PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA

Ukuran: px

Mulai penontonan dengan halaman:

Download "PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA"

Suparman Johan
6 tahun lalu
Tontonan:

TUGAS AKHIR Analisa Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses Mesin Cylindrical Grinding Paragon GUP 20/32 Di Departemen

1 TUGAS AKHIR Analisa Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses Mesin Cylindrical Grinding Paragon GUP 20/32 Di Departemen Puslatek PT United Can Company Disusun Oleh : Nama : Jadmiko Agus Sholichin NIM : Program Studi : Teknik Industri PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2016 i

2 ii

3 iii

4 KATA PENGANTAR Puji syukur yang sebesar-besarnya penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas berkah, rahmat dan hidayah-nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir (skripsi) ini yang berjudul "Analisa Total Productive Maintenance (TPM) Menggunakan Overall Equipment Effetiveness dan Six Big Losses di Departemen Puslatek PT. UNITED CAN COMPANY. Penulisan laporan tugas akhir ini untuk memenuhi persyaratan kurikulum Sarjana Strata Satu (S-1), pada jurusan Teknik Industri, Fakultas Tehnologi Industri, Universitas Mercu Buana, Jakarta. Dengan Segala kerendahan hati, penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya pada semua pihak yang telah banyak memberikan bantuan dan bimbingan, baik selama masa penelitian maupun dalam penyelesaian laporan tugas akhir ini yaitu kepada : 1. Bapak Ir. Muhammad Kholil MT selaku pembimbing tugas akhir dan Kaprodi Teknik Industri 2. Seluruh Dosen Program Studi Teknik Industri yang telah banyak memberikan bimbingan selam masa perkuliahaan. 3. PT. United Can Company, khususnya bagian Puslatek yang telah memberikan kesempatan bagi penulis untuk melakukan penelitian. 4. Rekan-rekan kerja dari karyawan ataupun staff yang telah banyak memberikan informasi dan data dalam penyusunan tugas akhir ini. iv

5 5. Bapak dan Ibu tercinta atas segala doa, perjuangan dan persembahan terbaik dalam membimbing saya selama ini. 6. Seluruh rekan- rekan angkatan XX Program Studi Teknik Industri PKK Universitas Mercu Buana. Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan tugas akhir ini. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan dari berbagai pihak. Besar harapan penulis semoga hasil penelitian ini dapat berguna bagi para pembaca. Jakarta, 27 Juli 2016 Penulis v

6 DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i LEMBAR PERNYATAAN... ii LEMBAR PENGESAHAN... iii ABSTRAK... iv KATA PENGANTAR... vi DAFTAR ISI... viii DAFTAR TABEL... xii DAFTAR GAMBAR... xiv LAMPIRAN... xvi BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Penelitian Batasan Masalah Sistematika Penulisan... 5 viii

7 BAB II LANDASAN TEORI Sejarah dan Definis Total Productive Maintenance Fungsi dan Tujuan Total Productive Maintenance Pilar-Pilar TPM Jenis-Jenis Maintenance Planned Maintenance Unplanned Maintenance Autonomous Maintenance Overall Equioment Effectiveness (OEE) Six Big Losses Fishbone Diagram BAB III METODE PENELITIAN Tempat dan Waktu Penelitian Identifikasi Masalah Pengumpulan Data Pengolahan Data Pengukuran Nilai OEE Identifikasi Six Big Loss Identifikasi Penyebab Menggunakan Fisbone Diagram Analisa Pembahasan Kesimpulan dan Saran ix

8 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Pengumpulan Data Sejarah dan Perkembangan Perusahaan Lokasi dan Unit Kerja PT. United Can Company Fasilitas Perusahaan Sistem Ketegakerjaan dan Jam Kerja Perusahaan Hasil Produksi Secara Umum Distribusi dan Pemasaran Keadaan Umum Departemen PUSLATEK Data Produksi Data Jam Kerja dan Delay Mesin Pengolahan Data Menghitung OEE Perhitungan Availability Perhitungan Performance Perhitungan Quality Perhitungan OEE Identifikasi Six Big Losses Perhitungan Downtime Loss Perhitungan Speed Loss Perhitungan Defect Loss Pengaruh Six Big Loss Identifikasi Masalah Menggunakan Fishbone Diagram x

9 BAB V ANALISA HASIL Analisa Perhitungan OEE Analisa Perhitungan Six Big Losses Analisa Masalah Menggunaka Fishbone Diagram Pemecahan Masalah Mengeliminasi Six Big Losses BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN xi

10 DAFTAR TABEL Tabel 4.1. Data Produksi Pin Support Juni-Desember Tabel 4.2. Data Jam Kerja dan Delay Mesin Juni-Desember Tabel 4.3. Perhitungan Loading Time Juni-Desember Tabel 4.4. Perhitungan Downtime Juni-Desember Tabel 4.5. Perhitungan Avaibility Juni-Desember Tabel 4.6. Perhitungan Persentase Kerja Efektif Juni-Desember Tabel 4.7. Perhitungan Ideal Cycle Time Juni-Desember Tabel 4.8. Perhitungan Operation Time Juni-Desember Tabel 4.9. Perhitungan Performance Juni-Desember Tabel Perhitungan Quality Juni-Desember Tabel Perhitungan OEE Juni-Desember Tabel Data Breakdown Time Juni-Desember Tabel Perhitungan Breakdown Time Juni-Desember Tabel Perhitungan Setup and Adjusment Loss Juni-Desember Tabel Perhitungan Idling and Minor Stoppages Juni-Desember Tabel Perhitungan Reduce Speed Loss Juni-Desember Tabel Perhitungan Rework Loss Juni-Desember xii

11 Tabel Perhitungan Yield Loss Juni-Desember Tabel Perhitungan Six Big Losses Juni-Desember Tabel Persentase Kumulatif Six Big Losses xiii

12 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Konsep Dasar Total Productive Maintenance (TPM)... 9 Gambar 2.2 Pilar-Pilar Total Productive Maintenance Gambar 2.3 Hubungan OEE dan Six Big Losses Gambar 2.4 Fisbone Diagram Gambar 3.1 Urutan Pemecahan Masalah Gambar 4.1 Peta Lokasi Pabrik dan Cabang PT. United Can Company Gambar 4.2 Contoh Kaleng Dry & Non Processed Food Can Gambar 4.3 Contoh Kaleng Processed Food Can Gambar 4.4 Contoh Kaleng Beer & Beverage Can Gambar 4.5 Contoh Kaleng Aerosol Gambar 4.6 Contoh Kaleng Specialty Gambar 4.7 Contoh Closures & Component Gambar 4.8 Contoh Tennis Ball Can Gambar 4.9 Garfik OEE Juni-Desember Gambar 4.10 Histogram Six Big Loss Juni-Desember Gambar 4.11 Pareto Diagram Six Big Loss Juni-Desember Gambar 4.12 Fishbone Diagram Pemecahan Masalah xiv

13 Gambar 5.1 Pareto Diagram Six Big Loss xv

14 LAMPIRAN Lampiran 1. Mesin Cylindrical Grinding Lampiran 2. Pin Support Product Lampiran 3. Data gangguan & kerusakan mesin Lampiran 4. Data Kegiatan Harian xvi

dokumen-dokumen yang mirip

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2016

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2016 TUGAS AKHIR ANALISIS KINERJA MESIN DYNO MILL DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT. COLORPAK INDONESIA, TBK. Diajukan guna melengkapi sebagian syarat dalam mencapai gelar Sarjana Strata