MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PEMBUATAN EXHAUST MANIFOLD TYPE FR (FRONT) DI PT. BRAJA MUKTI CAKRA

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PEMBUATAN EXHAUST MANIFOLD TYPE FR (FRONT) DI PT. BRAJA MUKTI CAKRA"

Doddy Lesmana
6 tahun lalu
Tontonan:

1 MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PEMBUATAN EXHAUST MANIFOLD TYPE FR (FRONT) DI PT. BRAJA MUKTI CAKRA Disusun Oleh: Nama : Asep Darwis Zatnika NPM : Kelas : 4ID05 Dosen Pembimbing : Dr. Ir. Dian Kemala Putri, MT

2 LATAR BELAKANG Pengendalian Kualitas Kualitas Produk PT. Braja Mukti Cakra

3 PERUMUSAN MASALAH 1. Mengetahui proses produksi pada pembuatan produk exhaust manifold type FR (Front) di PT. Braja Mukti Cakra. 2. Mengetahui pengendalian kualitas produksi exhaust manifold type FR (Front) pada PT. Braja Mukti Cakra. PEMBATASAN MASALAH 1. Pengambilan hanya dilakukan di PT. Braja Mukti Cakra, Jl. Harapan Kita No. 4, 1. Pengambilan hanya dilakukan di PT. Braja Mukti Cakra, Jl. Harapan Kita No. 4, Harapan Jaya 17124, Bekasi Utara, Jawa Barat, Indonesia 2. Pengambilan data hanya dilakukan selama kurun waktu 3 minggu yang dimulai dari tanggal 23 September 2015 sampai dengan 7 Oktober 2015, dengan mengamati proses produksi yang berlangsung. 3. Produk yang digunakan dalam pengambilan data hanya salah satu produk yang dihasilkan oleh PT. Braja Mukti Cakra yaitu exhaust manifold type FR (Front). 4. Pengolahan data hanya ingin mengetahui dan mempelajari pengendalian kualitas pada proses pembuatan produk exhaust manifold type FR (Front) PT. Braja Mukti Cakra.

4 TUJUAN PENELITIAN ILMIAH Berdasarkan masalah yang telah dirumuskan maka tujuan dari penelitian ilmiah adalah sebagai berikut. 1. Mempelajari proses produksi pada pembuatan produk exhaust manifold type FR (Front) di PT. Braja Mukti Cakra. 2. Mempelajari pengendalian kualitas pada PT. Braja Mukti Cakra.

PROFIL PERUSAHAAN Jenis Produk Visi & Misi Kebijakan Mutu Visi Visi dari perusahaan adalah menjadi

Misi Misi dari perusahaan adalah menjadi mitra bagi para pemangku kepentingan dengan unggul

Memenuhi dan mematuhi peraturan perundangan dan persyaratan mutu, keselamatan kesehatan kerja dan

Mencegah kegagalan produk, kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja dan pencemaran lingkungan. 3.

5 PROFIL PERUSAHAAN Jenis Produk Visi & Misi Kebijakan Mutu Visi Visi dari perusahaan adalah menjadi pembuat spare part yang mengglobal. Misi Misi dari perusahaan adalah menjadi mitra bagi para pemangku kepentingan dengan unggul (kualitas, layanan dan nilai). Kebijakan Mutu 1. Memenuhi dan mematuhi peraturan perundangan dan persyaratan mutu, keselamatan kesehatan kerja dan lingkungan baik dari pelanggan, pemerintah maupun pihak terkait yang berkepentingan. 2. Mencegah kegagalan produk, kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja dan pencemaran lingkungan. 3. Mengupayakan efisiensi penggunaan energi dan meminimalisasi penggunaan sumber daya alam. 4. Melakukan proses peningkatan berkesinambungan terhadap efektivitas sistem manajemen dan kinerja mutu, keselamatan kesehatan kerja dan lingkungan.

6 JENIS-JENIS PRODUK YANG DIHASILKAN Gambar Produk Nama Produk Fungsi Fly Wheel Berfungsi untuk mengatur putaran mesin sehingga berjalan dengan baik dan menghaluskan kerja mesin. Gambar Produk Nama Produk Fungsi Prassure Plate Berfungsi sebagai penekan kopling atau plat kopling pada mesin kendaraan. Brake Drum Hub Knuckle Disc Brake Berfungsi untuk memperlambat kendaraan atau sebagai alat pengereman kendaraan dan dipasangkan dengan hub wheel Berfungsi sebagai pengubung poros roda atau as roda kendaraan dan dipasangkan dengan brake drum Berfungsi sebagai penghubung roda kendaraan Berfungsi untuk memperlambat atau menghentikan perputaran roda. Pipe Exhaust Manifold Exhaust Manifold Front Exhaust Manifold Rear Hook F Hook Cab Berfungsi sebagai sambungan atas mesin ke knalpot Berfungsi sebagai pipa untuk saluran gas buang pada mesin kendaraan atau bahan bakar pada mesin empat silinder besar Terpasang pada chassis kendaraan, berfungsi sebagai pengait untuk kendaraan penarik Berfungsi untuk menangani mengunci kabin kendaraan (truk)

7 STRUKTUR ORGANISASI

8 PROSES PRODUKSI Persediaan Bahan Baku dari Gudang Proses Milling dan Drilling Proses Milling dan Finish Boring Diameter Sesuai? Tidak Ya Ditempatkan di area Produk Tidak Sesuai Dibuang (Reject) Proses Drilling dan Tapping Tapping Longgar? Tidak Leak Tester Exhaust Manifold Ya Ditempatkan di area Produk Tidak Sesuai Dibuang (Reject) Komponen Produk Bocor? Tidak Ya Ditempatkan di area Produk Tidak Sesuai Dibuang (Reject) Proses Cairan Anti Karat Pengepakan ke dalam Palet Penyimpanan Produk

9 GAMBARAN PROSES PRODUKSI

10 PROSES PENGENDALIAN KUALITAS INPUT PROCESS OUTPUT PEMERIKSAAN PEMERIKSAAN FINISH GOOD CHECK SHEET VISUAL KOMPUTERISASI

11 IDENTIFIKASI JENIS CACAT PRODUK Sand Inclusion Gas Hole Missrun IDENTIFIKASI JENIS CACAT Shringkage Cross Joint Minus Broken Casting Bocor

12 ALAT PENGANDALIAN KUALITAS Lembar Periksa (Check sheet) Cylinder Gauge Go / No Go Jangka Sorong (Vernier Caliper) Mesin CMM (Coordinat Measuring Machine)

13 RANGKUMAN PRODUKSI & JUMLAH KECACATAN PRODUK Jumlah Produksi Exhaust Manifold Type F (Front) Periode September 2015 Machining Date Jenis Cacat Quantity Quantity Sand Gas Cross Broken Process Shringkage Missrun Minus Bocor / Day Inclusion Hole Joint Casting 01/09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ /09/ Total Sand Inclusion Gas Hole Cross Joint Broken Casting Jenis Shringkage Missrun Minus Cacat (pcs) (pcs) (pcs) (pcs) (pcs) (pcs) (pcs) Jumlah Bocor (pcs)

Bocor 9 56 12 74,67 Shringkage 6 62 8 82,67 Sand Inclusion 4 66 5,33 88 Missrun 4 70 5,33 93,33

14 PERSENTASE KECACATAN EXHAUST MANIFOLD TYPE F (FRONT) Jenis Cacat Frekuensi Frekuensi Kumulatif Persentase (%) Persentase Kumulatif Cross Joint ,67 46,67 Broken Casting ,67 Bocor ,67 Shringkage ,67 Sand Inclusion ,33 88 Missrun ,33 93,33 Minus ,33 Gas Hole , Total 75 Persentase Kecacatan Menggunakan Diagram Pareto

15 KESIMPULAN & SARAN KESIMPULAN Kesimpulan merupakan jawaban atas tujuan penulisan yang dibuat. Berdasarkan hasil dan pembahasan yang telah dilakukan, maka dapat diambil beberapa kesimpulan dari hasil laporan kerja praktek yaitu sebagai berikut: 1. Proses produksi pada pembuatan produk exhaust manifold type FR (Front) yang dilakukan oleh PT. Braja Mukti Cakra bersifat produksi masal atau terus-menerus (continuous process). Proses produksi yang berlangsung menggunakan tenaga kerja mesin yaitu CNC Victor untuk setiap proses pengerjaannya yang dimulai operasi milling, drilling, sampai dengan tapping, kemudian sisanya menggunakan tenaga kerja manusia untuk proses leak tester dan pemberian cairan anti karat. 2. Pengendalian kualitas yang terdapat pada PT. Braja Mukti Cakra dilakukan dengan cara visual atau penglihatan yang dilakukan dengan mata pada saat operator atau pekerjanya dengan menggunakan vernier caliper (untuk bahan setengah jadi yang datang), cylinder gauge dan go/no go serta pengendalian kualitas pada divisi quality control menggunakan mesin CMM (Coordinat Measuring Machine). SARAN Saran yang diberikan untuk penelitian lebih lanjut dapat dilakukan penelitian terhadap divisi quality control serta pengamatan yang dilakukan secara langsung pada proses pembuatan exhaust manifold type FR (Front), sehingga hasil penelitian semakin baik dan akurat.

dokumen-dokumen yang mirip

BAB III PEMBAHASAN. pengecoran logam (foundry) yang merupakan anak perusahaan PT. Bakrie & pemegang merk kendaraan mitsubishi di Indonesia.

BAB III PEMBAHASAN. pengecoran logam (foundry) yang merupakan anak perusahaan PT. Bakrie & pemegang merk kendaraan mitsubishi di Indonesia. BAB III PEMBAHASAN 3.1 Gambaran Umum Perusahaan PT. Braja Mukti Cakra didirikan pada 24 Januari 1986 dan mulai beroperasi pada 1987 dengan status penanam modal dalam negeri (PMDN) atas prakarsa bersama