UNIVERSITAS GUNADARMA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI ANALISIS SISTEM PENGUKURAN CYLINDER HEAD DENGAN MENGGUNAKAN GAGE REPEATABILITY DAN REPRODUCIBILITY PADA PT. ASTRA HONDA MOTOR Disusun Oleh : Nama : Ghina Anggraini NPM : 30408390 Jenjang/Jurusan: S1-Teknik Industri Pembimbing : Rossi S. Wahyuni, ST. MT. Diajukan Guna Melengkapi Sebagian Syarat Dalam Mencapai Gelar Sarjana Strata Satu (S1) Depok 2012
LATAR BELAKANG Tujuan Penelitian 1. Mengetahui persentase variasi hasil pengukuran oleh 1 operator saat menggunakan alat ukur yang sama, mengetahui persentase variasi hasil pengukuran yang dihasilkan dari beberapa operator dalam mengukur produk cylinder head menggunakan alat ukur yang sama, mengetahui persentase gage repeatability dan reproducibility, dan mengetahui persentase variasi yang dihasilkan oleh part pada cylinder head diameter 28 m dan 37 mm. 2. Mengetahui apakah sistem pengukuran (manusia, alat ukur, dan produk) yang dilakukan oleh perusahaan sudah baik atau tidak.
Mulai Tujuan Penelitian 1. Mengetahui prosentase variasi hasil pengukuran oleh 1 operator saat menggunakan alat ukur yang sama, mengetahui prosentase variasi hasil pengukuran yang dihasilkan dari beberapa operator dalam mengukur produk cylinder head menggunakan alat ukur yang sama, mengetahui prosentase gage repeatability dan reproducibility, dan mengetahui prosentase variasi yang dihasilkan oleh part pada cylinder head diameter 28 m dan 37 mm. 2. Mengetahui apakah sistem pengukuran (manusia, alat ukur, dan produk) yang dilakukan oleh perusahaan sudah baik atau tidak. Studi Pustaka Pengumpulan Data awal: 1. Data hasil produksi cylinder head shift 1 2. Data cacat / reject next proses produksi cylinder head bagian machining Menentukan dan menganalisa data 5 cacat / reject next proses terbesar pada produksi cylinder head dengan menggunakan diagram pareto Menganalisa data reject terbesar dengan menggunakan peta kendali X-bar dan R-bar A
OP 20 40 A-B (Mesin20 40 A-B) A-B) OP 30 50 A-B-C (Mesin (Mesin 3050 A-B) A-B-C)
PROSES PRODUKSI Press Plug cone (Pemasangan Plug Cone dengan cara ditekan) OP Seat 60 Ring (Mesin dan Guide 60) Valve OP Fitting 80 (Mesin (Pemasangan 80) Seat Ring dan Leak Tester Material (Pemeriksaan Material) Guide Valve) OP 70 A-B-C (Mesin 70 A-B-C) OP 90 (Mesin 90)
Chamfering dan Reaming (Tepi Miring dan Assymble Leak Final Tester Inspection Memperbesar Washing Valve Valve (Pembersihan) (Pemasangan (Pemeriksaan Lubang) Valve) Akhir) Valve) Press Retainer Valve (Pemasangan coter)
sampel Sampel = 9,9=10
DATA REJECT
GRR SAMPEL 10 PENGULANGAN 3 KALI OPERATOR 3 ORANG
Part name Specification 28.10 0.08 Issued by Cylinder head Characteristic Diameter Equipment Name Appraiser A (g) Appraiser B (g) Appraiser C (g) Putut Yanto Agus Air Micro Test Date Ghina Anggraini 21 Juli 2012 Appraiser/ Part Trial # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 AVERAGE A 1 28.12 28.12 28.14 28.13 28.15 28.14 28.12 28.13 28.13 28.12 28.130 2 28.12 28.16 28.14 28.13 28.12 28.16 28.13 28.13 28.14 28.12 28.135 3 28.12 28.15 28.14 28.13 28.12 28.13 28.17 28.14 28.16 28.12 28.138 average 28.120 28.143 28.140 28.130 28.130 28.143 28.140 28.133 28.143 28.120 X-bar a = 28.134 range 0.00 0.04 0.00 0.00 0.03 0.03 0.05 0.01 0.03 0.00 R-bar a = 0.019 B 1 28.14 28.12 28.12 28.12 28.12 28.10 28.12 28.13 28.12 28.16 28.125 2 28.14 28.12 28.13 28.13 28.12 28.14 28.10 28.12 28.13 28.15 28.128 3 28.12 28.12 28.14 28.13 28.15 28.14 28.13 28.13 28.11 28.15 28.132 average 28.133 28.120 28.130 28.127 28.130 28.127 28.117 28.127 28.121 28.153 X-bar b = 28.128 range 0.02 0.00 0.02 0.01 0.03 0.04 0.03 0.01 0.02 0.01 R-bar b = 0.019 C 1 28.10 28.11 28.16 28.13 28.15 28.12 28.12 28.14 28.12 28.15 28.130 2 28.11 28.11 28.12 28.13 28.15 28.10 28.12 28.12 28.13 28.15 28.124 3 28.11 28.12 28.12 28.13 28.16 28.12 28.12 28.14 28.13 28.15 28.130 average 28.107 28.113 28.133 28.130 28.153 28.113 28.120 28.133 28.127 28.150 X-bar c = 28.128 range 0.01 0.01 0.04 0.00 0.01 0.02 0.00 0.02 0.01 0.00 R-bar c = 0.012 work ave 28.120 28.126 28.134 28.129 28.138 28.128 28.126 28.131 28.130 28.141 x-barbar = 28.130 Rp = 0.021 (Rbar a + Rbar b + Rbar c) / (# of Operator) = Rbarbar R-barbar = 0.017 (Max Xbar - Min Xbar) = Xbar diff Xbar diff = 0.006 (Rbarbar D4 (2,58)) = UCLr UCLr = 0.043 (Rbarbar D3 (0)) = LCLr LCLr = 0.000
Rbarbar 0.017 X-bar diff 0.006 USL 28.18 Rp 0.021 sample 10 Trials 3 LSL 28.02 Measurement Unit Analysis % Total Variation (TV) Repeatability - Equipment Variation (EV) EV = R x K 1 = 0.010 Trials K1 %EV = 100 * (EV / TV) 2 0.8862 3 0.5908 = 81.4% K1= 0.5908 Reproducibility - Appraiser Variation (AV) AV = SQRT { (Xbar diff * K2)^2 - (EV^2/nr) } %AV = 100 * (AV / TV) = 0.00255 = 20.7% Operators K2 In case of 3 operators K2= 0.5231 3 0.5231 K2= 0.5231 Repeatability & Reproducibility (GRR) GR&R SQRT (EV^2 + AV^2) %R&R= 100 * (R&R / TV) Parts K3 = 0.01036 2 0.7071 = 84.3% 3 0.5231 Part Variation (PV) 4 0.4467 5 0.4030 PV = (Rp) * (K3) 6 0.3742 %PV = 100 * (PV / TV) 7 0.3534 = 0.00661 8 0.3375 = 53.8% 9 0.3249 Total Variation (TV) 10 0.3146 Number of Distinct Categories K3= 0.3146 TV = SQRT (R&R^2 + PV^2) ndc= 1.41 * (PV / R&R) = 0.01229 = 0.90
Result %EV 81.4% %AV 20.7% %R&R 84.3% Unaccept %PV 53.8% ndc 1 Unaccept
Part name Specification 37.10 0.08 Issued by Cylinder head Characteristic Diameter Equipment Name Appraiser A (g) Appraiser B (g) Appraiser C (g) Putut Yanto Agus Test Date Air Micro Ghina Anggraini 21 Juli 2012 Appraiser/ Part Trial # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 AVERAGE A 1 37.15 37.15 37.16 37.13 37.14 37.15 37.12 37.13 37.15 37.16 37.144 2 37.13 37.15 37.15 37.13 37.17 37.15 37.14 37.12 37.16 37.18 37.148 3 37.14 37.15 37.12 37.13 37.16 37.16 37.12 37.13 37.14 37.17 37.142 average 37.140 37.150 37.143 37.130 37.157 37.153 37.127 37.127 37.150 37.170 X-bar a = 37.145 range 0.02 0.00 0.04 0.00 0.03 0.01 0.02 0.01 0.02 0.02 R-bar a = 0.017 B 1 37.15 37.15 37.16 37.13 37.17 37.15 37.14 37.12 37.16 37.18 37.151 2 37.15 37.15 37.16 37.13 37.14 37.16 37.14 37.12 37.15 37.18 37.148 3 37.15 37.12 37.13 37.15 37.16 37.15 37.14 37.12 37.16 37.18 37.146 average 37.150 37.140 37.150 37.137 37.157 37.153 37.140 37.120 37.157 37.180 X-bar b = 37.148 range 0.00 0.03 0.03 0.02 0.03 0.01 0.00 0.00 0.01 0.00 R-bar b = 0.013 C 1 37.16 37.14 37.12 37.15 37.15 37.14 37.10 37.14 37.12 37.17 37.139 2 37.15 37.13 37.11 37.14 37.16 37.14 37.12 37.15 37.14 37.16 37.140 3 37.15 37.12 37.16 37.14 37.12 37.15 37.11 37.15 37.12 37.14 37.136 average 37.153 37.130 37.130 37.143 37.143 37.143 37.110 37.147 37.127 37.157 X-bar c = 37.138 range 0.01 0.02 0.05 0.01 0.04 0.01 0.02 0.01 0.02 0.03 R-bar c = 0.022 work ave x-barbar = 37.144 37.148 37.140 37.141 37.137 37.152 37.150 37.126 37.131 37.144 37.169 Rp = 0.043 (Rbar a + Rbar b + Rbar c) / (# of Operator) = Rbarbar R-barbar = 0.017 (Max Xbar - Min Xbar) = Xbar diff Xbar diff = 0.010 (Rbarbar D4) = UCLr UCLr = 0.045 (Rbarbar D3) = LCLr LCLr =
Rbarbar 0.017333 X bar diff 0.010 USL 37.18 Rp 0.043 sample 10 Trials 3 LSL 37.02 Measurement Unit Analysis % Total Variation (TV) Repeatability - Equipment Variation (EV) EV = R x K 1 100 * (EV / TV) Trials K1 %EV = = 0.010 2 0.8862 3 0.5908 = 57.1% K1= 0.5908 Reproducibility - Appraiser Variation (AV) AV = SQRT { (Xbar diff * K2)^2 - (EV^2/nr) } 100 * (AV / TV) %AV = = 0.0049 = 2.8% Operators K2 In case of 3 operators K2= 0.5231 3 0.5231 K2= 0.5231 Repeatability & Reproducibility (GRR) GR&R SQRT (EV^2 + AV^2) 100 * (R&R / TV) %R&R = Parts K3 = 0.011136 2 0.7071 = 63.6% 3 0.5231 Part Variation (PV) 4 0.4467 5 0.4030 PV = (Rp) * (K3) 6 0.3742 100 * (PV / TV) %PV = 7 0.3534 = 0.01353 8 0.3375 = 77.2% 9 0.3249 Total Variation (TV) 10 0.3146 Number of Distinct Categories K3= 0.3146 TV = SQRT (R&R^2 + PV^2) ndc= 1.41 * (PV / R&R) = 0.01752 = 1.71
Result %EV 57.1% %AV 2.8% %R&R 63.6% Unaccept %PV 77.2% ndc 2 Unaccept
KESIMPULAN 1. Persentase EV (variasi yang disebabkan alat ukur) sebesar 81,4%, Persentase AV (variasi yang disebabkan operator) sebesar sebesar 20,7% Persentase GRR (variasi yang disebabkan alat ukur dan operator sebesar 84,3% dan Persentase PV (variasi yang dihasilkan oleh produk) sebesar 53,8% diameter 28 mm. Sedangkan pada diameter 37 mm Persentase EV (variasi yang disebabkan alat ukur) sebesar 57,1%, Persentase AV (variasi yang disebabkan operator) sebesar sebesar 2,8% Persentase GRR (variasi yang disebabkan alat ukur dan operator sebesar 63,6% dan Persentase PV (variasi yang dihasilkan oleh produk) sebesar 77,2% 2. Sistem pengukuran baik pada alat ukur operator, mesin adalah tidak layak.
SARAN 1. Pelatihan terhadap operator yang melakukan pengukuran serta mengawasi di line 1, 2, 3. Pelatihan dilaksanakan setiap periode agar dapat memonitoring dari hasil kemampuan operator, sehingga mengindari kesalahan dalam bekerja. 2. Kalibrasi terhadap alat ukur lebih diperhatikan kembali. Kalibrasi yang dilakukan PT.ASTRA HONDA MOTOR dilaksanakan per3bulan sekali. Selama proses 3 bulan tersebut pengecekan dan pemeliharan alat ukur serta tools yang digunakan di mesin-mesin produksi cylinder head lebih diperketat. Agar kalibrasi tersebut tetap terjaga dengan baik dan tidak mengganggu produksi akibat alat ukur yang tidak lagi sesuai sebelum masa kalibrasi selesai. 3.Letakkan display yang sesuai SOP perusahaan untuk melaksanakan pengukuran dengan baik. Dilakukannya monitoring setiap 1jam sekali terhadap operator-operator yang sedang bekerja.