STUDI PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) UNTUK PENINGKATAN EFESIENSI PRODUKSI DI PT. SINAR SOSRO

Transkripsi

1 STUDI PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) UNTUK PENINGKATAN EFESIENSI PRODUKSI DI PT. SINAR SOSRO TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh ROY U. MANURUNG P R O G R A M P E N D I D I K A N S A R J A N A DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA MEDAN 2014

2

3

4

5 KATA PENGANTAR Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan pengetahun dan kekuatan kepada penulis untuk menyelesaiakan tugas sarjana yang berjudul Studi Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) Untuk Peningkatan Efisiensi Produksi di PT. Sinar Sosro. Tugas sarjana ini dibuat sebagai salah satu syarat dalam menempuh ujian Sarjana untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik,. Dalam Penulisan Tugas sarjana ini, penulis telah berusaha untuk memberi yang terbaik. Namun, penulis menyadari bahwa Tugas Sarjana ini masih memiliki kekurangan. Untuk itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun untuk lebih menyempurnakan Tugas sarjana ini. Semoga Tugas Sarjana ini dapat bermanfaat bagi pembaca., Medan, April 2014 Penulis

6 UCAPAN TERIMAKASIH Laporan ini tidak akan pernah terwujud tanpa berkah dan anugerah dari Tuhan Yang Maha Esa yang menjadi sumber pengetahuan bagi penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik. Secara khusus penulis menghanturkan terima kasih sebesar - besarnya kepada kedua orang tuaku yang sangat penulis kasihi dan sayangi. Terima kasih juga penulis ucapkan kepada pihak - pihak yang telah membantu dalam penyelesaian penelitian ini yaitu kepada : 1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku ketua Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Sumatera Utara. 2. Bapak Ir. Mangara M.Tambunan, MSc & Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku koordinator Tugas Akhir DepartemenTeknik Industri Fakultas Teknik. 3. Bapak Mangara M.Tambunan, MSc selaku dosen pembimbing I yang telah banyak memberikan kontribusi yang bermanfaat demi terselesaikannya penelitian ini. 4. Bapak Ikhsan, ST, M.Eng selaku dosen pembimbing II yang telah banyak memberikan kontribusi yang bermanfaat demi terselesaikannya penelitian ini. 5. Bapak Aulia Ishak, ST, MT dan Bapak Buchari, ST, MKes selaku dosen pembanding yang telah memberikan masukan.

7 6. Bapak Pimpinan PT. Sinar Sosro yang telah memberikan bantuan berupa informasi dan data selama melakukan penelitian di perusahaan. 7. Kepada orangtua ( S. Manurung(+) dan M. br Sirait ), abang-abang dan kakak serta keluarga penulis yang telah memberikan dukungan sepenuhnya kepada penulis baik doa, moral, semangat, maupun materi dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini. 8. Seluruh staf pengajar dan pegawai di Departemen Teknik Industri, Fakultas Teknik, Sumatera Utara. 9. Seluruh teman teman di Departemen Teknik Industri USU yang telah memberikan banyak masukan kepada penulis. 10. Buat Desi Riana Sinaga yang telah memberikan dukungan dan motivasi selama ini. Walapun penulis sudah berusaha semaksimal mungkin, namun penulis menyadari akan kekurangan diri sendiri. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran-saran dan kritikikan yang membuat penelitian ini menjadi lebih baik. Akhir kata semoga penelitian ini dapat bermanfaat bagi penulis sendiri dan bagi kita semua yang membacanya.

8 D A F T A R I S I BAB LEMBAR JUDUL... LEMBAR PENGESAHAN... KATA PENGANTAR... UCAPAN TERIMA KASIH... DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... i ii iv v vii xiii xv DAFTAR LAMPIRAN... xvi ABSTRAK... xvii I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang... I Rumusan Masalah.... I Tujuan dan Manfaat Penelitian... I Pembatasan Masalah dan Asumsi... I Sistematika Penulisan Tugas Sarjana... I-5 II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan... II-1

9 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha... II Lokasi Perusahaan... II Daerah Pemasaran... II Proses Produksi... II Bahan yang Digunakan... II Uraian Proses Produksi... II Mesin Produksi dan Peralatan... II Utilitas... II Safety & Fire Protection... II Organisasi dan Manajemen... II Struktur Organisasi... II Uraian Tugas dan Tanggung Jawab... II Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja... II Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya... II-30 III TINJAUAN PUSTAKA 3.1. Pengertian dan Tujuan Maintenance... III Pengertian Maintenance... III Tujuan Maintenance... III-3

10 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 3.2. Jenis-jenis Maintenance... III Planned Maintenance (Pemelihara Terecana)... III Unplanned Maintenance (Pemelihara Tak Terencana)... III Tugas dan Pelaksanaan Kegiatan Maintenance... III Total Productive Maintenance (TPM)... III Pendahuluan... III Pengertian Total Productive Maintenance (TPM)... III Delapan Pilar Total Productive Maintenance (TPM)... III Autonomous Maintenance (Pemeliharaan Mandiri)... III Manfaat dari Total Productive Maintenance (TPM)... III Perencanaan dan Penetapan Total Productive Maintenance (TPM)... III Overall Equipment Effectiveness (OEE)... III Availability... III Performance Effeciency... III Rate of Qualitty Product... III Analisis Produktivitas: Six Big Losses (Enam Kerugian Besar)... III-28

11 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB Equipment failure/breakdown (Kerugian karena Kerusakan Peralatan)... III Setup and Adjustment Losses (Kerugian karena Pemasangan dan Penyetelan)... III Idling and Minor Stoppage Losses (Kerugian karena Beroperasi Tanpa Beban Maupun karena Berhenti Sesaat)... III Reduced Speed Losses (Kerugian karena Penurunan kecepatan Operasi)... III Process Defect Losses (Kerugian karena Produk Cacat Maupun Pengerjaan Ulang)... III Reduced Yield Losses (Kerugian pada Awal Waktu Produksi Hingga Mencapai Kondisi Produksi yang Stabil)... III Perencanaan dan penerapan Total Productive Maintenance (TPM)... III Diagram Sebab Akibat (Cause and Effects Diagram)... III-35

12 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 3.16.Efisiensi Produksi... III-36 IV METODOLOGI PENELITIAN 4.1. Lokasi dan Waktu Penelitian... IV Jenis Penelitian... IV Objek Penelitian... IV Variabel yang Diamati... IV Kerangka Berpikir... IV Instrumen Penelitian... IV Metode Pengumpulan Data... IV Metode Pengolahan dan Analisis Data... IV Analisis Pemecahan Masalah... IV Kesimpulan dan Saran... IV-5 V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 5.1. Pengumpulan Data... V Pengolahan Data... V Perhitungan Avaibility... V Perhitungan Performance Effeciency... V Perhitungan Rate of Qualitty Product... V-10

13 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE)... V Perhitungan OEE Six Big Losses... V Downtime Losses... V Speed Losses... V Defect Losses... V-17 VI ANALISA PEMECAHAN MASALAH 6.1. Analisa Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE)... VI Analisa Perhitungan Six Big Losses... VI Analisa Diagram Sebab Akibat... VI Usulan Penyelesaian Masalah... VI Usulan Peneyelesaian Masalah Six Big Losses... VI Penerapan Total Productive Maintenance (TPM)... VI-9 VII KESIMPULAN DAN SARAN 7.1. Kesimpulan... VII Saran... VII-3 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

14 DAFTAR TABEL TABEL 1.1. Data Waktu Kerusakan (Breakdown) Mesin Tahun I Perincian Tenaga Kerja di PT. Sinar Sosro... II Tujuh Langkah Pengembangan Kegiatan Autonomous Maintenance... III Jumlah Downtime Mesin Bottle Washer Periode Januari Desember V Data Produksi Pabrik PT. Sinar Sosro Periode Januari Desember V Availability Mesin Bottle Washer Periode Januari Desember V Performance Efficiency Mesin Bottle Washer Periode Januari 2012-Desember V Rate of Quality Product Mesin Bottle Washer Periode Januari 2012-Desember V Overall Equipment Effectiveness (OEE) Mesin Bottle Washer Periode Januari 2012-Desember V Breakdown Loss Mesin Bottle Washer Periode Januari 2012-Desember V Setup and Adjustment Loss Mesin Bottle Washer Periode Januari 2012-Desember V-14

15 DAFTAR TABEL (LANJUTAN) TABEL 5.9. Idling dan Minor Stoppage Mesin Bottle Washer Periode Januari 2012-Desember V Reduced Speed Mesin Bottle Washer Periode Januari 2012-Desember V Reject Loss Mesin Bottle Washer Periode Januari 2012-Desember V Yield/scrap Loss Mesin Bottle Washer Periode Januari 2012-Desember V Rekapitulasi Perhitungan Six Big Losses Mesin Bottle Washer Periode Januari 2012-Desember V Persentase Faktor Six Big Losses Mesin Bottle Washer Periode Januari 2012-Desember VI Usulan pemecahan Masalah Akibat Idling/Minor Stoppages Losses... VI Usulan pemecahan Masalah Akibat Yield/Scrap Losses... VI-9

16 D A F T A R G A M B A R GAMBAR 2.1. Sistem Distribusi Minuman Teh Botol Sosro... II Jalur Pembotolan (Bottling Line)... II Struktur Organisasi PT. Sinar Sosro... II Diagram Profiable PM... III Penggambaran Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect Diagram)... III Kerangka Berpikir... IV Blok Diagram Prosedur Penelitian... IV Blok Diagram Perhitungan Overall Equipment Effectiveness... IV Diagram Pareto Six Big Losses Mesin Bottle Washer Periode Januari 2012 Desember VI Diagram Sebab Akibat Idling/Minor Stoppage Losses... VI Diagram Sebab Akibat Yield/Scrap Losses... VI-7

17 DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN 1. Data Spesifikasi Mesin Produksi di PT. Sinar Sosro... L-1 2. Data Spesifikasi Peralatan Produksi di PT. Sinar Sosro... L-2 3. Uraian Tugas Wewenang dan Tanggungjawab... L-3 5. Surat Keputusan Tugas Akhir... L-5 6. Surat Balasan dari Perusahaan... L-6 7. Lembar Asistensi... L-6

18 ABSTRAK PT. Sinar Sosro merupakan perusahaan yang bergerak di bidang minuman teh dalam botol yang tidak terlepas dari masalah dengan efektivitas mesin/peralatan. Hal ini dapat terlihat dengan frekuensi kerusakan yang terjadi pada mesin/peralatan karena kerusakan tersebut produksi tidak tercapai. Oleh karena itu diperlukan langkah-langkah yang efektif dan efisiensi dalam pemeliharaan mesin/peralatan untuk dapat menanggulangi dan mencegah masalah tersebut. TPM merupakan salah satu metode yang dapat digunakan untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi produksi perusahaan dengan menggunakan mesin/peralatan secara efektif. TPM juga bertujuan untuk meningkatkan efektivitas dengan cara meningkatkan fungsi dan kinerja mesin/peralatan yang digunakan dan mengeliminasi six big losses yang terdapat pada mesin/peralatan. Objek penelitian adalah mesin Bottle Washer. Data yang digunakan data satu tahun terakhir yaitu bulan Januari-Desember 2012, diperoleh nilai overall equipment effectiveness (OEE) yang berkisar antara 56,99% - 81,94%. Dan nilai OEE tertinggi pada periode Maret 2012 sebesar 83,04%, dan nilai OEE terendah terjadi pada periode Oktober 2012 sebesar 79,78%. Solusi untuk melakukan perbaikan dengan konsep Total Productive Maintenance (TPM) yang didalamnya meliputi autonomous maintenance. Keyword: TPM (Total Productive Maintenance), OEE (Overall Equipment Effectiviness, Six Big Losses

19