BAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH

Transkripsi

1 BAB V ANALISA PEMECAHAN MASALAH 5.1 Analisa Hasil Data Dari hasil pembahasan pada bab pengumpulan dan pengolahan data, dapat diketahui beberapa point penting dalam mengetahui jenis-jenis cacat yang terjadi dan jenis cacat apa yang paling dominan terjadi pada tiap-tiap produk. Dimana dapat diketahui variasi cacat yang terjadi pada tiap-tiap produk adalah sama, yaitu : gagal proses, pecah, ukuran, busuk. Dalam proses pengolahan data dilakukan dua jenis pengolahan, yaitu : Petama, data yang didapat kemudian diteliti jenis cacat apa saja yang paling dominan terjadi pada tiap-tiap produknya, dilihat dari diagram pareto untuk masing-masing produk, setelah itu dibuat peta kendali melihat hasil dari diagram pareto, apabila proses telah terkendali, maka tidak perlu dilakukan revisi dalam membuat peta kendali, akan tetapi jika proses tidak terkendali, maka perlu dilakukan revisi dalam pembuatan peta kendali. Kedua, data yang telah didapat dibuat peta kendali berdasarkan jenis-jenis cacat yang terjadi, seperti pengolahan yang pertama, apabila proses telah terkendali, maka tidak perlu dilakukan revisi dalam membuat peta kendali, akan tetapi jika proses 116

2 tidak terkendali, maka perlu dilakukan revisi dalam pembuatan peta kendali. Adapun hasil-hasil akhir dari pengolahan data adalah sebagai berikut : I. Peta Kendali Dari Jenis Cacat Dominan 1. Cacat Gagal Proses Produk Body (Revisi) Garis Pusat (CL) : Rata-rata Proporsi Produk Reject : = % Rata Batas Kendali Atas (BKA/UCL) : = % Rata Batas Kendali Bawah (BKB/LCL) : = 0 % 2. Cacat Pecah Produk Neck (Revisi) Garis Pusat (CL) : Rata-rata Proporsi Produk Reject : = % Rata Batas Kendali Atas (BKA/UCL) : = % Rata Batas Kendali Bawah (BKB/LCL) : = 0 % 3. Cacat Pecah Produk Bridge (Revisi) Garis Pusat (CL) : Rata-rata Proporsi Produk Reject : = % Rata Batas Kendali Atas (BKA/UCL) : = % Rata Batas Kendali Bawah (BKB/LCL) : = 0 % Cacat Pecah Produk Fingerboard (Revisi) Garis Pusat (CL) : Rata-rata Proporsi Produk Reject : = % Rata Batas Kendali Atas (BKA/UCL) : = % Rata Batas Kendali Bawah (BKB/LCL) : = 0 % 117

3 II. Peta Kendali Dari Seluruh Variasi Jenis Cacat Dominan 1. Produk Body (Revisi) Garis Pusat (CL) : Rata-rata Proporsi Produk Reject : = % Rata Batas Kendali Atas (BKA/UCL) : = 1.02 % Rata Batas Kendali Bawah (BKB/LCL) : = % 2. Produk Neck (Revisi) Garis Pusat (CL) : Rata-rata Proporsi Produk Reject : = % Rata Batas Kendali Atas (BKA/UCL) : = % Rata Batas Kendali Bawah (BKB/LCL) : = % 3. Produk Body (Revisi) Garis Pusat (CL) : Rata-rata Proporsi Produk Reject : = % Rata Batas Kendali Atas (BKA/UCL) : = % Rata Batas Kendali Bawah (BKB/LCL) : = % 4. Produk Body (Revisi) Garis Pusat (CL) : Rata-rata Proporsi Produk Reject : = % Rata Batas Kendali Atas (BKA/UCL) : = 0.64 % Rata Batas Kendali Bawah (BKB/LCL) : = 0 % 118

4 Dari hasil data yang telah diperoleh, dalam proses produksi pembuatan produk-produk di PT. Meary Jaya, dimana produk-produk tersebut adalah Body, Neck, Bridge, dan Fingerboard. Telah didapatkan hasil proporsi produk cacat baik pada jenis cacat dominan ataupun dari seluruh variasi jenis cacat, dimana semua hasil berada dalam batas kendali, baik batas kendali atas (UCL) ataupun batas kendali bawah (LCL). 5.2 Analisa Faktor Kesalahan Dengan Diagram Sebab Akibat (Fish Bone) Pada tahap ini, setelah melakukan penelitian dan juga dan mendapatkan informasi yang diperoleh dari pihak yang bersangkutan, dapat dilakukan analisa yang menggunakan diagram sebab akibat (Fishbone). Berdasarkan data laporan final inspection diperoleh bahwa masih terjadi kesalahan pada produk-produk yang telah dibuat. Dari data yang diperoleh, didapatkan data sebagai berikut : A. Persentase Jenis Cacat Produk Body : Gagal Proses : % Pecah : % Ukuran : % Busuk : % B. Persentase Jenis Cacat Produk Neck : Pecah : % Gagal Proses : % 119

5 Busuk : % Ukuran : % C. Persentase Jenis Cacat Produk Bridge : Pecah : % Gagal Proses : % Ukuran : % Busuk : % D. Persentase Jenis Cacat Produk Fingerboard : Pecah : % Gagal Proses : % Ukuran : % Busuk : 8.03 % Dari keterangan di atas, maka dapat dilihat jenis cacat yang banyak terjadi dilihat secara kesleuruhan produk adalah cacat Pecah dan Gagal Proses. Maka dari itu penulis hanya melakukan analisa menggunakan diagram sebab akibat (fish bone) pada 2 jenis cacat tersebut Analisa Digram Sebab Akibat (Fish Bone) Cacat Pecah Cacat atau kesalahan pecah yaitu terdapat retak pada bagian produk yang telah dibuat, seperti pada gambar 4.2 dan 4.8. Jenis cacat pecah ini disebabkan oleh beberapa faktor, untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar sebagai berikut : 120

6 Metode Pusing Manusia Tidak Ketatnya Pengawasan Kesehatan Kurang Konsentrasi Kurang Terampil Sistem Kerja Lelah Pecah Kualitas Kayu Kurang Bagus Bising Sirkulasi Udara Kurang Perawatan Kurang Teratur Penyetelan Mesin Yang Kurang Sesuai Mata Bor Aus Material Lingkungan Mesin Gambar 5.1 Diagram Sebab Akibat (Fishbone) Untuk Jenis Cacat Pecah Faktor penyebab masalah yang terjadi pada gambar di atas dapat diuraikan sebagai berikut : 1. Faktor Manusia Faktor manusia sangat berperan aktif dalam produksi yang dihasilkan, karena manusia bertindak sebagai operator, walaupun pengerjaan pembuatan produk dilakukan oleh mesin, tetapi manusia juga sangat mempengaruhi dalam pembuatan produk. Bagus atau buruknya produk yang dihasilkan ditentukan oleh operator, hal ini dapat dipengaruhi oleh beberapa sebab yaitu : Operator kemungkinan saat bekerja tidak konsentrasi sehingga hasil yang diperoleh tidak sesuai. 121

7 Keterampilan tiap operator satu dengan operator lainnya berbeda, ada operator yang mungkin kurang terampil, sehingga produk yang dihasilkan tidak sesuai. Kesehatan Operator kadang kala kurang memadai untuk melakukan kegiatan kerja, yang mungkin akibat kelelahan yang berlebihan akibat beban kerja yang terlalu banyak. Atau juga operator mengalami pusing, karena berdiri terlalu lama saat bekerja, itu juga akan mempengaruhi terhadap hasil produknya. 2. Faktor Mesin Mesin yang digunakan biasanya dapat menyebabkan beberapa kesalahan, kesalahan tersebut dapat terjadi diantaranya : Perawatan yang kurang teratur biasanya akan mengakibatkan kemampuan mesin dalam poses produksi berkurang. Contoh akibat kurangnya perawatan yang teratur adalah menurunnya tingkat kecepatan mata pisau untuk bergerak. Mata pisau yang terdapat pada mesin potong akan mengakibatkan hasil dari produk yang tidak sesuai. 3. Faktor Metode Pada faktor metode, disebabkan karena mungkin kurangnya pengawasan atasan pada proses produksi, yang membuat moral kerja para karyawan kurang baik dalam bekerja. Dimana kurangnya pengawasan tersebut akan menyebabkan sistem kerja yang sudah tercantum dalam SOP tidak diaplikasikan secara penuh. Semua itu akan mempengaruhi hasil produk yang diproduksi. 4. Faktor Material Bahan baku yang digunakan dalam produksi, dalam hal ini adalah kayu yang merupakan komponen utama pembuatan produk jika kualitasnya kurang 122

8 bagus dimana kayu tersebut kurang oven yang akhirnya kurang kering, akan mengakibatkan kayu sulit dibentuk dan pecah. 5. Faktor Lingkungan Dimana faktor lingkungan akan mempengaruhi kegiatan produksi. seperti sebagai berikut : Suara bising dapat mempengaruhi konsentrasi karyawan, dan dilihat dari segi kesehatan akan menimbulkan efek gangguan pendengaran dalam jangku waktu lama. Hal tersebut jelas akan mempengaruhi kinerja karyawan dan menghasilkan produk yang tidak sesuai. Ruangan produksi yang memliki suhu panas/pengap akan mengakibatkan konsentarsi para karyawan menurun dan menghasilkan produk yang tidak sesuai. Dari analisa diagram sebab akibat diatas, faktor-faktor khusus penyebab cacat pada masing-masing produk yang memiliki variasi cacat dominan pecah adalah sebagai berikut : Neck dan Bridge Mesin, dimana mata bor yang telah aus yang menjadi penyebab cacat pecah. Mata bor yang telah aus mengakibatkan lubang yang berada pada produk tersebut tidak sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Penyetelan mesin yang kurang tepat juga akan mempengaruhi hasil produk. Fingerboard 123

9 Manusia, dimana keterampilan dan ketelitian yang dimiliki berbeda-beda antar tiap operator. Kurangnya pelatihan yang diadakan oleh perusahaan membuat operator kurang memahami benar tentang pekerjaannya Analisa Digram Sebab Akibat (Fish Bone) Cacat Gagal Proses Cacat atau kesalahan gagal proses yaitu terdapat retak pada bagian produk yang telah dibuat, seperti pada gambar 4.4 dan 4.6. Jenis cacat gagal proses ini disebabkan oleh beberapa faktor, untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar sebagai berikut : Tidak Ketatnya Pengawasan Metode Pusing Kesehatan Manusia Kurang Konsentrasi Sistem Kerja Kurang Terampil & Kurang Teliti Kualitas Kayu Kurang Bagus Bising Lelah Perawatan Kurang Teratur Gagal Proses Kualitas Lem Yang Kuarng Bagus Panas/Pengap Material Lingkungan Mesin Gambar 5.2 Diagram Sebab Akibat (Fishbone) Untuk Jenis Cacat Gagal Proses Faktor penyebab masalah yang terjadi pada gambar di atas dapat diuraikan sebagai berikut : 124

10 6. Faktor Manusia Faktor manusia sangat berperan aktif dalam produksi yang dihasilkan, karena manusia bertindak sebagai operator, walaupun pengerjaan pembuatan produk dilakukan oleh mesin, tetapi manusia juga sangat mempengaruhi dalam pembuatan produk. Bagus atau buruknya produk yang dihasilkan ditentukan oleh operator, hal ini dapat dipengaruhi oleh beberapa sebab yaitu : Operator kemungkinan saat bekerja tidak konsentrasi sehingga hasil yang diperoleh tidak sesuai. Keterampilan tiap operator satu dengan operator lainnya berbeda, ada operator yang mungkin kurang terampil, sehingga produk yang dihasilkan tidak sesuai. Kurangnya kelelitian tiap operator juga berbeda, yang mengakibatkan hasil produksi yang tidak sesuai. Kesehatan Operator kadang kala kurang memadai untuk melakukan kegiatan kerja, yang mungkin akibat kelelahan yang berlebihan akibat beban kerja yang terlalu banyak. Atau juga operator mengalami pusing, karena berdiri terlalu lama saat bekerja, itu juga akan mempengaruhi terhadap hasil produknya. 7. Faktor Mesin Mesin yang digunakan biasanya dapat menyebabkan beberapa kesalahan, kesalahan tersebut dapat terjadi diantaranya : Perawatan yang kurang teratur biasanya akan mengakibatkan kemampuan mesin dalam poses produksi berkurang. Contoh akibat kurangnya perawatan yang teratur adalah menurunnya tekanan mesin dalam proses laminating. 125

11 Mata bor yang terdapat pada mesin potong akan mengakibatkan hasil dari produk yang tidak sesuai. Contoh ketidaksesuaian adalah lubang yang tedapat pada produk fingerboard tidak akurat. Penyetelan mesin yang tidak akurat juga akan mengakibatkan hasil produksi tidak sesuai. 8. Faktor Metode Pada faktor metode, disebabkan karena mungkin kurangnya pengawasan atasan pada proses produksi, yang membuat moral kerja para karyawan kurang baik dalam bekerja. Dimana kurangnya pengawasan tersebut akan menyebabkan sistem kerja yang sudah tercantum dalam SOP tidak diaplikasikan secara penuh. Semua itu akan mempengaruhi hasil produk yang diproduksi. 9. Faktor Material Bahan baku yang digunakan dalam produksi, dalam hal ini adalah kayu yang merupakan komponen utama pembuatan produk jika kualitasnya kurang bagus akan mengakibatkan produk tidak sesuai, kesalahan tersebut terjadi karena : Kayu yang kurang oven yang akhirnya kurang kering, akan mengakibatkan kayu mudah busuk. Lem untuk merekatkan antar kayu yang kualitasnya kurang bagus akan mudah terbuka rekatannya. 10. Faktor Lingkungan Dimana faktor lingkungan akan mempengaruhi kegiatan produksi. seperti sebagai berikut : 126

12 Suara bising dapat mempengaruhi konsentrasi karyawan, dan dilihat dari segi kesehatan akan menimbulkan efek gangguan pendengaran dalam jangku waktu lama. Hal tersebut jelas akan mempengaruhi keinerja karyawan dan mengahsilkan produk yang tidak sesuai. Ruangan produksi yang memliki suhu panas/pengap akan mengakibatkan konsentarsi para karyawan menurun dan menghasilkan produk yang tidak sesuai. Dari analisa diagram sebab akibat diatas, faktor-faktor khusus penyebab cacat gagal proses pada produk Body adalah faktor : Material, dimana bahan bakunya yaitu kayu kurang lama pada saat dioven, yang akhirnya kualitas produk tidak sesuai, dan kelembaban kayu menjadi tinggi. Lem yang dipakai untuk proses laminating pun kualitasnya kurang bagus, yang juga akan mempengaruhi hasil akhir dari produk. 5.3 Rencana Penanggulangan Masalah Selain menggunakan diagram sebab akibat (fishbone), untuk merencanakan penanggulangan cacat dimana jenis cacat yang dominan terjadi pada keempat produk adalah cacat pecah, dan gagal proses dapat dilakukan juga dengan metode 5W+1H (What, Why, When, Where, Who, How). 5W+1H digunakan untuk mencari bagaimana cara untuk menanggulangi masalah yang terjadi yaitu berupa langkah-langkah atau tindakan-tindakan untuk memperkecil 127

13 terjadinya produk cacat yang mengakibatkan kerugian pada perusahaan. Dalam pembuatannya maksud dari 5W+1H adalah sebagi berikut : What disini diartikan apa yang menyebabkan terjadinya masalah? Why disini diartikan mengapa kesalahan/masalah tersebut terjadi? When disini diartikan kapan masalah itu terjadi? Where disini diartikan kapan masalah itu terjadi? Who disini diartikan siapa yang atau faktor apa yang menyebabkannya? How disini diartikan bagaimana cara menyelesaikannya? Berikut adalah tabel rencana penanggulangan masalah untuk terjadinya produk cacat yang didapatkan dari hasil pengolahan data pada diagram sebab akibat (fishbone) sebelumnya. 128

14 Tabel 5.1 Rencana Penanggulangan Masalah Cacat Dominan Pecah Penyebab What Why When Where Who How Dominan Perawatan mesin tidak -umur mesin pendek -Perawatan mesin secara berkala Januari s/d PT. teratur -hasil yang tidak sesuai standar Mesin -Pergantian part-part mesin yang sudah Agustus 2009 Meary Jaya tidak layak Mata pisau sudah uas -terlalu sering digunakan - Perawatan mesin secara berkala Januari s/d PT. Cacat Pecah -terlalu lama tidak diganti Mesin -Pergantian part-part mesin yang sudah Agustus 2009 Meary Jaya Pada Neck dan tidak layak Bridge Tidak akuratnya -Kurang pengetahuan terhadap -Pelatihan materi tentang mesin-msein penyetelan mesin mesin yang digunakan yang digunakan Januari s/d PT. laminating -Kurangnya informasi tentang -Perawatan mesin secara berkala Agustus 2009 Meary Jaya Mesin mesin yang digunakan -Pemberian informasi yang cukup tentang mesin Operator Teliti -Kurang Konsentrasi -Pemberian waktu istirahat minimal 3 -Operator terlalu terburu-buru kali dengan jumlah waktu istirahat yang Januari s/d PT. -Lelah karena banyaknya beban Manusia sama dalam 1 hari Cacat Pecah Agustus 2009 Meary Jaya -Melakukan senam pagi minimal 15 Pada menit sebelum waktu kerja Fingerboard Operator Kurang -Operator kurang belajar -Pelatihan yang terus menerus Januari s/d PT. Terampil -Pengalaman yang kurang Manusia -Memberikan motivasi atau (bonus) Agustus 2009 Meary Jaya 129

15 Tabel 5.2 Rencana Penanggulangan Masalah Cacat Gagal Proses Penyebab Dominan Cacat gagal proses pada Body What Why When Where Who How Produk cepat busuk Kelembaban kayu tinggi -Pilih bahan baku kualitas baik (tidak Januari s/d PT. Material terlalu kering/basah) Agustus 2009 Meary Jaya -Pilih supplier bahan baku yang bagus. Produk cepat terbelah Kualitas lem yang kurang baik -Pilih material kualitas baik (tidak terlalu Januari s/d PT. kembali setelah proses Material kering/basah Agustus 2009 Meary Jaya laminating -Pilih supplier material yang bagus. 130