ANALISA FAKTOR-FAKTOR SIX BIG LOSSES PADA MESIN CANE CATTER I YANG MEMPENGARUHI EFESIENSI PRODUKSI PADA PABRIK GULA PTPN II SEI SEMAYANG

Transkripsi

1 ANALISA FAKTOR-FAKTOR SIX BIG LOSSES PADA MESIN CANE CATTER I YANG MEMPENGARUHI EFESIENSI PRODUKSI PADA PABRIK GULA PTPN II SEI SEMAYANG TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh MEILYA NURUL ARWANIE PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2010

2 ANALISIS FAKTOR-FAKTOR SIX BIG LOSSES PADA MESIN CANE CATTER I YANG MEMPENGARUHI EFESIENSI PRODUKSI PADA PABRIK GULA PTPN II SEI SEMAYANG TUGAS SARJANA Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Oleh MEILYA NURUL ARWANIE Disetujui Oleh : Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II ( Ir.Tanib S. Tjolia.M.Eng ) ( Ir. Khawarita Siregar. MT ) PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I F A K U L T A S T E K N I K UNIVERSITAS SUMATERA UTARA M E D A N 2010

3 KATA PENGANTAR Segala puji bagi Allah. atas segala limpahan taufiq dan inayah-nya yang tiada putus dan henti-hentinya. Segala puji bagi Allah maha pengasih yang menginginkan kebaikan bagi hamba-nya, dan mentakdirkan apa yang terbaik bagi hamba Nya. Segala puji bagi Allah yang jikalau seluruh pohon di bumi ini dijadikan pena dan lautan dijadikan tinta untuk menulis ilmu Allah, maka tiada akan habis ilmu Allah. Dengan izin Nya lah Tugas akhir ini dapat diselesaikan. Sholawat dan salam penulis hanturkan kepada Rasulullah, Muhammad SAW. Rasul yang menjadi rahmat seluruh alam. Dalam suatu proses produksi diharapkan mesin dapat bekerja sesuai dengan kapasitas yang diharapkan perusahaan. Tetapi dalam kenyataannya terdapat kinerja mesin tidak sesuai dengan kapasitasnya. Penulis mencoba menganalisis faktor yang mempengaruhi efektifitas mesin Cane Cutter I dengan metode OEE. Pada pengamatan yang dilakukan penulis menemukan bahwa efektifitas mesin masih pelum mencapai standart. Untuk itu perlu dilakukan perawatan mesin dengan mengidentifikasi faktor-faktor penyebab penurunan efisiensi yang terjadi. Penulis berharap agar karya akhir ini akan memberikan manfaat yang besar bagi pihak pabrik, fakultas, maupun penulis. Medan, 2010 Penulis

4 UCAPAN TERIMA KASIH Dalam penulisan Tugas Sarjana ini Penulis banyak mendapatkan dorongan dan bantuan baik moril maupun materil dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini Penulis ingin menyampaikan banyak terima kasih kepada: 1. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT. selaku Ketua Departeman Teknik Industri. 2. Bapak Ir. Tanib S.Tjolia.M.Eng. selaku Pembimbing I yang telah membimbing Penulis dari awal sampai akhir penelitian dalam penulisan Tugas Sarjana ini. 3. Ibu Ir. Khawarita, MT selaku Pembimbing II yang telah membimbing Penulis dari awal sampai akhir penelitian dalam penulisan Tugas Sarjana ini. 4. Ibu Sri dan Bapak Ir. Jhon Elvis yang telah menerima dan meluangkan waktu dalam membantu Penulis dalam menyelesaikan Tugas Sarjana ini dan juga seluruh staf dan karyawan PGSS. 5. Teman-temanku stambuk 2003 dan Anak-anak Mocxy yang sangat banyak membantu dan menyediakan fasilitas kepada Penulis. Semoga Allah SWT akan membalas segala kebaikan dan bantuan yang diberikan dengan balasan yang berlipat ganda. Penulis berharap semoga dengan adanya Tugas Sarjana ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak. Akhir kata penulis mengucapkan banyak

5 terima kasih dan mohon maaf yang sebesar-besarnya jika ada kekurangan maupun kesalahan dalam penulisan Tugas Sarjana ini. Medan, Juli 2009 Meilya Nurul Arwanie

6 DAFTAR ISI BAB KATA PENGANTAR... i UCAPAN TERIMA KASIH... ii DAFTAR ISI... iii DAFTAR TABEL... x DAFTAR GAMBAR... xi DAFTAR LAMPIRAN... xii ABSTRAK... xiii I PENDAHULUAN.. I Latar Belakang Permasalahan... I Perumusan Masalah... I Tujuan dan Manfaat Penelitian... I Batasan Masalah dan Asumsi... I Sistematika Penulisan Laporan... I-5 II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN... II Sejarah Perusahaan... II Ruang Lingkup Bidang Usaha... II Lokasi Perusahaan... II-3

7 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB 2.4. Daerah Pemasaran... II Saluran Distribusi... II Strategi Pemasaran... II Data-data Penjualan... II Proses Produksi... II Standard Mutu Bahan / Produk... II Bahan yang Digunakan... II Bahan Baku... II Bahan Tambahan... II Bahan Penolong... II Mesin dan Peralatan... II Mesin Produksi... II Peralatan... II Utilitas... II Safety and Fire Protection... II Waste Treatment... II Struktur Organisasi Perusahaan... II Uraian Tugas dan Tanggung Jawab... II Tenaga Kerja dan Jam Kerja... II Tenaga Kerja... II-33

8 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB Jam Kerja... II Sistem Pengupahan dan Fasilitas... II-36 III TINJAUAN PUSTAKA... III Pengertian dan Tujuan Maintenance... III Pengertian Maintenance... III Tujuan Maintenance... III Jenis-jenis Maintenance... III Planned Maintenance (Pemeliharaan Terencana)... III Unplanned Maintenance (Pemeliharaan Tak Terencana).. III Autonomous Maintenance (Pemeliharaan Mandiri)... III Tugas dan Pelaksanaan Kegiatan Maintenance... III Total Productive Maintenance (TPM)... III Pendahuluan... III Pengertian Total Productive Maintenance... III Manfaat Dari Total Productive Maintenance... III Analisa Produktivitas : Six Big Losses (Enam Kerugian Besar)... III Overall Equipment Effectiveness (OEE)... III Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect Diagram)... III-23

9 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB IV METODOLOGI PENELITIAN... IV Waktu dan Tempat Penelitian... IV Rancangan Penelitian... IV Prosedur Penelitian... IV Pemilihan Objek Penelitian... IV Studi Pendahuluan... IV Perumusan Masalah dan Penetapan Tujuan... IV Identifikasi Variabel Penelitian... IV Teknik Pengumpulan Data... IV Penentuan Ideal Cycle Time... IV Perhitungan Availability... IV Perhitungan Performance Effeciency... IV Perhitungan Rate of Quality Product... IV Perhitungan Overall Equipment Effectivenes (OEE)... IV Perhitungan OEE Six Big Losses... IV Analisa Data... IV Kesimpulan dan Saran... IV Kesimpulan... IV Saran... IV-9

10 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB V PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA... V Pengumpulan Data... V Pengolahan Data... V Penentuan Ideal Cycle Time... V Perhitungan Avialibility... V Perhitungan Performance Efficiency... V Perhitungan Rate of Quality Product... V Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE)... V Perhitungan OEE Six Big Losses... V Downtime Losses... V Speed Loss... V Defect Loss... V-15 VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH... VI Analisa Perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE)... VI Analisa Perhitungan OEE Six Big Losses... VI Analisa Diagram Sebab Akibat... VI Evaluasi... VI Penyelesaian Masalah Six Big Losses... VI-6

11 DAFTAR ISI (LANJUTAN) BAB Penerapan Total Productive Maintenance (TPM)... VI-7 VII KESIMPULAN DAN SARAN... VII Kesimpulan... VII Saran... VII-2 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

12 DAFTAR TABEL TABEL 2.1. Data Penjualan Gula Tahun 2004, 2005, 2006 dan II Data Penyusutan Batang Tebu... II Hasil Pengujian Air Limbah PG. Sei Semayang... II Rincian Tenaga Kerja PG. Sei Semayang... II Jadwal Kerja Untuk Bagian Kantor... II Jadwal Kerja Untuk Bagian Pabrik... II Data Waktu Kerusakan (Breakdown) Mesin Cane Cutter I... V Data Waktu Pemeliharaan Mesin Cane Cutter I... V Data Waktu Setup Mesin Cane Cutter I... V Data Produksi Mesin Cane Cutter I... V Availability mesin Cane Cutter I Periode Feb Juni V Performance Efficiency Mesin Cane Cutter I Periode Feb Juni V Rate of Quality Product Mesin Dryer Periode Feb Juni V Perhitungan Overall Equipment Effectivenes (OEE) Mesin Cane Cutter I Periode Feb Juni V Breakdown Loss pada mesin Cane Cutter I Periode Feb 2009 Juni V Set up and Adjustment Losses di mesin Cane Cutter I Periode Feb 2009 Juni V-12

13 DAFTAR TABEL (LANJUTAN) TABEL Idling an Minor Stoppages di Mesin Cane Cutter I Periode Feb 2009 Juni V Reduced Speed Loss di Mesin Cane Cutter I Periode Feb Juni V Rework Loss Mesin Cane Cutter I Periode Feb Juni V Yield/scrap Loss Mesin Dryer Twind Periode Feb Juni V Persentase Faktor Six Big Losses mesin Cane Cutter I Periode Feb Juni VI Penyelesaian Masalah... VI-6

14 DAFTAR GAMBAR GAMBAR 2.1. Denah Lokasi Pabrik Gula Sei Semayang... II Bagan Alir Pengolahan Tebu... II Struktur Organisasi PTPN. II Sei Semayang... II Overall Equipment Effectiveness and Goals... III Alur Pengukuran Nilai OEE... III Diagram Sebab Akibat... III Block Diagram Prosedur Penelitian... IV Block Diagram Pengolahan Data IV Block Diagram Pengolahan Data... V Bar Chart Six Big Losses Mesin Cane Cutter I Periode Feb 2009 Juni VI Diagram Sebab Akibat Reduced Speed Loss... VI-5

15 DAFTAR LAMPIRAN LAMPIRAN 1. Daftar Mesin Produksi L-1 2. Daftar Peralatan Produksi... L-2 3. Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab... L-3 4. SK Tugas Sarjana... L-4 5. Surat Balasan dari Perusahaan... L-5 6. Lembar Asistensi Dosen Pembimbing... L-6

16 ABSTRAK Pabrik Gula PTPN II Sei Semayang merupakan perusahaan yang bergerak dalam pengolahan tebu yang tidak terlepas dari masalah yang berhubungan dengan efektivitas mesin/peralatan yang diakibatkan oleh six big losses. Hal ini dapat terlihat dengan terjadinya shutdown yang tidak terencana dan frekuensi kerusakan yang terjadi pada mesin/ peralatan karena kerusakan tersebut target produksi tidak tercapai. Oleh karena itu diperlukan langkah-langkah efektif dan efisien dalam pemeliharaan mesin dan peralatan untuk menanggulangi dan mencegah masalah tersebut. Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu prinsip manajemen untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi produksi perusahaan dengan menggunakan mesin secara efektif. Tidak tepatnya penanganan dan pemeliharaan mesin akan mengakibatkan kerugian-kerugian disebut dengan Six Big Losess yaitu breakdown losses, set-up and adjustment losses, reduced speed losses, idling and minor stoppages, rework losses dan yield scrap losses. Pada perusahaan ini untuk meningkatan efisiensi produksi pada yaitu dengan melakukan pengukuran efektifitas mesin Cane Cutter I dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectifitas (OEE) yang kemudian dilanjutkan dengan pengukuran OEE six big losses untuk mengetahui besarnya efisiensi yang hilang pada keenam faktor six big losses. Dari keenam faktor tersebut selanjutnya dicari faktor apa yang memberikan kontribusi terbesar yang mengakibatkan besarnya efisiensi pada mesin Cane Cutter I. Dengan diagram sebab akibat dapat dianalisa masalah sebenarnya yang menjadi penyebab utama tingginya kerugian yang mengakibatkan rendahnya efisiensi mesin Cane Cutter I. Kesimpulan yang dapat diambil berdasarkan hasil perhitungan OEE pada mesin Cane Cutter I selama periode Februari 2009 Juni 2009 diperoleh nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) berkisar antara 62,23% sampai 82,16%. Kondisi ini menunjukkan bahwa kemampuan mesin Cane Cutter I dalam mencapai target dan dalam pencapaian efektivitas penggunaan mesin/peralatan belum mencapai kondisi yang ideal ( 85%). Kata Kunci : Overall Equipment Effectiveness (OEE), Total Productive Maintenance (TPM), Six Big Losess