BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Transkripsi

1 BAB III METODOLOGI PENELITIAN Pada bagian ini akan dijelaskan macam-macam langkah yang digunakan dalam melakukan penelitian ini. 3.1 Studi Literatur Studi literatur merupakan tahapan penyusunan landasan teori yang mendukung penelitian yang dilakukan serta penelitian dari pihak lain yang dianggap relevan dan menunjang penelitian ini. Sumber pustaka yang digunakan diperoleh dari buku pedoman, jurnal-jurnal, serta sumber lainnya yang mendukung penyusunan landasan teori ini membahas mengenai manajemen pemeliharaan (maintenance). Dari observasi lapangan ini diharapkan diperoleh gambaran mengenai kondisi awal dari PT. Hitachi Power System Indonesia. 3.2 Identifikasi Variabel Penelitian Pada penelitian ini data-data yang dipergunakan adalah data yang sudah ada di perusahaan, seperti laporan bulanan dan tahunan, standar kerja, dokumen perusahaan dan lain sebagainya. Data tersebut kemudian di analisa menggunakan metode mesin Avaibility dan evaluasi dari maintenance. 28

2 Pengumpulan Data berikut: Pada tahap ini dilakukan pengumpulan data yang berhubungan data sebagai Analisis dilakukan dengan menghitung jumlah mesin, dan komponen, selang waktu interval kerusakan mesin, waktu pemeliharaan penggantian komponen mesin, jam kerja & hari kerja, jumlah tenaga kerja bagian maintenance dan fungsi kerja mesin. Analisis dilakukan pada waktu mesin sedang bekerja, karena pada waktu tersebut mesin terus beroperasi tanpa henti. 3.4 Pengolahan Data Analisis dilakukan dengan menghitung sebuah keandalan sebuah mesin pada bagian maintenance dan manajemen pemeliharaan yang diterapkan perusahaan. Berikut ini adalah langkah pengolahan data : Availability adalah pemanfaatan waktu yang tersedia untuk kegiatan operasi mesin atau peralatan. Untuk menghitung nilai Availability digunakan rumus sebagai berikut : Availability = Operation Time x 100 % Availability = Downtime x 100 % Di mana : a. = Total availability - Planned downtime b. Operation Time = Downtime

3 30 Loading time adalah waktu yang tersedia (available time) perhari atau perbulan dikurangi dengan waktu downtime mesin yang direncanakan (planned downtime). Operation time merupakan hasil pengurangan loading time dengan waktu downtime mesin (non-operation time). Dengan kata lain, operation time adalah waktu operasi yang tersedia setelah waktu-waktu downtime mesin dikeluarkan dari total available time yang direncanakan. Performance Efficiency adalah kemampuan dari peralatan dalam menghasilkan barang. Untuk menghitung nilai Performance Efficiency digunakan rumus sebagai berikut : Performance Rate (P) = Actual Product x Ideal Cycle Time Operation Time x 100 % Di mana : Ideal Cycle Time = Cycle Time x Persentase Jam Kerja Efektif Cycle Time = Jumlah Produksi Yang Direncanakan Persentase Jam Kerja = 1 Total Waktu Nonproduktif Total Available Time Rate of Quality Product adalah yang menggambarkan kemampuan peralatan dalam menghasilkan produk yang sesuai dengan standar. Untuk menghitung nilai Rate of Quality Product digunakan rumus sebagai berikut : Rate of quality = Actual Product (Total Rework +Total Scrap ) Actual Product x 100 % Overall Equipment Effectivenes (OEE) merupakan metode yang digunakan sebagai alat ukur dalam penerapan program TPM guna menjaga peralatan pada kondisi ideal dengan menghapuskan six big

4 31 losses peralatan. Jadi untuk mengngetahui nilai OEE harus mencari nilainilai dari Availability, Performance Efficiency, Rate of Quality Product. OEE Six Big Losses merupakan enam kerugian yang dialami oleh suatu mesin. Tujuan dari perhitungan six big losses ini adalah untuk mengetahui nilai efektivitas keseluruhan (Overall Equipment Effectiveness / OEE). Dari nilai OEE ini dapat diambil langkah-langkah untuk memperbaiki atau mempertahankan nilai tersebut. Dari keenam kerugian tersebut dapat digolongkan menjadi tiga macam, yaitu: 1. Downtime Losses, terdiri dari : a. Breakdown Losses/Equipment Failures adalah kerusakan mesin/peralatan yang tiba-tiba atau kerusakan yang tidak diinginkan tentu saja akan menyebabkan kerugian, karena kerusakan mesin akan menyebabkan mesin tidak beroperasi menghasilkan output. Hal ini akan mengakibatkan waktu yang terbuang sia-sia dan kerugian material serta produk cacat yang dihasilkan semakin banyak. Breakdown Losses = Total Breakdown Time b. Setup and Adjusment Losses/kerugian karena pemasangan dan penyetelan, semua waktu set up termasuk waktu penyesuaian (adjustment) dan juga waktu yang dibutuhkan untuk kegiatan-kegiatan pengganti satu jenis produk ke jenis produk berikutnya untuk proses produksi selanjutnya. Set up/adjusment Losses = Total Setup /Adjusment Time 2. Speed Loss, terdiri dari :

5 32 a. Idling and Minor Stoppage Losses disebabkan oleh kejadian-kejadian seperti pemberhentian mesin sejenak, kemacetan mesin, dan idle time dari mesin. Kenyataannya, kerugian ini tidak dapat dideteksi secara langsung tanpa adanya alat pelacak. Ketika operator tidak dapat memperbaiki pemberhentian yang bersifat minor stoppage dalam waktu yang telah ditentukan, dapat dianggap sebagai suatu breakdown. Idling and minor stoppages losses = Nonproductive Time b. Reduced Speed Losses adalah kerugian karena mesin tidak bekerja optimal (penurunan kecepatan operasi) terjadi jika kecepatan aktual operasi mesin/peralatan lebih kecil dari kecepatan optimal atau kecepatan mesin yang dirancang. Reduce speed losses = Operation Time (Ideal Cycle Time x Total Actual Product ) 3. Defect Loss, terdiri dari : a. Rework Losses adalah kerugian yang disebabkan karena adanya produk cacat maupun karena kerja produk diproses ulang. Produk cacat yang dihasilkan akan mengakibatkan kerugian material, mengurangi jumlah produksi, biaya tambahan untuk pengerjaan ulang dan limbah produksi meningkat. Kerugian akibat pengerjaan ulang termasuk biaya tenaga kerja dan waktu yang dibutuhkan untuk mengolah dan mengerjakan kembali ataupun untuk memperbaiki produk yang cacat. Walaupun waktu yang dibutuhkan untuk memperbaiki produk cacat hanya sedikit, kondisi ini dapat menimbulkan masalah yang lebih besar.

6 33 Rework Losses = Ideal Cycle Time x Rework b. Reduced Yield Losses adalah kerugian waktu dan material yang timbul selama waktu yang dibutuhkan oleh mesin/peralatan untuk menghasilkan produk baru dengan kualitas produk yang telah diharapkan. Kerugian yang timbul tergantung pada faktor-faktor seperti keadaan operasi yang tidak stabil, tidak tepatnya penanganan dan pemasangan mesin/peralatan ataupun operator tidak mengerti dengan kegiatan proses produksi yang dilakukan. Reduced Yield Losses = Ideal Cycle Time x Scrap 3.5 Analisa Hasil Proses di sini adalah melakukan analisis dari hasil pengolahan data yang terdiri dari : Availability, analisis yang di peroleh dari nilai Availability untuk membantu mencari atau mengetahui nilai Overall Equipment Effectivenes (OEE). Performance Efficiency, dapat menggambarkan kemampuan dari peralatan dalam menghasilkan barang. Tetapi untuk dapat menganalisis nya didibutuhkan tiga faktor penting yaitu : Ideal cycle time (waktu siklus ideal), Processed amount (jumlah produk yang diproses), Operation time (waktu operasi mesin) Rate of Quality Product,untuk mengetahui kemampuan peralatan dalam menghasilkan produk apakah sesuai dengan standar atau belum mencapai standar.

7 34 Overall Equipment Effectivenes (OEE), dapat menentukan peralatan pada kondisi ideal dengan menghapuskan six big losses peralatan. OEE Six Big Losses, untuk mengetahui nilai efektivitas keseluruhan (Overall Equipment Effectiveness / OEE). Dari nilai OEE ini dapat diambil langkah-langkah untuk memperbaiki atau mempertahankan nilai tersebut. Analisa diagram sebab akibat, dapat menganalisis atau mengidentifikasi dan mengorganisasi penyebab-penyebab yang mungkin timbul dari suatu efek spesifik dan kemudian memisahkan akar penyebabnya. 3.6 Kesimpulan dan Saran Tahapan akhir dari metodologi penelitian adalah merangkum hasil penelitian yang diawali dengan tahap identifikasi dan perumusan masalah hingga melakukan analisis dan pengolahan data, berupa kesimpulan-kesimpulan yang memberikan gambaran secara keseluruhan dari obyek permasalahan yang diteliti.

8 Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian 35