NIM. L2C008043
PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK AMMONIUM NITRAT PROSES STENGEL KAPASITAS 60.000 TON / TAHUN MAULIDA ZAKIA TRISNA CENINGSIH Oleh: L2C008079 L2C008110 JURUSAN TEKNIK
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA-RANCANGAN PABRIK WONOCAF DENGAN BAHAN BAKU UBI KAYU
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRA-RANCANGAN PABRIK WONOCAF DENGAN BAHAN BAKU UBI KAYU Oleh: ANGGRA WIDHI W NIM: 21030110151110 ARI EKO PRASETYO NIM: 21030110151116 JURUSAN TEKNIK KIMIA
(Pra Rancangan (Pabri^JFurfural dariampas Tebu (Bagasse) Kapasitas ton per tahun 15
K"r (Pra Rancangan (Pabri^JFurfural dariampas Tebu (Bagasse) Kapasitas 15.000 ton per tahun 15 BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. URAIAN PROSES 3.1.1 Tahap Penyiapan Bahan Baku Bahan baku Bagasse yang di
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK MELAMIN PROSES BASF KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN OLEH : DEVI OKTAVIA NIM : L2C 008 029 HANIFAH RAHIM NIM : L2C 008 053 JURUSAN TEKNIK
V. SPESIFIKASI PERALATAN
V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Pulp Unbleached dengan kapasitas 30.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Etanol ( TP 101 ) : Menampung etanol untuk keperluan
PRODUK BIOETANOL DARI PATI MANGGA (Mangifera Indica L.) DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM DAN FERMENTASI
PRODUK BIOETANOL DARI PATI MANGGA (Mangifera Indica L.) DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM DAN FERMENTASI Oleh : Dewi Istiqoma S. (2308 030 016) Pradita Anggun S. (2308 030 018) Dosen Pembimbing : Prof. Dr.
PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN
EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 44.000 TON / TAHUN MURTIHASTUTI Oleh: SHINTA NOOR RAHAYU L2C008084 L2C008104 JURUSAN TEKNIK