STUDI PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) UNTUK PENINGKATAN EFISIENSI PRODUKSI PADA PTP.N II PABRIK RSS TANJUNG MORAWA KEBUN BATANG SERANGAN

Transkripsi

1 STUDI PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) UNTUK PENINGKATAN EFISIENSI PRODUKSI PADA PTP.N II PABRIK RSS TANJUNG MORAWA KEBUN BATANG SERANGAN TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri Oleh GANDA PARULIAN SIAHAAN NIM: PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2011

2 STUDI PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) UNTUK PENINGKATAN EFISIENSI PRODUKSI PADA PTP.N II PABRIK RSS TANJUNG MORAWA KEBUN BATANG SERANGAN TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri Oleh GANDA PARULIAN SIAHAAN NIM: Disetujui Oleh : Dosen Pembimbing I, Dosen Pembimbing II, ( Ir. Danci Sukatendel ) ( Ikhsan Siregar, ST, M.Eng ) PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2011

3 KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan YESUS KRISTUS, atas segala berkat dan karunianya sehingga penulis dapat melaksanakan dan menyelesaikan penulisan Tugas Sarjana ini. Tugas Sarjana ini merupakan salah satu syarat akademis yang harus diselesaikan setiap mahasiswa jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik. Adapun judul tugas sarjana ini adalah Studi Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi Pada Pabrik RSS PT. Perkebunan Nusantara II Kebun Batang Serangan. Dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dan kesalahan dalam penyelesaiannya. Untuk itu dengan tangan terbuka Penulis menerima saran dan kritikan untuk sempurnanya Tugas sarjana ini. Akhir kata Penulis mengharapkan semoga Tugas Sarjana ini bermanfaat bagi pembaca sekalian. Semoga Tuhan memberkati kita semua. Terima Kasih UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN PENULIS. Juni 2011

4 UCAPAN TERIMA KASIH Dalam penulisan Karya Akhir ini Penulis banyak mendapatkan dorongan dan bantuan baik material maupun moril dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini Penulis ingin menyampaikan banyak terima kasih kepada pihak yang telah memberikan bantuan antara lain : 1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT selaku Ketua Departemen Teknik industri yang membantu mahasiswa untuk menyelesaikan studinya. 2. Bapak Ir. Danci Sukatendel selaku Dosen Pembimbing I yang telah banyak memberikan bantuan bimbingan dari awal sampai akhir penelitian dalam penulisan Karya akhir ini. 3. Bapak Ikhsan Siregar, ST.M.Eng. selaku Dosen Pembimbing II yang telah banyak memberikan bantuan bimbingan dari awal sampai akhir penelitian dalam penulisan Karya Akhir ini. 4. Bapak H. Sitanggang, ST. Yang telah meluangkan waktu untuk menerima dan membantu selama melakukan penelitian dan jga seluruh staf dan karyawan Pabrik RSS PT. Perkebunan Nusantara II kebun Batang Serangan. 5. Teristimewa buat kedua orang tua Penulis yang tercinta W. Siahaan dan R. Sitorus yang selalu memberikan dukungan, Doa, nasihat, dan materi yang sangat membantu dalam penyelesaian Tugas Sarjana serta kakak dan adik-adik penulis yang terus memberikan dan menjadi sumber motivasi dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini.

5 6. Teman-teman stambuk 2008 ekstensi yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini terutama teman-teman seperjuangan penulis sewaktu mengikuti PKL dan Penelitian Tugas Sarjana ini di Pabrik RSS PTP.N II Kebun Batang Serangan yaitu Ivan Herbert H. Siburian, Rosnidawati Rambe dan Vanessa. Semoga dengan adanya Tugas Sarjana ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak. Akhir kata penulis mengucapkan banyak terima kasih dan mohon maaf yang sebesar-besarnya jika ada kekurangan maupun kesalahan dalam penulisan Tugas Sarjana ini. Medan, Juni 2011 Ganda Parulian Siahaan

6 DAFTAR ISI BAB JUDUL... LEMBAR PENGESAHAN... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR LAMPIRAN... i ii iii iv vi xii xiv xv I. PENDAHULUAN... I Latar Belakang... I Perumusan Masalah... I Tujuan Penelitian... I Manfaat Penelitian... I Pembatasaan Masalah dan Asumsi... I Sistematika Penulisan Tugas Sarjana... I-6 II. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN... II Sejarah Perusahaan... II Ruang Lingkup Bidang Usaha... II-3

7 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 2.3. Lokasi Perusahaan... II Daerah Pemasaran... II Segmentasi Pemasaran... II Strategi Pemasaran... II Dampak Sosial Ekonomi terhadap Lingkungan... II Proses produksi... II Standar Mutu produk... II Bahan yang Digunakan... II Bahan Baku... II Bahan Penolong... II Bahan Tambahan... II Uraian Proses... II Mesin dan Peralatan... II Utilitas... II Safety and Fire Protection... II Waste Treatment (Pengolah Limbah)... II Strukutr Organisasi... II Uraian Tugas dan Tanggung Jawab... II Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja... II Jumlah Tenaga Kerja... II-23

8 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB Jam Kerja... II Sistem Pengupahan dan Fasilitas yang Digunakan... II-26 III. LANDASAN TEORI... III Pengertian Maintenance... III Tujuan Maintenance... III Jenis-jenis Maintenance... III Planned Maintenance... III Unplanned Maintenance... III Tugas dan Pelaksanaan Kegiatan Maintenance... III Total Productive Maintenance (TPM)... III Pendahuluan... III Pengertian TPM (Total Productive Maintenance)... III Analisis Produktivitas ; Six Big Losses... III Equipment Failure/Breakdowns... III Set-up and Adjustment Losses... III Idling and Minor Stoppages Losses... III Reduced Speed Losses... III Process Defect Losses... III Reduced Yieled Losses... III Delapan Pilar TPM... III-23

9 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 3.8. Autonomous Maintenance (Pemeliharaan Mandiri)... III Manfaat dari Total Produtive Maintenance (TPM)... III Overall Equipment Effectivness (OEE)... III Avaibility... III Performance Effeciency... III Rate of Quality Product... III Perencanaan dan Penerapan Total Produvtive Maintenance.... III Diagram Sebab Akibat (Cause and Effects Diagram)... III Efisiensi Produksi... III-34 IV. METODOLOGI PENELITIAN... IV Tempat dan Waktu Penelitian... IV Jenis Penelitian... IV Objek Penelitian... IV Variabel Penelitian... IV Instrumen Penelitian... IV Pelaksanaan Penelitian... IV Pengolahan Data... IV Analisa Data dan Pemecahan Masalah... IV Kesimpulan dan saran... IV-6

10 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB V. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... V-I 5.1. Pengumpulan Data... V Pengolahan Data... V Perhitunagan Availability... V Perhitungan Performance Efficiency... V Perhitungan Rate of Quality Product... V Perhitungan Overall Equipment Effectivness (OEE)... V Perhitungan OEE Six Big Losses... V Dowtime Losses... V Speed Loss... V Defect Loss... V-19 VI. ANALISIS PEMECAHAN MASALAH... VI Analisa Perhitungan OEE... VI Analisa Perhitungan OEE Six Big Losses... VI Analisa Diagram Sebab Akibat... VI AnalisaPenyebab OEE Rendah... VI Usulan Penyelesaian Masalah... VI Usulan Penyelesaian Masalah Six Big Losses... VI Usulan Penyelesaian/Perbaikan OEE Rendah... VI-8

11 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB Penerapan TPM... VI-9 VII. KESIMPULAN DAN SARAN... VII Kesimpulan... VII Saran... VII-4 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

12 DAFTAR TABEL TABEL 1.1. Data Waktu Kerusakan (Breakdown) Mesin Sheeter... I Jumlah Tenaga Kerja di PTP. Nusantara II (Persero) Kebun Batang serangan... II Tujuh Langkah Pengembangan Kegiatan Autonomous Maintenance III Data Waktu Kerusakan (Breakdown) Mesin Sheeter... V Data Waktu Pemeliharaan Mesin Sheeter... V Data Waktu Setup Mesin Sheeter... V Data Produksi Pabrik RSS PTP. N II Kebun Batang Serangan Bagian sortasi Periode April 2010-Maret V Data Produksi Mesin Sheeter Periode April 2010-Maret V Data Produksi Mesin Sheeter Periode April 2009-Maret V Availability mesin Sheeter periode April Maret V Performance Efficiency mesin Sheeter periode April Maret V Rate of Quality Product mesin Sheeter periode April Maret V Perhitungan Overall Equipment Effectivenes (OEE) mesin Sheeter periode April Maret V Breakdown Loss pada mesin Sheeter periode April Maret V-15

13 DAFTAR TABEL (LANJUTAN) TABEL Setup and Adjustment Loss pada mesin Sheeter periode April Maret V Idling dan Minor Stoppages di mesin Sheeter periode April Maret V Reduced Speed Loss di mesin Sheeter periode April Maret V Reject Loss Mesin Sheeter periode April Maret V Yield/Scrap Mesin Sheeter periode April Maret V Persentase Faktor Six Big Losses Mesin Sheeter periode April Maret VI Usulan Perbaikan Masalah untuk Faktor Breakdown Loss... VI Usulan Perbaikan Masalah untuk Faktor Idling/Minor Stoppages Losses... VI-13

14 DAFTAR GAMBAR GAMBAR 2.1. Block Diagram Pengolahan RSS... III Struktur Organisasi PTP. Nusantara II Tanjung Morawa Kebun Batang Serangan... II Diagram Profiable PM... III Diagram Sebab Akibat... III Flow Chart Pengolahan Data... IV Kerangka Konsep Penelitian... IV Diagram Pareto Six Big Losses Mesin Sheeter Periode April 2010-Maret VI Diagram Sebab Akibat Breakdown Loss... VI Diagram Sebab Akibat Idling/Minor Stoppages Losses... VI-6

15 DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN 1. Daftar Mesin dan Peralatan PTP. Nusantara II Pabrik RSS Kebun Batang Serangan... L-1 2. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab PTP. Nusantara II Pabrik RSS Kebun Batang Serangan... L-2 3. SK Tugas Sarjana... L-3 4. Surat Balasan dari Perusahaan... L-4 5. Lembar Asistensi Dosen Pembimbing... L-5

16 ABSTRAK Pabrik RSS PT. Perkebunan Nusantara II Kebun Batang Serangan merupakan perusahaan yang bergerak dalam pengolahan karet yang tidak lepas dari masalah yang berhubungan dengan efektivitas mesin yang diakibatkan oleh tidak tepatnya penanganan dan pemeliharaan mesin. Hal ini dapat terlihat dengan frekuensi kerusakan yang terjadi pada mesin Sheeter akibat kerusakan tersebut target produksi tidak tercapai. Tahapan pertama dalam usaha peningkatan efisiensi produksi pada perusahaan ini adalah dengan melakukan pengukuran efektivitas penggunaan mesin Sheeter dengan menggunakan metode OEE (Overall Equipment Effectiveness) yang kemudian dilanjutkan dengan perhitungan OEE six big losses untuk mengetahui besarnya efisiensi yang hilang pada masing-masing faktor six big losses. Dari keenam faktor tersebut dicari faktor apa yang memberikan kontribusi terbesar yang mengakibatkan rendahnya efisiensi. Dari hasil kesimpulan menunjukkan bahwa besarnya nilai OEE pada mesin Sheeter berkisar antara 43,37 % sampai 71,14 %. Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi nilai OEE tersebut selama periode April Maret 2011 dan menjadi prioritas utama untuk dieliminasi oleh pihak perusahaan pada mesin Sheeter adalah faktor Breakdown Loss sebesar 42,52 % dan Idling/Minor Stoppages Loss sebesar 22,38 %. Keyword: TPM (Total Productive Maintenance), Efisiensi Produksi, OEE (Overall Equipment Effectiveness)